300MW火電機組熱力系統(tǒng)選擇資料

1、華北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）300MV火電機組熱力系統(tǒng)選擇摘要300MW級燃煤機組是我國在近階段重點的火力機組，由于300MV發(fā)電機組具有容量大，參數(shù)咼，能耗低，可靠性咼，對環(huán)境污染小等特點，今后在全國將會更多的300MW級發(fā)電機組投入電網(wǎng)運行。本次設(shè)計的目的是通過對300MV火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)局部的初步設(shè)計，掌握火力發(fā)電 廠熱力系統(tǒng)初步設(shè)計的步驟、計算方法及設(shè)計過程中設(shè)備的選擇方法，熟悉熱力系統(tǒng)的組 成、連接方式和運行特性。本文分為四部分，對鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備進行選擇，進行原則性熱力系統(tǒng)的擬定計算、全面性熱力系統(tǒng)的擬定和汽機主要輔助設(shè)備的確定。通過一些 給定的基本數(shù)據(jù)和類型進行科學(xué)

2、的計算， 來選配發(fā)電機組所需的各種設(shè)備，使其達到優(yōu)化。本次設(shè)計的目的是通過對300MV火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)局部的初步設(shè)計，掌握火力發(fā)電 廠熱力系統(tǒng)初步設(shè)計的步驟、計算方法及設(shè)計過程中設(shè)備的選擇方法，熟悉熱力系統(tǒng)的組 成、連接方式和運行特性。本文分為四部分，對鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備進行選擇，進行原則性熱力系統(tǒng)的擬定計算、全面性熱力系統(tǒng)的擬定和汽機主要輔助設(shè)備的確定。通過一些 給定的基本數(shù)據(jù)和類型進行科學(xué)的計算， 來選配發(fā)電機組所需的各種設(shè)備，使其達到優(yōu)化。 關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；熱力系統(tǒng)；初步設(shè)計；設(shè)備選擇I華北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄摘要 I前言 11鍋爐輔助設(shè)備的選擇 21.1燃燒系統(tǒng)

3、的計算 21.2磨煤機選擇及制粉系統(tǒng)熱力計算 22發(fā)電廠主要設(shè)備的選擇 52.1汽輪機型式、參數(shù)及容量的確定 52.2鍋爐型式和容量的確定 53熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇 63.1給水泵的選擇 63.2凝結(jié)水泵的選擇 73.3除氧器及給水箱的選擇 93.4連續(xù)排污擴容器的選擇 93.5定期排污擴容器的選擇 103.6疏水?dāng)U容器的選擇 113.7工業(yè)水泵的選擇 113.8循環(huán)水泵的選擇 124原則性熱力系統(tǒng)的擬定 144.1除氧器連接系統(tǒng)的擬定 144.2給水回?zé)徇B接系統(tǒng)的擬定 155全面性熱力系統(tǒng)的擬定 185.1選擇原則 185.2主蒸汽管道系統(tǒng) 185.3再熱蒸汽旁路系統(tǒng) 195.4給水管道系

4、統(tǒng) 205.5回?zé)峒訜嵯到y(tǒng) 205.6除氧器及給水箱管道系統(tǒng) 215.7其他一些系統(tǒng) 21結(jié)論 23致謝 24參考文獻 25北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）、八 、，刖言電力工業(yè)，是我國經(jīng)濟不斷發(fā)展的基礎(chǔ)。電力工業(yè)的發(fā)展已成為衡量國家技術(shù)和經(jīng)濟 力量的重要標(biāo)志。電力工業(yè)是將一次能源轉(zhuǎn)換成電能的工業(yè)。因此，根據(jù)一次能源的不同 可以將發(fā)電廠分為很多種。目前國內(nèi)以常見的電廠主要有水電廠、火電廠、核電廠。利用水流的動能和勢能來生產(chǎn)電能簡稱水電廠。水流量的大小和水頭的高低，決定了 水流能量的大小。從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析，其過程為：水能一機械能一電能。實現(xiàn)這一能 量轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)方式，一般是在河流的上方建壩。

5、提高水位以造成較高的水頭；建造相應(yīng)的水工設(shè)施，以有效地獲取集中地水流，水經(jīng)引水機構(gòu)引入電廠的水輪機， 驅(qū)動水輪機轉(zhuǎn)動, 水能便被轉(zhuǎn)換成水輪機的旋轉(zhuǎn)機械能與水輪機直接相連的發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換成電能，并 由發(fā)電廠電氣系統(tǒng)升壓送入電網(wǎng)。利用煤、石油、天然氣或其他燃料的化學(xué)能來生產(chǎn)電能，簡稱火電廠。從能量轉(zhuǎn)換的 觀點分析，其基本過程是：化學(xué)能一熱能一機械能一電能。世界上多數(shù)國家的火電廠以燃 煤為主。煤粉和空氣在電廠鍋爐爐膛空間內(nèi)懸浮并進行強烈的混合和氧化燃燒，燃料的化 學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能。熱能以輻射和對流的方式傳給鍋爐內(nèi)的水介質(zhì)， 分階段的完成水的預(yù)熱、 汽化和過熱過程，使水成為高溫高壓的蒸汽，水蒸氣經(jīng)管

6、道有控制地送入汽輪機，由汽輪 機實現(xiàn)蒸汽熱能向旋轉(zhuǎn)機械能的轉(zhuǎn)換。高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機轉(zhuǎn)子通過連軸器拖動發(fā)電機發(fā)出 電能，電能由電廠電氣系統(tǒng)升壓送入電網(wǎng)。禾I用核能來生產(chǎn)電能，稱核電廠（核電站）。原子核的各個核子（中子與質(zhì)子）之間 具有強大的結(jié)合力。重核分裂和輕核聚合時，都會放出巨大的能量，稱為核能。目前在技 術(shù)比較成熟，形式規(guī)模投入運營的，只是重核裂變釋放出的核能生產(chǎn)電能的原子能發(fā)電廠。 從能量的裝換的觀點分析，是由重核裂變核能一熱能一機械能一電能的轉(zhuǎn)換過程。本次畢業(yè)設(shè)計題目是300MW火電機組機務(wù)部分局部初步設(shè)計是對火電廠進行局部 設(shè)計，設(shè)計者主要對國產(chǎn)300MW汽輪發(fā)電機組進行設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容主

