設備基礎施工工藝標準

1、設備基礎施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。2 2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 0.53.2cm,含泥量不大于 2%2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定。2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 基礎軸線

2、尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3 操作工藝3.1 工藝流程:槽底或模板內(nèi)活直混混不柞制一油凝土澆筑混凝土振獷混凝工較平混凝土養(yǎng)護3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水

3、和排水措施。對于干 燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕 木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子一水泥一砂子（摻合料）一水（外加劑）一。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般 不少于90s。3.4 混凝土的澆筑：3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用用桶或溜槽。3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過 50cmi3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，

4、不 得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的 平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.4.5 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預 埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆

5、水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 評定混凝土強度的試塊， 必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm

6、2,累計不大于800cm2,無孔洞。4.2.2 無縫隙無夾渣層。4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。4.3 允許偏差項目，見表 2-13?；炷猎O備基礎允許偏差表2-13項項 目允許偏檢驗方法次差(mm)1坐標位移（縱橫軸線）± 20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平聞的標圖+0-20用水準儀或拉線尺量檢查3平向外形尺寸± 20尺量檢查凹臺上平向外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4平向水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標圖(頂部)+20-0在根部或頂端用水準儀或拉線

7、尺量檢查中心距±27預埋地腳螺栓孔中心線位移± 10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20, -0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺栓錨 板標圖+20-0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度55成品保護1.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。1.2 不得用重物沖擊模板， 不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。1.3 側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。1.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工

8、。1.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。1.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。1.7 基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。1.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。1.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6.6 不規(guī)則裂縫：基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7 質(zhì)量記錄