混凝土灌注樁技術(shù)交底

1、混凝土灌注樁技術(shù)交底WT1 戈混凝土灌注樁技術(shù)交底 工程概況：施工工藝1、施工順序：場地平整測量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)對(duì)位復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)制備護(hù)壁泥漿鉆孔并投 放泥漿護(hù)壁成孔至設(shè)計(jì)高程提鉆清孔置換泥漿檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠隱 檢吊放鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注碗控制樁頂標(biāo)高養(yǎng)護(hù)成樁資料整理及報(bào) 驗(yàn)。3、施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，明白設(shè)計(jì)意圖。（2）根據(jù)施工圖進(jìn)行材料用量計(jì)算并提交材料計(jì)劃單。（3）施工人員施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）施工機(jī)械就位4、測量放線及復(fù)驗(yàn)（1）依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報(bào) 工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。（2）5、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇埋設(shè)

2、護(hù)筒，護(hù)筒埋深1.50m,上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù) 筒中心應(yīng)與樁中心對(duì)齊，其頂部應(yīng)高出地面300mm,護(hù)筒與孔壁之間 應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測量標(biāo)識(shí)和測量記錄。鉆機(jī)對(duì)位允許偏差2cm。鉆 機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。6、泥漿護(hù)壁成孔（1）鉆進(jìn)過程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪?。（2）木次工程釆用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時(shí)泥 漿比重可適當(dāng)增至1.31.5。（3）鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁 的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。（4）待接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng) 控制在1.25以內(nèi)。（5）成孔時(shí)應(yīng)作好施工

3、記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符 者，及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。（6）為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥 漿性能指標(biāo)（7）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底虛土。7、孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收（1）終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長、 質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理，對(duì)其孔深、孔底沉渣等齊項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定 及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 后進(jìn)行下道工序。（2）成孔質(zhì)量檢查a成孔垂直度偏差為1 %b樁位允許偏差為100mmc樁孔超徑系數(shù)1.0, 1.38、鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠的制作方法要求a鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技

4、術(shù)要求制作。b進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室 進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。C鋼筋籠分段制作，主筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭根數(shù)不 得大于50%,鋼筋接頭錯(cuò)開45d。加強(qiáng)箍筋螺旋環(huán)箍筋與主筋焊接，焊 接時(shí)不得傷及主筋。d搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于 5doe主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。（2）鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距10mm,箍筋間距20mm, 籠徑10mm,籠長50mm；a鋼筋籠吊放時(shí)現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長必須在場， 并由值班現(xiàn)場施工員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。b鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。c

5、籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并9、水下碗灌注（1）根據(jù)樁徑、樁長和碗灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn) 備好足量的確，并及時(shí)測量孔底沉確厚度，不合格者重新清晞。（2）下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導(dǎo)管吊 入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m,將隔水閥用8#鐵絲 懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。（1）水下灌注殮工藝施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批殮連續(xù)灌注碗直至樁 拔出護(hù)筒。a、灌注首批碗之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批碗。 在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助碗重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使 隔水塞留在孔底

6、，灌入首批磴。b、首批殮灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入磴，嚴(yán)禁中途停工。c、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測碗的深度，不得小于2.0m。探測測 試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi) 外的高度。遇特別情況（如：局部出現(xiàn)嚴(yán)懲超徑、縮徑、漏失層位和灌 注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分 析和判定孔內(nèi)情況。（2）水下灌注殮的技術(shù)要求a該工程灌注C30碗，首批碗量灌注應(yīng)超過導(dǎo)管底口 0.8m,灌注過程 中碗面應(yīng)高于導(dǎo)管下口 2.0m。碗的灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂, 防止斷樁。b隨孔內(nèi)殮的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min,拆下 的導(dǎo)管應(yīng)立

7、即沖洗干凈。C在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碗不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的碗宜徐徐灌入漏 斗和導(dǎo)管，不得將碗整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊, 擠出管節(jié)(3) 碗上層存在一層與殮接觸的浮漿要鑿除，為此磴高度需超澆0.5 lm,以便在碗碩化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿 去。(4) 澆注碗應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記錄。(5) 當(dāng)碗升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被磴頂托上升，應(yīng)釆取以 下措施：a在孔口固定鋼筋籠上端。b灌注碗的時(shí)間盡量加快，以防止殮進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。c當(dāng)孔內(nèi)碗接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，并放慢灌注進(jìn)度。d當(dāng)孔內(nèi)碗面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋

8、置深 度增大鋼筋籠在下層碗中的埋置深度。e在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)碗樁高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管 外的泥 漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)碗上升困難時(shí)，可在 孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。質(zhì)量要求1、灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī) 定2、鉆孔灌注樁的施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的地基礎(chǔ)規(guī)范，建設(shè)部標(biāo) 準(zhǔn)建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ94-2008)3、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂 石化驗(yàn)報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不 合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。4、

9、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、樁基施工完成后，應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行應(yīng)變動(dòng)力檢測，抽檢數(shù)不得少于總 樁數(shù)的20%,且不得小于10根；高應(yīng)變動(dòng)力檢測不得少于2%,且不得 少于5根；杭拔樁樁身垂直度偏差1/200樁長。6、施工完成后對(duì)工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法宜釆用抗拔檢驗(yàn), 檢驗(yàn)樁數(shù)不少于樁數(shù)不少于樁數(shù)總數(shù)的1%且不少于3根。檢測承載力 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、樁主筋在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的錨固長度不小于40d,長底不夠時(shí)彎錨。8、圍護(hù)樁宜采取隔樁施工，應(yīng)在灌注磴24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。9、鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角 應(yīng)大于120,樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差，其充盈系數(shù)不得

10、小于1.1, 也不宜大于1.3o10、灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度應(yīng)小于5cm, 樁身碗灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至成樁；并 做好每根樁的成樁原始記錄。11、鋼筋籠分段制作，主筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭根數(shù) 不得大于50%,鋼筋接頭錯(cuò)開45d成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要釆取措施防止變形。吊入樁 孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措 施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的 軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、周邊光纜、高壓線做好安全標(biāo)記安全控制措施1、