軟母線安裝施工方案

1、軟弱土換填碎石首項工程施工方案一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、作業(yè)需用的機具3四、參加作業(yè)人員4五、作業(yè)工期4六、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備4七、作業(yè)程序、方法和要求6八、軟母線施工彳業(yè)技術(shù)要求7九、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表）16十、作業(yè)過程中見證點（W和停工彳寺檢點（H）的設(shè)定16十一、危險源、危險點辨識及安全措施16一、編制依據(jù)1 .樂化110kV變電站110kV屋外配電裝置施工圖2 .電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-201O3 .電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）（電建質(zhì)監(jiān)200557號）4 .關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法的

2、通知（國家電網(wǎng)基建2011146號）5 .關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法的通知（國家電網(wǎng)2012版）6 .關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定的通知（國家電網(wǎng)基建20111753號）7 .關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（修訂版）的通知（國家電網(wǎng)生技2012352號）8 .國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝手冊國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二）施工工藝示范光盤國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方案9 .本公司三整合體系文件和本工程施工組織設(shè)計及工程創(chuàng)優(yōu)和安全文明施工二次策劃二、工程概況1 .架空線工作量

3、區(qū)域所屬部位導(dǎo)線型號檔距檔數(shù)備注110kV場地110kVI段母線LGJ-500/3517.7m1共計4檔110kVII段母線LGJ-500/3525.2m1#1主變進線LGJ-300/2514m1間隔#2主變進線間隔LGJ-300/2514m12 .220kV引連線工作量區(qū)域所屬部位導(dǎo)線型號檔數(shù)備注110kV場地IM母設(shè)間隔LGJ-300/253共計44檔IIM母設(shè)間隔LGJ-300/253110kV母聯(lián)間隔LGJ-300/255#1主變間隔LGJ-300/256#2主變間隔LGJ-300/256盤龍山I線間隔LGJ-300/257盤龍山II線間隔LGJ-300/257象山間隔LGJ-300/

4、257三、作業(yè)需用的機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓吊車25噸臺12曲臂伸張車臺13液壓沖孔機臺14液壓導(dǎo)線壓接機100、200噸臺各15鋼模套16電動絞磨3T臺17游標(biāo)卡尺精度為0.02mm套2四、參加作業(yè)人員軟母線及引連線施工人員安排：分項負(fù)責(zé)人：張建平；壓接工：顏河清、涂光輝；技術(shù)負(fù)責(zé)人：周運林；安全員：徐?。坏歉撸?人，普工9人。分項負(fù)責(zé)人應(yīng)具有一定文化水平，能看懂圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，具有一定的施工經(jīng)驗，施工人員都要持證上崗（特別是起重工，高空人員，吊車司機，測工），開工前經(jīng)過技術(shù)交底。五、作業(yè)工期計劃2013年2月下旬3月下旬的時間段完成軟母線及跳線施工，引連線施工應(yīng)緊隨設(shè)備安裝之

5、后。六、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備的條件1 .配電裝置梁、柱施工全部結(jié)束，同時基礎(chǔ)構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強度，符合設(shè)計要求。2 .構(gòu)架用的鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部走道板、欄桿、平臺應(yīng)齊全、堅固且便于施工。3 .構(gòu)架行、列軸線坐標(biāo)符合設(shè)計要求，鋼梁母線懸掛點標(biāo)高符合設(shè)計要求。4 .場地基本平整，無積水。5 .引下線及設(shè)備連線施工前，其電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。準(zhǔn)備工作1.組織頁腳內(nèi)容4軟弱土換填碎石首項工程施工方案a.組織施工人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工藝示范手冊和標(biāo)準(zhǔn)工藝庫，施工時嚴(yán)格按照“標(biāo)準(zhǔn)工藝”施工。本工程用到的標(biāo)準(zhǔn)工藝：在舁廳P工藝編號工藝名稱10102030104軟母線安裝201020

