X5433K-35m2跳汰機要點

1、X5433GA-35m 2 型篩下空氣室跳汰機安裝使用說明書神華寧夏煤業(yè)集團礦山機械制造有限責任公司目 錄、用途 3二、技術特征 3三、工作原理 5四、結構簡介 5五、安裝 10六、使用和維護 1215七、常見機械故障及排除16八、備件明細表用途本機用于分選原煤，分選粒級13150mm、技術特征1、分選物料：2、分選粒級：3、處理能力：4、跳汰頻率：5、跳汰振幅：6、跳汰室寬度：7、 跳汰室長度：矸石段中煤段原煤13 150mm500 600t/h30 60min -1100 200mm5400mm3580mm3580mm4 °30 /8、 篩板傾角:矸石段9、篩孔直徑：矸石段10

2、X15mm中煤段8 X15mm10、風閥系統(tǒng)：風包進氣氣壓：0.035 0.050Mpa風包容積：5.33m 3進排氣管直徑：©273mm進排氣管面積：482cm 2氣缸活塞直徑：©125mm氣缸活塞行程：20 58mm氣缸工作壓力：0.4 0.6MPa氣缸工作耗風量：8m3/min電控氣閥工作狀態(tài)：有電訊號氣缸閥板開無電訊號氣缸閥板閉11、自動排料系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力：4MPa系統(tǒng)流量：17L/mi n中煤段2 30 /電動機型號:Y100L 2-4(B5)油泵型號：最大排料量矸石段:中煤段:12、外形尺寸：13、帶料總重：14、機器凈重：三、工作原理水介質跳汰機是通過水的垂直

3、脈動運動， 離的機器。G5-16-1E13SR-20-CH273T/h220T/h8190 >6837 X7820P60t91063kg實現輕、重物料分風閥按所選定的頻率將低壓空氣導入或導出篩下空氣室，使機體內的水形成上、下脈動運動。由入料端給入機體第一段 （矸石段）的原煤，在脈動水流的 作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度 較小的中煤分布在中間層， 而密度小的精煤分布在上層。 矸石在 第一段末端排出，同時有一部分小粒度的矸石透過篩板排出。中煤分布在底層，在第二段末排出，同時有一部分小粒度的中煤通 過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機體的排料端溢出。這樣，原煤就被

4、分選為矸石、中煤和精煤三種產品。四、結構簡介為了適應生產工藝流程布置的需要，跳汰機設計有左、右兩 種型式，順煤流方向看，風閥在左側者為左式，反之為右式。本機由機體、自動排料裝置、風閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（未畫出） 等部分組成（見圖1 ）。1機體2自動排料裝置3風閥系統(tǒng)圖1總圖（一）機體機體由上機體和下機體組成。上機體由六個跳汰分室組成，前三個分室構成矸石段，后三個分室構成中煤段。 各分室之間先用螺栓連接，在使用現場最后安裝時焊接，以防漏水。下機體由 矸石漏斗和中煤漏斗組成，兩個漏斗各設一個檢查孔，以便檢修。 為提高跳汰機處理能力和分選效果， 篩板由原來的沖孔篩板改為 不銹鋼焊接篩網篩板，提高了篩板的

5、開孔率，減少了上沖水阻力。 不銹鋼篩條經三次冷拉成形， 表面硬度和抗強度大幅度提高， 使 焊接篩網的耐磨度及剛度比普通篩板高，提高了其使用壽命。篩板用螺栓與機體相聯(lián)拆裝方便。（二）風閥系統(tǒng)跳汰機有六個分室，每個分室有一個空氣室，由兩組電控氣 動風閥單元（見圖2 ）進行控制，整機由十二組電控氣動風閥單 元構成。本系統(tǒng)主要由三部分組成：1 濾氣器；2 調壓器；3 油霧器;4 電磁換向閥；5電子數控裝置；6 氣缸；7 風包（風壓 0.030.05MPa）;8閥板；9高壓風管圖2電控氣動風閥系統(tǒng)示意圖1、氣動風源：即高壓風包至氣缸的氣動管路，包括氣源三 連體（濾氣器1、調壓器2、油霧器3），兩位四通電

