熱電廠汽輪機啟動試運施工組織方案

1、目錄第一章概述 2第二章啟動試運行的目的 2第三章汽輪機部分主要技術(shù)參數(shù) 2第四章啟動試運應(yīng)具備條件 3第五章啟動試運中應(yīng)注意的事項 4第六章安裝后汽輪機組的調(diào)整與試驗 4第七章汽輪機啟動試運行 7第八章汽機停機 9第九章故障停機步驟 10概述*煤業(yè)有限公司熱電廠二期1 X12MW 汽輪發(fā)電機組，汽輪機由 *汽輪機廠生產(chǎn)，*市安裝公司承攬安裝。汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù) 規(guī)范進行調(diào)整、啟動、試運行，達到運行標(biāo)準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。啟動試運行的目的2.1 檢查鑒定新裝機組其主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水(給水)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、疏 放水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、汽機

2、保護系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及其設(shè)備的運行性能，對新裝設(shè)備 及熱力系統(tǒng)進行運行考核，為連續(xù)運行、安全投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.2 檢查測取汽輪機運轉(zhuǎn)、升速過程中各項主要技術(shù)指標(biāo)變化及經(jīng)濟性，檢驗安裝質(zhì)量及制 造質(zhì)量。2.3 調(diào)速系統(tǒng)性能參數(shù)整定及超速等保護試驗，以及試運中的消缺。2.4 測取汽輪機運行參數(shù)，檢驗汽輪機運行性能及有關(guān)表計指示的正確性。2.5 完成電氣試驗2.6 并網(wǎng)、帶負荷運行。汽輪機部分主要技術(shù)參數(shù)3.1汽輪機主要技術(shù)參數(shù)()汽輪機形式：中壓單缸單抽汽凝汽式() 汽輪機型號：C12-4.90/0.49() 蒸汽初壓：4.9Mpa() 蒸汽初溫：470 c()轉(zhuǎn)速：3000r/min(6) 額

3、定功率：12000KW 最大功率：15000KW(7) 額定進汽量：80t/h最大進汽量：106 t/h(8) 工業(yè)抽汽壓力：0.49+0.294-0.196 Mpa(9) 額定抽汽量：50 t/h最大抽汽量：80 t/h(10)排汽壓力：0.0049 Mpa(11)冷卻水溫：27 C 最高33 C(12)給水溫度：150c3.2新蒸汽參數(shù)規(guī)范(1)主汽門前蒸汽參數(shù)正常變化范圍(2)新蒸汽參數(shù)超過正常變化范圍時的規(guī)定：額定汽壓：4.9Mpa汽溫：470 c最高汽壓：5.1Mpa汽溫：480 C最低汽壓：4.61Mpa汽溫：455 c主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應(yīng)作為故

4、障停機。主蒸汽壓力低于變化的下限0.2Mpa時，應(yīng)降低負荷。 主蒸汽溫度超出允許變化的上限5C,運行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過 400小時。 主蒸汽溫度低于允許變化的下限5c時，應(yīng)降低負荷。(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能： 轉(zhuǎn)速不等率：4.5±0.5% 抽汽調(diào)壓不等率：20% 汽機在空負荷時同步器控制轉(zhuǎn)速變化范圍為額定轉(zhuǎn)速的4+6%調(diào)整抽汽遲緩率：2%調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓：1.078Mpa (表壓)(4)安全保護裝置當(dāng)汽輪機軸向相對位移超過 +1.5mm或-0.6mm、潤滑油壓降至0.02Mpa (表壓)、轉(zhuǎn)速升至 3360r/min、真空降至-0.061Mpa以下、軸

