軸類零件跳動誤差的測量

1、實驗六軸類零件跳動誤差的測量一、實驗目的1熟悉白分表、偏擺儀（跳動檢査儀）的使用方法。2 掌握軸類零件徑向圓跳動和全跳動的測量原理及數(shù)據(jù)處理方法。二、實驗設備和器材齒輪軸、偏擺儀（跳動檢查儀）白分表、千分表圖1徑向跳動檢查儀外形結構1一手柄；2手輪；3滑板；4 一底座；5轉(zhuǎn)動手柄；6千分表架；7升降螺母三、實驗內(nèi)容及步驟圖一圖二（-）實驗內(nèi)容1）"d圓柱面對基準軸線（AB公共軸線）的徑向圓跳動公差為25 P m（8 級）。2）圓柱齒輪右端面對基準軸線（A-B公共軸線）的軸向（端面）圓跳動 公差為30 um （8級）。3）4d圓柱面對基準軸線（A-B公共軸線）的徑向全跳動公差為25 u

2、m （8 級）。（二）實驗步驟1. 被測工件及量具擦凈，按說明安裝在儀器的兩頂尖上。2. 按圖示要求分別在A、B、C三個截面上測量徑向圓跳動誤差。3. 調(diào)整指示表位置，按圖示要求測量端面圓跳動4. 轉(zhuǎn)動被測工件，同時讓指示表沿基準軸線方向作直線運動，測量徑向全跳 動誤差。5. 分別將測量結果填入實驗報告中，根據(jù)被測零件的公差值，作出合格性結論。四、實驗說明1）l）d圓柱面繞基準軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一垂直于基準軸線的測量 面內(nèi)，徑向圓跳動均不大于公差值8級（25 um）實驗時將被測工件安裝在兩頂尖之間，讓指示表的測量頭置于被測件的外 輪廓，并垂直于基準軸線，調(diào)整指示表壓縮一圈左右，然后慢

3、慢轉(zhuǎn)動被測工件, 在被測工件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)的最大差值即為所測工件的徑向圓跳 動誤差。2）圓柱齒輪右端面繞基準軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一平行于基準軸線 的測量面內(nèi)，軸向圓跳動均不大于公差值8級（30 um）調(diào)整指示表測頭讓其平行于被測件基準軸線，重復上述動作，被測工件回 轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)的最大差值即為所測工件的端面圓跳動誤差。3）l）d圓柱面繞基準軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一垂直于基準軸線的測量 面內(nèi)，徑向圓跳動均不大于公差值8級（25 um）調(diào)整指示表測頭垂直于被測件基準軸線，在被測工件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同 時讓指示表沿基準軸線方向作直線運動，在整個測量過程中指示表讀數(shù)

4、的最大 差值即為所測零件的徑向全跳動誤差。五、思考題1 比較圓度公差帶與徑向圓跳動公差帶的區(qū)別。2 比較圓柱度公差帶與徑向全跳動公差帶的區(qū)別。千分表：量程（01mm）；分度值（lum）；示值誤差不大于5 Um； 適用于 IT5IT9 （GB/T11841996）查表P72表4-9主參數(shù)公差等級8級9級<1)18 3025 u m50 u m（1）30 5030 u m60 u m實測最大誤差值徑向?qū)崪y值21171416858 max=21 U ni軸向（端面）實測值303023208 max=30 u ni徑向圓跳動測量數(shù)據(jù)表量儀的分度值測量范圍（量程）被測要素的公差值測量示意圖測量數(shù)據(jù)測量位置ABC讀數(shù)的最大差值合格性結論最大誤差值軸向圓跳動測量數(shù)據(jù)表量儀的分度值測量范用（量程）被測要素的公差值測量示意圖測量數(shù)據(jù)測量位置ABC