糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全規(guī)程

1、XXX公司糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度XXXX年XX月目錄一、粉碎崗位操作規(guī)程二、粉碎崗位安全生產(chǎn)制度三、配酸崗位操作規(guī)程四、配酸崗位安全生產(chǎn)制度五、下酸裝鍋崗位操作規(guī)程六、下酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度七、排渣崗位操作規(guī)程八、排渣崗位安全生產(chǎn)制度九、儀表崗位操作規(guī)程十、儀表崗位安全生產(chǎn)制度十一、蒸儲崗位操作規(guī)程十二、蒸儲崗位安全生產(chǎn)制度十三、精制崗位操作規(guī)程十四、精制崗位安全生產(chǎn)制度粉碎崗位操作規(guī)程一、接班時做好機械設備的三檢查。1、檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。2、檢查粉碎機空運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。3、檢查各機械調(diào)設備是否處于正常

2、待機狀態(tài)。二、粉碎工段開機程序：1、先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩； 4、開除塵風機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機，切勿倒置。三、粉碎工段停機程序：1、先停上料皮帶機； 2 、繼停滾動篩； 3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風塵機；6、最后停提升機。四、待本工段全部設備啟動后， 空運轉(zhuǎn) 5 分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流 50A 左右。六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。七、定時檢查料倉是否裝滿， 料倉裝滿后及時停機， 以免倉滿造成粉碎機堵塞。八、定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一次。粉碎崗位安全

3、生產(chǎn)制度一、粉碎區(qū)內(nèi)閑人免進，嚴禁煙火，不準吸煙。二、注意觀察，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。三、本車間需要維修和檢查時， 必須備有充足的水源， 并有專人監(jiān)護檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。四、在檢修、維修、處理故障時必須將總電源關閉。五、開機、停機時必須按照先后順序進行，切勿倒置。六、嚴禁石頭、 鐵塊等雜物進入粉碎系統(tǒng)。 靈活控制上料皮帶機，及時將雜物撿出，定時清理滾動篩上編制袋及雜物。七、不得擅自進入粉碎機地下室，進入時應向有關人員報告。八、粉碎機工作電流應控制在 50A 左右，不得超負荷運行。九、下班時必須關閉務設備的電閘，最后切斷電源。配酸崗位操作規(guī)程一、上班前先檢查本崗位

4、機械設備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標。二、濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算， 濃硫酸用量為原料量的 2%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應根據(jù)原料的干濕而適當調(diào)整，隨原料干濕變化。三、稀酸的濃度應保持在4-6%之間。四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中， 然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。五、稀酸攪拌時間 5-10 分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。六、稀酸的容量應為稀酸罐容積的 2/3 ，不得過高，以免外溢傷人。七、裝鍋前應提前5 分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2

5、處時停止攪拌。配酸崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程杜絕違章作業(yè)。三、堅持“誰主管，誰負責。誰操作，誰負責" 的安全規(guī)定。四、本工段屬危險品區(qū)域，非工作人員不得進入。五、上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩(wěn)步逐層上下。六、化驗后的稀酸液應及時收集到稀酸罐內(nèi)，不得隨意亂放亂倒。七、凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的 2/3.八、嚴禁靠近和敲打、撞擊危險品容積。九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置?；焖嵫b鍋崗位操作規(guī)程一、上班前先檢查本崗位機械設備、 工藝管線是否完好， 運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境、衛(wèi)生是否達標。二、按照“裝鍋時間指示

6、表”進行裝鍋，不準提前或推遲。三、裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好， 其他擋料板全部開啟并將接產(chǎn)斗放好。四、裝鍋時按先后順序開機： 即先開裝鍋皮帶輸送機， 后開抖酸機， 再開料倉閘板下料， 最后根據(jù)料流大小打開放酸閥門及時下酸。停機時先關閉放酸閥門，后關閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。五、稀酸用量可根據(jù)原料干濕而定， 原料較濕稀酸量減少， 酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。六、混酸操作要與續(xù)料操作緊密配合。 料酸均勻， 不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。七、固液比一般保持在 1： ： ，酸水比 1： 14-1 ：16，混酸均勻一致，滲透充分。八、裝鍋時

7、間 12-16 分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。九、蓋水解鍋上蓋應堅持“四查” “一掃” “二對稱” ?；焖嵫b鍋崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何引燃火種進入生產(chǎn)區(qū)域。三、牢記“誰主管，誰負責"，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。四、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。五、稀酸外溢應立即用清水沖洗， 或用干料輔墊吸滲，切勿用手 直接觸摸。六、機械設備有異常應停機， 找出原因進行修理調(diào)整， 不準強制 運行，修理前關閉電源，不準帶電維修設備。七、不準用濕手啟動電器開關按鈕。八、帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。九、嚴格執(zhí)行蓋水解鍋蓋

8、的安全操作規(guī)定：“四查” “一掃” “二對稱”。十、嚴格執(zhí)行開水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“一看”“二找”“三問”“四核對” “五開蓋”。排渣崗位操作規(guī)程一、上崗前先檢查本工段設備、工具是否完好能用，動作系統(tǒng)、 指示系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。二、排渣壓力。三、排渣操作程序1、問：問儀表是否應排此鍋。2、看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數(shù)上，看準操作 臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號是否一致。3、巡回：巡回檢查渣棚內(nèi)外是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信 號和指示。4、關門帶卡：確認排渣棚內(nèi)無人、無物、無車輛后，關閉排渣 棚大門并上好鎖卡。5、排鍋：一次性打開排渣球閥，準確無誤將渣排出，待上鍋