5、承回油溫度升高 70C、軸瓦金屬溫度 100c時， 磁力斷路油門動作。(5)潤滑系統(tǒng)油壓 0.080.12Mpa3.3汽輪機除本體配有輔機(1)凝汽器型號：N-1250冷卻面積：1250m2設(shè)計蒸汽流量：52 t/h設(shè)計冷卻水溫：27 C (2)高壓加熱器型號：JG-100-1加熱面積：100 m2水側(cè)設(shè)計壓力:9.6 Mpa汽側(cè)設(shè)計壓力：1.3 Mpa(3)低壓加熱器加熱面積：40 m2水側(cè)設(shè)計壓力：0.588 Mpa汽側(cè)設(shè)計壓力：0.196 Mpa啟動試運應(yīng)具備條件4.1 調(diào)整與試運行工作應(yīng)達到下列條件：(1)檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)文件及規(guī)范要求。(2)檢查各

6、系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計質(zhì)量，應(yīng)滿足運行安全和操作檢修的方便。(3)檢查、調(diào)整并單機試運考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。(4)吹掃或沖洗各系統(tǒng)達到充分的潔凈，以保證機組的安全經(jīng)濟地投入運行。4.2 試運區(qū)現(xiàn)場必須具備下列條件：(1)廠區(qū)內(nèi)場地平整、道路暢通、無雜物。(2)試運范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除，現(xiàn)場的溝道及孔洞蓋板齊全，有正規(guī)的樓梯、 通道、過橋、欄桿及其護板。(3)現(xiàn)場備有足夠的消防器材。(4)廠房試運機組范圍內(nèi)按設(shè)計做好各層地面。(5)工業(yè)用水暢通，廠房和廠區(qū)的排水良好。(6)現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠，并處于備用狀態(tài)。(7)試運現(xiàn)場的通信應(yīng)完善，設(shè)臨時崗的通信應(yīng)可

7、靠。(8)管道保溫合格，涂色標(biāo)志明顯，并標(biāo)有流向。(9)設(shè)備及汽水閥門掛牌標(biāo)志正確無誤。(10)遠方操作控制，動作靈敏可靠。4.3 運行值班人員需具備下列條件(1)運行人員經(jīng)崗位考核合格。(2)運行人員定崗定位明確。(3)運行操作間應(yīng)有規(guī)章制度。(4)準(zhǔn)備好啟動用工具(如聽棒、振幅表等)、表計。(5)配備好各崗位的值班人員和檢修人員(由安裝公司指派)(6)運行值班人員對現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)明顯確認。啟動試運中應(yīng)注意的事項5.1 啟動試運中的重大操作均由啟動試運委員會發(fā)布命令。5.2 啟動試運前應(yīng)搞好防火措施，增設(shè)消防設(shè)備，安排臨時消防人員，定崗定位，隨時準(zhǔn)備 執(zhí)行任務(wù)。5.3 所有的設(shè)備和儀表、管道均應(yīng)

8、搞好保溫。5.4 在啟動過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上匯報啟動試運委員會，并馬上做出相應(yīng)的應(yīng)急措施 及處理意見。5.5 啟動試運過程，首先應(yīng)辦理操作票，所有的操作應(yīng)按操作票程序進行。5.6 對運行中設(shè)備進行檢修工作，也必須經(jīng)審核辦理操作票，實施過程應(yīng)搞好安全措施。5.7 新機組啟動后凝結(jié)水前段應(yīng)排入地溝不回收，經(jīng)化驗合格的凝結(jié)水可投入再利用。同時 設(shè)臨時崗調(diào)節(jié)凝汽器熱水井水位。機組帶負荷時，要防止凝結(jié)器水位滿水。5.8 新機啟動、沖轉(zhuǎn)試運行，所有的操作人員均應(yīng)按崗位認真值班，不得隨意離崗。安裝后汽輪機組的調(diào)整與試驗6.1 汽輪機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查汽輪機本體啟動前對凝汽器的汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及

