生產(chǎn)作業(yè)指導書資料(共55頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)作業(yè)指導書一、小麥清理入機小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準入機。經(jīng)常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。1、入機篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。3、利用磁選設備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到0.003g/kg。4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。二、水分調(diào)節(jié)1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上

2、附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。四、研磨1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。3、渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分

3、開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。4、清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關鍵，必須嚴格把握。六、小麥粉搭配原則：1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標準之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超3、面粉灰分達不到標準：1.入機小麥清理不凈，灰分過高。應加強原麥清理，減少其灰分。2.篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配備過稀，應更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。

4、3.篩格及粉絞龍竄料，應調(diào)整篩格及粉絞龍。4、面粉含砂量達不到標準要求：1.原料含砂量過高，應加強原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應清理回機小麥。5、面筋達不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。2.原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3研磨軋距過緊，吸風不良致使料溫過高，應酬整研磨軋距及吸風狀況，降低料溫。6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應調(diào)整入機小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機的道數(shù)不足跡刷里效果差，應調(diào)整麥道及刷

5、麩機道數(shù)，增強刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負荷過重，應提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機兩側漏料，所研磨切絲嚴重，應調(diào)整研磨機兩側，改善研磨效果。7、出粉率過低：1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機小麥。2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應提高清麥效果，減少下腳料帶料。3、凈麥水分過高應調(diào)整凈麥水封，應調(diào)整凈麥水分。4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應調(diào)整研磨道數(shù)，加強篩里。提高效率。七、產(chǎn)品包裝1、包裝的衛(wèi)生要求：1.面粉包裝應采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細菌污染。2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達到標

6、準。3.操作工應穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。八、包裝質(zhì)量要求：1、稱量要準確，按標準要求進行操作，每袋誤差為2-4g。2、封口要嚴密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。4、認真做好包裝記錄。質(zhì)量目標原材料進廠檢驗合格率98%以上產(chǎn)品合格率98%以上產(chǎn)品出廠合格率達到100%關鍵控制點（具體參數(shù)）及控制程序生產(chǎn)加工過程中的關鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報廠長批準。設備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。本廠部確定不了下列關鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)

7、容：小麥的清理關鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證?？刂品椒ê皖l率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內(nèi)。去石5t/h每批產(chǎn)品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。糾正措施：嚴格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。嚴格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨進行清理并檢驗打磨機、去石機、風機的運轉情況。小麥的研磨

8、質(zhì)量關鍵控制值：入機小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準入機?？刂品椒ê皖l率研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細達到CB36號篩，留存量不超過10%。糾正措施嚴格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機，去石機，風機工作不佳不準進行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細的麥心應根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進同一研磨系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關產(chǎn)品進貨

9、檢驗記錄應當真實。操作人員衛(wèi)生要求應符合食品衛(wèi)生法和食品安全法國家食品衛(wèi)生準入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進行處罰。用工協(xié)議甲方：乙方： 根據(jù)勞動法及其他國家有關法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實際需要有計劃地對乙方進行培訓和考核。根據(jù)需要結合乙方專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務等。2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓、提高職業(yè)技能的權力和義務，有按照甲方確定的崗位職責，按時、按質(zhì)、按量完成工作任務的權力的義務。3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務，確定

10、試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權力、法定節(jié)假日為有薪假期。4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險等福利待遇。5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實行雙向選擇，協(xié)商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強迫。乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。乙方自動辭職的。乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫(yī)療期滿后。乙方嚴重違反勞動紀律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽、財產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。乙方應聘時提供虛假證明（或證件）的。6、甲方造成乙方損失的應負賠償責任。7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為

11、 元。8、本協(xié)議其他未盡事宜9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。甲方： 乙方：時間： 時間： 質(zhì)量安全管理制度一、原料采購1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標準，由質(zhì)計科及供應科發(fā)布和實施。2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應科確認登記一檢驗員抽查一數(shù)量確認一辦事入庫手續(xù)。3.原糧質(zhì)量控制檢驗員應產(chǎn)格遵照廠部下達的原糧質(zhì)量標準進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權，有重大爭議的，報廠長批準；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2倍罰款，并情節(jié)進行處理。二、原糧入倉1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉

12、依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29% )、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29三等含量大于29%二等含量小于29三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。2、原料調(diào)撥堅持集中定點，動態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應及時換倉。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提

13、出產(chǎn)品品種計劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。生產(chǎn)車間應加強搭配進入車間，每班應做一次或二次面筋質(zhì)檢驗，并反饋結果，以調(diào)整搭配比例。4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。5、生產(chǎn)科及時建立入倉和搭配臺帳。6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據(jù)使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據(jù)需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元件罰款；調(diào)撥及代

14、購小麥運輸過程中淋濕，按5元袋罰款。三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制（一）清理工段1、加強一設備管理，保證設備的正常高效運轉；2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設備不得擅自投入使用；3、設備維修保養(yǎng)應有計劃進行，以預防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對設備性能和效率進行檢測；各崗位人員應嚴格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設備。4、工段應嚴格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場保潔等各項工作符合工序控告標準。5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達不到要求，應立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關人員責任。6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。（二）制粉工段1、磨工應切實履行職責，及時反饋入

15、磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；2、磨工、篩工應了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設備操作、維修保養(yǎng)知識。3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔質(zhì)量責任：磨工和篩工各承擔30%；班長承擔20%；清粉工和技術員承擔10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨立承擔責任；4、清粉工應堅持巡回檢查，及時掌握和調(diào)整清粉機狀況；5、嚴格按照國家標準使用改良劑。每調(diào)整一個品種，應重新標定一次，連續(xù)運轉三天的，應重新檢查一次。6.原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時間、指定系統(tǒng)中均勻進行，對違反者將予嚴肅處理。7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定

16、性，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時解決的，應立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責任由班組長承擔。8、工藝修訂應報分管廠長批準后方可進行，不得擅自變動。（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費現(xiàn)象；1、封口機和自動稱應及時保養(yǎng)和清理，加油時，封口機油不得溢出污染包裝物。2、打包工應及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。3、封口應、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應有區(qū)別。4、正確使用合格證，填寫不得漏項。5、打包送出時，要注意時間間隔，輸

17、送機上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。6、計量管理：嚴格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時復檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對相關人員進行處罰。7、如產(chǎn)品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔70%，質(zhì)計科承擔30%，若產(chǎn)品未出廠，應及時返工，費用由責任者承擔，并處以0.5元袋罰款。8、堆包工應將班與班的產(chǎn)品距墻20厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。9、堆包工應將爛袋及時挑出，送回車間或重新標包縫口，嚴禁將爛袋堆入，違者按5元袋罰款。10、堆包一工嚴禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過

18、5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責任，按5元袋罰款。11、對于散落面粉應立即清理，回機處理，以減少損失。12、面粉中混有異物或計量不準的，對責任人，車間或班組按20元袋罰款。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制1、跟班檢驗。檢驗人員嚴格按照操作規(guī)程要求，認真檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每2小時做一次，檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100元，調(diào)離工作崗位；檢驗員應將發(fā)現(xiàn)的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔全部損失，車問對報告未采取補救措施的，其責任由車間主任承擔。2、出廠檢驗。檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，檢驗發(fā)現(xiàn)的問題應及時以書面形式報告廠部；出廠

19、檢驗員只有監(jiān)督權、反映權，無決定權；因質(zhì)量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20對責任班組和責任人處罰。3、計量檢驗產(chǎn)品出廠應堅持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機前由質(zhì)計科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10袋，發(fā)現(xiàn)問題及進通知車間，由車間進行處理。4、報表報送。跟班檢驗員當班停機后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關科室。五、貨物保：管及發(fā)售的管理1、保管員一認真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。2、倉庫應堆放整齊，保持通風良好，貨物發(fā)售堅持先進先出，后進后出；3、保管員切實履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