6、磁閥4等（見 肇慶氣動總廠的A系列氣源三聯(lián)體和 DQK系列電控氣閥使用說 明書）。其作用是將高壓風濾器、調壓、油霧后送入氣缸，驅動活塞上下運動。2、數控裝置：通過控制電磁閥的通斷電時間，調節(jié)跳汰頻 率與風閥特性曲線，詳見電控系統(tǒng)說明書。3、 進氣閥與排氣閥：氣缸 6裝有蓋板8構成跳汰空氣室之 進排氣閥，進氣閥裝在工作風包7上，排氣閥裝在排氣箱上，排 氣箱與消音包相連，消音包與大氣相通。進排氣閥實際上就是氣 缸，其結構見圖3.14981、調節(jié)螺桿2、座盤3、緩沖橡膠4、活塞5、活塞桿6、法蘭7、閥板8聚四氟材料9、導向環(huán)10、活塞環(huán)圖3氣缸結構圖電控氣動風閥工作原理：當電磁閥4通電時。高壓風包中

7、的 高壓空氣經氣源三連體和電磁閥 4進入氣缸下腔，推動活塞向上 運動，打開進（排）氣閥，活塞上部氣體經電磁閥排入消音包； 電磁閥斷電時，高壓空氣進入氣缸上腔，推動活塞向下運動，關 閉進（排）氣閥。當進氣閥打開時，風包7中的低空氣經風管進入跳汰機空氣 室，排氣閥打開時，空氣經排氣箱，消音包排至大氣。改變數控 裝置的撥盤數碼可改變電磁閥的通斷電時間，從而調節(jié)跳汰頻率自動排料裝置采用BATAC式的液壓水平排料機構。該機構 由浮標裝置、液壓托板及液壓系統(tǒng)組成（見圖5）。每段有一套。水平排料方式，避免了物料越過溢流堰時所產生的混亂現象，這一現象對混煤和末煤跳汰機有一定的影響。浮標裝置主要由浮標、配重塊和

8、 TDZ -1位移傳感器組成，浮標是不銹鋼焊制的鴨 蛋形空心體，通過增減配重塊的個數，可調整浮標的密度。正常 工作時，浮標隨跳汰機脈動，其所處層位的高度隨重物料的增加 而增加，經位移傳感器輸出相應的4-20MA電信號，作為控制執(zhí)行機構的依據，托板上升時，其排料間隙開口減小，甚至完全 封死，以達到減少排料量，甚至不排。因此，浮標檢測重物料層厚度， 托板控制排料量。當床層重 物料增多時，浮標上升，輸出電信號大，托板排料口大，排擔加 大；反之，浮標下落，排料量減小。12圖5液壓排料機構五、安裝（一）機體1、機體安裝前，應對跳汰機各零部件進行清理與檢查，對中造 成的損傷及變形應進行修復。2、依次將五個

9、上機體安裝在平整好的基礎上，位置找正，上沿 找平，上機體各段之間，上、下機體之間用螺栓連接。機體各段 之間的間隙不得超過5mm。3、上、下機體各段之間，按圖紙要求將各接觸面內外進行連續(xù) 焊接，焊縫要求嚴密，不得漏水。4、篩板用螺栓嚴格固定牢固。5、向機體內注入至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連接處 有無漏水現象。篩下補充水閘閥應轉動靈活。6、沿焊縫處刷油漆，與機體顏色一致。（二）自動排料裝置1、浮標裝置安裝應牢固，螺栓緊固適度，位移傳感器各處需完好，鐵芯導桿上、下運動靈活。2、位移傳感器的中心線應垂直于水平面。3、 通過增減配重塊，將浮標密度調至比分選密度低0.10.2g/cm。4、浮標位置

10、在高度方向的位置要準確，使浮標中心可在距排料口處篩面的高度為 150350mm間變動。浮標高度為 150mm 時，變送器輸出電信號為 0;浮標告訴為350mm時，電信號為 20mA。5、托板機構動作應靈活，不得有卡組現象，其工字梁中心線應 與機體中心線相垂直，其偏差在 250mm內不得大于3mm。6、液壓缸等傳動機構，使托板在 0200mm內升降。7、系統(tǒng)裝好后，進行試運轉，全部正常后，再根據煤質初步調 節(jié)浮標和排料托板之間的比例關系。（三）風閥系統(tǒng)1、機體安裝找平后，將機體與風包間的接頭用螺栓固定，接口處加橡膠墊以防漏風。2、整機吊裝風包，要防止吊裝時風包變形。3、將風包按圖位置放在機體上，

