電解槽槽體制作鋁母線焊接施工技術(shù)措施

1、電解槽槽體制作鋁母線焊接施工技術(shù)措施1、工程概述本工程主要焊接工程內(nèi)容為槽體制作的焊接和鋁母線的焊接。槽體制作的焊接量大，幾何尺寸要求嚴(yán)，在焊接過程中，裝配順序及焊接順序要嚴(yán)格掌握，工種之間要密切配合。 鋁母線焊接量大，規(guī)格不等，接點多樣，組件重量大，焊縫數(shù)量多。因而選用氬弧焊法施焊，以保證焊接質(zhì)量。 2、編制依據(jù)2.1電解槽及金屬結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)程 2.2電解車間母線制作安裝技術(shù)規(guī)程 2.3設(shè)計研究院施工圖及技術(shù)要求。2.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范YB5417-952.6鋁及鋁合金焊條GB3669-833 、焊接前準(zhǔn)備3.1焊

2、接技術(shù)人員3.1.1該工程由一名焊接專業(yè)工程師負責(zé)焊接質(zhì)量、選用焊接參數(shù)、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接順序、焊接資料收集、焊接材料管理。 3.1.2編制焊接方案并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，經(jīng)常深入施工中進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 3.1.3負責(zé)督促收集焊接資料及工程技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)。3.2 焊工3.2.1 承擔(dān)本次工程的焊工須經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。3.2.2焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)。 3.2.3焊工試電流時不得在母材上試電流，引燃電弧應(yīng)在引弧板上。3.2.4焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊。3.3 焊接材料3.3.1焊接材料應(yīng)設(shè)專人管理，電焊條、焊絲、焊劑應(yīng)三證齊全。焊接材料應(yīng)按規(guī)定分批

3、、分型號堆放。電焊條使用前應(yīng)進行烘干。烘干溫度按使用說明書進行。焊絲按使用說明書使用。3.3.2 焊接材料電焊條 E50XX 3.2nun 4mm； E4303 3.2mm 4mm；焊 絲 SAL3111.2mm 1.6mm； H08A 1.2mm 1.6mm 2.4mm保護氣體 氬氣(Ar) 9999(純度)保護氣體二氧化碳(C02) 9999(純度)4、焊接工藝對焊接環(huán)境的要求：a 碳素鋼焊接+5以上；b 鋁焊接+5以上；c 焊接場所應(yīng)保持清潔，防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。4.1槽殼焊接4.1.1 坡口制作對厚度12mm的板材采用X型坡口，坡口度數(shù)為305，厚度0.5mm，孔中心距的誤差0.5mm。5.9經(jīng)加工的零件和組焊件應(yīng)分類存放，加工面應(yīng)用塑料布覆蓋或包裹。5.10焊縫檢查5.10.1 焊縫外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.10.2 槽殼對接焊縫宜采用射線探傷法抽檢，比例為焊縫長度的20，合格等級為級。5.10.3 鋁母線焊縫一般為