數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1、數(shù)控車工技能實(shí) 訓(xùn) 教 材機(jī)電部：安紅生、卜 4 刖百隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和普及，社會(huì)需求大批數(shù)控機(jī)床的編程與操作人員，本實(shí)訓(xùn)教材就 是為了適應(yīng)這一需要，根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指 導(dǎo)方案中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目基本要求和勞動(dòng)和社會(huì)保障部制定的有關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān) 的職業(yè)技能鑒定規(guī)編寫的。就數(shù)控車削技術(shù)的教學(xué)和培訓(xùn)而言，本書具有典型意義，它結(jié)合數(shù)控機(jī)床實(shí)踐教學(xué)的需 要，重點(diǎn)介紹數(shù)控系統(tǒng)的程序編制方法和數(shù)控機(jī)床的操作。通過本書的學(xué)習(xí)，使讀者能掌握 編制程序和學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床操作；通過掌握本書的數(shù)控車床編程及操作方法，為進(jìn)一步掌握其 它類型的數(shù)控機(jī)床打下良好基礎(chǔ)。本書容豐

2、富，圖文并茂，通俗易懂，既注重實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，又同時(shí)兼顧理論知識(shí)，旨在 培養(yǎng)既能編制程序又能操作數(shù)控機(jī)床，同時(shí)又掌握一定的理論知識(shí)的實(shí)用性人才。本書能夠 聯(lián)系數(shù)控車削操作實(shí)際情況，制定了相關(guān)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，并對(duì)部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)行了工藝分析， 對(duì)部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目編制了加工程序。本書主要針對(duì)數(shù)控車床（GSQ980TA）,其他系統(tǒng)可以借用。本教材最后對(duì)華中數(shù)控（HNC18iT/19iT ）、發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC計(jì)TC）的編程和操作作了簡單介紹。本書包括三大部 分基本技能訓(xùn)練、專項(xiàng)技能訓(xùn)練、綜合技能訓(xùn)練。在第二部分專項(xiàng)技能訓(xùn)練和第 三部分綜合技能訓(xùn)練中，如不加特殊說明，加工步驟相同，只是程序和加工工序不相同。由

3、于編寫經(jīng)驗(yàn)不足，書中不妥之處，懇請(qǐng)使用本教材的讀者提出批評(píng)和改進(jìn)意見，以便 修訂。編者2009年6月第一部分基本技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一安全教育4實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟 7實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三程序的編輯操作10實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四裝夾工件和刀具 12實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五手動(dòng)方式、手輪方式操作14實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六指令字的輸入與執(zhí)行 16實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七試切對(duì)刀法 18第二部分專項(xiàng)技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八直線插補(bǔ)指令的應(yīng)用 19實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九圓錐面的加工 23實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十零件掉頭的車削 25實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十一圓弧插補(bǔ)指令的應(yīng)用 28實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十二 槽的車削 32實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十三封閉切削循環(huán)指令G73的應(yīng)用 36實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十四 孔的車削 39實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十五螺紋切

4、削循環(huán)指令G92的應(yīng)用 43第三部分綜合技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十六綜合練習(xí)一47實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十七綜合練習(xí)二50實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十八綜合練習(xí)三54第一部分基本技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一安全教育實(shí)訓(xùn)目的：1 掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)注意事項(xiàng)；2 掌握數(shù)控車床的清理和保養(yǎng)；3 對(duì)學(xué)生加強(qiáng)安全教育，學(xué)會(huì)保護(hù)自己和設(shè)備。實(shí)訓(xùn)器材：GSK 980TA、 HNC 18iT/19iT 、 FANUC Oi TC實(shí)訓(xùn)容：項(xiàng)目一：安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)是工廠管理的一項(xiàng)十分重要的容， 它直接影響著產(chǎn)品的好壞及設(shè)備的使用壽命。作為企業(yè)的后備技術(shù)工人，從開始學(xué)習(xí)數(shù)控車床的操作時(shí)就必須做到以下幾點(diǎn)；1 操作前要戴好防護(hù)用品，穿工作

5、服，袖口扎緊。女同志要戴工作帽，并把頭發(fā)塞入帽。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套、圍圍巾。2 不允許在卡盤及床身上敲擊或校正工件，床頭箱上不準(zhǔn)放置工具或工件。3 在車削鑄鐵工件時(shí)，導(dǎo)軌上潤滑油要擦去；使用冷卻液后，要再次在導(dǎo)軌上涂潤滑油。4 機(jī)床開始加工前，應(yīng)關(guān)上機(jī)床防護(hù)門。5 加工過程中嚴(yán)禁兩人或兩人以上同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。6 凡裝夾工件、更換刀具、測(cè)量加工表面以及主軸變換速度時(shí)，須先停機(jī)。停機(jī)時(shí)不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。車床開動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)用手摸工件表面，特別是加工螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手摸螺紋表面。7 工件和車刀必須裝夾牢固，工件裝夾完畢后，應(yīng)及時(shí)取下卡盤扳手，

6、以防扳手在旋轉(zhuǎn)中飛出發(fā)生事故。車削過程中清除切屑時(shí)應(yīng)使用鐵鉤子，絕對(duì)不允許用手直接去拿，或用量具去鉤。8 每件工具都應(yīng)放在規(guī)定的位置上，不可隨便亂放。9 愛護(hù)量具，經(jīng)常保持量具的清潔。項(xiàng)目二：安全操作規(guī)程1 開機(jī)前，應(yīng)檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。2 按順序開、關(guān)機(jī)，開機(jī)時(shí)，先開機(jī)床電源再開系統(tǒng)電源，關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)系統(tǒng)電源再關(guān)機(jī)床電源。3機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示前，不能碰控制面板上的任何鍵，以免讓機(jī)床出 現(xiàn)非正常狀態(tài)。參數(shù)都是機(jī)床出廠時(shí)廠家設(shè)置好的，通常不能修改。4 開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否正常；開機(jī)預(yù)熱機(jī)床5 分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)回零操作。5 各坐

