銑床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)銃床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范文件編號(hào)：007版本/版次：A/0日期：2010.3第7頁(yè)共7頁(yè)1 .目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)2 .范圍：適用于所有銃床加工作業(yè)3 .職責(zé)：指導(dǎo)銃床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4 .工作流程4.1作業(yè)流程圖4.2. 基本作業(yè):4.2.1. 開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2. 遛車(chē)，檢主軸油泵及油位：手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否

2、達(dá)到了 1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足第1頁(yè)共7頁(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.4. 閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計(jì)算、核對(duì)用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5. 自檢材料；校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。本序加工前有劃線(xiàn)序的，加工前應(yīng)檢查所劃線(xiàn)是否符合加工要求。4.2.6. 自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。4.2.7. 首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.

3、2.8. 送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。4.2.9. 當(dāng)班下班前, 需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油 , 且關(guān)閉機(jī)床電源。5 . 工藝守則5.2. 銑刀的選擇及裝夾5.2.1. 銑刀直徑的選擇銃刀直徑應(yīng)根據(jù)銃削寬度、深度選擇，一般銃削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。銃刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銃削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銃刀5.2.2. 銑刀的裝夾在裝夾各種

4、刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。在臥式銃床上裝夾銃刀時(shí)，在不影響加工的情況下，盡量使銃刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個(gè)輔助支架。在立式銃床上裝夾銃刀時(shí)，在不影響加工的情況下，盡量選用短刀桿。銃刀裝夾好后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銃刀的徑向跳動(dòng)和斷面跳動(dòng)。若同時(shí)用兩把圓柱形銃刀銃寬平面，應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銃刀。5.3. 工件的裝夾5.3.1. 使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。5.3.2. 使用平口鉗時(shí)，工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行

5、墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。5.3.3. 按加工工藝要求的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則：盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。5.3.4. 對(duì)無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：對(duì)劃線(xiàn)工件應(yīng)按劃線(xiàn)進(jìn)行找正。對(duì)不劃線(xiàn)工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件，具找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。對(duì)在

6、本序加工到成活尺寸的表面，具找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的 1/3 。對(duì)在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應(yīng)能滿(mǎn)足未注尺寸公差和位置公差的要求。夾持已加工過(guò)的表面和軟材質(zhì)時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等。用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支撐點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。5.3.5. 使用分度頭的要求在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時(shí)，禁止用管子套在手柄上施力。調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部的4個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。在分度頭兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，應(yīng)使前、后頂尖的中心線(xiàn)重合。用分度頭分度時(shí)，分度手柄應(yīng)朝一個(gè)方向搖動(dòng)

7、。如果搖過(guò)位置，需反搖多于超過(guò)的距離，再搖回到正確的位置，以消除間隙。分度時(shí)，手柄上的定位銷(xiāo)應(yīng)慢慢插入分度盤(pán)的孔內(nèi)，切勿突然撒手,以免損壞分度盤(pán)。5.4. 銑削加工5.4.1. 銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運(yùn)動(dòng)方向鎖緊。5.4.2. 機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。5.4.3. 銑螺旋槽時(shí)，應(yīng)按計(jì)算選用的掛輪先進(jìn)行試切，檢查導(dǎo)程與螺旋方向是否正確，合格后才能進(jìn)行加工。5.4.4. 用成型銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀小25左右。5.4.5. 用仿型法銑成型面時(shí)，滾子與靠模要保持良好的接觸，但壓力不要過(guò)大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4

8、.6. 切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。5.4.7. 在下列情況下建議采用逆銑：銑床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大切不便調(diào)整。工件表面有硬質(zhì)層、夾渣或硬度不均勻。工件表面凸凹不平較顯著。工件材料過(guò)硬。階梯銑削。切削深度較大。5.4.8. 在下列情況下建議采用順銑：銑削不易夾牢或薄而長(zhǎng)的工件。精銑。切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料。6 . 規(guī)范內(nèi)容：6.2. 凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.3. 粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4. 不論本工序后有無(wú)去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序去除。6.5. 在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。6.6. 加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.7. 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)） 。7 . 注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)7.2. 必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。7.3. 按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油、切削液。7.4. 每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)刀具、工件是否夾緊，機(jī)床旁是否有人。