某特大橋墩身模板起吊安裝施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)：施工部位：墩身技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)負(fù)責(zé)人日期交底內(nèi)容：模板起吊、安裝（一）墩身模板系統(tǒng)：1、墩臺(tái)模板為定型大塊鋼模，安裝拆卸利用汽車(chē)吊并結(jié)合地形，搭設(shè)井架吊裝及拆除。模板吊裝前，搭設(shè)墩周雙排腳手架，綁扎墩身幅面鋼筋。雙排腳手架每循環(huán)搭設(shè)高度根據(jù)橋墩墩高具體情況靈活操作，一般情況下10m墩高時(shí)一次性搭設(shè)到頂帽施工以上2m高度；10m-20m墩身分兩次搭設(shè)；在墩周找一起吊理想位置，預(yù)留1.8m見(jiàn)方缺口，內(nèi)外側(cè)每2.0m用鋼管腳手架連接，在缺口頂部設(shè)置一根14*12cm方木作橫梁，上掛滑輪，配以地面卷?yè)P(yáng)機(jī)形成起吊系統(tǒng)。2、墩周腳手架及起吊系統(tǒng)：準(zhǔn)確測(cè)量，定出橋墩中心

2、線，用黑線在基頂面劃出墩身模板拼裝內(nèi)輪廓線，根據(jù)內(nèi)輪廓線，計(jì)算配用外腳手架尺寸。搭設(shè)時(shí)每根立柱底部設(shè)一立桿可調(diào)托座，將第一層調(diào)平后，繼續(xù)向上搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中配件及桿件利用起吊滑輪，人力地面拉繩等方法操作。注意上下施工作業(yè)操順序，確保施工安全。（二）施工準(zhǔn)備：1、架立模板前檢查鋼模板及配件，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、根據(jù)墩身坡率型式現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行試拼，確定模板平面布置，根據(jù)縱橫坡度確定需要模板的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、排列組合順序，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），確定模板的合理配制數(shù)量。并對(duì)定型鋼模進(jìn)行幾何尺寸復(fù)核，清點(diǎn)，按墩身由上向下及類(lèi)型編號(hào)，并按分

3、類(lèi)及編號(hào)順序存放。3、模板吊裝、拆卸及存放：吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。模板在搬運(yùn)，存放過(guò)程中嚴(yán)格按ISO9002貫標(biāo)中搬運(yùn)、儲(chǔ)存文件程序辦理，使其不得變形、銹蝕、丟失。鋼模在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，存放前先在模板內(nèi)側(cè)除銹、打去油漆并涂刷一層脫模劑，再按編號(hào)順序堆放，以備下一墩身施工。（三）墩身模板安裝：1、模板安裝前，計(jì)算從托盤(pán)頸部至墩身底部高度，計(jì)算配用定型模板起始高度，如下部不足，采用木模板或普通鋼模板支墊。計(jì)算每一接縫加上5m碟計(jì)誤差，以防上到頂部高出設(shè)計(jì)標(biāo)高

4、。2、模板安裝，采用起吊平臺(tái)將模板起吊至安裝平面，人工移至安裝位置，第一層模板拼裝、調(diào)節(jié)完畢后，認(rèn)真對(duì)模板中心線、水平、尺寸等進(jìn)行檢查、調(diào)整，繼續(xù)組裝，在模板間連接必須墊2mrnr3mm橡膠片。可以微調(diào)平及有效防止漏漿。3、模板拼裝螺栓緊固，每吊裝一塊模板，用螺栓連接一次，第一次螺栓匆需擰緊。待合攏后，再對(duì)稱(chēng)，均勻擰緊。緊固模板時(shí)，除利用定型鋼模的自身剛度外，以間距不大于0.9m見(jiàn)方布置巾20鋼拉桿，模內(nèi)拉桿橫穿DN32PV套管，套管沿墩身坡度準(zhǔn)確計(jì)算其長(zhǎng)度，并根據(jù)墩身高度及每塊模板？的預(yù)留拉桿孔眼數(shù)，確定套管數(shù)量及拉桿數(shù)量。4、安裝鋼模，并再次擰緊已成型硅墩身鋼模螺栓，收緊鋼模螺栓以消除硅干

5、縮后的間隙。5、對(duì)組裝好的鋼模，初檢一次中線及水平，要求模板周邊水平誤差不得大于3mm中線位置要控制在5mm（內(nèi)，加固澆筑前在進(jìn)行一次認(rèn)真細(xì)致的復(fù)核。確定無(wú)誤方可澆筑。安裝過(guò)程中，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁碰撞，防止模板變形。在拼裝墩身鋼模的過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：a、 進(jìn)入高空作業(yè)，必須戴安全帽，系安全繩，掛安全網(wǎng)等工作和措施，確保安全生產(chǎn)。b、 拼裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查、校正，以避免拼裝過(guò)高后無(wú)法精確校正。c、 模板縫隙面嵌入薄海綿防止漏漿，但內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板平面對(duì)齊，不得侵入和凹陷。d、 拼裝前認(rèn)真對(duì)將拼裝的模板進(jìn)行尺寸、平整度、剛度檢查，如有問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整加固。e、 拼裝過(guò)程中，對(duì)已核正好的下層模板進(jìn)行對(duì)位，

6、用鋼筋作內(nèi)撐作業(yè)，確保在拼裝、校正上一層模板時(shí)，下部不受連帶。f、 盡量減小模板錯(cuò)臺(tái)量，一般不超過(guò)1mm特別困難日t不超過(guò)1.5mm對(duì)有錯(cuò)臺(tái)的地方，涂肥皂進(jìn)行順接，確保外觀無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。（四）模板拆除：模板考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1、墩柱模板拆除：先拆掉墩柱斜拉桿或支撐，卸掉拉桿螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2、套裝連接起吊掛鉤、拉繩，檢查掛鉤、垃繩是否穩(wěn)固，指揮吊機(jī)緩慢提升模板拆除。3 、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、螺栓、桿件及時(shí)集中收集管理。4 、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下滑放，以防止模板變形和損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。成品保護(hù)1、 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4、 鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。應(yīng)注