超高超重梁模板支撐專項施工方案

1、第一章、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)一期項目工程施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 ;建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001);建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JAJ162-2008 ;建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2011)品茗安全設施計算軟件。二、工程概況工程名稱：大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項目辦公樓工程工程地址：北京大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)建設單位：北京盛璽置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：北京希地環(huán)球建設工程顧問有限公司大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項目包括4#、5#、6#及B座四棟辦公樓，本工程位于大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)中心

2、，建筑面積 58726m2東西長183.95m,南北長247.08m。建筑土 0.00相當于絕對標高 44.65m,室內(nèi)外高差0.15m,建筑最大高度76.48m。車庫基底標高-13.13m、主樓底板基底標高為 -13.93m；地下二層層高 4.0m,地下一層層高 7.75m,地上一層層高 6.5m (含夾層)，地上二層層 高4.5m,以上為4.2m。本工程基礎為平板式筏板基礎，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主體結(jié)構(gòu)梁設計截面尺寸諸多，不等，相對梁模板支撐架的設計與施工提出了不同層次的要求。對于工程中出現(xiàn)集中線荷載大于 15KN/m和層高超過8米的模板支撐體系，應當在施工 前單獨編制專項施工

3、方案并應當組織專家進行論證審查。本工程層高超過8米的頂板支撐體系部位主要位于 B座辦公樓3層1-9軸/A-1/B軸之間頂板， 層高為11m 7、9、11、13、15層1-5軸/D-F軸頂板和17層1-3軸/1/C-F軸頂板，層高為8.4m； 18層1-9軸-1/D-F軸屋面板，高度為8.8m。線荷載大于15KN/m框架梁位于地下一，二層，其截面 尺寸分別為 800X 1000、700X 1100、700X1000、600X 1100,屬于超重梁。11第一章、編制依據(jù)：三、模板工程概述1、材料選用頂板模板使用1220X 2440X 12mm的普通膠合板。取3.0mm壁厚的小48普通鋼管進行受力計

4、 算，小14圓鋼做對拉螺栓，50X 100木方，優(yōu)質(zhì)“山”型卡；模板接縫處采用海綿條粘貼，防止漏 漿。模板應按要求刷脫模劑。2、排架搭設(1)梁的模板加固梁截面尺寸支模體系700 X1000700 X1100600 X1000600 X1100800 X1000梁側(cè)面次龍骨采用鋼管，間距 200橫向設置，主龍骨采用 4根50X 100mm方木，梁中設置一道 M14穿梁螺桿。梁底次龍骨間距不大于 200 垂直于梁截面方向布置，梁底橫桿采用鋼管 48X3.0500沿梁寬度方向 設置。立桿沿梁跨度方向間距900mm，梁底加設兩根承重立桿。立桿間距為 1.5米，支撐體系超過5米時，在四周和拐角處設置剪

5、力撐；并與每個框架 柱沿高方向不得少于三道拉結(jié)。(2)重點說明：所有架體立桿不允許搭接，碗口立桿用對接扣件連接；根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安 全技術(shù)規(guī)程進行施工。鋼管立柱底部應設置墊木，墊木可采用 50X 100方木。在立桿底部距地面不大于300mm處，沿縱橫水平方向應設掃地桿。此梁板所在樓層支設采用滿堂架，拉桿不得少于 4道，最頂部拉桿自由端不得大于 500mm對模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應按要求進行驗收、抽檢、檢測，并留存記錄和資料。22第一章、編制依據(jù)：四、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程：放出軸線及梁板位置線，定好水平控制標高梁、板腳手架架設梁底縱橫木防于腳手架橫梁底模板及側(cè)模板安

6、裝架設板底木防于腳手架橫樓板模板安裝梁、板鋼筋鋪設、綁梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護，達到設計強度等級拆下腳手架頂層水平橫桿拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手2、操作要點：測量放線：根據(jù)施工圖尺寸在平面上彈出軸線、超重超限框架梁的位置線。并在而后搭設的 34第一章、編制依據(jù)：鋼管架支撐立桿上，用水準儀投設標高紅三角標志，標志間距以 35m為宜，為梁/板模板的安裝 創(chuàng)造條件。搭設支撐鋼管架：為保證支撐立桿均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立桿下必須加墊板。按計算確定的縱橫間距設置立桿一在立桿下段300加左右處搭設縱橫向掃地桿一按計算確定的步距搭設縱橫向水平桿。立桿接長必須采用對接