9、當(dāng)空負荷時處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進行真空嚴(yán)密性檢查。6.1.1 灌水試驗(一)具備條件：1、設(shè)備及其新連接的管道、閥門安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2、凝汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈。3、底部具有支持彈簧的凝汽器，灌水前應(yīng)在彈簧處加臨時支撐。4、各水位計玻璃安裝完好，灌水水面下連接的真空表計切除。5、灌注用水可用化學(xué)水或澄清的生水。6、關(guān)閉真空系統(tǒng)與大氣疏水管道閥門，關(guān)閉大氣排出門。7、該系統(tǒng)水壓試驗時的缺陷已消除， 系統(tǒng)沖洗合格。8、儀表齊全，校值準(zhǔn)確。(二)嚴(yán)密性檢查及試驗1、除鹽水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下100mm處，各加熱器、抽汽管道以其他在主機啟動時處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水

10、。2、送入壓縮空氣進行檢查(表壓不得大于0.5倍大氣壓)。3、檢查合格后做必要的資料記錄。6.1.2 抽真空試驗(1)射水箱清理干凈并加入適量工業(yè)水。(2)關(guān)閉抽氣器空氣總門，啟動射水泵運行。(3)打開空氣總門提真空。(4)真空應(yīng)不小于0.04 Mpa (表)。6.2 油系統(tǒng)試運和油循環(huán)6.2.1 灌油前的準(zhǔn)備及具備條件6.2.2 前，油箱安裝完畢，并徹底清洗干凈。6.2.3 路系統(tǒng)，經(jīng)徹底清洗回裝，連接嚴(yán)密可靠。6.2.4 灌油及油循環(huán)所需的臨時設(shè)施，并準(zhǔn)備沖洗回路，加裝臨時濾網(wǎng)。6.2.5 網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、油位計等徹底清理， 組裝正確，其所所屬設(shè)備、儀表等應(yīng)齊全完好， 并指示準(zhǔn)確。6.2.6

11、足夠的符合制造廠要求的并經(jīng)化驗合格的汽輪機油。6.2.7 統(tǒng)灌油前應(yīng)經(jīng)檢查，達到要求后方可灌油。6.2.8 放油閥門應(yīng)水壓試驗合格后安裝并嚴(yán)密不漏，低位放油閥關(guān)閉后應(yīng)加鎖管理。6.2.9 灌油(1)用清洗的壓力濾油機向油箱灌油。(2)灌油時油入油箱處應(yīng)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)不低于28號(70目)。(3)油箱灌油后，經(jīng)一段時間后，檢查低處積水、雜質(zhì)。(經(jīng)沉淀后)(4)油位灌至略低于玻璃油位計一半處即可。6.2.10 檢查(1)檢查灌油后有無泄油處。(2)檢查油位計的油位正確性，玻璃油位計考克應(yīng)靈活、嚴(yán)密。(3)定期檢查油箱低處積水情況以及加鎖的可靠性。6.2.11 循環(huán)的程序6.2.12 短路，采取措施

12、不使油進入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，進行油循環(huán)，并在接近壓力油母管處，把調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)斷開，如可能時，先不經(jīng)過冷油器進行沖洗，各軸承的進油濾網(wǎng)及節(jié)流孔板均應(yīng)取出。6.2.13 經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進行沖洗并采取措施不使臟物留 存在保安部套內(nèi)。6.2.14 洗油，清理油箱，濾網(wǎng)及各軸承內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機油。(4)將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運行狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝不低于40號(100目)的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的24倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，投入運行系統(tǒng)進行油循環(huán)，冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)。6.2.15 完畢及時拆掉各軸承進油管的臨時濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。

13、6.2.16 系統(tǒng)循環(huán)前準(zhǔn)備及必要條件：(1)汽輪機中心最后校核，不再調(diào)中心。(2)將軸瓦轉(zhuǎn)運，使油不進入烏金瓦，直接經(jīng)軸承座回路入油箱。(3)加堵，進入注油器的入口法蘭及進入前軸承座三通閥法蘭，加盲板堵。(4)各軸承座進油口加 40號(100目)臨時濾網(wǎng)。(5)回入油箱油管濾網(wǎng)裝妥。(6)循環(huán)油溫在 4045 C,大流量較高油壓條件下進行。(本條只能在汽輪油泵啟動時才能辦。齒輪油泵達不到上述條件，僅可作潤滑系統(tǒng)流動，對轉(zhuǎn)運的油部份保護作用。)(7)濾油機配合循環(huán)，直至不含水份為止。6.2.17 循環(huán)：(一)油循環(huán)：1、啟動齒輪油泵，高壓油泵。2、控制油溫、油流量、油壓及檢查工作。（包括回油檢