7、標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系?；亓銜r(shí)首先將X 坐標(biāo)軸手動(dòng)回零，再使Z 軸回零。如某軸再回零前以在零位，必須先沿該軸負(fù)方向移動(dòng)一端距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零。6 確定符合加工工藝要求的刀具系統(tǒng)，進(jìn)行正確安裝，并輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償值。7 裝夾工件，確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，通過對(duì)刀操作建立工件坐標(biāo)系。8 輸入加工程序，應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì)加工程序?？赏ㄟ^數(shù)控車床的圖形加工模擬和空運(yùn)行功能對(duì)程序進(jìn)行校核。9 手輪和手動(dòng)操作時(shí)， 必須檢查各種開關(guān)所選的位置是否正確， 弄清X、 Z 坐標(biāo)軸的正負(fù)方向、軸的移動(dòng)方向、移動(dòng)倍率，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。10 試加工時(shí)，快速倍率開關(guān)置于低檔，切入工件后再加大倍率。首先應(yīng)采

8、用單段執(zhí)行方式進(jìn)行加工，這樣可以及時(shí)處理突發(fā)情況，驗(yàn)證加工程序、對(duì)刀操作和刀具補(bǔ)償?shù)恼_性，并在后續(xù)加工中作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。11 在加工進(jìn)行中， 需細(xì)心觀察加工情況， 如果出現(xiàn)意外情況應(yīng)及時(shí)按下 “進(jìn)給保持”、 “復(fù)位”或“急停按鈕” 。12 刀具重新磨刃或更換后，要重新對(duì)刀并修改刀具補(bǔ)償值。加工時(shí)應(yīng)使排屑裝置暢通無阻，無卡塞。項(xiàng)目三：機(jī)床的清理與保養(yǎng)1 在每天操作前要給機(jī)床加潤滑油后方可工作。2 每天工作結(jié)束后，應(yīng)清除切屑，擦拭機(jī)床外表，保持外潔凈，無銹蝕，無油污，清理現(xiàn)場，保持地面清潔，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3 每天工作完畢后，對(duì)所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行加油潤滑，并在手動(dòng)方式下將各坐標(biāo)軸進(jìn)行往

9、復(fù)運(yùn)動(dòng)后置于相應(yīng)行程的中間偏正向位置。4 刀具、量具、夾具等用完要?dú)w還，并按要求擦凈、涂油。5 清潔保養(yǎng)后，先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床電源，得到指導(dǎo)老師許可后方可離開。6 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。想一想：進(jìn)入數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間，在文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程方面你做到了哪些？實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟實(shí)訓(xùn)目的：1 能熟練地進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)界面；2 認(rèn)識(shí)仿真系統(tǒng)操作界面的功能；3 掌握模擬仿真的加工步驟實(shí)訓(xùn)器材：電腦、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（宇龍）實(shí)訓(xùn)容：項(xiàng)目一：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作界面初識(shí)1 進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（1）單擊Windo

10、ws的“開始”按鈕，單擊“程序”，單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，單擊“加密 鎖管理程序” ，單擊“確定” 。（ 2）單擊“開始”按鈕，單擊“程序”，單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” ，單擊“快速登錄” ，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)啟動(dòng)成功。2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)界面的組成（ 1）主菜單欄：從左至右依次是：文件（F）、視圖（V）、機(jī)床（M）、零件（P）、塞尺檢查（L）、測(cè)量（T）、 互動(dòng)教學(xué)（R）、系統(tǒng)管理（S）、幫助（H）。（ 2）工具條欄：工具條欄的含義從左至右依次是：機(jī)床選擇、定義毛坯、夾具選擇、裝夾零件、刀具選擇、取基準(zhǔn)工具、移動(dòng)尾座DNC專送、取消手脈、視圖定位、局部放大、動(dòng)態(tài)縮放、動(dòng)態(tài)平移、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、前側(cè)視

11、圖、后側(cè)視圖、俯視圖、前視圖、選項(xiàng)、控制系統(tǒng)面板切換。（ 3）機(jī)床顯示區(qū)。（ 4） CRT/MDI操作面板。（ 5）機(jī)床操作面板。項(xiàng)目二：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟1 選擇數(shù)控車床及其系統(tǒng)（數(shù)控）方法一：單擊“機(jī)床”菜單，單擊“選擇機(jī)床” ；選擇“控制系統(tǒng)”里的“數(shù)控” ，選擇“GSK 980TA” ，選擇“機(jī)床類型”里的“車床”，單擊“確定”按鈕；方法二：單擊“工具欄”中的“選擇機(jī)床”按鈕；選擇“控制系統(tǒng)”里的“數(shù)控” ， 選擇“ GSK 980TA” ，選擇“機(jī)床類型”里的“車床”，單擊“確定”按鈕。2 開機(jī)單擊“電源開”接通電源，單擊“急?！卑粹o。3 機(jī)械回零單擊“機(jī)械回零”按鈕，按下“+