7、扣件。設置剪刀撐。必要時應在梁下支撐立桿設置由底至頂連續(xù)設置剪刀撐；對于地下一層梁板下支撐立桿，沿滿堂架四周外立面應滿設剪刀撐，中部可視需要每隔 6m設一道豎向剪刀撐。梁下采用雙扣件加固：在以上各條經(jīng)檢查符合要求后進行，并按要求進行起拱。板下支撐設置：板下支撐采用碗口滿堂架。板底模板擱置在50X 100的方木小楞上，小楞擱置在支撐架主龍骨上，主龍骨采用 100X100mmf木。小楞間距及支撐立桿的間距應由計算確定。 3、安裝梁/板模板：(1)模板安裝前的準備工作模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員檢查確認后，再大 面積展開。采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案

8、要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進行中 心線和位置的放線，做好標高量測工作，模板支撐底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模 板底部漏漿。模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。(2)材料及設備的要求鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告；鋼管質(zhì)量檢驗要求44第一章、編制依據(jù):項次檢查項目驗收要求親管T1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬穹4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm, <0.35mm5

9、端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆IE管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、51司新官3、4、5碗扣鋼管表面應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的 劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。碗扣鋼管銹蝕嚴重的不得用在立桿上。碗扣鋼管上嚴禁打孔。碗扣鋼管外徑采用直徑為 48mm的鋼管，壁厚不得小于 3.0mm；鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管 彎曲的應進行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報廢處理。鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目驗收要求親管T1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3

10、表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬穹55第一章、編制依據(jù):4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm, <0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹IE管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、51司新官3、4、5扣件扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定?？奂仨氝M場必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N m時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進行檢查。舊扣件使用前應進行

11、質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂c鋼管相匹配，貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂N和面應平整活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm。當扣件緊火鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理?？奂z測應隨機抽樣，抽檢的數(shù)量為 10%,重點檢查扣件擰扭力矩，不合格率超過抽檢數(shù)量度 10%的應全面檢查，直至合格為止?？奂|(zhì)量檢驗要求:項次檢查項目要求制扣件：1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備66第一章、編制依據(jù):

12、2表面質(zhì)量及性能應符合技術(shù)要求(2)(6)的規(guī)定3螺栓不得滑絲才件4同新扣件的項次2、3連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級(GB/T5780)和六角頭螺栓(GB/T5782)的規(guī)定。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。設備主要包括水準儀、經(jīng)緯儀、50m普通鋼卷尺、扭矩搬手、塔吊等。與水準儀、J2經(jīng)緯儀和50m普通鋼卷尺主要用于測量放線、標高測設及投放。是按圖施工主要 的控制措施，必須經(jīng)過檢定并在周檢合格的有效期內(nèi)。扭矩搬手主要用于檢測扣件螺拴擰緊的扭力矩，是否在4065NI- m區(qū)間。塔吊是垂直運輸物料的設備。在施工現(xiàn)場塔吊繁忙的情況下，本方案的支撐材料可以通過散 裝散拆由人工完成作業(yè)。(3

13、)安裝方法滿堂鋼管支撐安裝支撐安裝前應在樓面或地面彈出腳手架的縱橫方向位置線并進行抄平。腳手架組裝以34人一組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。所有構(gòu)件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。在搭設過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，一般不允許超過15mm。腳手架整體搭設完畢，經(jīng)過自檢后，再由工地項目經(jīng)理組織相關人員共同驗收簽證合格后方能 進入下一道工序施工。剪刀撐的安置層高11.000米、8.4米和8.8米的頂板滿堂模板支架四邊和內(nèi)部必須設置剪刀撐，滿堂模板支 架的支撐設置按下列規(guī)定：支架四邊應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；設置原則為腳手架周邊和四角，并與框 架柱沿

14、高度方向用鋼管進行拉結(jié)，不得少于三道；同時設置兩道水平剪刀撐。78第一章、編制依據(jù)：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在 45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)麗撐斜桿與地面的幀角U45°5Q060"剪工1撐跨越立桿的最多根數(shù)口765梁模板安裝時，應逐層進行。對于面積較大的模板，單面模板就位后，要用工具將其支撐牢 周；雙面板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未固定前不得沒有支撐措施?？蚣芰喊惭b：框架梁底板根據(jù)標高鋪設梁底板，梁底板采用50X 100木防支頂，并按軸線規(guī)定， 將梁底