14、查）3、檢查油系統(tǒng)油清潔時停止循環(huán)。（二）油循環(huán)后的工作：1、拆除臨時濾網(wǎng)，油內(nèi)仍不清潔時，可再換裝新的臨時濾網(wǎng)。2、拆除臨時堵板，恢復(fù)正常油流通路。3、檢查所有油管路均應(yīng)符合試運條件要求。4、儀表、表計、信號等裝置投入，待調(diào)試前狀況。 5、消除設(shè)備缺陷。6.2.18 系統(tǒng)的幾項試驗調(diào)整：1、試潤滑油路較低的報警油壓： 0.055 Mpa （表）。2、試潤 滑油管路最低的停機油壓： 0.03 Mpa （表）。3、試低壓電動油泵投入時潤滑油壓： 0.04 Mpa（表）。4、試電動盤車不得投入時潤滑油壓：0.015 Mpa。（表）6.2.19 輪機啟動前（空轉(zhuǎn)前）的幾項保護裝置試驗檢查：1、膨脹指

15、示器的位置檢查。2、自動控制主汽門動作靈活、可靠、信號準(zhǔn)確。與各保護系統(tǒng)連接均符合要求，一項項檢查無誤。3、電動隔離門遠方、手動可靠、嚴(yán)密、指示信號準(zhǔn)確。4、軸向位移調(diào)整： 運行保護油壓（平衡）0.56 Mpa正確無誤。動作油壓（1.5mm 時）0.245 Mpa動作停機準(zhǔn)確。掛閘（恢復(fù)復(fù)位）準(zhǔn)確靈敏。5、電磁鐵動作：控制均靈敏、及時、可靠。6、逆止閥電磁鐵控制均靈敏及時可靠。逆止閥動作迅速。7、調(diào)速器動作靈敏自如、上下活動無卡澀現(xiàn)象。（連杠、汽閥關(guān)閉嚴(yán)密等）8、真空報警及停機保護試驗：當(dāng)真空降落至0.087 Mpa時報警、 音響、閃光當(dāng)真空降至 0.061 Mpa時，通過中間繼電器，斷控制壓

16、力油泄放，停機、聲響、 閃光、指值準(zhǔn)確。9、潤滑油溫控制試驗檢查：當(dāng)油溫>65 C時報警、聲響、光閃。當(dāng)油溫 >70C時停機的一系列過程檢查無誤合格。10、檢查推力軸承遠控測溫裝置的準(zhǔn)確、靈敏、誤差值。11、盤車裝置檢查指示位置準(zhǔn)確，分合自如，本身潤滑等，指示信號完好。 12、手動檢查危急遮斷器動作靈活，操縱保護系統(tǒng) 可靠，間隙合格。13、調(diào)壓器解除位置正確。14、凝結(jié)泵、射水泵均應(yīng)切換試驗，信號、音 響準(zhǔn)確。6.2.20 輪機空轉(zhuǎn)后、停機時，保護裝置的較驗試驗：1、危急保安器的超速試驗：記錄：次數(shù)、動作轉(zhuǎn)速、間隙值。同時檢查及觀察控制主汽門、 主汽門動作準(zhǔn)確迅速可靠。調(diào)速器動作狀