12、X”鍵，回X軸機(jī)械零點(diǎn)，按下“ +Z”鍵，回Z軸機(jī)械零點(diǎn)。確定機(jī)床零點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。4 裝夾工件（ 1）定義毛坯方法一： 單擊 “零件” 菜單， 單擊 “定義毛坯” ， 選擇材料， 輸入長度、 直徑值， 單擊 “確定”按鈕；方法二：單擊“工具欄”中的“定義毛坯”按鈕，選擇材料，輸入長度、直徑值，單擊“確定”按鈕；（ 2）裝夾毛坯方法一：單擊“零件”菜單，單擊對(duì)話框中定義好的毛坯，單擊“安裝零件”按鈕，單擊“退出”按鈕。在單擊“退出”前，可以調(diào)整工件伸出卡盤的長度。方法二：單擊“工具欄”中的“裝夾零件”按鈕，單擊對(duì)話框中定義好的毛坯，單擊“安裝零件”按鈕，單擊“退出”按鈕。在單擊“退出”前，

13、可以調(diào)整工件伸出卡盤的長度。5 安裝刀具方法一： 單擊 “零件” 菜單， 單擊 “刀具選擇” ， 選擇刀位號(hào)讓其變?yōu)辄S色， 選擇合適 “刀 片” 、 “刀柄” ，單擊“確定”按鈕。方法二：單擊“工具欄”中的“刀具選擇”按鈕，選擇刀位號(hào)讓其變?yōu)辄S色，選擇合適“刀片” 、 “刀柄” ，單擊“確定”按鈕。6 輸入程序（1）單擊“編輯方式”按鈕，單擊“程序”，輸入程序號(hào)（如O0001）,單擊“EOB按鈕, 即建立好新程序。（2）輸入程序容。利用 MDI鍵盤上的地址鍵/數(shù)字鍵、插入鍵、EOB®、光標(biāo)移動(dòng)鍵、取 消鍵、修改鍵、刪除鍵、翻頁鍵等輸入程序。7 對(duì)刀（1）單擊“錄入方式”，利用翻頁鍵找

14、到MDI界面，依次輸入“ T0100'、"S500'、"M03, 并每次都按下“輸入”鍵，單擊“循環(huán)啟動(dòng)” ；（ 2）逐一對(duì)各把刀，并輸入刀補(bǔ)，詳細(xì)見“試切對(duì)刀”。8 自動(dòng)運(yùn)行單擊“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，單擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開始運(yùn)行。 （注意：加工時(shí)程序要復(fù)位，即光標(biāo)要在程序名下）9 測(cè)量工件單擊主菜單的“測(cè)量” ；出現(xiàn)“請(qǐng)你作出選擇！ ”界面。單擊“是”按鈕，彈出“車床工件測(cè)量” 。將光標(biāo)移至已加工出的表面，下面將自動(dòng)顯示出測(cè)量數(shù)據(jù)。想一想：1 你是如何認(rèn)識(shí)對(duì)刀的？什么是對(duì)刀？如何對(duì)刀？2 模擬仿真加工的步驟： （ 1）進(jìn)入數(shù)控車床界面；（ 2）開機(jī)；（

15、3） ； （ 4）裝夾工件； （ 5） ； （ 6） ； （7） 輸入程序； （ 8） ； （ 9）測(cè)量工件。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三程序的編輯操作實(shí)訓(xùn)目的：1熟練掌握程序的查看、建立、輸入、打開、刪除等編輯操作；2培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)的興趣。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床(GSK980TA)操作原理：程序的查看、建立、輸入、打開、刪除等操作方法與步驟：項(xiàng)目一：查看已有程序1. 在“編輯”操作方式外任何操作方式中(如錄入方式) ，即按下“錄入”操作方式鍵；2. 按下“程序”鍵，進(jìn)入程序頁面顯示；3. 按下“翻頁”鍵，選擇程序目錄方式，翻到顯示有“系統(tǒng)版本號(hào)、已存程序數(shù)、已有存儲(chǔ)量、程序目錄表”即可。項(xiàng)目二：建立新程序1

16、. 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2. 按下“程序”鍵，進(jìn)入程序頁面顯示；3. 按下“翻頁”鍵，選擇程序顯示方式；4. 依次鍵入程序名（包含地址鍵和數(shù)字鍵，例如O0001） ；5. .按下“ EOB鍵，建立新程序。項(xiàng)目三：輸入程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進(jìn)入程序頁面顯示；3 .利用MDI鍵盤上的地址鍵/數(shù)字鍵、插入鍵、EOB鍵、光標(biāo)移動(dòng)鍵、取消鍵、修改鍵、 刪除鍵、翻頁鍵等輸入程序。項(xiàng)目四：打開已有程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進(jìn)入程序頁面顯示；3 鍵入要打開的程序名，如O0002；4 按下“向下翻頁” 鍵即可。

17、項(xiàng)目五：刪除程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進(jìn)入程序頁面顯示；3 鍵入程序名，如O0001；4 按下“刪除”鍵，即可刪除程序。項(xiàng)目考核：要求在 20 分鐘輸完四個(gè)程序，不能缺整個(gè)程序段，不能有兩處以上的錯(cuò)誤。否則，本項(xiàng)目不能通過，不能進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 裝夾工件和刀具實(shí)訓(xùn)目的：1熟練掌握裝夾工件的方法；2熟練掌握安裝刀具的方法。實(shí)訓(xùn)器材： 數(shù)控車床（GSK980TA） 、 90°外圓粗車刀、精車刀、切斷刀操作方法與步驟：項(xiàng)目一：裝夾工件（ . 裝夾工件（ 1）三爪自定心卡盤裝夾三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需找正。但