7、要包括：發(fā)電廠主要 設(shè)備的確定；原則性熱力系統(tǒng)的擬定；原則性熱力系統(tǒng)的計算；計算各部分汽水流量和各 項熱經(jīng)濟指標(biāo)；熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇；全面性熱力系統(tǒng)擬定及全面性熱力系統(tǒng)圖的繪 制。151鍋爐輔助設(shè)備的選擇1.1燃燒系統(tǒng)的計算1.1.1燃料性質(zhì) 設(shè)計煤種：新汶煙煤Car =81.2% Har=5.5% Oar =9.0% Nar=1.8% 燃料特性參數(shù)：St.ar=2.5% Aar =20.0%Mar =6.0%Vdaf =40.0%Kk 1.4鍋爐的相關(guān)參數(shù)(1) 鍋爐型式：HG 1000 /17.4 555/555（2）鍋爐主要參數(shù)：取大連續(xù)蒸發(fā)量Db =100°t/h過熱蒸汽

8、出口參數(shù)pb = 17.4MPa tb =555 C再熱蒸汽出口參數(shù)trh二555 C汽包壓力20.4MPa鍋爐效率廠91.66%排煙溫度tpy =150 C（3）過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系數(shù)：爐膛出口過量空氣： 打T.2爐膛漏風(fēng)：."=10.05屏式過熱器：.p =0空間預(yù)熱器：Opy = 0.03 2省煤器（每級）：厶需=0.02 2制粉系統(tǒng)：:2f =0.1除塵器：.'=0.1過熱器（每級）：d =0.03 2 爐后煙道：每10m長厶：、=0.011.2磨煤機選擇及制粉系統(tǒng)熱力計算1.2.1磨煤機的選擇（1）磨煤機型式的確定根據(jù)規(guī)程6.2.1 :磨煤機型式根據(jù)煤種，燃料磨損特

9、性、可能的煤種變化范圍， 負(fù)荷性質(zhì)并結(jié)合爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)型式等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。本設(shè)計選用的是晉北煤，Kkm =1.13 Aar =19.77%： 30% Vdaf =34.26% 20%，綜合考慮，應(yīng)選用中速磨煤機。中速磨結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，金屬消耗量也小，因而初投資費用也少；磨煤電耗低， 特別是低負(fù)荷運行時單位，電耗量增加不多，噪音小。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需嚴(yán)格地定期 檢修、維護。此外，在排放的石子煤中難免夾帶少量合格煤粉，需另外處理。（2）臺數(shù)及型號的確定根據(jù)規(guī)程6.2.2.1 :種規(guī)定當(dāng)采用中、高速磨煤機時，應(yīng)設(shè)備用磨。大容量機組 裝設(shè)的中速磨宜為3-6臺，其中一臺備用

10、。則本次設(shè)計選用三臺中速磨煤機，其中一臺備用 每臺磨煤機的磨煤量為：Bm 二 36.71t/h其中ks 備用系數(shù)Zm臺數(shù)。根據(jù)計算選取型號為MP 255型，其標(biāo)準(zhǔn)出力為BA=107.3t/h（3）出力校和核用以下公式：Bm KGKFKMBA其中Ba MPSS煤機磨制A種煤時的出力；Kg 煤的哈氏可磨性修正系數(shù)；Kf 煤粉細(xì)度修正系數(shù)；Km 煤的水分修正系數(shù)；以上各數(shù)值均由查表得出：Bm =107.3 0.794 1.016 0.957 = 82.83t/h（ 1-1）選擇該磨煤機合格。1.2.2制粉系統(tǒng)的選擇制粉系統(tǒng)分為直吹式和中間儲倉式兩種。直吹式制粉系統(tǒng)是指煤粉經(jīng)磨煤機磨成煤粉后直接吹入爐

11、膛燃燒。中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷的 需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒。直吹式與儲倉式制粉系統(tǒng)的比較：直吹式：它的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，布置緊湊，鋼材消耗少，占地少，投資少，由于輸送 管道短流動阻力小，因而運行電耗較小。其缺點是系統(tǒng)的工作可靠性差，制粉設(shè)備發(fā)生故 障時，直接影響鍋爐運行，此外磨煤機負(fù)荷必須隨鍋爐負(fù)荷而變化，難以保證制粉設(shè)備在 最經(jīng)濟的條件下運行，直吹式系統(tǒng)中鍋爐燃煤量的調(diào)節(jié)只能在給煤機上進行，因此滯延性 較大。要求有較高的運行水平。儲倉式制粉系統(tǒng)：優(yōu)點是工作可靠性高，制粉系統(tǒng)發(fā)生故障時，不會立即影響鍋爐運 行，磨煤機負(fù)荷不受鍋爐負(fù)荷限制

12、，可以一直在經(jīng)濟工況下運行，對低負(fù)荷下工作經(jīng)濟性 很差的球磨煤機來說非常重要，系統(tǒng)中鍋爐燃煤量的調(diào)節(jié)可在給粉機上進行，滯延性較小,另外煤種適應(yīng)性廣，可采用熱風(fēng)送粉以保證低質(zhì)煤的著火和燃燒穩(wěn)定，缺點是系統(tǒng)復(fù)雜， 鋼材消耗大，占地多，投資高，由于輸送管道長，流動阻力大，運行電耗也較大，此外爆 炸的危險性也較大。關(guān)于制粉系統(tǒng)類型的選擇，主要取決于燃性質(zhì)，（可磨性系數(shù)、揮發(fā)分、水分）和磨煤機型式。且晉北煙煤：Vdaf =34.26 R 90=Vdaf +10=44.262宜用中速磨直吹式制粉系1.2.3給煤機的選擇根據(jù)規(guī)程624：給煤機的型式、臺數(shù)、出力按下列要求選擇：1）.應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐

13、負(fù)荷需要、給煤量調(diào)節(jié)性能和運行可靠性選擇給 煤機。正壓直吹式制粉系統(tǒng)的給煤機必須具有良好的密封性及承壓能力。對采用中速或高 速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用稱重式皮帶給煤機。2）.給煤機的臺數(shù)宜與磨煤機臺數(shù)相同。對大容量機組，根據(jù)原煤倉的布置、設(shè)備 情況，通過比較后，1臺磨煤機也可配2臺給煤機。3） .給煤機的計算出力不應(yīng)小于磨煤機計算出力的110%因此選擇稱重式皮帶給煤機：系按引進技術(shù)制造的密封的皮帶給煤機。能自動計量和 調(diào)節(jié)給煤機量測量精度高達土 0.5%。并能給出斷煤、出煤口堵煤信號。外殼和煤閘門能耐 壓0.345MPa密封性好、漏風(fēng)小、對濕分大或易黏結(jié)的煤也可以使用。選擇型號：8224