15、板固定在木防支頂上，然后安裝梁側(cè)板，側(cè)板與底板兩邊加釘并設置夾木固定，側(cè)板腳固定 后，用吊錘或水平尺校正側(cè)板兩端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通線。次梁安裝：在框架梁與次梁交接處（框架梁側(cè)板預留次梁缺口的地方）釘上襯口擋，并根據(jù)標 高鋪設梁底板，梁底板同樣采用木防支頂，按圖紙要求，將梁底板固定在木防支頂上，以后按照第 1點框架梁程序（除不需釘托板外作好側(cè)板的裝釘工作）。當梁的跨度在4m或4m以上，設計圖紙起拱要求按3%要求起拱，懸挑梁大于1.5米按照4% 要求起拱。（4）安裝要求支模架使用48X3.0的碗扣立桿，立桿不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。立桿底加墊

16、 50X 100的木墊板。支架的跨距和間距應按設計規(guī)定布置； 立桿縱橫安裝后要成一直線，以便設置縱橫向水平桿 及剪刀撐架固。在周邊底層、頂層、中間縱橫向水平桿與結(jié)才柱子相遇的，端部應與結(jié)構(gòu)柱子頂牢，以增強模板體系的側(cè)向穩(wěn)定性。模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應防止超載，如：鋼筋不得大量集中堆放，碎要及時攤平以 防大面積起堆。模板安裝完畢，要經(jīng)公司技術(shù)部門檢查驗收，符合要求才可澆搗樓面碎。本工程由于樓層高 度較大，因此要求對于樓面模板，頂架搭設完畢必須經(jīng)相關人員（部門）驗收合格，才能安裝上面88第一章、編制依據(jù)：的模板。碎泵管以下的模板及支架應進行加固處理（如：支撐設置縱橫拉桿，板、防加釘釘牢等），

17、以防震動而松脫。對于E和雯4米以上的梁，考慮頂架的壓縮變形對樓層標高的影響，模板應按規(guī)定（按2.5-31000 跨度）進行起拱。五、質(zhì)量控制及安全措施1、本方案必須嚴格執(zhí)行鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定外。2、項目部技術(shù)負責人必須按照工程實際情況編制超重超限結(jié)構(gòu)模板支撐專項施工方案，報送項目總工審核，并按照規(guī)定組織專家評審、論證，最后經(jīng)總工程師批準實施。3、項目部在實施專項施工方案的過程中，由技術(shù)負責人組織材料、安全人員對鋼管進行隨機抽 樣檢測，并重新確定鋼管的壁厚.在支撐架搭設完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)負責人、施工員、 安全 員,對支撐架搭設與專項施工方案的符合性進行檢查、

18、 驗收,合格后方可進行梁/板模板的安裝工序。4、支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上應預先找平， 然后在找平面上平行于梁軸線鋪設立桿下的墊板必須設有掃地桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。5、所有模板必須滿足強度，剛度和穩(wěn)定性要求。模板上施工荷載不得超過設計要求。6、模板使用前必須刷隔離劑，且不允許玷污鋼筋和混凝土接搓處，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次， 修理一次，做到先清理后修理，再刷隔離劑后，方可使用。7、安裝上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載力，上下層的支架立柱應對準，并鋪設墊板。本工程樓層下一層模板支架不允許拆除。8、模板必須做到接口平

19、直接縫嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵縫，防止漏漿，同時 要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，接槎吻合、方正，防止移位。同時嚴格控制預留孔位置，在澆搗混 凝土前模板內(nèi)的雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。9、所有的承重立桿接長均采用對接，如果利用鋼管接長時采用對接扣件，不允許采用搭接扣 件，立桿要求接長應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個 相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于 500mm各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 縱、橫向水平桿接長宜采用對拉扣件連接，也可以采用搭接。水平桿的對接應交錯布置：兩根相鄰99第一章、編制依據(jù)：縱向或