20、4、貨運員負責檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時負責運送過程中的時間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運員責任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運員按200元次罰款外，并由其承擔直接經(jīng)濟損失。六、退貨管理規(guī)定1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔任何責任。2、經(jīng)批準退回的貨物由質(zhì)計科化驗，根據(jù)化驗結果經(jīng)分管廠批準后確定處理辦法。3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承擔，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運費由責任人承擔，并按6元1袋支付加工費。4、凡因貨運員責任造成退貨的，其各項退貨費用由貨運員承擔。5、凡因退貨造成

21、貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔。七、本規(guī)定由廠部負責解釋，自即日起實施。磨粉機操作規(guī)程1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當。2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。3、麥門開啟后，應根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動。4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關過大。5、磨輥在運轉時，不得有徑向跳動和軸向移動現(xiàn)象。6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時，可能擋板內(nèi)有異物，應使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。7、磨輥軋距

22、必須一致，調(diào)整軋距時，應先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。8、開機時，首先檢查機內(nèi)是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。9、當來料中斷或突然停機時，應即松開軋距，當磨膛堵塞時，亦應松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。10、每次檢修或換磨輥后，應仔細檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴防金屬雜質(zhì)進入機內(nèi)，反之要停機處理。11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應立即打掉風管并停機，在迅速通知有關部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。溜管操作規(guī)程1、必須保持密閉，活門開啟后應隨即關嚴。2、發(fā)生堵塞時，應用竹片和專用工具在活門處進行疏通，禁止用鐵器敲打。3、如有破損，應及時進行修理，不應用麻袋

23、，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。風網(wǎng)操作規(guī)程1、開車前,先開動各關風器，在調(diào)節(jié)風門大部分關閉情況下，再開動風機（或只關通風機吸口的風閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動設備。2、設備運轉中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機的物料，應根據(jù)其性技送到有關管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風，影響其它管道，應暫限制時風量立即進料。3、根據(jù)麥間風網(wǎng)中的設備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。4、保持風管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。5、吸口處物料流量必

24、須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風效果。6、風管內(nèi)不應有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。7、防止集塵器下料端漏氣，使用關風器的，應保證自動連續(xù)的排出灰。8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風量。9、及時修補、更換破損的布筒。10、風網(wǎng)停車前，應首先停止各設備的供料，按工藝順序關設備，最后接著關閉通風機。打包工操作規(guī)程1、面粉袋必須嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時，應另行堆放并及時反映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩(wěn)，稱重前要校秤。4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使

25、其振動，造成計量誤差。5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。8、面袋縫好后，應留出10-15MM線頭。9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。磁選設備操作規(guī)程1、物料應攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應為每小時1.5-2噸。3、每班至少應清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應放在收集器內(nèi)處理掉。4、磁鐵應避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期

26、停機采取保護措施。5、每道磁選效率應在95以上。6、磁性下降嚴重，應及時更換或充磁。清粉機操作規(guī)程1、傳動部件應運轉正常、靈活，緊固件無松動。2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當，間距一致。4、吸風管道暢通，風門調(diào)節(jié)適當，保證足夠吸風量。5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果指標，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雙倉高效平篩規(guī)程1、平篩的轉速和偏心距離配合適當，平衡塊重量就和篩體重量相適應。2、傳動件應正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，

27、啟動到運輪正常7、致為30秒，篩子逆時針方向運轉，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機在停電后3分鐘內(nèi)不允許重啟動。4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補不超過5，反之要更換。5、同一系統(tǒng)各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。6、篩網(wǎng)型號適當，路線適當，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。7、平篩堵塞時，應立即停止供料，疏通后再行進料。8、保持清理塊運動靈活，支承篩網(wǎng)平整。9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運轉情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時

28、查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。11、篩格要壓緊，并應兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。平面回轉篩、振動篩操作規(guī)程1、進料斗內(nèi)要保持一定儲存量，喂料機構保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風效果，吸出物中不應含完整麥粒。4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當篩孔的篩網(wǎng)。5、保持篩孔暢通，正常情況應是80以上不堵塞，清理用的橡皮球應保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，