14、型電子重力式給煤機。其性能如表1-1。表1-1給煤機性能表項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)額定出力t/h10-100電機功率KW2.2計量精度%± 0.5外形尺寸（長X寬X高）mm4400X 2200X 4350給煤距離Mm2100煤粉粒度t/m 3W 60進口尺寸Mm0 609.6煤粉密度mm0.8 1出口尺寸Mm0 900煤粉水分適 應(yīng)性%W 152發(fā)電廠主要設(shè)備的選擇2.1汽輪機型式、參數(shù)及容量的確定根據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）中第8.1.3條，根據(jù)電力負(fù)荷 的需要，宜優(yōu)先選用大容量中間再熱式汽輪機組。根據(jù)我國汽輪機現(xiàn)行規(guī)范，單機容量 50MW以上的凝汽式機組宜采用高參數(shù)

15、。300MVV 600MWS汽式機組宜采用亞臨界參數(shù)或超臨界參數(shù)。在此次設(shè)計中，選用1臺300MV機組。型號 N30016.18/550/550（凝汽式，300MW，蒸汽初壓 16.18MPa 初溫 550C）2.2鍋爐型式和容量的確定規(guī)程6.1.1.2 凝汽式發(fā)電廠宜一機配一爐。不設(shè)備用鍋爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā) 量應(yīng)與汽輪機最大進汽量工況相匹配。對于300MV汽輪機組，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為汽輪機額定工況進汽量的112.9%。鍋爐的臺數(shù)與汽輪機的臺數(shù)相等。鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力一般為汽輪機額定進汽壓力的 105%過熱器出口溫度一般比汽輪機額定進汽溫度高3C。為了減少主蒸汽和再熱蒸汽的壓降和

16、散熱損失，提高主蒸汽管道效率，再熱器出口額定蒸汽溫度一般比汽輪機中壓缸額 定進汽溫度高3C選用鍋爐型號為HG/1000/17.4型自然循環(huán)汽包爐。（最大連續(xù)蒸發(fā)量Db=1000t/h, 過熱蒸汽出口參數(shù) Pb=17.4MPa, t。=555C ,再熱蒸汽出口溫度 trh=555 C,汽包壓力 20.4Mpa,鍋爐效率 n b=0.9166。）發(fā)電廠的主要設(shè)備由鍋爐、汽輪機和發(fā)電機組成。在設(shè)計中，應(yīng)對所需要的主設(shè)備進 行合理的確定。對于大型電網(wǎng)中主力發(fā)電廠應(yīng)優(yōu)先選用大容量機組。最大容量機組宜取電力系統(tǒng)總?cè)?量的8%-10%國外取4%-6%汽輪機單機容量和臺數(shù)可以根據(jù)發(fā)電廠的容量確定。一般,隨機組

17、容量增大，為了便于發(fā)電廠生產(chǎn)管理和人員培訓(xùn)，發(fā)電廠一個廠房內(nèi)機組容量等級 不宜超過兩種，機組臺數(shù)不宜超過 6臺。如采用300MV和600MV機組，按6臺機組計的發(fā) 電量可達到1800MV和3600MW發(fā)電廠同容量的機組設(shè)備宜采用同一制造廠的同一型式或改進型式，同時要求其配套 輔機設(shè)備，如給水泵、除氧器的型式也一致。3熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇3.1給水泵的選擇3.1.1選擇原則按規(guī)程8.3.2 :在每一臺給水系統(tǒng)中，給水泵出口總流量（即最大給水消耗量， 不包括備用給水泵）均應(yīng)保證供給其所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的 給水量并有一定的余量。即汽包爐：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110%直流爐

18、：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105%對中間再熱機組，給水泵入口的總流量還應(yīng)該加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從給水泵的中 間級抽出的流量，之間的抽出流量之和以及漏出和注入給水泵軸封的流量差，前置給水泵 出口的總流量應(yīng)為給水泵入口的總流量與前置泵和給水泵。規(guī)程8.3.3 :給水泵臺數(shù)和容量按下列原則確定。 母管制給水系統(tǒng)的最大一臺給水泵停用時，其他給水泵應(yīng)能滿足整個系統(tǒng)的給水需 要。 型式、臺數(shù)、容量應(yīng)按下列方式配制。125MWV 200MV配2臺容量為最大給水量100%勺電動泵，也可配3臺容量為最大給水 量50%勺電泵。300MV機組如需裝電動泵作為給水泵，需要進行技術(shù)比較后確定。300MV配2臺容量為最大給

19、水量50%或 1臺最大給水量100%勺汽動泵和1臺容量為最 大給水量50%勺電動調(diào)速給水泵。600MV機組配2臺容量為最大給水量50%勺汽泵，及1臺容量為25%35的電動泵為備 用泵。規(guī)程8.3.4 :給水泵的流程應(yīng)按下列各項之和計算 除氧器給水和出口到省煤器進口介質(zhì)流動總阻力，汽包爐應(yīng)加20%勺裕量，直流爐應(yīng)加10% 汽包爐鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位之間的靜壓差。直流鍋爐鍋爐水冷壁水汽化始終為標(biāo)高的平均值與除氧器給水箱正常水位間水柱靜 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，省煤器入口的給水壓力。 除氧器額定工作壓力裝備前置給水泵時，前置泵和給水泵揚程之和應(yīng)大于上列各項總和：前置泵揚程計算 前置泵出口

20、至給水入口間的介質(zhì)流動總阻力和靜壓差以外，還應(yīng)滿足汽輪機甩負(fù)荷瞬間工 況時為保證給水泵入口不汽化所需要壓頭要求。3.1.2給水泵容量的壓頭計算根據(jù)規(guī)程8.3.2和8.3.3條計算H =1.2hf h Psm PCy（ 3-1）其中hf 從除氧器給水箱出口到省煤器進口介質(zhì)流動總阻力。h鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。Psm 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，省煤器入口的給水壓力。Pcy 除氧器額定工作壓力。由于管道未布置，故壓頭難以計算，可用近似公式估算：FPs = 1.25FB = 1.25 20.4 = 25.5（ 3-2）流量為：3.1.3選擇給水泵根據(jù)畢業(yè)設(shè)計資料匯編選擇給水泵型號

21、50CHTA6SP汽動）給水泵兩臺，一臺電動備用 表3-1給水泵參數(shù)表參數(shù)名稱單位型號50CHTA6SP給水流量3m /h529轉(zhuǎn)速r /min5800揚程mH2O21683.2凝結(jié)水泵的選擇3.2.1選擇原則臺數(shù)：根據(jù)規(guī)程8.5.1:凝汽式機組的凝結(jié)水泵臺數(shù).容量按下列要求選擇：（1）每臺凝汽式機組宜裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的110%大容量機組也可裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的55%（2）最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項之和：a：汽機最大進汽工況時的凝汽量。b：進入凝汽器的經(jīng)常疏水量。c :當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時，可能進入的凝汽器的事故放水量。根據(jù)規(guī)程8.5.3 :凝

