SGBZ-0909電氣設備安裝施工工藝標準要點

1、SGBZ-0909電氣設備安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 電梯工程施工質量驗收規(guī)范 GB50310-20021、范圍本工藝標準適用于額定載重量 5000kg 及以下、 額定速度 3m/s 及以下的各類國產(chǎn)曳引驅動電 梯電氣設備安裝工程。2、施工準備2.1 設備、材料要求：2.1.1 各電氣設備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質量應符合有關要求，各種開關應動作靈活可靠； 控制柜、勵磁柜應有出廠合格證。2.1.2 槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應符 合圖紙及使用要求。2.2 主要機具： 電焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳

2、手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 機房、井道的照明要求同第二章的有關要求。2.3.2 開慢車進行井道內安裝工作時各層廳門關閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3、操作工藝3.1 工藝流程：導線敷設及接、焊、包、壓頭3.2安裝控制柜321根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應遠離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm并考慮維修方便。3.2.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖3.2.2 ）。若無控制柜過線盒,用型鋼制作的控制柜底座控制柜混凝土屁座控制

3、柜與型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。323控制柜安裝固定要牢固。多臺柜并排安裝時，其間應無明顯縫隙且柜面應在同一平面 上。3.2.4小型的勵磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調整）。3.3安裝極限開關：3.3.1根據(jù)布置圖，若極限開關選用墻上安裝方式時，要安裝在機房門入口處，要求開關底 咅B(yǎng)距地面高度1.21.4m。當梯井極限開關鋼絲繩位置和極限開關不能上下對應時，可在機房頂板上裝導向滑輪，導向輪位置應正確動作靈活、可靠（圖3.3.1 ）。極眼開關圖 3.3.1極限開關、導向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關手柄輪上應繞3

4、4圈，其作用力方向應保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2根據(jù)布置圖位置，若在機房地面上安裝極限開關時，要按開關能和梯井極限繩上、下 對應來確定安裝位置。300mm（圖 3.3.2 ）。將極限開關支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關盒底面距地面 鋼絲繩按要求進行固定。圖3323.4安裝中間接線盒、隨纜架。3.4.1中間接線盒設在梯井內，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm若中間接線盒設在夾層或機房內，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm3.4.2中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來

5、確定。 若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得 小于 40mm（圖 3.4.2 ）。圖 3.4.23.4.3中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于$ 16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖 3.4.3 ）。3.5配管、配線槽：3.5.1機房配管除圖紙規(guī)定風吹草動墻敷設明管外，均要敷設暗管，梯井允許敷設明管。電 線管的規(guī)格要根據(jù)敷設導線的數(shù)量決定。電線管內敷設導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內凈面積的40%3.5.2配$ 20以下的管采用絲扣管箍連接。0 25以上的管可采用

6、焊接連接。管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導線。錯謀接口錯開管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖3.5.2 ）。接口沒有縫匚二口正確圖 3.5.23.5.3進入落地式配電箱（柜）的電線管路，應排列整齊，管口高于基礎面不小于50mm3.5.4明配管以下各處需設支架：直管每隔22.5m,橫管不大于1.5m,金屬軟管不大于1m,拐彎處及出入箱盒兩端為150mm每根電線管不少于 2個支架，支架可直埋墻內或用膨脹螺栓固3.5.5鋼管進入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm明配管應用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。3.5.6鋼管與設備連接，要把鋼管敷設到設備外殼的

7、進線口內，如有困難，可采用下述兩種方法：3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設備，但鋼管出線口與設備進線口距離應在200mm以內。3.5.6.2 設備進線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應用管卡固定。3.5.7 設備表面上的明配管或金屬軟管應隨設備外形敷設，以求美觀，如抱閘配管（圖3.5.7 ）。圖 3.5.73.5.8井道內敷設電線管時，各層應裝分支接線盒（箱） ，并根據(jù)需要加端子板。3.5.9管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm3.5.10機房配線槽除設計選定的厚線槽外，均應沿墻、梁或梯板下面敷設，線槽敷設應橫 平豎直。3.5.11梯井線槽到每層的分支導線較

8、多時，應設分線盒并考慮加端子板。3.5.12由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設；若距離超過 2m,應用鋼管敷設。3.5.13線槽應有良好的接地保護，線槽接頭應嚴密并作跨接地線（圖3.5.13 ）。6圖鋼作跨接地線焊嫌長度不小于20mm圖 3.5.133.5.14切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應沿穿線方向彎成 90°保護口，以防傷線（圖3.5.14 ）。沿穿線方向折9臚角點焊；/穿線方向圖 3.5.14/此鋸口邊錐光請上，怎烽逹一荊線槽搭接部分:3.5.15線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16線槽安裝完后補刷瀝青漆一道，以防銹蝕。

9、3.6掛隨行電纜：3.6.1隨行電纜的長度應根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度 及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行時不蹭轎廂和地需；蹲底 時隨纜距地面100200mm為宜。3.6.2轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm 1624芯電纜為 800mm3.6.3掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內應力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4用塑料絕緣導線（BV1.5mrn）將隨纜牢固地綁扌L在隨時纜支架上（圖 3.6.4 ）。（j I至橋廂圖364365電纜入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。366當承纜距導軌支架過