18、應(yīng)保證工件軸線與車床主軸軸線在同一條直線上。當(dāng)加工的工件精度要求較高時(shí)，也需找正。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時(shí)，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。裝夾直徑較大的工件應(yīng)用反爪裝夾。三爪自定心卡盤裝夾工件具有方便、省時(shí)、自動(dòng)定心等優(yōu)點(diǎn)，但只適用于裝夾外形規(guī)則、長度較短的工件。（ 2）四爪卡盤裝夾裝夾不規(guī)則的工件可使用四爪卡盤。四爪卡盤的四個(gè)爪是獨(dú)立的，因此工件裝夾必須找正。（ 3）一夾一頂裝夾車削較長工件時(shí)，常用卡盤和頂尖裝夾工件，這種方法比較安全，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。（ 4）兩頂尖裝夾對(duì)于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件要用兩頂尖裝夾，兩頂尖裝夾工件方

19、便，不需找正，裝夾精度高，但需先在工件兩端鉆出中心孔。工件一般不能由頂尖直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，必須通過拔盤和雞心夾頭帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。（ . 注意事項(xiàng)：（ 1）工件要裝正（目測(cè)） ；（ 2）夾緊力足夠，保證加工時(shí)能抵抗切削力；（ 3）工件伸出卡盤長度應(yīng)大于工件總長至少10mm留出加工的位置，但也不能太長，伸出長度越長剛性越差。有切斷要求的要再加上切斷位置尺寸。（ 4）裝夾完工件切記把卡盤扳手隨手拿走。項(xiàng)目二：安裝刀具裝刀注意事項(xiàng)：（ 1）車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，一般為刀桿高度的 1.5 倍左右。伸出過長 會(huì)使刀桿剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)。（ 2）刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。否則會(huì)使實(shí)際前角和副偏角的

20、數(shù)值發(fā)生變化。（ 3）車刀刀尖一般應(yīng)與軸線等高，否則會(huì)使實(shí)際前角和實(shí)際后角發(fā)生變化，使切削不能順利進(jìn)行。可用鋼板尺測(cè)量刀尖到機(jī)床導(dǎo)軌的高度保證其等于導(dǎo)軌到車床主軸線的中心高。也可利用尾座頂尖的高度安裝車刀，使車刀和頂尖中心等高。項(xiàng)目考核：要求在 10 分鐘完成90°外圓粗車刀、精車刀、切斷刀的安裝。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五手動(dòng)方式、手輪方式操作實(shí)訓(xùn)目的：1. 熟練掌握手動(dòng)方式、手輪方式等操作；2. 學(xué)會(huì)超程報(bào)警解除的方法。實(shí)訓(xùn)器材 ：數(shù)控車床(GSK 980TA)操作方法與步驟：項(xiàng)目一：手動(dòng)方式操作方法一：一般移動(dòng)1按下“手動(dòng)方式”鍵，進(jìn)入手動(dòng)方式操作方式，顯示頁面的最下行顯示“手動(dòng)方式”字樣；2

21、 .按下“-X”或“+X”鍵，可使X軸向負(fù)向或正向進(jìn)給；松開按鍵時(shí)，X軸運(yùn)動(dòng)停止；3 .按下“-Z”或“+Z'鍵，可使Z軸向負(fù)向或正向進(jìn)給；松開按鍵時(shí)，Z軸運(yùn)動(dòng)停止。方法二：快速移動(dòng)4 .按下“快速移動(dòng)”鍵，使指示燈“”亮，進(jìn)入手動(dòng)快速移動(dòng)狀態(tài)：按下“-X”或“+X”鍵，可使X軸快速向負(fù)向或正向進(jìn)給；松開按鍵時(shí)，X軸運(yùn)動(dòng)停止;按下“-Z”或“+Z”鍵，可使Z軸快速向負(fù)向或正向進(jìn)給；松開按鍵時(shí)，Z軸運(yùn)動(dòng)停止。項(xiàng)目二：手輪方式操作1按下“手輪方式”鍵，進(jìn)入手輪方式操作方式，顯示頁面的最下行顯示“手輪方式”字樣；2按下手輪增量鍵“0.001 ”、 “0.01 ”、 “0.1 ”、 “1”中之

22、一，選擇手輪增量；3 .按下“X手輪”或“Z手輪”鍵，分別使地址U或WR爍；4 手輪進(jìn)給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正向進(jìn)給（退刀）手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為負(fù)向進(jìn)給（進(jìn)刀） 。項(xiàng)目三：超程報(bào)警解除的方法若發(fā)生超程報(bào)警，讓刀架向超程的相反方向移動(dòng)，必要時(shí)需要按下“超程解除”鍵。項(xiàng)目考核：1 讓學(xué)生在手動(dòng)方式、手輪方式下移動(dòng)刀架，看其進(jìn)給方向是否正確。2 給學(xué)生設(shè)置“超程報(bào)警”故障，讓學(xué)生解除。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六指令字的輸入與執(zhí)行實(shí)訓(xùn)目的：1熟練掌握指令字的輸入與執(zhí)行；2熟練掌握刀補(bǔ)的取消；3培養(yǎng)學(xué)生規(guī)操作意識(shí)，樹立自信心。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK 980TA）操作原理：1指令字的輸入；