6、30105引下線及跳線安裝b.熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行圖紙審核，參加圖紙會審，根據(jù)設(shè)計要求制訂施工方案。2 .提出材料計劃、組織施工材料的訂貨、運輸。3 .確定分項負(fù)責(zé)人及參加施工的技工名單，壓接工必須經(jīng)培訓(xùn)后才允許進行操作。4 .施工機具準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備導(dǎo)線壓接鉗及電動絞磨等機械設(shè)備進場，檢查液壓設(shè)備的完好程度。b.加工制作瓷瓶卡具、導(dǎo)向滑車等專用工具。5 .操作場地選擇：大截面導(dǎo)線的展線、丈量、切割與壓接等方面的工序操作采用集中場地的施工方法，集中場地選擇在施工區(qū)域中間。6 .導(dǎo)線、金具及瓷瓶檢查a.用卡尺測量導(dǎo)線和鋼芯外徑的實際尺寸。導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)GB11的有關(guān)規(guī)定；

7、導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；導(dǎo)電部分的斷面損傷不大于5%單股導(dǎo)線的損傷不大于2%,鋼芯無損傷；擴徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。b.金具型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2314的規(guī)定；耐張線夾安排人員進行清洗，進行試壓并對耐張線夾進行拉力試驗。c.絕緣子外觀檢查：瓷件及鐵件應(yīng)完整無裂紋，膠合面填料完整，牢固，彈簧彈性充足，絕緣子應(yīng)打耐壓，并應(yīng)擦干凈。對試

8、驗不合格的瓷瓶作上記號另行堆放。d.絕緣子用組合安裝時，應(yīng)符合設(shè)計，聯(lián)接金具的螺栓穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子用的碗口應(yīng)向頁腳內(nèi)容5軟弱土換填碎石首項工程施工方案頁腳內(nèi)容20軟母線安裝流程上，開口肖必須對稱分開角度為60-907 .液壓壓接試驗a.液壓設(shè)備檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：液壓機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，油壓表應(yīng)校驗合格且在定檢周期內(nèi)；所選用液壓機的出力應(yīng)與鋼膜相匹配；壓鉗和鋼膜應(yīng)配套且無損傷；所有鋼膜應(yīng)與被壓管相配套。b.制作試件。在導(dǎo)線壓接施工以前應(yīng)進行試壓，制作試驗用的試件。每種導(dǎo)線取兩只耐張線夾作成一試件。兩線夾之間的導(dǎo)線長度應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的100倍。試件應(yīng)在工地由液壓操作人員制作（即使用試件按

9、工地實際施工條件制作）。試件制作工藝應(yīng)符合有關(guān)要求與標(biāo)準(zhǔn)。制作時測量并記錄鋼錨的伸長數(shù)值L1和鋁管的伸長數(shù)值L2,以供實際制作時計算剝鋁股長度值用。c.試驗。試驗由具有資質(zhì)的試驗室實施，并出具正式試驗報告。試驗應(yīng)嚴(yán)格按照試驗方案（應(yīng)含有安全技術(shù)措施）進行，拉力大小根據(jù)電力金具通用條件的規(guī)定確定。若試驗不合格、應(yīng)找出原因，重新制作試件進行試驗。七、作業(yè)程序、方法和要求1 .軟母線作業(yè)程序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝示范手冊流程施工。2 .引連線作業(yè)程序3 .作業(yè)方法：架空線的壓接采用液壓壓接鉗壓接采用裝配式架線，檔距測量用鋼卷尺和鋼絲純。八、軟母線施工作業(yè)技術(shù)要求(一)架空線施工1 .長度計算與丈量a.檔距測

10、量：將鋼絲測繩拉直繃緊，逐檔、逐相量取對應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距L,并填入實測檔距表內(nèi)，測量精度至厘米。b.瓷瓶用長度的測量：根據(jù)圖紙進行耐張絕緣子用的組裝，并實際測量絕緣子用的長度，作為導(dǎo)線線長計算的依據(jù)之一。組裝時應(yīng)注意選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的連接金具，要特別注意檢查連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等。所有的連接金具應(yīng)完整，具穿向應(yīng)一致，球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)互相匹配。彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確。測量長度時，應(yīng)用倒鏈將絕緣子用拉直，用鋼卷尺實測絕緣子用(含連接金具)的長度，并填入絕緣子用