22、結(jié)水系統(tǒng)宜采用一級凝結(jié)水泵；放全部凝結(jié)水需要進行處理 且采用低壓凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水升壓泵，其臺數(shù)和容量應(yīng)與凝結(jié)水泵相同。 在設(shè)備條件具備時，宜采用與凝結(jié)水泵同軸的凝結(jié)水升壓泵。揚程：根據(jù)規(guī)程第8.5.4條規(guī)定，無凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，凝結(jié)水泵的揚程應(yīng)為 下列各項之和：（1） 從凝汽器熱井到除氧器、凝結(jié)水泵的介質(zhì)流動阻力，另加10-20%的裕量。（2）除氧器凝結(jié)水處出口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差。（3）除氧器最大的工作壓力，另加15%勺富裕量。（4）凝汽器最高真空。有凝結(jié)水除鹽裝置時，凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵的揚程參考以上原則，并計入除鹽設(shè) 備的阻力。3.2.2臺數(shù)及容量的確定由規(guī)

23、程第851 :本機組采用2臺凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。最大凝結(jié)水量的 計算：D =（D； Dtd Dma Dsg4 Ds8）1.1= （65094633512 13370 1373 114692） 1.1=895282.3 kg/h3.2.3壓頭的計算因為管道的壓力損失很難計算，故取每臺低加的壓損為5mmK柱H =1.1hf h 1.15巳 FC3其中hf 從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口的介質(zhì)流動阻力。24h除氧器凝結(jié)水入口與凝汽器熱 井最低水位間的水柱靜壓差。FCy 除氧器最大工作壓力。FC 凝汽器的最高真空。H -1.1 5 0.00527 3.61.15 0.72 106/g 0.00

24、51 106/ -g=0.027530.6 84.5 0.52= 115.65 mH2O3.2.4型號確定(3-3 )(3-4)根據(jù)揚程和容量選擇凝結(jié)水泵（設(shè)備選擇根據(jù)鐵嶺發(fā)電廠）表3-2凝結(jié)水泵參數(shù)表型號流量m3/h揚程mH 2O轉(zhuǎn)速r /min一般所配電動機型號軸功率KW電動機功率KW18NL-1909001601450JSL-46KV5025503.3除氧器及給水箱的選擇3.3.1除氧器的選擇：根據(jù)規(guī)程第8.4.1條，第842條，第843條，第845條規(guī)定：中間再熱機 組的除氧器宜采用滑壓運行方式，除氧器的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)最大的給水消耗量選擇，每臺機 組宜配一臺除氧器，高壓及中間再熱凝汽式機

25、組宜采用一級高壓除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)的設(shè) 計，應(yīng)有可靠到的防止除氧器過壓爆炸的措施。最大給水消耗量：maxgs二 DglDpw =10000.011000=1010t/h(3-4)型號及臺數(shù)在設(shè)計資料匯編上選擇GWC-105型高壓除氧器一臺。（根據(jù)鐵嶺發(fā)電廠選擇） 表3-3除氧器性能表除氧器型號GWC1050額定出力t/h935最大出力t/h1051工作壓力MPa0.739設(shè)計壓力MPa0.981試驗壓力MPa1.67工作溫度C335設(shè)計溫度C340飽和溫度C166安全閥動作壓力MPa0.883.3.2給水箱的選擇根據(jù)規(guī)程第8.4.3規(guī)定：200MV以下機組為10-15min的給水消耗量，給水箱

26、的有 效總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。 本設(shè)計為300MV機組, 選用10 min最大給水消耗量給水箱。3.4連續(xù)排污擴容器的選擇3.4.1選擇原則規(guī)則6.5.1 :鍋爐的連續(xù)排污系統(tǒng)和定期排污系統(tǒng)的設(shè)備按下列要求選擇： 對于汽包鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)，對于高壓熱電廠的汽包鍋爐，根據(jù)擴 容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)，連續(xù)排污系統(tǒng)應(yīng)有切換至定期排污擴 容器的旁路。 100MW以下的機組宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴容系統(tǒng)。125MW 以上的機組宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴容系統(tǒng)。 定期排污擴容器的容量，應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要。342容量計算其中： 乂：擴容

27、器的汽容間容積Dbl :進入擴容器的連續(xù)排污量前面計算得：Dbl =5004Kg/hak :擴容器中分離出來的蒸汽占排污水量百分?jǐn)?shù)。R :擴容蒸汽的比容根據(jù)擴容器蒸汽壓力0.9 mpa查其飽和蒸汽比 rk =0.21481 m3/kg。R:擴容器蒸發(fā)強度（連排）連續(xù)排污擴容器取8001000,定期排污擴容器取2000,這里 R=800m3/h。3.4.3選擇型號根據(jù)總?cè)莘ePv=0.713m3,根據(jù)鐵嶺發(fā)電廠選取型號 SGP-0.75。表3-4連續(xù)排污擴容器性能表型號容量（m3）工作壓力（MPa ）工作溫度（C）尺寸（mm）SGP-0.750.752250662X34703.5定期排污擴容器的選

28、擇根據(jù)規(guī)程第6.5.1條：定期排污擴容器的容量應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要。3.5.1作用定期排污擴容器的目的是降溫降壓防止傷人，減少對環(huán)境的污染，擴容出來的蒸汽可 以回收，但本次設(shè)計考慮到定期排污量較小，沒有進行回收。3.5.2選型按鍋爐額定蒸發(fā)量110%選Dp-7.5型。表3-5定期排污擴容器性能表參數(shù)名稱單位型號Dp 7.5容量3 m7.5工作壓力MPa0.15工作溫度C127外形尺寸©2024x3470重量KW24123.6疏水?dāng)U容器的選擇將壓力較高的疏水溢水放水進行降壓擴容，擴容蒸汽可以回收，也可以排掉（回收同 時可以揮發(fā)部分熱量）擴容器分離的蒸汽一般引致除氧器或蒸汽平衡母管，

29、由于本設(shè)計除 氧器為滑壓運行，所以不進行回收，疏水?dāng)U容蒸汽排空側(cè)水流入疏水箱中的水有熱網(wǎng)加熱 器疏水、產(chǎn)預(yù)熱器疏水、管道疏水除氧器溢放水、鍋爐放水都到疏水箱。疏水?dāng)U容器在疏 水箱前，疏水箱是開口的，疏水?dāng)U容器對疏水箱起緩沖作用，保證疏水箱水面穩(wěn)定，這是 因為疏水箱承受較高的壓力，經(jīng)疏水?dāng)U容器降壓后在放入疏水箱中。疏水?dāng)U容器的容量應(yīng) 視其疏水量的大小來決定，同時要參考同類型機組典型設(shè)計。3.7工業(yè)水泵的選擇3.7.1選擇原則及其作用 作用：供給汽輪機組潤滑油冷卻用水、送風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤機、給水泵、軸承冷 卻用水及除灰消防用水。 根據(jù)規(guī)程8.8.2 :工業(yè)水系統(tǒng)按下列要求選擇：（1） 以水源作為