20、橫向水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的 距離不應小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。10、本部位梁體須待其下層的樓面混凝土澆筑后并達到100%強度后，才可進行混凝土澆搗；大部分的立桿軸向力須傳遞到下一層樓板，因此下一層樓板鋼管支頂不允許拆除，且上、下的立桿 座位置須對準，應在上下層樓面均彈出墨線以保證對位準確。使用前應檢查扣件式鋼管是否存在彎 曲、裂縫和銹蝕嚴重等缺陷。若有則應剔除不用。對于多次重復使用的鋼管(包括配件)，要認真檢查。在搭設一步高后，應進行立桿和橫桿的校正調(diào)

21、直。立桿應用線錘校正其垂直度，橫桿應拉線 調(diào)直校正水平。11、模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。12、搭設承重支撐架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一 律不得使用。13、施工操作前，項目技術(shù)負責人必須親自向全體操作人員進行技術(shù)交底。工長應注意區(qū)別技 術(shù)交底和安全交底的不同要求、不同內(nèi)容，分別進行。技術(shù)交底應詳細說明選用的材料、 搭設要求、 立桿縱橫間距、縱橫聯(lián)系桿和掃地桿、剪刀撐、拉結(jié)點、頂部小橫桿的間距等。14、搭設完成后，項目部和監(jiān)理單位有關人員應認真進行檢查驗收。檢查要依據(jù)專項施工方案 確定的各項指標要求逐一檢查驗收。15、除應遵守以上構(gòu)造規(guī)定以

22、外，還應遵守各相關規(guī)范以及規(guī)程的規(guī)定。 六、超重梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求1、模板支架的構(gòu)造要求：(1)模板支撐架采用單立桿；(2)立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；應當注意的是，梁 / 板支撐的縱橫向掃地桿/水平桿必須聯(lián)通。2、立桿步距的設計：由于架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大，故采用等步距設置；支撐架步距不宜超過1.5m。本工程按步距1.5m計算。1010第一章、編制依據(jù)：3、掃地桿與頂部縱橫桿的設計：(1)由于梁底支撐架高度與相鄰板底支撐架高度存在高差，必須加強設置整體性水平層；(2)在任何情況下，支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設置水平拉桿，

23、縱橫桿應 有效連結(jié)。其中掃地桿應按距離樓面 300mm：置，頂部水平拉桿自由端高度不得大于 500mm 4、剪刀撐的設計：(1)架體四邊沿支架應滿設剪刀撐。(2)凡支撐主梁底的立桿，必須沿梁長度方向設置八字斜撐，并與其他立桿相連接。(3)凡是立桿同橫桿、斜桿的相交處，均必須用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件螺栓的擰緊 扭力矩采用40-65NJ- m(4)混凝土澆筑時頂板放布料機的下方支撐立桿，拉桿間距按照1.2米設置，并應單獨設置剪刀撐進行加固，布料機支腿要墊腳手板。七、模板安裝和拆除安全要求1、模板的驗收要求(1)模板木方等支撐體系材料進場后，要從外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸等方面對其進行進場驗收， 不合

24、格者嚴禁用在結(jié)構(gòu)支模中。(2)模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一層保護膜、耐久性 差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。(3)模板工程施工中，應隨做隨檢，做好驗收記錄(4)模板在安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收后，才能進行下一步工序施工。并如實填寫模板 驗收記錄。(5)根據(jù)設計施工圖、施工方案及模板驗收規(guī)范要求，對模板及支架安裝必須準確到位，必 須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(6)模板的接縫不應漏漿。(7)模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑，不能使用廢 機油。(8)模板及其支架在安裝工程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。本工程為

25、超重梁架體的穩(wěn)定性，采用如下的措施：1111第一章、編制依據(jù)：超重梁/板碎如用地泵澆筑時應遵循由中間向兩邊澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時產(chǎn)生較大的振動荷載，對模板支撐架體產(chǎn)生不利影響。超重梁受力層板面的模板架體搭設縱橫間距應與超重梁模板架體搭設的縱橫間距一致，使其上下層立桿在同一軸線上。(9)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應起拱必須按照設計要求的起拱高度起拱。(10)預留孔位置是否埋設準確，有無遺漏。(11)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗收規(guī)范。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺

26、檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表向局低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查搭設完成模板承重架架體之后，由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、架子搭設人員及監(jiān)理人員進行聯(lián)合驗收，并履行驗收簽字手續(xù)后方可進行混凝土的澆筑。未經(jīng)技術(shù)員同意，任何人不得擅自拆除超重梁架體桿件。1)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4065N.M ,現(xiàn)場檢查必須按量抽查，有不合格情況必須立即整改1212第一章、編制依據(jù):3)架體立桿垂直