11、長度表內(nèi)，測量精度至厘米。組裝好后或吊裝前應(yīng)將絕緣子用清洗干凈。雙串絕緣子用并聯(lián)時，應(yīng)進行適當(dāng)搭配，使每用所受張力應(yīng)均勻。c.導(dǎo)線線長計算經(jīng)驗公式L=L0+L0*(5%8%)-L1-L2式中L導(dǎo)線下線長度；L0測量的檔距；(5%8%)經(jīng)驗系數(shù)；L1,L2兩側(cè)絕緣子用、金具用長度無耐張絕緣子的懸線計算法本計算法適用于無耐張絕緣子使用懸垂絕緣子的線路，計算公式為L=Lo+8F/3Lo-kL0式中Lo實測檔距;L導(dǎo)線下線長度；F實際弧垂；k修正系數(shù)，一般取1.1-1.4.（檔距越大，取值越小；檔距越小，取值越大）。2 .下線與壓接a.放線與下線放線導(dǎo)線端頭應(yīng)由線盤上方引出，放線過程中導(dǎo)線不得與地面摩

12、擦，應(yīng)在放線場覆蓋草席。放線工程應(yīng)檢查導(dǎo)線有無扭結(jié)、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導(dǎo)線段禁止使用。下線將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。在標(biāo)記兩側(cè)用鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b.導(dǎo)線用液壓壓接。要求壓接成形彎曲度不超過1%正六角形的對邊尺寸。鋼模采用55#鋼，粹火硬度HRC45-55線夾表面應(yīng)光潔無裂紋和飛刺,表面應(yīng)修光,導(dǎo)線液壓鉗應(yīng)專人維護操作,操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后才能上崗。c.壓接用的鋼模應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符，一般六角鋼模的對頂距應(yīng)等于壓接管外徑。對使用的導(dǎo)線及線夾的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進行檢查，須與設(shè)計相符，對線夾內(nèi)外直徑

13、尺寸，用游標(biāo)尺測量。d.液壓設(shè)備使用前應(yīng)檢查其完好程度，保證能正常操作。e.耐張線夾應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，短期不使用的清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。f.鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清洗長度不短于鋁管套入部位。涂801導(dǎo)電膏及消除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜，清除范圍為鋁股進入鋁管部分，鋁股用汽油清洗干燥后，將801導(dǎo)電膏薄薄均勻涂上一層，用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂導(dǎo)電膏部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸到的鋁股表面全部刷到。"CSSZS:jPN .一、八.一、E OL1+L(a)（c）耐張線夾穿管圖g.穿管剝鋁股鋁股割線長度ON=L1隹L（

14、L1為鋼錨口至鋼錨根部的穿管長度），松開鋼芯鋁絞線端頭綁線，為防鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢，然后用手鋸切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)導(dǎo)鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。套鋁管將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入穿鋼錨將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與預(yù)留長度相等為止。穿鋁管鋼錨壓好后，將鋁管退回到距鋼錨端120mm若正壓法為70mm本工程采用反壓法）h.液壓操作一般規(guī)定：液壓使用的鋼模應(yīng)與被壓線夾相配套被壓接管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管

15、、線后合上模。此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機液壓機的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。施壓時相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查），其最大允許值為S=0.866X（0.993D）+0.2mm符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進行液壓操作。鋼模應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)停止或修復(fù)后使用。管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊鋰掉，鋁管應(yīng)鋰成圓弧狀。l.操作工藝：鋼錨壓接采用正壓接法，（由鋼錨根部向端頭方向壓接）鋁管壓接為防止大載面導(dǎo)線在正壓法時出現(xiàn)較大的松股現(xiàn)象，采用反壓法（由鋁管口

16、向接線板方向壓接），反壓法會使鋁股絲與鋁管向鋼錨方向延伸，要預(yù)留間隙（本工程為50）。壓接時注意液壓機壓力表指示值，當(dāng)鋼錨與鋁管達(dá)到所需要的壓力時，應(yīng)保持10-15秒鐘以達(dá)到到永久變形目的。鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，具引流連板與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應(yīng)符合設(shè)計上的有關(guān)規(guī)定。鋁管長度480耐張線夾壓接圖液壓后認(rèn)真填寫施工記錄。3 .母線架設(shè)a.為避免掛線過程中瓷瓶彎曲，用6-8mmffl板制作瓷瓶夾具。同時制作放線管弦滑車及橫梁滑輪架，根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)情況自制。掛線、緊線采用1臺3噸電動絞磨。b.本工程110kV懸式絕緣子為XWP-100（單用耐張絕緣子用）和XWP-100（單用耐張絕緣子用。