30、冷卻水水源且不需要進行處理即可作為工業(yè)用水的，宜采用開式系統(tǒng) 需經(jīng)處理的，可按具體情況，采用開式系統(tǒng)、閉式系統(tǒng)或開、閉式結(jié)合的系統(tǒng)。（2）以海水作為凝汽器冷卻水水源時，工業(yè)水可采用淡水閉式或海水開式系統(tǒng)或淡水 閉式、海水開市結(jié)合的系統(tǒng)。（3）以凝結(jié)水或除鹽水作工業(yè)水時，應(yīng)采用閉式系統(tǒng)。（4）在開式工業(yè)水系統(tǒng)中，可不設(shè)工業(yè)水箱。在閉式工業(yè)水系統(tǒng)中，宜設(shè)高位水箱、 回水箱、水泵及水一水冷卻器或其他冷卻設(shè)備。（5）空冷機組的輔機冷卻用水宜設(shè)置單獨的工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。可以是帶冷卻塔的循環(huán) 冷卻系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)電廠同時裝有空冷機組和多臺常規(guī)機組時，空冷機組的工業(yè)水也可取自常 規(guī)機組的冷卻水系統(tǒng)。規(guī)程8.8.3

31、:單機容量為125MV及以上機組的工業(yè)水系統(tǒng)，宜采用單元制系統(tǒng)或 擴大單元制系統(tǒng)。單機容量為100MV及以下機組，宜采用環(huán)形母管系統(tǒng)，每環(huán)以24臺機組為宜。對冷卻水壓力和水質(zhì)能滿足設(shè)備冷卻要求的開式系統(tǒng)，應(yīng)采用冷卻水直接供水的方 式，冷卻水壓力無法達到的用水點，應(yīng)設(shè)置升壓泵供水。單機容量為300MV及以上機組，對冷卻水質(zhì)要求較高的輔助設(shè)備宜采用以除鹽水作為 冷卻水的閉式系統(tǒng)。規(guī)程8.8.4 :對水源不夠充足或取水費用較高的發(fā)電廠，如采用開式工業(yè)水系統(tǒng)，應(yīng)考慮工業(yè)水排水的回收利用。3.7.2工業(yè)水泵的臺數(shù)、容量確定根據(jù)規(guī)程8.8.5 :工業(yè)水泵的臺數(shù)按下列要求選擇：（1）單元制或大單元制工業(yè)水系

32、統(tǒng)，宜采用 2-3臺工業(yè)水泵，其中一臺備用。（2） 工業(yè)水泵的總?cè)萘繎?yīng)滿足所連接的工業(yè)水系統(tǒng)最大用水量的需要,另加10% 15% 余量。3.7.3工業(yè)水泵壓頭根據(jù)規(guī)程8.8.7:工業(yè)水泵的揚程應(yīng)按下列各項之和計算：a. 最高工業(yè)用水點或高位工業(yè)水箱進口與工業(yè)水泵中心線或工業(yè)水泵吸水池最 低水位間的水柱靜壓差。b. 工業(yè)水泵進水端到最高用水點出口或高位工業(yè)水箱進口間介質(zhì)流動阻力（按最大用水量計算）另加20%裕量。C工業(yè)水泵進口真空（如為正壓力取負(fù)值當(dāng)從吸水池吸水時本項不考慮 ）。 本設(shè)計中揚程根據(jù)經(jīng)驗值，估 3040mH2O3.7.4型號確定選取8sh-13型工業(yè)水泵兩臺表3-6工業(yè)水泵性能表參

33、數(shù)名稱單位型號8sh-13流量m3/h288揚程m41.3電機型號JQ- 9/-2功率KW55電壓V3803.8循環(huán)水泵的選擇循環(huán)水泵的作用是將冷卻水送入凝汽器中，不斷吸收汽輪機排汽釋放的熱量，使排汽 凝結(jié)成水，這就要求循環(huán)水泵的流量要大，因此本機組選取兩臺軸流式循環(huán)水泵。表3-7循環(huán)水泵性能表型號流里m3/h揚程mH 2O轉(zhuǎn)速r / min一般所配電動機型號軸功率KW電動機功率KW40ZLQ-50972012.2585TDL143/21-10410480北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計(論文)4原則性熱力系統(tǒng)的擬定4.1除氧器連接系統(tǒng)的擬定4.1.1除氧器壓力的確定除氧器壓力應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠的參數(shù)、類

34、型和不同水質(zhì)對含氧量的要求選擇，根據(jù)技術(shù)經(jīng) 濟比較選擇。規(guī)程8.4.2除氧器的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)最大給水消耗量選擇，每臺機組宜配1臺除氧器。高壓及中間再熱凝汽式機組宜采用一級高壓除氧器。原因在于：（1）除氧器壓力提高，汽輪機抽汽口的位置也隨著壓力提高向前推移，可以減少回 熱系統(tǒng)中價格昂貴的高壓加熱器的臺數(shù)，相應(yīng)增加低壓加熱器的臺數(shù)，使系統(tǒng)造價降低， 安全性也提高。（2）電廠事故或高壓加熱器停用時，高壓除氧器可以減少進入鍋爐給水溫度的變化 幅度，改善鍋爐的運行條件。（3）除氧器壓力提高，相對的飽和水溫也提高，使氣體在給水中溶解度降低，增強 氣體自水中離析過程，有利于提高除氧效果。（4）壓力提高，給水在

35、除氧器內(nèi)的焓升也提高，可避免除氧器的自生沸騰。高壓除氧器的工作壓力一般為 0.343 0.784Mpa。我國規(guī)定，定壓運行高壓除氧器選 為0.588Mpa；相應(yīng)的飽和水溫度為158C?；瑝哼\行高壓除氧器最高工作壓力為 0.733 0.784Mpa。4.1.2除氧器運行方式規(guī)程8.1.4 中間再熱機組的除氧器宜采用滑壓運行方式。除氧器滑壓運行使指除氧器運行時其壓力不恒定，隨機組的負(fù)荷與抽汽壓力的變動二 變化。啟動時，除氧器保持最低恒定壓力，負(fù)荷增加達到額定負(fù)荷時，其壓力達到最高的 工作壓力。采用滑壓運行，可以避免運行中的節(jié)流損失，提高汽輪機的熱經(jīng)濟性。 4.1.3除氧器的連接方式和備用汽源除氧器