10、近時，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導軌支架焊$ 6圓鋼至高于進道中部1.5m處，或設保護網(wǎng)。3.7安裝緩速開關、限位開關及其碰鐵：3.7.1碰鐵應無扭曲、變形，安裝后調整其垂直偏差不大于長度的1/1000 ,最大偏差不大于3m （碰鐵的斜面除外）。3.7.2緩速開關、限位開關的位置按下述要求確定：3.7.2.1 一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開關的第一級做為強迫減速，將快速轉換為 慢速運行。第二級應做為限位用，當轎廂因故超過上下端站50100mm時，即切斷順方向控制電路。3.722端站強迫減速裝置有一級或多級減速開頭在，這些開關的動作時間略滯后于同級正 常減速動作時間。當正常減速失效時

11、，裝置按照規(guī)定級別進行減速。3.7.3開關安裝應牢固，安裝后要進行調整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開關觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖3.7.3 ）。4不小于5mm不小宇5mm3.7.4開關碰輪的安裝方向應符合要求，以防損壞（圖 3.7.4 ）。下限位開關卩n圖 3.7.43.8安裝感應工關和感應板：3.8.1無論裝在轎廂上的平層感應開關及開門感應開關，還是裝在軌道上的選層、截車感應 開關（安種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應橫平豎直，各側面應在同一垂直面 上，其垂直偏差不大于1mm3.8.2感應板安裝應垂直，插入感應器時宜位于中間，若感應器靈敏度達不到要

12、求時，可適當調整感應板，但與感應器內各側間隙不小于7mm（如圖3.8.2所示）。10mm感應板支架蛾應板感應器A接線盤圖 3.8.23.8.3感應板應能上下，左右調節(jié)，調節(jié)后螺栓應可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應器 產(chǎn)生摩擦，嚴禁碰撞。3.9指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應橫平豎直，其誤差應不大于4/1000。指示燈盒中鈕盒心與門中線偏差不大于5mm（圖3.9.1 ）。廳門中心X1 2 3 415 16指示対盒r »"A5mnir 卜A4f 1000V圖 3.9.1392指示燈、按鈕、操縱盤的面板應蓋平，遮光罩良好，不應有漏光和串光現(xiàn)象

13、。3.9.3按鈕及開關應靈活可靠，不應有阻塞現(xiàn)象。3.10安裝底坑檢修盒：3.10.1底坑檢修盒的安裝位置應選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行 的地方。圖3.10.1為檢修盒安裝在靠線槽較近一側的地坎下面。廳門地坎圖 3.10.13.10.2底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11導線敷設及接、焊、包、壓頭。3.11.1穿線前將鋼管或線槽內清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2根據(jù)管路的長度留出適當余量進行斷線，穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結等現(xiàn)象， 并留出適當備用線（1020根備1根，2050根備2根，50100根備3根）。3.11.

14、3導線要按布線圖敷設，電梯的供電電源必須單獨敷設。動力和控制線路宜分別敷設。 微信號及電子線路應按產(chǎn)品要求單獨敷設或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設，其間要加隔 板。3.11.4在線槽的內拐角處要墊橡膠板物質軟物，以保護導線（圖3.11.4 ）。圖 3.11.43.11.5截面6mm以下銅線連接時，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導線（10mm及以上）與電氣設備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時，多股銅線應有先涮錫。3.11.6接頭先用橡膠布包嚴，再用黑膠布包好放在盒內。3.11.7 設備及盤柜丈夫線前應將導線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11

15、.8 導線終端應設方向套或標記牌，并注明該線路編號。4、質量標準主控項目4.10.1 電氣設備接地必須符合下列規(guī)定 :1 所有電氣設備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地（PE） ；2 接地支線應分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。4.10.2導體之間和導體對地之間的絕緣電阻必須大于1000 Q /V，且其值不得小于：1動力電路和電氣安全裝置電路 :0.5M Q ;2 其他電路 （ 控制、照明、信號等 ）：0.25M Q 。一般項目4.10.3 主電源開關不應切斷下列供電電路 :1 轎廂照明和通風；2 機房和滑輪間照明；3 機房、轎頂和底坑的電源插座；4 井道照明；5 報

16、警裝置。4.10.4 機房和井道內應按產(chǎn)品要求配線。軟線和無護套電纜應在導管、線槽或能確保起到 等效防護作用的裝置中使用。護套電纜和橡套軟電纜可明敷于井道或機房內使用，但不得明敷于 地面。4.10.5 導管、線槽的敷設應整齊牢固。線槽內導線總面積不應大于線槽凈面積60%；導管內導線總面積不應大于導管內凈面積 40%軟管固定間距不應大于 1m,端頭固定間距不應大于 0.1m。4.10.6 接地支線應采用黃綠相間的絕緣導線。4.10.7 控制柜 （屏）的安裝位置應符合電梯土建布置圖中的要求。5、成品保護5.1 施工現(xiàn)場要有防范措施,以免設備被盜或被破壞。5.2 機房、腳手架上的雜物、 塵土要隨時清除, 以免墜落井道砸傷設備或影響電氣設備功能。6、應注意的質量問題6.1 安裝墻內、地面內的電線管、槽,安裝后要經(jīng)有關部門驗收合格,且有驗收簽證后才能 封入墻內或地面內。6.2 線槽不允許用氣焊切割或開孔。6.3 對于易受外部信