17、c.固定滑輪在鋼梁主材上，用鋼絲繩套掛上滑輪，滑輪懸掛位置要偏高掛環(huán)100mm滑輪直徑不應(yīng)小于鋼絲純直徑的16倍，輪槽尺寸應(yīng)鋼絲繩匹配，滑輪及附件應(yīng)無裂紋、輪緣破損等情況，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。d.絞磨設(shè)置（電動絞磨）設(shè)置一臺絞磨，不少于3t,設(shè)置于中相導(dǎo)線的軸線位置。用鋼絲繩套將地滑輪掛在構(gòu)架的根部并應(yīng)滿足要求。磨繩應(yīng)采用鋼絲純，按軸線方向穿入上滑輪和地滑輪；在磨芯上纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于5圈。e.牽引掛用用吊車先將鋼芯鋁絞線的一端吊起，掛到掛點上，再用牽引鋼絲繩在另一端絕緣子用從端部起第2-3片間綁牢，鋼絲繩與絕緣子之間墊木板，并在木板外側(cè)用麻繩和絕緣子用綁牢。啟動絞磨牽引起吊，當(dāng)起吊端接近懸掛點時應(yīng)

18、放慢牽引速度，以免碰壞絕緣子，牽引合適位置時，將掛線環(huán)為水平時，螺栓應(yīng)由下向上穿，掛線環(huán)為垂直時各檔各相母線螺栓穿向應(yīng)一致然后擰上螺帽，穿入開口銷，并分開銷尾部。4 .調(diào)整弧垂、刷相序漆母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，弛度的允許誤差為+5%-2.5%o同一檔距內(nèi)三相弛度應(yīng)一致。具有可調(diào)金具的母線，在導(dǎo)線安裝調(diào)整完畢后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺鎖緊。根據(jù)設(shè)計圖的相序，刷好相序漆。（二）母線跳線施工1 .跳線長度測量計算用軟繩索，置于橫梁兩側(cè)絕緣子用耐張線夾引流把下沿，使其呈懸鏈狀自然下垂，調(diào)整繩索長度，使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大于A1值，在繩索上與引流把的相接點處作上標(biāo)記。將繩索自然順直，用盒尺量

19、取兩標(biāo)記間的距離L1,并做好記錄A1值按表取值：電壓（kV）110220A1(mm)100018002 .導(dǎo)線長度計算L=L1-2L2+2L3式中L導(dǎo)線開線長度；L1跳線實測長度；L2引流線夾壓接管長度；L3導(dǎo)線插入壓接管內(nèi)長度。3 .導(dǎo)線切割將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。在標(biāo)記兩側(cè)用鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。4 .接觸面的處理（壓接部位）用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并消除影響穿管的鋅疤與焊渣。用汽油將鋁股壓接部分清洗干凈，其長度不應(yīng)小于連接的1.2倍。將進入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂，并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ酝侩娏?fù)合脂部

20、分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5 .液壓壓接a.在壓接前應(yīng)首先對液壓設(shè)備檢查后在進行壓接。將導(dǎo)線端部綁扎鐵絲去掉，將引流管順鋁線股絞制方向旋轉(zhuǎn)插入導(dǎo)線上，導(dǎo)線應(yīng)插到引流管底部。上模與下模有固定方向時，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯放。被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。液壓時，每模都應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。施壓時，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mmb.自U形環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應(yīng)大于鋼管全長

21、的2%有飛邊時應(yīng)將飛邊鋰掉，鍍鋅層脫落時涂以富鋅漆。液壓部位及操作順序為其液壓方向自管底向管口連續(xù)施壓。其彎曲度不應(yīng)大于鋁管全長的2%（超標(biāo)時應(yīng)予以調(diào)直；有飛邊時應(yīng)將飛邊鋰掉；六邊形對邊尺寸應(yīng)為0.866D,當(dāng)任何一個對邊尺寸超過0.866D+0.2mm時應(yīng)更換鋼模（D為鋁管外徑）表面光滑無裂紋。在鋁管管口處涂防銹漆。壓接后管口附近導(dǎo)線不應(yīng)隆起和松股。6 .跳線與耐張線夾連接a.引流線夾與耐張線夾引流把應(yīng)為光面和光面相接。而且接觸面應(yīng)清潔，并涂以電力復(fù)合脂。連螺栓的螺母側(cè)應(yīng)有平墊，螺母側(cè)應(yīng)有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距。螺栓緊固力矩值應(yīng)滿足規(guī)定要求。連接后應(yīng)為近似懸鏈狀自然下垂