36、的連接系統(tǒng)是指連接除氧器及其給水箱的汽、水管道系統(tǒng)。其設(shè)計的基本要求 是：（1）、保證除氧器壓力穩(wěn)定，有穩(wěn)定輔助除氧效果。（2）、防止給水泵汽蝕，要求給水箱水位穩(wěn)定。（3）、具有較高的回?zé)峤?jīng)濟性。下圖4-1所示是除氧器滑壓運行時的蒸汽連接系統(tǒng)。除氧器抽汽管上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥， 為防止蒸汽倒流入汽輪機抽汽沒有逆止閥一個，因此除氧器的工作壓力在使用汽輪機抽汽 時任何工況下都接近抽汽壓力（減去抽汽管壓損），除氧器在啟動和低負(fù)荷運行時最低工 作壓力一般為0.147Mpa（ 1.5ata ）并保持恒定，且在低負(fù)荷時除氧器也不用切換到高一級 抽汽和停用本級抽汽，因此避免了運行中的節(jié)流損失。為了保證除氧器工作

37、安全，在蒸汽連接系統(tǒng)中增設(shè)穩(wěn)壓聯(lián)箱，除氧器啟動時，啟動汽源應(yīng)來自啟動鍋爐或廠用輔助蒸汽系統(tǒng), 汽輪機低負(fù)荷運行時可用高壓缸做汽源，以上蒸汽都接至穩(wěn)壓聯(lián)箱上，聯(lián)箱上還裝有安全 閥，以避免壓力較高的蒸汽直接竄入除氧器，引起除氧器超壓。第二段抽汽為備用汽源， 正常與第四段抽汽相連。圖4-1除氧器滑壓運行時的蒸汽連接系統(tǒng)4.2給水回?zé)徇B接系統(tǒng)的擬定 4.2.1表面式加熱器疏水方式的確定回?zé)峒訜崞靼磦鳠岱绞?，可分為混合式和表面式兩種。混合式加熱器通過蒸汽和被加熱水直接接觸、混合進行傳熱。他的優(yōu)點是可以將水加 熱到該加熱器蒸汽壓力下的飽和水溫度，充分利用抽汽的熱能，從而使發(fā)電廠節(jié)省更多的 燃料。此外，這種

38、加熱器結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，便于匯集不同溫度的工質(zhì)和除去水中的氣 體。但是，混合式加熱器的主要缺點是熱力系統(tǒng)復(fù)雜，使給水系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性降低， 投資增加。本設(shè)計中采用表面式加熱器。表面式加熱器是通過金屬受熱面將蒸汽的凝結(jié)放熱量傳 給管束的被加熱水，因此存在熱阻，一般不能將水加熱到該加熱蒸汽壓力下的飽和溫度。 缺點是金屬消耗量較多，造價高，工作可靠性較低，但對回?zé)嵯到y(tǒng)而言，泵的數(shù)量少，系 統(tǒng)較簡單，安全性提高，運行、管理和維護方便。表面式加熱器的疏水方式有兩種：(1) 米用疏水泵的連接系統(tǒng)和米用疏水自流的連接系統(tǒng)。(2) 采用疏水泵的連接系統(tǒng)熱經(jīng)濟性較高。 但系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，額外消耗了廠用電

39、, 事故率較大，增加了檢修維護的費用；采用疏水自流的連接系統(tǒng)，熱經(jīng)濟性較差，但沒有疏水泵系統(tǒng)簡單，安全可靠，不耗用廠用電，運行維護方便。目前應(yīng)用最為廣泛。圖4-2疏水泵與疏水自流熱經(jīng)濟性的比較如上圖4-2所示為采用疏水泵與疏水自流熱經(jīng)濟性比較的連接系統(tǒng)?，F(xiàn)在分析一下加熱器的疏水有疏水泵改為疏水自流(圖中虛線所示)后，系統(tǒng)熱經(jīng)濟性的變化。若 2號加熱器的疏水由疏水泵改為疏水自流入 3號加熱器，其中1號加熱器由于進口水溫下降，故 抽汽量增加；2號加熱器由于凝結(jié)水流量增加，故抽汽量也增加；然而，3號加熱器由于2號加熱器疏水進入閃蒸放熱使3號抽汽量減少，即“排擠”了該級的抽汽量?？偲饋碚f， 由于排擠了

40、部分低壓抽汽，并相應(yīng)增加了壓力較高的抽汽（若忽略相鄰級壓力下汽化潛熱 的微小差異，則增加的抽汽量和減少的抽汽量是相同的），使回?zé)岢槠谄啓C中的作功量減少。為維持功率不變，勢必要增加通往凝汽器的流量，因而導(dǎo)致額外的冷源損失。由 此可見，采用疏水自流的連接系統(tǒng)的熱經(jīng)濟性小于采用疏水泵的連接系統(tǒng)。4.2.2蒸汽冷卻器蒸汽冷卻器分為內(nèi)置式與外置式。圖4-3（ a）所示為高壓加熱器的內(nèi)置式蒸汽冷卻段，其抽汽過熱度的利用只局限于降 低本級加熱器的出口端差，熱經(jīng)濟性較小。圖4-3蒸汽冷卻器的連接方式圖4-3 （b）、（c）為單獨設(shè)立的外置式蒸汽冷卻器。其優(yōu)點是蒸汽冷卻器與回?zé)嵯到y(tǒng)連 接的方式比較靈活，既可

41、降低本級加熱器的端差，又可直接提高給水溫度，因此其經(jīng)濟性 較好，但系統(tǒng)復(fù)雜，投資也較多。本設(shè)計采用外置式蒸汽冷卻器。外置式蒸汽冷卻器是作為獨立的換熱器來完成加熱任務(wù)的，系統(tǒng)較復(fù)雜，設(shè)備管道投 資大，所以回?zé)嵯到y(tǒng)一般只采用一臺。而其中取得的效益，取決于蒸汽冷卻器裝設(shè)位置的 合理性。蒸汽冷卻器的效益和這段抽汽的過熱度成正比，也和這段抽汽所加熱的給水焓升成正 比，對于中間再熱的機組而言，蒸汽冷卻器一般都裝設(shè)在再熱機組再熱后的第一級抽汽處。 4.2.3給水泵的連接與驅(qū)動中間再熱凝汽式機組采用單元制系統(tǒng)，300MW機組在以便情況下，采用氣輪機給水泵 具有一定的經(jīng)濟性，但也用電動調(diào)速給水泵作用備用，為避免