17、，有無聲響、閃光、指示等準(zhǔn)確性。2、軸向位移平衡油壓變化及指示值（記錄）3、惰走試驗：作：真空一一時間曲線轉(zhuǎn)速一一時間曲線4、熱膨脹指示器檢查。6.2.21 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗：（詳見調(diào)速系統(tǒng)試驗方案）1、空負荷第一試驗：求轉(zhuǎn)速、油 泵壓增、油動機在同步器高、中、低位置的關(guān)系。2、空負荷第二試驗：求同步器刻度與轉(zhuǎn)速、油泵壓增的關(guān)系。同時作錯油門彈簧預(yù)緊力、 轉(zhuǎn)速、脈沖油壓之間的關(guān)系。（作這一試驗在于給調(diào)整工作起到一定的幫助）。3、負荷試驗：求負荷與油動機行程關(guān)系。（既配汽機特性關(guān)系）6.2.22 動態(tài)特性試驗：1、目的在求得甩電負荷后，對調(diào)速系統(tǒng)進行動態(tài)轉(zhuǎn)速飛升時，能否 在不使危急保安器動作

18、而較快的穩(wěn)定下來，并保持空負荷運行。2、同時也可做“假想甩負荷試驗檢查，作為上項參數(shù)。3、做動態(tài)甩負荷試驗及帶電負荷試驗，是在汽輪發(fā)電機帶負荷運行后進行。甩 負荷試驗必須按討論決定的電負荷試驗方案進行，不得輕易進行。6.2.23 惰走試驗：6.2.24 整理各項試驗，檢查資料，將各項結(jié)論填表記錄。汽輪機啟動試運行7.1 試運前的準(zhǔn)備：為了確保汽輪機在安裝后一次順利啟動，除在安裝時保證質(zhì)量外，在安裝后啟動試運前，必須做好一系列準(zhǔn)備與檢查。7.1.1 新蒸汽管路沖洗：清除管路中可能積存的雜物管壁鐵屑、焊渣。方法：拆除主動隔離門，接好臨時吹管用短管進行吹管，吹管合格后并回裝。一般沖三次，每次 510

19、分鐘，壓力不小于工作壓力的1/2為準(zhǔn)。7.1.2 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查及試驗合格。7.1.3 凝結(jié)水泵試運行，經(jīng) 4小時以上運行合格。7.1.4 油系統(tǒng)清洗、循環(huán)合格。1、透平油化驗合格。2、灌入油箱后，清潔管路通油后各項指標(biāo)合格。3、臨時裝置油管濾網(wǎng)妥當(dāng)，并經(jīng)油循環(huán) 24小時后，檢查換新或清洗過。4、油箱應(yīng)換用新透平油、油位在最高處。2、技術(shù)資料及表格準(zhǔn)備齊備。如絕緣試驗、耐壓試驗、必要 并由電氣通知汽機檢查試驗完7.1.5 組織管理：1、操作人員有明確分工，經(jīng)學(xué)習(xí)考試合格。3、試運中可能用的工具、儀表、儀器等準(zhǔn)備好。7.1.6 機組閥門等應(yīng)處在規(guī)程要求的正確位置，經(jīng)檢查無誤。7.1.7 電路

20、試驗：汽輪機試運前應(yīng)做電路試驗，并有正式的試驗檢查啟示表格： 作斷路試驗，總之應(yīng)符合發(fā)電機組試啟動前的電氣要求準(zhǔn)備， 畢，可以啟動。7.1.8 通知鍋爐、供汽暖管。（按規(guī)程進行）7.1.9 油系統(tǒng)試驗與調(diào)整以及復(fù)校，開動高壓油泵，作如下工作： 1、試驗控制主汽門、旋轉(zhuǎn) 大手輪，使壓力油注入危急遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，壓力油進入大軸下部，頂起 油活塞，開動主汽門，再手打油路遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，分別觀察能否關(guān)閉主汽門。2、在上1項的同時，均斷抽汽逆止閥電磁鐵，檢視抽逆止門關(guān)閉情況。3、按“停發(fā)電機”，檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機勵磁至油開、關(guān)路閘。（通知電氣配合，若電氣不要求做汽機可免