23、2指令字的執(zhí)行；3指令字的停止運(yùn)行；4刀補(bǔ)的取消。訓(xùn)練中可出現(xiàn)的問題：1 注意輸入指令字時(shí)頁面的變化；2若指令字輸入錯(cuò)誤，請(qǐng)按“取消”鍵或者重新輸一遍；3注意安全。操作方法與步驟：項(xiàng)目一：指令字的輸入1 .按“錄入方式”鍵進(jìn)入“錄入操作”方式；2 . 按“程序”鍵；3 .按“上翻頁”鍵或“下翻頁”鍵進(jìn)入 MDI頁面；4 .依次鍵入地址鍵“ T"、數(shù)字鍵“ 0”、“1”、“0”、“0”及“輸入”鍵;5 .依次鍵入地址鍵“ S"、數(shù)字鍵“ 5”、“0”、“0”及“輸入”鍵；6 .依次鍵入地址鍵" M'、數(shù)字鍵“ 0”、“3”及“輸入”鍵。項(xiàng)目二：指令字的執(zhí)行按

24、“循環(huán)啟動(dòng)鍵”執(zhí)行指令字。項(xiàng)目三：指令字的停止方法一：（ 1）按“手輪方式”或“手動(dòng)方式”鍵；（ 2）按“復(fù)位”鍵或“主軸停轉(zhuǎn)”鍵；方法二：（ 1）按“自動(dòng)運(yùn)行”鍵；（ 2）按“急?！卑粹o或“程序暫?！辨I。項(xiàng)目四：刀補(bǔ)的取消1按“錄入方式”鍵進(jìn)入錄入操作方式；2按“程序”鍵；3 .按“上翻頁”鍵或“下翻頁”鍵進(jìn)入 MDI頁面；4 .依次鍵入地址鍵“ T"、數(shù)字鍵“ 0”、“1”、“0”、“0”、及“輸入”鍵 項(xiàng)目考核：逐一對(duì)學(xué)生進(jìn)行以上四個(gè)項(xiàng)目考核，要求熟練，不能有誤。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七試切對(duì)刀法實(shí)訓(xùn)目的：1. 熟練掌握試切對(duì)刀法；2. 學(xué)會(huì)正確輸入刀補(bǔ)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSKF980T

25、Q、90°外圓粗車刀、精車刀、游標(biāo)卡尺（0150mm、外徑千分 尺（025mm、外徑千分尺（2550mm操作方法與步驟：項(xiàng)目一：1 . 按下“手輪操作”鍵，進(jìn)入手輪方式。2 . 將普通車刀移至工件附近，距離直徑方向 2 毫米，偏左1 毫米（距端面） 。3 .車端面：選擇合適的增量（0.01）,按下“X”鍵，逆時(shí)針勻速搖動(dòng)手輪，車端面。4 .輸入刀補(bǔ)Z0:按下“刀補(bǔ)”鍵，再按下“翻頁”鍵，找到輸入刀補(bǔ)的界面，利用“光 標(biāo)”鍵找到“ 101” ，輸入“ Z0” , 按下“輸入”鍵。5 .退刀：按下“ Z”鍵，順時(shí)針搖動(dòng)手輪沿 Z方向退刀；6 .車外圓：選擇合適的增量（0.01）,按下“Z

26、”鍵，逆時(shí)針勻速搖動(dòng)手輪，車外圓，長 度 20 毫米左右；順時(shí)針搖動(dòng)手輪沿Z 向退刀；按下“主軸停轉(zhuǎn)”鍵，讓主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7 . 測(cè)量：（ 1）軟件：按下“測(cè)量”按鈕，再按下“是”按鈕，將鼠標(biāo)在被車過的外圓上點(diǎn)一下，找到它的直徑值，點(diǎn)擊“退出”按鈕；（ 2）實(shí)際數(shù)控車床：用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測(cè)量已車外圓直徑；8 .輸入刀補(bǔ)X化 操作同第4步，在“101”處輸入X值，按下“輸入”鍵。9 . 選擇第二把刀（精車刀） ，按下“換刀”鍵；10 . 輸入刀補(bǔ) Z0： 把精車刀移至已車端面附近， 選擇 “ 0.1 ” 或“0.01 ” 的增量， 按下“Z”鍵，逆時(shí)針勻速搖動(dòng)手輪，靠近端面，當(dāng)有鐵屑飛出時(shí)

27、停止轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；在輸入刀補(bǔ)的界面，利用“光標(biāo)”鍵找到“ 102”，輸入“Z0”，按下“輸入”鍵；按下“ Z”鍵，順時(shí)針搖動(dòng)手輪， 沿 Z 軸方向退刀。11 .輸入刀補(bǔ)X值：把精車刀移至已車外圓附近，選擇“ 0.1 ”或“0.01 ”的增量，按下“ X”鍵，逆時(shí)針勻 速搖動(dòng)手輪，靠近已車外徑；當(dāng)有鐵屑飛出時(shí)停止搖動(dòng)手輪；按下“ Z”鍵，順時(shí)針勻速搖動(dòng) 手輪，沿Z軸向退刀，找到“ 102”，輸入X值，按下“輸入”鍵。12 .其他刀具對(duì)刀方法基本同“ 911”步。提示：注意觀察每把刀刀補(bǔ)值的變化，比較各把刀的刀補(bǔ)值，想一想各值的含義。第二部分專項(xiàng)技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八直線插補(bǔ)指令的應(yīng)用實(shí)訓(xùn)目的：1 .熟練

28、掌握快速移動(dòng)G0Q直線插補(bǔ)G01等基本指令的用法；2 .掌握循環(huán)編程指令G71、G70的編程格式與方法；3 . 能夠應(yīng)用循環(huán)指令對(duì)軸類零件輪廓進(jìn)行粗、精加工。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSKF980TQ、粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、游標(biāo)卡尺（0150mm、 外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（40mnm< 65mm、卡盤扳手、刀 架扳手等。理論基礎(chǔ)：1. 快速移動(dòng)指令G00：（ 1）指令格式：G00 X（ U） _ Z （W） _；其中：X、 Z 為目標(biāo)點(diǎn)（刀具運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)）的絕對(duì)坐標(biāo)；U 、W為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)刀具移動(dòng)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。（ 2）指令功能：X 軸、Z