42、汽蝕必設(shè)置前置泵，給水泵17北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文）與前置泵用同軸拖動，原因：高加的水側(cè)壓力大大降低。424補充水系統(tǒng)的擬定補充水引入凝汽器，在與系統(tǒng)主凝結(jié)混合時，應(yīng)盡可能使其引起的傳熱過程不可逆損 失減小，所以補充水要引入凝汽器?；瘜W(xué)除鹽原因：新蒸汽壓力不斷提高，對水質(zhì)要求高，要除去易溶于水中的鈉鹽，必 用化學(xué)除鹽設(shè)備來處理補充水。425排污系統(tǒng)的擬定采用單級的排污（一連排、一定排）將蒸汽溫度和壓力降低到規(guī)定值，排入地溝，不 回收工質(zhì)和熱量，畫原則性熱力系統(tǒng)時可不畫定排，但全面性要畫，對與汽包爐要采用一 級排污擴容器抽汽為入段不調(diào)整抽汽分別送入三高、四級一除氧器中。215全面性熱力

43、系統(tǒng)的擬定全面性熱力系統(tǒng)主要由各局部系統(tǒng)組成：主蒸汽管道系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱機組 旁路系統(tǒng)、回?zé)岢槠到y(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)和鍋爐排污系統(tǒng)。5.1選擇原則根據(jù)規(guī)程8.2.1 :主蒸汽系統(tǒng)按下列原則選擇：(1) 、對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠，應(yīng)采用切換母管制系統(tǒng)。(2) 、對裝有高壓凝汽式機組的發(fā)電廠，可采用單元制系統(tǒng)或母管制 系統(tǒng)。(3) 、對裝有中間再熱凝汽機組或中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，應(yīng)采用單元制系統(tǒng)。(4) 、對第一臺設(shè)計的汽輪機組，其主蒸汽，再熱蒸汽等管道的管徑及管路很好，應(yīng) 經(jīng)優(yōu)化計算后確定。規(guī)程8.2.2 :中間再熱機組旁路系統(tǒng)的設(shè)置及型式，容量和控制水平，應(yīng)根據(jù)

44、汽 輪機和鍋爐的型式，結(jié)構(gòu)，性能及電網(wǎng)對機組運行方式的要求確定，其容量宜為鍋爐最大 連續(xù)蒸發(fā)量的30%如設(shè)備條件具備，且經(jīng)工程設(shè)計任務(wù)明確，機組須具備兩班制運行， 電負(fù)荷帶廠用電或停機不停爐的功能時，旁路容量可加大到鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 40%-50%在特殊情況下，經(jīng)論證比較，旁路系統(tǒng)的容量可按照實際需要加大。規(guī)程8.3.1 :.給水系統(tǒng)的選擇應(yīng)與機組型式，容量及主蒸汽系統(tǒng)相適應(yīng)。對于大容量中間再熱機組，由于給水加熱系統(tǒng)比較復(fù)雜，為簡化給水系統(tǒng)，一般采 用單元制，并選用調(diào)速給水泵，調(diào)節(jié)給水泵可減少調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失及磨損，并可簡化高 壓給水系統(tǒng)。(2)高加裝置的給水旁路應(yīng)能在運行中加速切換并應(yīng)有

45、在機組運行中檢修高加的措施， 且此時機組高加應(yīng)采用閥門隔絕，并設(shè)防空管泄壓，以確保高加在檢修期間的安全。 5.2主蒸汽管道系統(tǒng)鍋爐供給汽輪機蒸汽的管道，蒸汽管間的連通母管，通往全新設(shè)備的蒸汽支管得等稱 為主蒸汽管道。發(fā)電廠主蒸汽管道的特點是：輸送工質(zhì)流量大，參數(shù)高，用的金屬材料質(zhì)量高，對發(fā) 電廠運行的安全性、可靠性、經(jīng)濟性影響大。所以要求主蒸汽管道系統(tǒng)力求簡單，工作安 全可靠；運行調(diào)度靈活，能進行各種切換，便于維修、安裝和擴建；投資費用少，運行費 用低。發(fā)電廠中常用的主蒸汽管道系統(tǒng)有：單元制主蒸汽管道系統(tǒng)、切換母管制主蒸汽管道 系統(tǒng)和集中母管制主蒸汽管道系統(tǒng)。單元制主蒸汽管道系統(tǒng)是指一臺鍋爐配

46、一臺汽輪機的管道系統(tǒng)(包括再熱蒸汽管道) 組成獨立單元，各單元間無橫向聯(lián)系，用汽設(shè)備的蒸汽支管由各單元主蒸汽管引出。優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，管道短，閥門及附件少，相應(yīng)的管內(nèi)工質(zhì)壓力損失小，運行操作少, 檢修工作很少，投資省，散熱損失小，便于實現(xiàn)集中控制，安全可靠性相對比較高。缺點：不具備調(diào)度靈活條件，負(fù)荷變動時對鍋爐燃燒，調(diào)整要求高，機爐必須同時檢 修，單元系統(tǒng)內(nèi)任何一個主要設(shè)備或附件發(fā)生事故，都會導(dǎo)致整個單元系統(tǒng)停止運行。國產(chǎn)300MV和600MW及引進的國外機組自動主汽門保證能關(guān)平，汽輪機進口隔離閥取消，系統(tǒng)就更簡單，閥門更少，投資更省，優(yōu)點就更突出。因此對300MV一次中間再熱凝汽式機組，由于機

47、組容量，主蒸汽及再熱蒸汽的參數(shù)和控制系統(tǒng)等均按單元制設(shè)計制造。所以明確蒸汽管道應(yīng)采用單元制系統(tǒng)。鍋爐來的新蒸汽通過一根主蒸汽管送出，到汽 輪機前分成兩根，由左右兩側(cè)經(jīng)自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門后進入汽輪機高壓缸。高壓缸排汽 通過一根再熱冷段管道送出，到再熱器前分成兩根進入再熱器中。再熱后的蒸汽也通過一 根再熱冷段管道送出，到中壓缸前分成兩根，由左右兩側(cè)經(jīng)中壓主汽門、中壓調(diào)節(jié)汽門后 進入汽輪機中壓缸。5.3再熱蒸汽旁路系統(tǒng)再熱蒸汽旁路系統(tǒng)是指高參數(shù)蒸汽不通過汽輪機通流部分作功而經(jīng)過與汽輪機并聯(lián) 的減溫減壓器到低一級參數(shù)的蒸汽管道或凝汽器的連接系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)的作用：縮短啟動時間，改善啟動條件，延長汽輪機