21、，但要進行值班記錄）。7.1.10 凝結(jié)器系統(tǒng)啟動：（見熱力系統(tǒng)圖）1、凝結(jié)器灌水應(yīng)按規(guī)定的水位，并啟動運行。2、循環(huán)泵啟動供水運行。3、主汽管暖管后，準(zhǔn)備投入抽氣器。4、汽輪機沖動轉(zhuǎn)子，真空不得低于 -0.46Mpa。（340mmHg） 5、盤車裝 置使用可靠。6、沖動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，方準(zhǔn)向軸封供汽。7.2 安裝后第一次汽輪機啟動程序：7.2.1 空負荷試運行：1、汽輪發(fā)電機組安裝完畢后，啟動前的各項準(zhǔn)備工作均已妥當(dāng)，即可通知鍋爐送汽，做汽輪機第一次空負荷試運行。2、在啟動前應(yīng)具備下列條件一一各水泵試驗試運正常、盤車裝置良好、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗調(diào)整完畢、油溫 25c45C、所有儀表已裝好并調(diào)試、全

22、部管道及其附件已保溫，所有大小附屬設(shè)備亦已安裝試驗完畢。3、啟動前必須先盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無聲音或卡住現(xiàn)象。4、推上危急遮斷器在工作位置，主汽門處于開啟的準(zhǔn)備位置，緩慢地開啟通門，待汽供到控制主汽門前暖管，疏水門開啟，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)子。5、謹慎開啟主汽門，待轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，即將汽閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在400500r/min,(此點與規(guī)程要求不符，因是安裝后新機啟動)。馬上借助聽棒聽機內(nèi)、軸承內(nèi)有無異常雜音。如一切正常，即可向軸封慢慢供汽。 在這個時間可檢查輔機運行情況，時間約4560分鐘。將轉(zhuǎn)速再提到 8001200r/min,維持2小時暖機。6、運行情況正常，軸承軸承溫度已達3035c范圍，即可超越臨界

23、轉(zhuǎn)速(臨界轉(zhuǎn)速約1567r/min)。汽輪機由1200 r/min以300r/min的速度，均勻升速到 2500 r/min ,通過臨界 轉(zhuǎn)速時，應(yīng)迅速平穩(wěn)地越過，不得停留。同時主油泵將起作用。7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也可能在越過臨界轉(zhuǎn)速時能穩(wěn)住維持暖機，也可能沖升較快，到同步器位限時的轉(zhuǎn)速，即調(diào)速器自己維持空轉(zhuǎn)，越臨界轉(zhuǎn)速后，希望能在2500 r/min時進行20分鐘暖機，并應(yīng)進行較全面的檢查巡視。8、在轉(zhuǎn)速上升過種中，注意調(diào)整器投入轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升速較快(指過臨界轉(zhuǎn)速后)調(diào)整汽 門關(guān)閉也快，形成受壓受溫也快，盡可注意避免。當(dāng)調(diào)速器投入工作后， 全開控制主汽門(開 后再回轉(zhuǎn)一周，以免咬住)，用同步器升速到

24、 3000 r/min 。9、檢查膨脹指示器、振動、軸承溫度、油壓等。若軸承溫度已到4045 c時，慢慢投入冷油器的冷卻水，使進油度維持在 3545c之間。10、在3000 r/min至少12小時，一切 情況正常穩(wěn)定后，做超速試驗，試驗動作三次符合標(biāo)準(zhǔn)后可以停機，停機時記錄惰走曲線。注：超速試驗合格標(biāo)準(zhǔn)第一次與第二次動作轉(zhuǎn)速之差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%,第三次動作轉(zhuǎn)速與前二次動作轉(zhuǎn)速平均值之差不得額定轉(zhuǎn)速的1% 。11、在汽輪機暖機升速過程中，通知電氣人員可做發(fā)電機升壓前準(zhǔn)備工作。定速檢查后至超速試驗前通知電器做實驗。7.2.2 第一次空負荷停機后工作：(1)消除空負荷運行中的缺陷。(2)正常