29、軸同時(shí)從起點(diǎn)以各自的快速移動(dòng)速度移動(dòng)到終點(diǎn)。G00為初態(tài)G指令。（ 3）指令應(yīng)用：主要用于使刀具快速接近或快速離開零件。（ 4）說明：1）兩軸是以各自的速度移動(dòng)的，其合成軌跡不一定是直線。2） G00指令使刀具移動(dòng)的速度是由機(jī)床系統(tǒng)設(shè)定的，無需再程序段中指定；實(shí)際的移動(dòng) 速度可通過機(jī)床面板的快速倍率鍵進(jìn)行修調(diào)。3）使用G00指令時(shí)要注意刀具所走路線是否和零件或夾具發(fā)生碰撞。4）車削時(shí)，快速定位目標(biāo)點(diǎn)不能選在零件上，一般要離開零件表面15mm2. 直線插補(bǔ)指令G01：（ 1）指令格式：G01 X（ U） _ Z （W） _ F_ ；其中：X、 Z 為目標(biāo)點(diǎn)（刀具運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)）的絕對(duì)坐標(biāo)；U 、W為

30、目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)刀具移動(dòng)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。F 為刀具在切削路徑上的進(jìn)給量，根據(jù)切削要求確定；實(shí)際的切削進(jìn)給速度為進(jìn)給倍率與 F 指令值的乘積。（ 2）指令功能：運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線。G01為初態(tài)G指令。（ 3）指令應(yīng)用：主要用于完成端面、圓、外圓、槽、倒角、圓錐面等表面的加工。（ 4）說明：1）當(dāng)省略 X（ U） _或 Z（ W） _之一時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)軸一致。（ ） G01指令中必須寫F值。3. 外圓粗車循環(huán)指令G71：（ 1）指令格式：G71 UIA d Re；G71 Pns Qnf U Au WJAw F_ S_ T_ ；其中： d為粗車時(shí)X軸每刀的背吃刀量（切削深度），

31、半徑值。一般取13mme為粗車時(shí)X軸的退刀量，半徑值。一般取 0.51mmns 為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf 為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。 u為X方向的精加工余量，直徑值，一般取 0.5mm加工徑輪廓時(shí)，為負(fù)值。 w為Z方向的精加工余量，一般取 0.020.05mm1（ 2）指令功能：該指令只需指定粗加工的背吃刀量、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工?？梢杂行Ш喕绦?。（ 3）指令應(yīng)用：用于棒料毛坯的加工。4. 精加工循環(huán)指令G70：（ 1）指令格式：G70 Pns Qnf ；其中：G70 為精加工循環(huán)指令。ns 為指

32、定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf 為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。（ 2）指令功能：用該指令切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。（ 3）說明：執(zhí)行G70時(shí)，nsnf程序段中的F、S T值有效。當(dāng)nsnf程序段中不指定F、S T 值時(shí)，粗車循環(huán)（G7幺G73）中指定的F、S、T值有效。操作步驟：1零件圖：毛坯40x 65mmJWOQIJ*A -c VnJ L_l 一 40-2加工工序： 1.采用三爪自定心卡盤裝夾工件，零件伸出卡盤 50mm2.粗加工外輪廓24、28、38,留余量X向0.5mm3.精加工各表面至尺寸要求。3直線插補(bǔ)指令應(yīng)用車削的參考程序：廳P地址指令代碼指

33、令容備注O0008程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)粗車外圓刀2N20G00X42 Z2;快速定位至42mm距右端而止同2mm3N30G71U1 R1 F100;米用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71）, X 方向留精加工余量0.5mm4:N40G71P50 Q150 U0.5 W0;5N50G01X22 F50;6:N60Z0；7N70X24 Z-1 ;8N80Z-16;9N90X26;10；N100X28 W-1;11N110Z-30;12N120X36;13In130X38 W-1;14N140Z-40;15N150X40;16：N160G00X100 Z100 M0

34、5;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)17:N170M0Q程序暫停18N180T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)精車外圓刀19N190G00X42 Z2;快速定位至42mm距右端而止同2mm20N200G70P50 Q15Q采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G7021N210G00X100 Z100 M05:返回?fù)Q刀點(diǎn)、主軸停轉(zhuǎn)22N220M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟：（1）開機(jī)，回零（ 2）根據(jù)零件圖編寫加工程序。（ 3）正確輸入程序（ 4）裝夾工件。利用三爪自定心卡盤裝夾工件，注意：工件要裝正（目測(cè)） ，夾緊力足夠。（ 5）安裝刀具。（ 6）正確對(duì)刀并輸入刀補(bǔ)。（ 7）將刀具移到安全位置。（ 8

35、）按下“編輯”鍵，按下“復(fù)位”鍵，使光標(biāo)移到文件名下。（ 9）按下“自動(dòng)方式”鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，開始自動(dòng)加工。自動(dòng)加工時(shí)，關(guān)好倉門，右手放在“急停”按鈕上，眼睛注意觀察刀具移動(dòng)軌跡。（ 10）教師巡回指導(dǎo)，注意觀察學(xué)生操作是否規(guī)，量具、刀具擺放是否整齊。（ 11）工件加工完后，打掃車床衛(wèi)生，上油保養(yǎng)數(shù)控車床，讓刀架停在安全的位置，斷開電源。5 檢測(cè)工件：24:實(shí)際尺寸為 mm28:實(shí)際尺寸為 mm38:實(shí)際尺寸為 mm16mm實(shí)際尺寸為 mm40mm實(shí)際尺寸為 mm6 實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九 圓錐面的加工實(shí)訓(xùn)目的：1. 能正確計(jì)算圓錐有尺寸；2. 掌握?qǐng)A錐加工的工藝分析和程序編制方法；3.

