模具拆裝指導(dǎo)書

1、模具拆裝實訓(xùn)規(guī)劃模具拆裝實訓(xùn)是三年制高職高專和五年制高職“模具設(shè)計與制造”專 業(yè)的一門主要的專業(yè)實驗實踐課程。是在學(xué)生學(xué)習(xí)了冷沖壓模具、塑料 模具和模具材料與熱處理課程后進行的實踐操作與訓(xùn)練，從而為學(xué)生今 后解決實際工程問題打下堅實的基礎(chǔ)。一、模具拆裝實訓(xùn)的目的和要求（一）模具拆裝實訓(xùn)的目的1 通過對模具的拆裝和配備，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和解 決問題 能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能。2. 對模具典型結(jié)構(gòu)及零部件裝備有前面的知識，為理論的學(xué)習(xí)和模具設(shè)計 奠定良好的基礎(chǔ)。3. 了解模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性及其制造工藝方式。（二）模具拆裝實訓(xùn)考核及要求1. 結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功能、相

2、互間的配合尖系以及模具零件的加工 要求。2. 能正確地使用模具裝配常用地工具和輔助工具。3. 能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖。4. 掌握模具拆裝一般步驟和方法。5. 通過觀察模具結(jié)構(gòu)能分析零件的形狀。6. 能對所拆裝的模具提出自己的改進方案。7. 能正確描述出模具的動作過程。二、模具拆裝前準(zhǔn)備1 拆裝模具類型：冷沖壓模具、塑料模個2. 拆裝工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、錘子、銅棒、臺虎鉗3. 工作準(zhǔn)備：清領(lǐng)工具，了解工具的使用方法及要求，將工具擺放整齊， 實訓(xùn)結(jié)束按工具清單清理工具。三、模具拆裝實訓(xùn)的基本內(nèi)容和步驟(一) 對模具結(jié)構(gòu)觀察和分析1. 模具類型的分析：對模具進行模具類型

3、分析和確定。2. 工序與制件分析：通過對模具的分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓 級進模需了解工序排列順序、坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀，確定被加工工件幾何 形狀和尺寸。3. 模具的工作原理：對于冷沖壓模具，要求分析其導(dǎo)向方式、定位方式、 出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及導(dǎo)向方式，頂出 系統(tǒng)類型等。4. 模具的零部件：分析并記錄模具各零件的名稱、功能、相互間裝備 方 式。(二) 擬訂模具拆卸順序及其方法1 拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具具體分 析其結(jié)構(gòu)特點，制定模具拆卸順序及方法和方案，在指導(dǎo)老師審查同意后方可 拆卸。2. 一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以

4、及用澆注或釧接方法固定的凸模等不可 拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將上下模做緊 固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓 出凸模、凸凹模等，達到可拆卸件全部分離。對于塑料模具先將動模和定模分 開、分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打?qū)玟N釘，用拆卸工具將模具各主要 板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模具上拆下推出系統(tǒng)，拆散 推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)面分型系統(tǒng)時，拆下側(cè)面 分型系統(tǒng)各零件。3. 拆卸工具(1 )按所擬定的拆卸順序進行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況 對拆卸下的每一個零件進行觀察、測量并做記錄。

5、記錄下零件的位置，按一定 順序擺放好，避免再組裝時出現(xiàn)錯誤及遺漏零件。(2)測繪主要零件，對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料 模中拆下的型腔型芯等主要零件進行測繪。要求測量基本尺寸，并按設(shè)計尺寸 確定公差。(3)拆卸注意事項，準(zhǔn)確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要分別采 用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合尖系的零件。注意保護模具，使其受 力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵錘直接敲打模具零件。不可拆卸的零 件和不宜直接拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別注意操作安全，避免損壞 模具各器械。拆裝遇到其他困難時先分析原因，并請教指導(dǎo)老師。遵守課堂紀(jì) 律，服從教師安排。(三) 擬定裝配

6、順序及方法1 按順序裝配模具：按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正 反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進行裝 配時應(yīng)在老師指導(dǎo)下學(xué)習(xí)工具修復(fù)受損零件后再裝配。2. 裝配后檢查：觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯裝和漏 裝等現(xiàn)象。3. 繪制模具總裝圖：繪制模具草圖時在圖上記錄有尖尺寸。四、時間安排擬定時間安排：時間內(nèi)容第天任務(wù)安排、準(zhǔn)備工作第二四天模具拆裝、測繪第五天整理圖紙，寫拆裝日記和總結(jié)備注：具體可根據(jù)實際課時及學(xué)生接受能力做相應(yīng)的調(diào)整7/7模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)一、冷沖模拆裝實訓(xùn)（一）實訓(xùn)目的1. 熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及各零件的功用

7、和裝配矢 系。2. 掌握各組件的裝配和檢測方法。3. 掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。4. 分析試模時常見缺陷的原因及調(diào)整方法。（二）實訓(xùn)設(shè)備、模具和工具1. 臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。2. 總裁模、彎曲模、拉深模若干套。3. 游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、 臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓(xùn)組一套。（三）實訓(xùn)內(nèi)容及步驟1 拆裝前準(zhǔn)備仔細觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配 尖系。2. 拆卸步驟擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件，再將其分解 為單個零件，并進行清洗。然后深入了角；凸、凹模的結(jié)構(gòu)

8、形狀，加工要求與 固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形 式、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu) 及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各 零件在模具中的位置及 配合尖系。3. 確定模具裝配步驟和方法（1 ）組件裝配將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板 等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配 米青度的檢驗。(2) 確定裝配基準(zhǔn)在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互信賴尖系，易于 保證裝配精度，來確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸 模(或凹模)部分為基準(zhǔn)；復(fù)

9、合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn)；連續(xù)模以凹模為 裝配基準(zhǔn)。(3) 制定裝配順序根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模 具原樣。注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的 保護。4. 試模在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件 不合格，需分析原因，對模具適當(dāng)調(diào)整，直至工件合格為止。(四) 實訓(xùn)報告1、畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。2、簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3、說明典型模具的總裝步驟及注意事項。4、若沖件出現(xiàn)常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。二、塑料模拆裝實訓(xùn)（一）實訓(xùn)目的1. 熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配尖

10、系。2. 掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法及模具總裝順序。3. 了解塑料模的試模有尖知識。（二）實訓(xùn)設(shè)備、模具及工具1. 注塑機一臺。2. 壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型 與抽芯機構(gòu)各一副）。3. 扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實訓(xùn)組一套。4. 鉗工工作臺若干臺。（三）實訓(xùn)內(nèi)容及步驟1. 拆裝前準(zhǔn)備對已準(zhǔn)備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配尖 系。2. 拆卸步驟擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€零件，并進行清洗拆 卸過程中，要雇各零件在模具中的位置及連接方法并把各零件按一定 位置放 置，以免丟失。3. 確定裝配步驟及方法（1 ）確定裝配基準(zhǔn)（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出 系統(tǒng)等°（3 ）擬定裝配順序，按順序?qū)幽：投Ｑb配起來。4. 試模由實訓(xùn)教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調(diào)整。 （如：開模距離與制作高度調(diào)整