25、停機后的維護維修工作。(3)停機后，對有無發(fā)現(xiàn)問題時，均須進行檢查。(4)做好第二次運行準(zhǔn)備。7.3 第二次啟動，安裝后汽輪發(fā)電機組帶負荷72小時試運行。7.3.1 空負荷運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查；7.3.2 帶負荷試運行；(帶負荷試運行前段啟動至3000 r/min的操作如前)7.3.3 帶負荷步驟：(具備并網(wǎng)狀態(tài)擬寫方案)1、當(dāng)接到主控室發(fā)來“注意”、“并列”信號后，應(yīng)注意功率表指數(shù)，以確定調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。2、汽輪機的增減負荷，是由主控制盤遠方控制調(diào)整。電動機帶動同步器傘形齒輪轉(zhuǎn)動，使心桿上下移動，改換壓力變換器的滑閥， 以窗口大小變化改變脈沖油壓變化， 錯油門滑閥位 移后，達到改變調(diào)速汽閥的開

26、度，使單機運行時發(fā)生轉(zhuǎn)速升降變化， 并列運行時發(fā)生負荷增 減變化。3、為使汽輪發(fā)電機能安全順利運行，經(jīng)驗證明帶負荷由5001000KW 時，應(yīng)運行一小時，隨后每隔半小時，增加 5001000Kw,以至直接帶到 5000KW 后暖機15min ,最后以每 10min增加500KW的速度到額定負荷。7.3.4 帶負荷后注意事項：1、負荷改變時，必須調(diào)整汽封供汽。2、負荷在2500KW 及以上時，允許凝結(jié)器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)。負荷在12002500KW 時允許真空不低于 600mmHg(0.081MPa)。負荷在1200KW 時允許 真空不低于 540mmHg(0.073M

27、Pa)。上述真空低于允許限度時，運行時間不超過30分鐘3、當(dāng)負荷在1000KW 暖機的，汽溫在 400c以上時關(guān)閉疏水門。4、檢查調(diào)速汽閥桿工作情況，甚至要活動一下，防止咬住。加負荷同時要注意調(diào)速汽門桿、油動機平穩(wěn)靈活，沒有卡住或跳動現(xiàn)象。(每次加負荷前暖機時均應(yīng)檢查調(diào)速汽桿工作)5、加熱器投入及停用操作。(一)加熱器汽來源：(1)電負荷為1500KW 時，可投入工業(yè)抽汽。(操作步驟見規(guī)程)(2) 一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。(略)(3)對外供熱負荷。(略)(4) 低加投入時進汽壓力 0.5 Mpa。高加投入加熱蒸汽壓力0.6 Mpa。高加安全閥校定壓值為 0.75 Mpa。(5)運行中應(yīng)作記錄；(

28、一般性從略)在 1000KW、2000KW、3000KW、4000KW、5000KW、 6000KW、8000KW、10000KW、12000KW 時，檢查汽輪機的汽缸熱膨脹及推力軸承溫度。測汽輪機各軸承振動：(雙振幅)。汽機停機8.1 正常停機順序8.1.1 接到停機命令后，先試驗交流電動油泵良好。8.1.2 檢查自動主汽門狀況，門桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。8.1.3 退抽汽(降負荷切除調(diào)壓器)(1)逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，隔離門關(guān)嚴(yán)后，用電磁閥關(guān)抽汽閥。(2)慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時同步器所帶負荷不低于25 %(3)關(guān)閉調(diào)壓器信號