36、 合理選擇加工圓錐的刀具，能采用合理的方法保證圓錐的精度。實(shí)訓(xùn)器材:數(shù)控車床(GSQ980TA)、90o外圓粗車刀(T0101)、精車刀(T0202)、切斷刀(刀寬 4mm、游標(biāo)卡尺(0150mm、外徑千分尺(025mm、外徑千分尺(2550mm、塑膠棒( 40mrK 80mm、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：圓錐參數(shù)及圓錐尺寸的計(jì)算(1)圓錐臺(tái)最大直徑D;(2)圓錐臺(tái)最小直徑大d;(3)圓錐臺(tái)長度L;(4)圓錐半角 a /2 tan( a/2)=(D-d)/2L ;(5)錐度C錐度是圓錐臺(tái)最大直徑和最小直徑差值與圓錐臺(tái)長度L的比值，即C=(D-d)/L操作步驟:1零件圖: 40mm( 80m

37、m45±0.042加工工序:(1)采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約 20mmfc右，零件伸出卡盤60mm(2)粗車18外圓、R4圓弧、錐度、38外圓，留余量X向0.5mm；(3)精車18外圓、R4圓弧、錐度、38外圓至尺寸要求；(4)切斷工件，總長留0.5mm 余量；(5)零件掉頭，夾18外圓(校正)；(6)車端面，定總長。3圓錐面車削的參考程序：廳P地址指令代碼指令容備注O0009程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)粗車外圓刀2N20G00X40 Z2;快速定位至40mm距右端面止向2mm3N30G71U1 R1 F70;4N40G71P50 Q130

38、 U0.5 W0采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71）, X方向留精加工余量0.5mm5N50G01X12 F50;6N60Z0；7N70X14 Z-1 ;8N80Z-10;9N90X16;10N100G03X24 Z-14 R4 F80 ;11N110G01X31.428 Z-40 ;12N120X34;13N130Z-45;14N140G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)15N150M0Q程序暫停、16N160T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)精車外圓刀17N170G00X40 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm18N180G70P50 Q13Q采用復(fù)合

39、循環(huán)精加工外圓（G7。19N190G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)20N200M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)5檢測(cè)工件：18:實(shí)際尺寸為 mm38:實(shí)際尺寸為 mm長45mm實(shí)際尺寸為 mmR4:實(shí)際尺寸為 mm表面粗糙度：6實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十 零件掉頭的車削實(shí)訓(xùn)目的：1 .掌握循環(huán)編程指令G71、G70的編程方法。2 .能夠應(yīng)用循環(huán)指令對(duì)軸類零件輪廓進(jìn)行粗精加工。3 .掌握零件調(diào)頭車削的基本方法。4 .能夠正確使用量具對(duì)倒角、錐度及相關(guān)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSKF980TQ、粗車刀（T0101）、

40、精車刀（T0202）、游標(biāo)卡尺（0150mrm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mrm、塑膠棒（45mm< 75mm、卡盤扳手、刀 架扳手等。理論基礎(chǔ)：工件長度尺寸的控制：由于毛坯的長度比零件的長度長約 5mm左右，所以零件掉頭后需要車斷面、定總長。用 卡爪夾住已車工件的一端，用粗車刀先車一下右端面，這時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量一下總長是多少， 也就是工件還長多少( W。按下“位置”鍵，記下此時(shí)的 Z值或W值。讓車刀分多次車端 面車到(ZZW或(W-八W,工件總長就保證好了。最后，讓車刀沿 Z向退刀遠(yuǎn)離工件。 操作步驟：1零件圖：毛坯45mm( 75mm2加工工序：(1)采用三爪自定心

41、卡盤裝夾工件，夾住長約 25mrnfc右，零件伸出卡盤50mm(2)粗車左端30、42外圓、倒角，留余量 X向0.5mm；(3)精車30、42外圓、倒角至尺寸要求；(4)零件掉頭，車端面，定總長；(5)粗車右端外圓、錐面，20外圓、倒角，留余量X向0.5mm，(6)粗車上述各表面至尺寸要求。3零件掉頭車削的參考程序：車削零件左端的參考程序：廳P地址指令代碼指令容備注O0010程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)粗車外圓刀2N20G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm 13N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓(G71), X

42、方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q100 U0.5 W05N50G01X26 F50;6N60Z0；7N70X30 Z-2 ;8N80Z-20;9N90X42;10N100Z-37；11N110G00X100 Z100 M05;；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)12N120M0Q一程序暫停13N130T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)精車外圓刀14N140G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm15N150G70P50 Q10Q:采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G7。16N160G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)17N170M3Q程序結(jié)束，返回車

43、削零件右端的參考程序:告 口 -LrLtXrL 干匕人/JXZ7T廳P地址指令代碼指令容備注OO011程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)粗車外圓刀2N20r G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm3N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G7。，X 方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q100 U0.5 W05N50G01X18 F50;6N60Z0；7N70X20 Z-1 ;8N80Z-15;9N90X24 Z-35 ;10N100X42;11N110G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)12N

