車間質(zhì)量獎罰制度

1、四川省智強食品有限公司生產(chǎn)車間質(zhì)量獎罰管理制度1 目的為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。2 適用范圍適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。3 職責3.1 各班組負責人 / 質(zhì)管部人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；3.2 生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；3.3 廠務(wù)副總經(jīng)理負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。3.4 生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當月的質(zhì)量獎金進行考核分配。4 質(zhì)量事故

2、定義4.1 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00 元的。4.2 嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于1000.00 元而少于5000.00 元的。4.3 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5000.00 元以上的或嚴重影響公司聲譽的。4. 4 質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。5 質(zhì)量獎定額及獎罰標準5.1 車間內(nèi)部質(zhì)量獎定額及標準5.1.1 質(zhì)量獎包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標準為 80.00 元月。5.1.2 車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)

3、備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質(zhì)量獎考核處罰金額標準按照食品車間管理及考核管理辦法中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時間不超過1 小時）一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按20.00 元/次扣罰。5.1.4 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按 50.00 元/ 次扣罰。5.1.5 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按 100.00 元/ 次扣罰。5.1.6 當出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時間超過1 小時）的一般性質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責任崗位人員按100

4、.00 元/ 次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按150.00 元/ 次的扣罰。5.1.7 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按150.00 元/ 次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按200.00 元/ 次的扣罰。5.1.8 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按200.00 元/ 次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按300.00 元/ 次的扣罰。5.1.9 崗位操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。5.1.10 當月質(zhì)量獎考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎定額標準（質(zhì)量事故除外），將扣罰當

5、月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。5.2 質(zhì)量獎勵 定額及標準5.2.1 崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10-50 元/ 次獎勵。5.2.2 對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00 元。5.2.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20-200 元/ 次獎勵。5.2.4 發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報， 未造成成本浪費的10100元/ 次獎勵。5.2.5 嚴格按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時上報,未造成批量損失的獎 10-10

6、0 元/ 次獎勵。5.2.6工作執(zhí)行力強且結(jié)果好的10-50 元/ 次獎勵。5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10-50 元/ 次獎勵。5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20 元以上 / 次獎勵。5.2.9 工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的1050元/次獎勵。5.2.10 發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進的50200 元/ 次獎勵。5.2.15.2.11 對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵200.00 元。5.2.12 對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授

7、予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00 元。5.2.13 對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書并給予獎勵500.00 元。5.2.14 對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體 1000.00 元6 考核方式及責任認定范圍6.1 公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰10.00 元/ 次。6.2 公司相關(guān)部門組織的質(zhì)

8、量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達不到要求的，處罰 10.00元次。6.3 第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00 元/ 次。6.4 第三方審核人員（認證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00 元/ 次。6.5 國家相關(guān)職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰 20.00 元/ 次。6.6 當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。6.7 當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除

9、班組長責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。6.8 當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于100.00 元的可免除操作人員責任， 否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。6.9 當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責任，對相應(yīng)責任人按100.00/ 次扣罰。6.10 當質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。6.11 當質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，對相應(yīng)責任人按100.00/ 次扣罰。6.12 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工

10、序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應(yīng)的扣罰， 形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。6.13 當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。6.14 故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。7 獎罰處理流程7.1 當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎罰處理流程各級管理人員開據(jù)扣罰單通知扣罰責任者- 車間主管確認生產(chǎn)部技術(shù)部確認質(zhì)管部確認廠務(wù)副總經(jīng)理審批- 報人力資源部扣

11、款 - 車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況7.2 當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎勵處理流程車間內(nèi)勤統(tǒng)計車間主管確認生產(chǎn)部技術(shù)部確認 - 質(zhì)管部確認廠務(wù)副總經(jīng)理審批 - 人力資源部獎勵 - 車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況 7.3 公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在四川省智強食品有限公司獎罰單上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務(wù)副總經(jīng)理批準。2012年 6月 10日5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 57807757990251

12、55125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109