27、度應0 100mm。4)縱向水平桿的水平偏差應0 1/250,且全架長的水平偏差值不大于 50mm。2、模板安裝安全要求(1)模板安裝必須按施工設計進行，嚴禁隨意變動；(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定措施，嚴防傾覆；(3)模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應按方案規(guī)定布置；(4)支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；(5)用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承模板時，扣件應擰緊；橫桿步距按方案規(guī)定施工，嚴 禁隨意增大；(6)平板模板安裝要在支架搭設穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行；(7)支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上；(8)在混凝土澆搗過程

28、中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動現(xiàn)象，及時進行加固和修理；3、模板拆除安全要求(1)模板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗數(shù)據(jù)，模板拆除時碎的強度須滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，則需要可行的方 案)。(2)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符 合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板L< 2>502<L< 8>75L> 8>100梁L< 8>75L> 8>

29、;100懸臂構(gòu)件->1001313第一章、編制依據(jù):(3)拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；操作人員必須戴好安全帽，操作時應按順序進行；(4)樓面梁板拆模前，必須有混凝土強度報告，且達到規(guī)范規(guī)定強度，并報工程技術(shù)負責人審批方可進行模板拆除。拆模順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆側(cè)向 支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞；(5)拆下的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不準亂拋亂扔；(6)拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；(7)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人；八、技術(shù)安全措施1、安全技術(shù)

30、措施(1)進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。(2)按照超重梁方案的要求作業(yè)。(3)作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。(4)結(jié)構(gòu)施工時在梁的外側(cè)搭設安全防護欄桿并且與原有腳手架聯(lián)結(jié)，提前在梁內(nèi)做好懸挑腳手架型鋼的預埋，預埋型鋼時嚴禁破壞梁內(nèi)主筋，搭設懸挑架時注意與原有架體聯(lián)結(jié)。(5)嚴格按照超重梁模板支架安全施工方案進行搭設，不合格的材料、扣件不準使用。(6)支架立桿底部應設置底座或墊板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置。(7)鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。(8)架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下

31、道工序作業(yè)；一般情況下不準一邊加固一邊上鋼 筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。(10)扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。(11)模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時 蓋板封閉牢固。(12)使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不 準擅自檢修。1414第一章、編制依據(jù)：(13)正式施工前，材料管理人員應對模板材料進行認真檢查，不符合要求的不得使用。(14)作業(yè)施工時，嚴禁在同一垂直面上同時操作。(15)移動鋸木機等電動工具時，必須預先由電工拉閘斷電。(16)模板安裝

32、完畢，必須按規(guī)定履行驗收手續(xù)，合格才可進入下道工序。(17)模板拆除時必須嚴格遵守相關安全規(guī)定，高處較復雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應有專人指揮監(jiān)護， 拆除4米高度以上的模板時，應搭設操作平臺或腳手架；模板應逐塊拆除，不得成片松動、撬落或 拉倒；非作業(yè)人員不得進入拆除區(qū)；拆除材料應及時清理并運往指定地點堆放，不應在樓面大量堆 放而造成超載。(18)遇有六級大風或大雨應停止作業(yè)。(19)施工作業(yè)場所不準動火或吸煙。(20)混凝土板上有預留洞的，模板拆除后應將洞口蓋好。(21)支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應將已活動 的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風吹等

33、而墜落。2、針對澆搗混凝土、輸送制定的安全技術(shù)措施(1)施工部署本工程全部采用商品混凝土，大梁由中間向兩端對稱澆搗。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時 進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。(2)泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸，碎泵管以下的模板及支架應進行加固處 理(如：支撐設置縱橫拉桿，板、楊加釘釘牢等)，以防震動而松脫。(3)模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗碎時要避免較大面積集中起堆而超載，泵送碎時要避免碎集中起堆，大截面梁混凝土澆筑應分層，每層不超過500mm。(4)澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼

34、筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑， 并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完 畢。(5)支撐搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。(6)澆筑碎的過程中施工管理人員必須隨時關注模板的穩(wěn)定情況，派人檢查支架和支承，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形等異常情況時要立即停止?jié)不炷?，并進行加固及時解決，排除險情，確認安全1515第一章、編制依據(jù)：后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作(如澆碎等)，以免出現(xiàn)意外；如情況緊急時應指揮人員立即撤離。(7)混凝土澆筑要確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中

35、部向兩邊擴展的澆筑方式。4、預防坍塌事故的技術(shù)措施(1)模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。(2)模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立桿，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、彎曲的鋼管做立桿。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作 業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。(4)樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并 對樓面進行加固。(5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以

36、防坍塌事故發(fā)生。(6)安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，腳手架搭設高度要高施工作業(yè)面至少 1.2m 0(7)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5、預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1)超高超重梁/板模板支撐應按相關規(guī)定編制施工方案，公司技術(shù)負責人、模板安裝完畢后， 需經(jīng)有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè) 人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置， 并不得超過設計計算要求。(2)所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)

37、定接 受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、 新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術(shù)交底。(3)高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作 業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應 按規(guī)定正確佩戴和使用。1616第一章、編制依據(jù)：(4)安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方， 并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。(5)項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。(6

38、)已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m,然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。(7)高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目 分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。九、模板施工涉及到的重大危險因素及其防治措施涉及到的重大危險因素控制措施1、未按規(guī)定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交 底，支模與拆模時，宿專人監(jiān)督。2、支設高度在3m以上的豎向模板時未搭設操作平臺，3m以下未使用馬黨支設3m以上豎向模板時

39、，用鋼 管搭設臨時操作平臺，平臺上鋪挑 板；3m以下時使用馬凳。3、在局處狹窄而尢防護的模板面上行走在高處狹窄，工人可能通行的 地方搭設臨時防護。4、各種模板存放不整齊，過局等現(xiàn)場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地 掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放 夾板及鋼管時，還要注明允許重量 及數(shù)量。5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護高邊坡作業(yè)時按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護臨邊、洞口參照安全防護方案加以防護1717第一章、編制依據(jù):十、超高超重模板支撐體系的施工管理(1)超重梁模板支撐系統(tǒng)管理機構(gòu)：組長：李哲副組長：宋淑會、李海生組 員：王志、王波、劉宏禮、張海軍、司友黨、鄭大軍、鐘兵施工現(xiàn)場安

40、全責任人：劉宏禮電話2)模板支撐體系施工注意問題：超重梁/板支撐系統(tǒng)管理機構(gòu)對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用碗扣架 桿方式建立模板支撐體系。施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。支模完畢，經(jīng)施工超重梁管理機構(gòu)工程部有關人員組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部聯(lián)合驗收合 格后，立即通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場檢查、驗收，并且由相關負責人簽字后方能進行鋼筋安裝。超重梁施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。模板支撐搭設、拆除和混凝土澆筑期間， 無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)

41、場監(jiān) 護?；炷翝仓r，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工， 迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。十一、監(jiān)測措施梁板采用碗扣式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、碎澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本 方案采取如下監(jiān)測措施：(1)班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)日常檢查、巡查重點部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。立桿上是否加設墊塊底座是否松動，立桿是否符合要求。連接扣件是否松動。架體是否不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護措

42、施是否符合規(guī)范要求。腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)在澆搗梁板碎前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆碎，澆碎的過程中，由質(zhì)安 員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施 工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L<4m4m<L< 6.5m<12<20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L< 6.5m<30鋼板尺3立桿垂直度全局絕對偏差0100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值0H/400鋼板尺(5)超重

43、梁/板模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位及相關專家對專項方案進行審查備案。(6)監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)評述。(7)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施。(8)本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。觀測點的布設：沿超重梁縱向每 10m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設 2個支架水平 位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次。監(jiān)測報警指標1919第一章、編制依據(jù)：監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降5mm支架水平位移10m

44、m監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：分別在支撐桿上標示觀測點（位置在0.5m處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在超高超重梁 /板模板區(qū)域外圍進行監(jiān)測。處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即組織有關各方采取應急或搶險措施，同時向上級有關部 門報告。十二、應急預案1、概況在澆筑超重梁板的過程中可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。本預案針對上述可 能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。2、救援方法高空墜落應急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告 應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是

45、否清醒、 是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部 位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如 發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā) 細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是 要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。模板、坍塌應急救援方法:地當發(fā)生超重梁坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制 好事故現(xiàn)場；報120急救中