22、，三相弛度應(yīng)一致，復(fù)測導(dǎo)線與橫梁各部位之最小凈距應(yīng)大于或等于A1值。b.對于分裂導(dǎo)線需要安裝間隔棒的，首先按照設(shè)計要求間距，配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負(fù)3%然后安裝間隔棒。問隔棒安裝處，必須纏繞鋁包帶，具繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端露出間隔棒夾口不應(yīng)超過10mmH其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。間隔棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平、彈墊應(yīng)齊全，緊固牢固。緊固后，間隔棒應(yīng)垂直于兩導(dǎo)線，不得歪斜。（三）引下線設(shè)備連線的安裝1 .線長測量a.首先應(yīng)逐組逐相測量引下線及設(shè)備連線的線長，并做好紀(jì)錄。測量時注意引下線的T接點，在滿足下述安全凈距（A1為帶電部分至接地部分；A2為不同相間；C為導(dǎo)體至地面）

23、的條件下，其位置應(yīng)盡量和設(shè)備端子在同一軸線上。A1值見上表,A2和C值見下表.電壓（kV）110220A2(mm)10002000C(mm)34004300b.用軟繩索置于引下線T接點至設(shè)備端子邊緣使繩索呈近似懸鏈狀自然下垂，中間有支柱絕緣子支撐的，應(yīng)經(jīng)過支柱絕緣子上端，弧垂應(yīng)滿足設(shè)計要求，無設(shè)計要求時最大不得超過200mm但不能使設(shè)備連線端子受到超過允許的外加應(yīng)力，并滿足A1,A2,C值要求，調(diào)整好后在繩索上做好標(biāo)記將繩索順直，用鋼卷尺量取兩標(biāo)記之間的距離L1并做好記錄。c.用軟繩索置于相連設(shè)備接線端子外邊緣，在不使設(shè)備連線端子受到超過允許外加應(yīng)力并滿足c值的條件下，在繩索順直，用鋼卷尺量取

24、兩標(biāo)記間的距離L1,作為設(shè)備連線的線長，并做好記錄。2 .導(dǎo)線長度計算a.引下線長度按下式計算為l=L1-L2-L3+L4+L5式中L導(dǎo)線開線長度；L1引下線測量長度；L2*型線夾全長（含引流線夾）；L3設(shè)備線夾壓接管長度；L4導(dǎo)線插入引流線夾內(nèi)長度；L5導(dǎo)線插入設(shè)備線夾內(nèi)長度。b.設(shè)備連線長度按下式計算為l=L1-L2-L3+L4+L5式中L導(dǎo)線開線長度；L1設(shè)備邊線測量長度；L2首端設(shè)備線夾壓接管長度；L3末端設(shè)備線夾壓接管長度；L4導(dǎo)線插入首端設(shè)備線夾內(nèi)長度；L5導(dǎo)線插入末端設(shè)備線夾內(nèi)長度。3 .導(dǎo)線切割a.將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。在標(biāo)記兩冊側(cè)用

25、鐵絲扎緊后，從標(biāo)記處切斷。端面應(yīng)整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b.壓接部位接觸面的處理用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并消除影響穿管的鋅疤與焊渣。用汽油將鋁部壓接部分清洗干凈，其長度不應(yīng)小于連接的1.2倍。將進入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂，并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏?fù)合脂部分進行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4 .液壓壓接在壓接前應(yīng)首先對液壓設(shè)備檢查后再進行壓接。設(shè)備線夾的壓接較為簡單，僅需將導(dǎo)線端部修整后插入夾管內(nèi)即可進行壓接。注意擴徑導(dǎo)線在壓接前必須擰入芯棒。壓接順序為為清理壓接區(qū)域，涂電力復(fù)合脂，穿入壓接管，對準(zhǔn)引流板壓接。設(shè)備線夾壓接時，壓模重疊數(shù)量與耐張線夾完全一樣。5