29、每小時至少清理兩次。6、沉降室外必須密閉，不得漏風，使沉降的雜質(zhì)及時排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進入沉降室。7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。打麥機操作規(guī)程1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉正常后再進料。2、小麥進打麥機前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。3、打麥機內(nèi)部的金屬機件應平整、牢固。4、打麥機風機外殼和吸風管道不得漏氣，打麥機正常工作后，應按除雜要求，調(diào)好風門。5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應小于1，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應及進檢查原因，加以調(diào)整。6、定期檢查機內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴重受損的零件，打板的規(guī)格用料應一致，更換打板

30、后，不定要經(jīng)平衡校驗。7、打麥機發(fā)生堵塞，應立即停止進料，卸下傳動帶用手扳動傳動齒，排出機內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運轉時，流量應從小至大逐步加至正常。著水機操作規(guī)程1、著水機應根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應在水管上方設置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。4、著水后的小麥，應在紋籠內(nèi)充分攪拌，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應保證2米以上的長度，滴入麥流的水應均勻落入中心處。5、停機前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。工車間主要清理設備技術管理標準一、重

31、力分級去石機1、每周應清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應增加清理次數(shù)。2、清理篩面應使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴禁敲打。3、編織篩網(wǎng)應均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。4、要保證電機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。5、應經(jīng)常檢查風門的開啟程度，去石效果，調(diào)風板的位置、進料量的大小。6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風量、設備阻力及去石效果。8、保證并肩石的去除率98%;9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應0.015%。10、要求去石機下腳含糧量應50粒麥kg。二、滾筒精選機1、清理流程中，精選機應放在篩選、去

32、石和磁選之后，及打麥工序前，物料進入滾筒精選機前，必須經(jīng)過徹底預處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。2、開機前應檢查機內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。3、運轉正常后方可進料，運轉流量應均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。4、停車時應先停止進料，待機內(nèi)物料清理排出后方可停車。5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預期的清理效果有較大差距時，應及時換滾洞。7、短期停用時，停機后及時清除機內(nèi)存料和積塵。8、以滾動抽承應每3個月清洗換油一次。9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應每隔2個月添20機油一次。10、對注意保持清潔，尤其是電動

33、和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應及時清除，以保證散熱效果。三、擦麥機1、開機前，先做好準備工作，使機器處于正常工作狀態(tài)，空機運轉后再進料。停機時，先停止進料再停機。2、運轉過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進機流量，進料口風門，出料口壓門及風門。3、突然重車停機時，修復后應將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動。4、每月檢查機內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴重的配件。5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應作靜平衡校驗。7、更換齒板時，應注意使齒面對著打板旋轉方向。四、平面回轉篩1、開機前應檢查所有緊固

34、件是否松動，機器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當。2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時調(diào)節(jié)吸風量調(diào)節(jié)門。4.篩孔要經(jīng)常保持暢通，使80以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應及時更換或緊固。6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。7、單向自衡器及電機的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運轉1800小時加注一次。五、自衡振動篩1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。2、設備運轉平穩(wěn)后方可進料。3、定期檢查設備的除雜效率及

35、設備的晃動狀況。4、要保持篩面通孔率在80以上。5、清理用橡皮球一旦損壞應及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護振動電機。7.篩子的清理效果應達到：初清篩選設備的除指定的大雜效率應90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應含正常完整麥粒。8、磨輥兩端不應有物料穿洞，兩輥間固定于機內(nèi)的三角形擋料極應裝置適當，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。12、保持磨膛吸風良好，研

36、磨后的物料溫度不得超過45C。13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應調(diào)整一致。14、每兩個月對油壓系統(tǒng)的油要進行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持一定油面。15、磨粉機杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應適應研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應清除干凈。16、磨輥轉動時，不得有任何跳動和轉向移動現(xiàn)象。17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。六、高方篩1、針對加工工藝要求，適當調(diào)整篩路。2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔

37、尺寸和分級篩規(guī)格是否符合分級工藝的精細度和產(chǎn)量要求，否則應重新調(diào)整。3、保持篩面有合適的松緊度。4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉直徑，運動軌跡應為正圓，下徑為64CM。5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質(zhì)量。6、停機后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。7、短期停車應將出料布簡部分打開，擴散平篩內(nèi)的熱氣。8、應用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機構的螺栓，不得超扭壓緊。9、上下軸承每季度加油潤滑一次。10、回機物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加入粉路中。11、經(jīng)篩理后的物料要分級清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。工藝技術員崗位職責

38、一、建立健全精粉車間的工藝技術資料及做好工藝裝備、工藝規(guī)程、工藝指標、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄和整理，完整工藝技術檔案。二、 協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。三、檢查和指導車間的技術管理工作，對日常生產(chǎn)中的有關工藝技術方面的問題，及時幫助解決處理。四、協(xié)助車間嚴格執(zhí)行各項工藝指標，經(jīng)濟指標，每日檢查分析一次工藝技術指標的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報告。五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關工藝技術方面問題，及時匯報處理，保證生產(chǎn)正常運行。六、參加工藝檢查評比和工藝事故調(diào)查工作。七、經(jīng)常研究全廠

39、和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術指標完成情況，及時提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術措施和意見。八、針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動積極開展技術革新活動。九、積極參加完成有關技術革新，技術改造科研項目和革新產(chǎn)品的方案設計、工藝設計、圖紙設計。十、注意收集、學習、研究國內(nèi)外先進技術，推廣采用新技術、新設備、新工藝、新材料。十一、負責保管、復制和供應全廠設備、工藝圖紙。跟班化驗員崗位職責為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務，本崗位職責如下：一、遵守廠各項規(guī)章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關，努力完成廠和科室交給的工作任務。二、每班次應提前十五分鐘

40、到崗，做好檢驗工作前準備工作，對化驗儀器設備應提前時間通電預熱和進行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應能明顯識別班次及檢驗員號。三、在生產(chǎn)開機時，應及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機，直至查驗粉色麩星合格時，才準放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標簽給包裝工。四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況，便

41、于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應及時通知班長與操作工，立即進行調(diào)整，對不合格產(chǎn)品應另行堆裝，并對不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進行調(diào)整和改進，化驗中有權收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報告單，由生產(chǎn)部門追究有關人員責任。六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。七、檢驗結束后，應及時清除化驗儀器設備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備，操作臺和室

42、風地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。八、化驗報表應在本班停機后1小時內(nèi)報送有關科室、車間，否則，罰款50元。九、化驗人員應對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責，凡工作不負責任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50元。倉庫保管員責任制一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標，以質(zhì)論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協(xié)幼，服務熱情、周到。二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實、清晰，帳帳相合。四、做到防火

43、防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。磨工操作責任制1、開機前發(fā)出開機信號，先開風機，按工藝順序依次開動各作業(yè)機，投料量由小到大。2、機機械在正常運轉期間勤檢查各運轉部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。4、經(jīng)常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。5、嚴格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標準進行加工，注意安全，不準亂操作，否則，追究責任。6、加強各類機械設備的管理維修，不得帶病運轉，缺少零件及時配齊。7、生產(chǎn)停機后要進行一般性檢查和保養(yǎng)，電機溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、

44、過濾器的清理。8、停機后打掃車間衛(wèi)生，及時回收掉料，下班時一定要關好門窗。接面工操作責任制1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準備工作，面袋、器皿、縫包機、線。2、檢查磅秤是否標準、平衡，計量準確性。3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。4、兌換面粉各類憑證，計算準確，不準扣斤短兩，服務熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關好門窗、燈，收好憑證。工序質(zhì)量管理制度本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。1、洗麥機用水必須清潔，根據(jù)入機口麥的質(zhì)量情

45、況跟上操作，洗后小麥的水分應控制在14-14.6之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機出口小麥每2小時檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標準規(guī)定應及時采取措施。3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂粒不得超過一粒，。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標準應及時處理。4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應及時與洗麥機及去石機崗位聯(lián)系解決。5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設備四小時應清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。6、根據(jù)原