48、壽命；保護再熱器；回 收工質(zhì)，降低噪聲；減少安全門動作次數(shù)，延長使用壽命。旁路系統(tǒng)的選擇：中間再熱機組旁路系統(tǒng)的設(shè)置及型式，容量和控制水平，應(yīng)根據(jù)汽 輪機和鍋爐的型式，結(jié)構(gòu)，性能及電網(wǎng)對機組運行方式的要求確定，其容量宜為鍋爐最大 連續(xù)蒸發(fā)量的30%如設(shè)備條件具備，且經(jīng)工程設(shè)計任務(wù)明確，機組須具備兩班制運行， 電負(fù)荷帶廠用電或停機不停爐的功能時，旁路容量可加大到鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 40%-50%在特殊情況下，經(jīng)論證比較，旁路系統(tǒng)的容量可按照實際需要加大。.型式的選擇要考慮到：（1）系統(tǒng)中承擔(dān)負(fù)荷的性質(zhì)。（2）特性（煙煤，冷態(tài)參數(shù)啟動）（3）汽輪機特性（高，中壓的沖轉(zhuǎn)）國外采用鍋爐啟動模擬裝置和

49、壽命分析，在保證一，二次進汽溫度條件下，對旁路系 統(tǒng)及啟動程序進行動態(tài)分析后再進行旁路系統(tǒng)設(shè)計。我國旁路系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)在，國產(chǎn) 300MWV 600MW機組趨向使用瑞士蘇爾壽公司 40殆量的兩級旁路串聯(lián)系統(tǒng)。其特點是高壓 旁路容量為鍋爐額定蒸發(fā)量的30%-40%通汽量相對加大，對機組快速啟動特別是熱啟動 更加有利。北電力大學(xué)成人教育畢業(yè)設(shè)計(論文).選用兩級旁路串聯(lián)系統(tǒng)。表5-1蘇爾壽40瞬路系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范項目單位咼壓旁路低壓旁路蒸汽流量t/h410232 X 2蒸汽壓力（前/后）MPa17.1/3.623.3/0.6蒸汽溫度（前/后）C540/324540/160減溫水壓力MPa241.6減

50、溫水溫度C16033減溫水量t/h6410.5 X 25.4給水管道系統(tǒng)給水管道輸送的工質(zhì)流量大，壓力高，對全廠的安全、經(jīng)濟運行影響很大。給水管道 系統(tǒng)事故會使鍋爐給水中斷，造成緊急停爐或降負(fù)荷運行，甚至使鍋爐發(fā)生嚴(yán)重事故以致 長期不能運行。因此，要求給水管道系統(tǒng)在發(fā)電廠任何運行方式和發(fā)生任何故障的情況下， 都能保證不間斷的向鍋爐供水。根據(jù)規(guī)程831 :裝有高壓凝汽式機組的發(fā)電廠，可采用單元制、擴大單元制或母 管制系統(tǒng)。本機組采用單元制給水系統(tǒng)。鍋爐給水由給水箱流出，經(jīng)兩臺氣動給水泵（各自為 50%鍋爐最大給水流量）送入高 壓加熱器，經(jīng)過簡化了的給水操作臺送進鍋爐省煤器中。該系統(tǒng)全部與高壓加熱

51、器共用一 個旁路，進口設(shè)一個四通閥或電動三通閥，出口為四通逆止閥或快速電動閘閥，成為大旁 路。這種連接系統(tǒng)簡單、閥門少、初投資省、阻力小、運行安全可靠。但高壓加熱器設(shè)備 有效利用率低，只要其中任何一臺高壓加熱器出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致全部高壓加熱器停止運 行。給水走旁路時，熱經(jīng)濟性最差，運行費用最大。另一種是每臺高壓加熱器都有一個單 獨的旁路，每個旁路水側(cè)裝有三個閥門，稱為小旁路。這種連接系統(tǒng)復(fù)雜、初投資大、閥 門多、薄弱環(huán)節(jié)多、事故機會多、檢修工作量大、安全性最低，有時切除兩臺高壓加熱器 時不能保證滿發(fā)。但該系統(tǒng)運行較靈活，運行費用最低。5.5回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)該機組有八段不調(diào)整抽汽，一段抽汽來自高壓缸

52、，供給三號高壓加熱器；二段抽汽來 自高壓缸排汽，供給二號高壓加熱器；三、四段抽汽來自中壓缸，分別供給四、三、二、 一號低壓加熱器。一、二、三號高壓加熱器均采用內(nèi)置式蒸汽冷卻器。三臺高壓加熱器設(shè) 有一個水側(cè)大旁路，即水側(cè)自動保護裝置，進口為電動三通閥，出口為電動閘閥，其動作 時間全程為30s。高壓加熱器疏水為逐級自流，最后到除氧器，并設(shè)有一臺10m3的高壓加 熱器事故疏水?dāng)U容器，接受高壓加熱器事故疏水和放水，同時也接受除氧器的溢水和放水。 四號低壓加熱器的疏水和放水，經(jīng)擴容降壓后進入凝汽器的熱井中。低壓加熱器疏水也是逐級自流，最后到凝汽器中去。除氧器采用復(fù)合滑壓運行方式。當(dāng)負(fù)荷在20%100額定

53、負(fù)荷時，由第四段抽汽供汽，除氧器滑壓運行；當(dāng)負(fù)荷低于20%負(fù)荷時，由備用汽源供汽，除氧器維持定壓運行。并設(shè)有啟動用除氧器循環(huán)泵一臺。真空抽汽系統(tǒng)設(shè)有兩臺水環(huán)式真空泵，一臺運行，一臺備用。該機組配用的是亞臨界自然循環(huán)鍋爐，對水質(zhì)要求高，裝設(shè)有凝結(jié)水除鹽裝置。為保 證安全可靠運行，設(shè)有全容量的凝結(jié)水泵兩臺，一臺運行一臺備用。為防止凝汽器結(jié)垢， 采用膠球清洗，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有膠球清洗泵兩臺。5.6除氧器及給水箱管道系統(tǒng)根據(jù)規(guī)程841 :中間再熱機組的除氧器，宜采用滑壓運行方式。規(guī)程842 :除氧器的總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)最大給水消耗量計算，每臺機組宜配一臺除 氧器。高壓及中間再熱凝汽式機組宜采用一級高壓除氧器。選用高壓除氧器的優(yōu)點是： 除氧器壓力增高，汽輪機抽氣口的位置也隨壓力提高向前推移，可以減少回?zé)嵯到y(tǒng)中 價格昂貴的高壓加熱器臺數(shù)，相應(yīng)增加低壓加熱器的臺數(shù)，使系統(tǒng)造價降低，安全性 也提高。(2) 電廠事故或高壓加熱器停用時，高壓除氧器可減少進入鍋爐給水溫度的變化幅度，改 善鍋爐的運行條件。(3) 除氧器壓力提高，其相應(yīng)的飽和水