11、 相互位置調整好后再進行焊接。4、將高壓風總風管清理干凈，管內不得有灰塵和雜物。5、安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。6、將氣缸裝在風包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅 墊以防漏風。7、按風閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁閥。安裝前先將各個風管及管接頭清理干凈，各管接頭處除要加橡膠密封圈外，還要用聚四氟生料帶纏繞，并連接好。&接通高壓風，調整調壓閥，將壓力調在 0.5Mpa，檢查風管及 管接頭處是否漏風。9、接通高壓風，手動電磁閥，這是氣缸應開閉靈活，并檢查蓋板與緩沖圈是否密合。10、待每個氣缸手動正常后，將電磁閥與電子數控裝置接通。11、 將跳汰周圍撥盤數值定為100 （即跳

12、汰頻率為 60min-1）接通高壓風和數控裝置電源，檢查每個氣缸的動作情況。六、使用和維護1、必須嚴格保證篩下補充中不得混入木塊、棉紗及其它雜物。2、每班開機前高壓風機風包應先放水。3、給料需按機器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。4、頂水流量閥門的調整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順 物料運動方向各閥門的開啟依次遞減， 頂水的供給量視原煤煤質 和給煤情況而定。5、風閥系統(tǒng)的調整和使用在調整和使用中，根據原煤煤情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風閥特征（詳見電控系統(tǒng)說明書）。在調整和使用中應注意：（1）進氣期不能太長，進氣期過長， 床層翻花不利分層，以

13、 達到跳汰機所要求的振幅為宜。（2）要使用合理的排氣期，排氣期過長，排氣口會出現噴水 現象，甚至無法正常跳汰?？捎^察水位指示燈，正常情況下是最上邊的一個常滅，中間的兩個閃亮。（3）本氣缸行程可調，通過調整氣缸的行程，可以改變閥板 的開度，以控制進、排氣量。一般正常工作時，進氣缸閥板開度時排氣缸的三倍左右。（4）在調整和使用中，閥板的開度要與跳汰機風閥特征曲線 和跳汰機頻率結合起來一起調整，以達到最佳效果。（5）定期清洗分水濾氣器，一般每月一次。（6） 經常檢查油霧器內是否有油，油霧器用10號機械油，保持油量為油杯的 4/5。正常工作時，調整油杯滴油量為5滴/分。（7）每兩個月檢一次氣缸內的緩沖

14、橡膠、 活塞環(huán)、導向環(huán)及 軸密封，是否有損壞或漏氣現象，發(fā)現問題及時更換零件。(8) 清洗跳汰機時，要防止水進入電磁閥內， 以免損壞電磁閥。(9) 使用中，如發(fā)現氣缸活塞軸漏氣， 可進一步擰緊出軸端 小端，當端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚經生料條緊固。6、液壓自動排料系統(tǒng)的調節(jié)和使用(1)根據洗煤效果，調節(jié)浮標和液壓托板之間的比例關系。(2 )液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免震動， 油液須過濾，裝油至規(guī)定高度。(3) 放松溢流閥手柄，打開壓力表開關。(4) 點動油泵，檢查旋向(從電機尾部觀看為順時針)。(5) 開動油泵定運轉10分鐘(如不能很快出油，則不能使泵運 轉超過1分鐘)。

15、(6) 點動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢 流閥手柄。(7 )卸荷電磁閥載荷情況下，不得調整溢流閥。(8) 當溢流閥調至工作壓力后，將調節(jié)手柄鎖定。(9) 壓力調好后，無須經常變動，將壓力表開關關閉，以保護 壓力表。(10 )液壓油裝半年換一次。7、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞 篩孔的小塊物料。同時檢查篩板是否損壞和松動。&每班檢查各運動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油。氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高9、經常保持跳汰機清潔。七、常用機械故障及排除序號故障原因排除方法1氣缸閥板不動作或動作慢氣源壓力低于額定 值電磁閥孔堵塞或 密封圈損壞；電磁 閥線圈短路或燒 壞；濾氣器堵塞； 氣缸活塞環(huán)損壞； 氣缸生銹或有雜物檢查氣源管道是否漏氣，更換出故障的元件2氣缸沖擊噪聲大緩沖橡膠老化更換緩沖橡膠3傳感器松動或損壞震動、濺水緊固螺栓或更換傳感器4篩板松動或損壞液流脈動緊固螺栓或更換篩板5浮標磨漏更換浮標八、易損件明細表（另外米購）序號圖號或代號名稱每臺數量單重（公斤）材料1矸石段篩板（一）163.2焊接件2矸石段篩板（二）266.6焊接件3中煤段篩板（一）165.8焊接件4中煤段篩板（二）269.8焊接件5X3532-0202氣缸1071組合件6D