44、120M0Q程序暫停13N130T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號(hào)精車外圓刀14N140G00"X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm15N150G70P50 Q10Q采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G7。16N160G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)17N170M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)5檢測(cè)工件：20:實(shí)際尺寸為_mm30:實(shí)際尺寸為_mm42:實(shí)際尺寸為_mm長50mm實(shí)際尺寸為 mm長70mm實(shí)際尺寸為 mm6實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十一 圓弧插補(bǔ)指令的應(yīng)用實(shí)訓(xùn)目的：1. 熟練掌握

45、圓弧插補(bǔ)指令（G02 G03的功能、編程格式及編程方法；2. 掌握?qǐng)A弧加工方法；3. 掌握?qǐng)A弧起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值計(jì)算；4. 正確使用量具測(cè)量圓弧及相關(guān)尺寸。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK 980TA） 、 90o 外圓粗車刀（ T0101） 、精車刀（T0202） 、切斷刀（刀寬4mm、游標(biāo)卡尺（0150mm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（35mrK 80mm、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：1 圓弧插補(bǔ)指令（G02、 G03）（ 1）指令格式：G02/G03 X（U） _ Z （W） _ R _ F_ ；或 G02/G03 X（ U） _ Z （W） _ I _ K

46、_ F_ ；（ 2）指令功能：指令刀具按規(guī)定的進(jìn)給速度沿圓弧從圓弧起點(diǎn)移動(dòng)到圓弧終點(diǎn)。G02圓弧順時(shí)針方向插補(bǔ)指令，G03圓弧逆時(shí)針方向插補(bǔ)指令。（ 3）說明：1） ） G02圓弧順時(shí)針方向插補(bǔ)指令，G03圓弧逆時(shí)針方向插補(bǔ)指令。2） X、Z:絕對(duì)編程，為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。3） U、W增量編程，為圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。4） I、K:為圓心在X、Z軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值，直徑編程時(shí)I值為圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值的 2 倍。當(dāng) I 、 K 值與坐標(biāo)軸方向相反時(shí)， I 、 K 值為負(fù)值。5） R:圓弧半徑，圓心角0 1800時(shí)R為正，圓心角>1800時(shí)R為負(fù)。6） F

47、:兩個(gè)坐標(biāo)軸的合成進(jìn)給速度。7）同時(shí)編入R與I、K時(shí)，R有效。用R不能加工整圓，用I、K可加工任意圓?。òㄕ?圓） 。8）圓弧順、逆方向判斷：按右手笛卡爾兒直角坐標(biāo)系確定：迎著與圓弧所在的XZ平面相垂直的坐標(biāo)軸Y的正方向向 Y的負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)?G02,逆時(shí)針方向?yàn)镚032 數(shù)值計(jì)算（ 1） 設(shè)定工件原點(diǎn)， 以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 , 循環(huán)起點(diǎn)設(shè)在（X37, Z2）,換刀點(diǎn)設(shè)在（X100, Z100）位置點(diǎn)。（ 2）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置坐標(biāo)值。如：R10段圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為多少？解：（1） X=16+5X2=26（2） 10-（34-26）/22+W2=102W=8Z=

48、35-8=27即：R10段圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為（X26, Z-27）操作步驟：1零件圖：毛坯35mm< 80mmJIS拗愉05 x45*2加工工序：(1)采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約 20mmfc右，零件伸出卡盤60mm(2)粗車16外圓、R5圓弧、R10圓弧、34外圓，留余量 X向0.5mm(3)精車16外圓、R5圓弧、R10圓弧、34外圓至尺寸要求；(4)切斷工件，總長留0.5mm余量；(5)零件掉頭，夾16外圓(校正)；(6)車端面，定總長。3圓弧插補(bǔ)指令應(yīng)用車削的參考程序:廳P地址指令代碼指令容備注O0011程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號(hào)粗車外圓

49、刀2N20G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端面止向2mm3N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓(G71), X 方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q120U0.5 W05N50G01X14 F50;6N60Z0；7N70X16 Z-1 ;8N80Z-15;9N90G03X26 Z-20 R5 ;10N100G01Z-27；11N110G02X34 Z-35 R10 ;12N120G01Z-45;13N130G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)14N140M0Q程序暫停15N150T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2

50、號(hào)精車外圓刀16N160G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端面止向2mm17N170G70P50 Q12Q采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G7。18N180G00X100 Z100 M05;返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)19N190M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)5檢測(cè)工件：16:實(shí)際尺寸為 mm34:實(shí)際尺寸為 mm長45mm實(shí)際尺寸為 mmR5圓弧：R10圓?。罕砻娲植诙龋?實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十二槽的車削實(shí)訓(xùn)目的：1. 掌握加工軸類零件槽的編程及加工方法；2. 掌握切刀的選擇、安裝及對(duì)刀的基本方法；3. 正確使用量具測(cè)量軸類零件的槽及相關(guān)尺寸。

51、實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK 980TA） 、 90o 外圓粗車刀（T0101） 、精車刀（T0202） 、切斷刀（刀寬4mm、游標(biāo)卡尺（0150mm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（45mrK 100mm卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：1 槽的種類：根據(jù)溝槽寬度不同，槽有寬槽和窄槽兩種。（ 1）窄槽溝槽的寬度不大，采用刀頭寬度等于槽寬的車刀，一次車出的溝槽稱之為窄槽。（ 2）寬槽溝槽寬度大于切槽刀頭寬度的槽稱為寬槽。2 槽的加工方法：1）窄槽的加工方法加工窄槽用G01指令直進(jìn)切削。精度要求較高時(shí)，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。(2)寬槽的加工方法加工寬槽要分幾次進(jìn)刀，每次