29、管路上的蒸汽門8.1.4 在切除調(diào)壓器時，要和減溫減壓值班人員密切配合8.1.5 在降負荷的過程中退出一抽和低壓加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。8.1.6 以150KW/min 速度減負荷，減負荷應(yīng)均勻，負荷減到1500KW 時，停留10-20分鐘，然后繼續(xù)減負荷。減負荷中應(yīng)注意的問題：(1)在減負荷的過程中應(yīng)密切注意機組的膨脹及振動，若膨脹明顯變化、振動明顯增大，應(yīng)停止減負荷，直到振動消除再繼續(xù)減負荷。(2)在減負荷的過程中，應(yīng)及時調(diào)整水位及汽封。(3)在減負荷的過程中，應(yīng)注意調(diào)速汽門的動作情況，如有卡澀現(xiàn)象報告值長，采取關(guān)主汽門的方法，減負荷解列停機。8.1.7 負荷減到零，向主控室發(fā)出“

30、注意”、“可解列”信號，接到主控室發(fā)來“注意”、“已解列”信號，手打危急保安器關(guān)閉主汽門手輪。8.1.8 投入汽輪油泵8.1.9 停止抽氣器的運行，然后停止凝結(jié)水泵的運行。、8.1.10 記錄惰走時間8.1.11 開啟汽缸各疏水8.1.12 手打危急保安器時應(yīng)注意的問題(1)注意主汽門關(guān)閉是否嚴(yán)密。(2)當(dāng)打閘停機后，應(yīng)立即調(diào)整好送軸封的蒸汽。(3)電動油泵都故障，應(yīng)在主油泵壓力開始下降之前，升速至額定轉(zhuǎn)速，直到一臺油泵修 復(fù)為止，再繼續(xù)停機，否則不允許停機。(4)在轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)注意側(cè)聽汽輪機聲音。(5)如果必須加速停機，應(yīng)破壞真空，為此應(yīng)打開真空破壞門。8.1.13 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至500r/m

31、in ,凝汽器真空下降到 0.040.03Mpa停止向軸封供汽。8.1.14 在記錄本上記下轉(zhuǎn)子完全靜止時間8.1.15 在轉(zhuǎn)子完全靜止后，必須立即投入盤車裝置，再次盤車啟動前必須注意電動油泵是否啟動。8.1.16 當(dāng)潤滑油溫低于35c時，停用冷油器。8.1.17 在轉(zhuǎn)子靜止后1小時，排汽溫度又不超過5 0C左右時，停循環(huán)水泵。8.1.18 當(dāng)循環(huán)水泵停止后，在盤車裝置運行期間，如果油溫超過 45 c應(yīng)改用備用水源向冷 油器供水。8.1.19 關(guān)閉電動隔離汽門及旁路門，關(guān)閉總汽門，打開主蒸汽管道上的直接疏水門。8.1.20 關(guān)閉疏水膨脹箱上通向汽缸本體的各疏水門，嚴(yán)防在靜止時漏汽到汽缸內(nèi)使汽缸

32、和轉(zhuǎn)子的變形。8.1.21 嚴(yán)防停機后漏水到凝汽器汽側(cè)(凝汽器銅管漏水，化學(xué)除鹽水門漏水)，在熱狀態(tài)下淹沒轉(zhuǎn)子使大軸彎曲。8.1.22 當(dāng)停機時，已經(jīng)知道機組不久將啟動，此時如果條件允許，應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止到下次沖動 轉(zhuǎn)子前一段時間內(nèi)進行連續(xù)盤車。否則也必須在連續(xù)盤車1-2小時后方可改為定期盤車，并且到?jīng)_動轉(zhuǎn)子前 2小時也連續(xù)盤車，定期盤車必須先在轉(zhuǎn)子上作出記號，一般先隔15分鐘，4小時后每隔30分鐘，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180度，一直到開機前兩小時，再改為連續(xù)盤車， 投入時間應(yīng)選在兩次定期盤車的中間時間。嚴(yán)禁在制造廠規(guī)定連續(xù)盤車的時間內(nèi)停下盤車裝置和不按制造廠規(guī)定時間定期將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180度。8.1.23 盤車時間分配停機后，連續(xù)盤車2小時，定期盤車：停車后2-4小時，這個時間段15分鐘盤動180度， 4-8小時內(nèi)每30分鐘盤動180度，8-24小時內(nèi)每小