46、糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標合格。二、粉間工序質(zhì)量管理制度。1、負責質(zhì)量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細度進行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應及時與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應立即通知打包車間停止打包。2、負責質(zhì)量人員應每15分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時查找原因并與有關崗位聯(lián)系處理。3、操作人員應經(jīng)常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關崗位聯(lián)系。4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結果及時向值班長匯報，遇有問題應及時通知

47、有關崗位處理。5、專職檢驗人員應根據(jù)化驗制度規(guī)定對工序主要檢測點進行定時抽樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋車間。廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責任制一、宣傳貫徹國家、省、市及有關部門關于質(zhì)量安全方面的法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。二、建立健全各項規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工的勞動保護和疾病防治。三、制定、落實和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負責，堅持以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算，擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認真搜集整理有關信息，保證信息采用、信息反饋的科學性和時效性。

48、六、抓好職工教育，提高隊伍素質(zhì)，堅持開展生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓和經(jīng)驗交流活動。生產(chǎn)廠長崗位職責在總經(jīng)理的領導下負責全公司生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào)節(jié)器、控制、反饋及工藝、設備、安全、節(jié)能、計量、定額等方面的工作。負責領導質(zhì)計科、精粉車間、立筒庫和機修組等部門的業(yè)務工作。一、認真貫徹執(zhí)行國家有關工業(yè)生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，組織落實公司辦公會議決議。二、按上級下達的計劃，主持指導有關部門制定出年度、季度、月度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制設備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對不適應生產(chǎn)發(fā)展的機構進行調(diào)整

49、、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調(diào)整崗位設置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學、精簡、有效的目的。四、從全局出發(fā)，負責協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務關系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關生產(chǎn)技術方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進行。六、不斷制定完善和充實有關生產(chǎn)技術方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責任制和主要業(yè)務程序，并組織落實，嚴格考核。七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安全檢查，對發(fā)生重大的事故應參與組織調(diào)查，提出處理意見。八、積極推

50、廣全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準，組織QC小組開展經(jīng)常性活動，采取各種措施，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。九、抓好工藝設備管理，穩(wěn)定提高設備運轉率，設備利用率和設備完好率，通緝對重大工藝技術攻關，主持重大技術改造活動，參加審查與生產(chǎn)有關的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務。負責指導建立健全設備檔案。十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標進行科學定額，并適時調(diào)整，制訂考核辦法，報廠長批準后實施。十一、負責制定關于生產(chǎn)方面職工培訓的總體規(guī)劃，采取多種方式對職工進行業(yè)務技能培訓，確保取得成效，全面提高勞動者素質(zhì)。

51、十二、及時向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面形式向總經(jīng)理匯報生產(chǎn)部門各項任務完成情況，工作計劃和有關建議，做好領導的參謀和助手。班長崗位責任書一、班長對本班的全面工作負責。二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認真負責，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款10元。三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關人員責任，并做出妥善處理。四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認真地做好設備運行記錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情況、設備運行狀態(tài)、入磨麥

52、水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環(huán)節(jié)物料的化驗工作，為車間生產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知當班工人進行調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。五、運轉過程中若發(fā)現(xiàn)設備發(fā)生異常，及時組織有關人員進行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進行，維修后督促崗位操作工做好設備維修登記表，并查找原因，及時總結經(jīng)驗教訓，并追查有關人員責任，作出妥善處理。六、下班前對當班所有設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設備隱患要組織有關人員做好維修工作，保證不得將設備隱患留給下一班，使下班能進行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產(chǎn)量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄

53、，及時上報。八、認真做好交接班工作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。九、每周做好周末設備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計劃，計劃內(nèi)容包括責任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進行檢查驗收，并及時做好設備維修登記表，設備潤滑記錄。十、每月月末進行一次工作總結，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。十一、認真學習有關業(yè)務知識，不斷提高業(yè)務水平和領導能力。原糧檢驗員崗位責任為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責。一、遵守各項規(guī)章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關，努力完成公司和科室交給的工作任務。二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。三、在原糧檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標準且不能用于生產(chǎn)的原糧應及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。四、對收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗收單元進行驗收。五、在具