46、心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并 派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。活A備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后 及時送醫(yī)院治療。止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷

47、員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔 吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花 或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數(shù)量主要用途1擔架2個用于搶救傷員2止血急救包4個用于搶救傷員3手電筒6個用于停電時照明求援4應急燈6個用于停電時照明求援5爬梯3校用于人員疏散6對講機8臺聯(lián)系指揮求援2121第一章、編制依據(jù)：十三、超重梁計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130

48、-2001、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003滸規(guī)范編制。其他超重梁支撐體系同樣按照此方案進行施工。計算中還參考了施工技術(shù)和扣件式鋼管 模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容單位:加冏斷面圖側(cè)面的一根承重立桿，支攆鋼管注直于累就面、參數(shù)信息1 .模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.70;梁截面高度 D(m):1.10;混凝土板厚度(mm):200.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.50;立桿步距h(m)：1.50;板底承重立桿橫向間距

49、或排距 Lb(m):0.90;梁支撐架搭設高度H(m): 6.75;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.90;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2;采用的鋼管類型為 48X3.5立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80;2 .荷載參數(shù)模板自重（kN/m2）:0.35;鋼筋自重（kN/m3）:1.50;施工均布荷載標準值（kN/m2）:2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標準值（kN/m2）:26.4;傾倒混凝土側(cè)壓力（kN/m2）:6.0;振搗混凝土荷載標準值（kN/m2）:2.0;3 .材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量 E（N/mm2

50、）： 10000.0；木材抗彎強度設計值fm（N/mm 2）： 17.0；木材抗剪強度設計值fv（N/mm 2）: 1.7;面板類型：膠合面板；面板彈性模量 E（N/mm2）： 9500.0;面板抗彎強度設計值fm（N/mm2）： 13.0;4 .梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：4;面板厚度（mm）: 12.0;5 .梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）: 200 ,主楞豎向根數(shù)：4;主楞間距為：100mm, 220mm, 210mm；穿梁螺栓水平間距（mm）: 500;穿梁螺栓直徑（mm）: M14;主楞龍骨材料：木楞,寬度50mm,高度100mm；主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：鋼楞截面類型為圓鋼管

51、48X3.5次楞合并根數(shù)：2;二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè) 2323第一章、編制依據(jù)：壓力。尸二 0,22汽用為赤“YH其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取3.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C ;V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1.100m；例-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;山-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.1500根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大

52、側(cè)壓力F;分別計算得26.772 kN/m 2、26.400 kN/m2,取較小值26.400 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混 凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。qzoo面板計算簡圖（單位：mm）1 .強度計算跨中彎矩計算公式如下：(T其中，W -面板的凈截面抵抗矩， W = 100X2.1 X2.1/6=73.5CmM -面板的最大彎距（N mm）;6面板的彎曲應力計算值（N/mm2）用-面板的抗彎強度設計值（N/mm2）;按以下公式計算面板跨中彎矩：M = 0A25ql2其

53、中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值:qi= 1.2 X 1 X 26.4 X 0.9=28.51kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設計值:q2= 1.4 X 1 X6X 0.9=2.52kN/mq = qi+q2 = 28.512+2.520 = 31.032 kN/m；計算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 200mm；面板的最大彎距 M= 0.125X31.032X200 1.55 詢10mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:（T = 1.55 5X 135 >4=12）111N/mm2;面板的抗彎強度設計值:f = 13N/mm 2;面板的受彎應力計算值（7 =2.111N

54、/mm2小于 面板的抗彎強度設計值 用=13N/mm2,滿足要求！2 .撓度驗算5H 4V-v=;/250 38457q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q=31.03N/mm ;l-計算跨度（內(nèi)楞間距）:l = 200mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量：E = 9500N/mm2;I-面板的截面慣性矩：I = 100 X 1.2 X 1.2 X 1.2/12= 14.4cm面板的最大撓度計算值:v = 5X31.03 4/（384 X 9500 X 1.44%=1 0.473 mm；面板的最大容許撓度值:v = 1/250 =200/250 = 0.8mm面板的最大撓度計算值v =0.473mm小于 面板的最大容許撓度值丫 =0.8mm滿足要求！2525第一章、編制依據(jù):四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1 .內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48X3.5內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W