9、蓋 打開后發(fā)出信號方可關閉好排渣閥。6、開門：排渣完畢將排渣大門打開。 四、排渣結(jié)束后，認真檢查鍋內(nèi)是否完全排盡，如有余渣，用長 鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。五、排鍋時須拿牌方可排鍋。排渣崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前必須戴好一切勞動保護用品。二、本工段嚴禁煙火，不得帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。三、接到排鍋指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對鍋號，必須認真看清鍋壓是否降到規(guī)定排渣壓力上，必須記清認準樓上鍋號與樓下鍋號相同一致。四、排渣壓力，嚴禁超壓排鍋。五、排渣時嚴格執(zhí)行“一問、二看、三巡回檢查、四關門帶卡、五排渣、六開門”的安全規(guī)定。六、排鍋時必須做到心中有數(shù)，認真細致，不慌里慌張。七、嚴禁在高溫

10、、高壓設備處坐臥、站立、休息。儀表崗位操作規(guī)程一、認真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確， 初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態(tài)。二、正點交接上班生產(chǎn)的毛醛數(shù)量，按時交接，準確計量。三、按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。四、裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。五、升壓時間 15-20 分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間分鐘，排空壓力3kg/cm2-4kg/cm 2。六、原料裝入水解鍋 1/2 處時開始帶汽裝鍋， 鍋滿停汽踏鍋， 進行二次裝鍋。七、送醛汽壓力控制在cm2,醛氣閥門開度圈。八、水解壓力9kg/cm2,排渣壓力2-3kg/cm2,不準超壓。

11、九、串聯(lián)操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓 9kg/cm2,高峰鍋壓cm2,入鍋壓力6-7kg/cm 2。十、突然停電斷水， 立即關閉各進氣閥門， 密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。十一、十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。三、牢記“誰主管，誰負責” ， “誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。四、水解釜最高工作壓力9kg/cm2,嚴禁超壓超溫運行。五、低峰鍋壓力降到3kg/cm 2后通知排渣工排渣，并與排渣工認真核準鍋號，避免排錯鍋。六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不能過快

12、過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。七、鍋蓋未緊牢固不準升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準打開鍋蓋。八、堅持“三勤” ，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。九、設備和管路閥門發(fā)生故障時應卸壓檢查，不準帶壓維修。十、突然停電、斷水立即關閉各設備進入閥門，嚴密注視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。蒸餾崗位操作規(guī)程一、上崗后先檢查工藝管線、 儀表、 閥門是否完好、 靈敏、 有效。冷凝系統(tǒng)溫度是否處于正常狀態(tài)，水循環(huán)統(tǒng)是否正常。二、蒸餾操作的工藝要求：1、塔頂溫度： 99 -100 2、塔底溫度：102 -105 3、塔中壓力：cm24、分醛溫度：40 -505、原液溫度：85

13、 -90三、分醛罐醛相液面應保持恒定， 根據(jù)分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩(wěn)定。四、蒸餾塔發(fā)生塔現(xiàn)象時， 應適當關小直接蒸餾氣閥門， 發(fā)生淹塔時，適當開大直接蒸氣閥門。五、蒸氣塔頂溫度達不到工藝要求時， 應調(diào)整直接加熱蒸氣， 必要時調(diào)整醛氣加熱閥門。六、夏季溫塔時間 4-6 小時，冬季溫塔時間 6-8 小時。七、及時放毛醛， 按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量， 如實填寫生產(chǎn)運行記錄表。八、突然停電斷水， 應立即關閉直接蒸氣加熱閥門， 打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯(lián)系隨時做好排空卸壓的準備。一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。三、本工段嚴禁煙火，

14、非工作人員不得擅自進入。四、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，牢記“誰主管，誰負責"，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。五、堅持“預防為主，防消結(jié)合”的安全方針。六、本工段設備發(fā)生故障時， 應停車用清水沖洗，置換合格后檢查修理。七、物料外溢地面時，及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應開窗通風。八、突然停電缺水時，立即關閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表， 隨時做好排空抑壓降溫的準備。精制崗位安全生產(chǎn)制度精制崗位操作規(guī)程一、檢查分相器、 脫水罐是否處于開啟狀態(tài)， 否則應調(diào)整到開啟工作狀態(tài)。二、毛醛入鍋前先開真空泵， 然后吸醛入鍋， 并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋

15、真空泵，汽壓 cm2。三、入鍋吸醛順序 : 先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結(jié)束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。四、脫水階段蒸汽壓力由cm2上升到4kg/cm2,溫度由50 c上升到 95 ，真空度由上升到，脫水時間3 小時。五、改罐前破空反沖管道3-5 次， 分相槽內(nèi)物料清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98 -100 。六、蒸醛階段溫度99 -108 ，真空度，在視鏡中觀察無液體流出時，精制結(jié)束。七、結(jié)束時的操作：先關閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關閉， 并開啟到脫水狀態(tài)， 然后將成品罐物料閥、真空閥關閉，最后打排空閥。八、每精制兩鍋洗鍋一次， 洗鍋時間不得少于 2 個小時， 開汽要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋的事故發(fā)生。一、上班前必須穿戴好一切防護用品。二、嚴格執(zhí)行