26、 .連接a.引下線的相序應(yīng)符合設(shè)計要求。接觸面應(yīng)清潔，并涂以電力復(fù)合脂。連螺栓的螺母側(cè)應(yīng)有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3mmz上凈距。螺栓緊固力矩值應(yīng)滿足規(guī)定要求。b.連接后應(yīng)是近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應(yīng)一致，復(fù)測導(dǎo)線與橫梁各部位之最小凈距應(yīng)大于或等于A1值。6 .搭接面的處理尚應(yīng)符合下列規(guī)定銅與銅：必須搪錫；銅與鋁：應(yīng)采用銅鋁過渡設(shè)備線夾。相同布置的引下線及設(shè)備連線應(yīng)一致。中間有支柱絕緣子支撐的導(dǎo)線，應(yīng)用軟導(dǎo)線固定線夾固定于絕緣子上。注：金具緊固力矩螺栓直徑（mm）1012161820緊固力矩NM22366583105螺栓長度宜露出螺母2-3扣，應(yīng)用雙平墊加彈墊。線夾接觸面應(yīng)連接緊密，

27、用力矩扳手緊固。設(shè)備連線可預(yù)先壓接好，用16噸吊車吊裝。九、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表）技術(shù)交底記錄；導(dǎo)線耐張液壓管施工檢查及評級記錄變（電）2-14-1;架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）;電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-2010）;國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）施工工藝手冊、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二）施工工藝示范光盤、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)庫、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）典型施工方案。十、作業(yè)過程中見證點（W和停工彳檢點（H）的設(shè)定1 .見證點設(shè)定軟母線及引連線放線軟母線及引連線架

28、設(shè)2 .停工待檢點的設(shè)定軟母線及引連線壓接十一、危險源、危險點辨識及安全措施（一）OHSfe害辨識序號危險因素可能導(dǎo)致的事故涉及的相天力作業(yè)條件危險性評價現(xiàn)有控制措施及其有效性LECD1壓接時，壓接機軟管爆裂其他傷害員工10.573.5壓接前，仔細(xì)檢查壓接機及軟管是否完好，或外加保護膠管，防止液壓油噴出傷人。2電動壓接機漏電觸電員工30.51523電動壓接機外殼接地，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。3高空作業(yè)不符合安全規(guī)士高處墜落員工60.540120測量軟母線檔距時，監(jiān)護人必須監(jiān)督工作人員系好安全帶后再測量、緊尺和讀數(shù)。4導(dǎo)線彈出傷人其他傷害員工60.5721放導(dǎo)線由專人指揮，線軸架設(shè)要平穩(wěn)，導(dǎo)線由線

29、軸下方引出，推轉(zhuǎn)時作業(yè)人員站在線軸后方，終了時輕輕轉(zhuǎn)動，切割導(dǎo)線前應(yīng)將切割處兩端綁扎好。5掛線點固定滑輪繩扣斷裂，地腳滑輪脫扣高處墜落員工100.51575掛線前構(gòu)架應(yīng)經(jīng)驗收合格，檢查金具是否符合要求，經(jīng)常檢查掛線點處繩扣在橫梁上纏繞過程中有無破損、斷股由專人負(fù)責(zé)用手旗指揮升降，母線著力后，檢查所有繩扣及底滑輪及卷揚機鋼絲繩，確認(rèn)無誤后，方可起升。掛線時，導(dǎo)線下方不得有人，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。6卷揚過牽引起重傷害員工61742卷揚機制動良好，由專人操作，聽從地面指揮人員指揮，防止過牽。7過耐張絕緣子串及騎線作業(yè)失控高處墜落員工311545在軟母線上安裝引流線及設(shè)備連線作業(yè)前，應(yīng)檢查金具連接

30、是否良好，橫梁是否牢固。只能在導(dǎo)線截面積不小于120mm的母線上使用竹桿橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)，過于張絕緣子串時要先系好安全帶，防止絕緣子旋轉(zhuǎn)發(fā)生高空墜落。8架空線架設(shè)時，施工人員站在鋼絲繩起重傷害員工311545起吊時嚴(yán)禁站在受力鋼絲繩內(nèi)側(cè)作業(yè)，做好安全技術(shù)措施交底。內(nèi)側(cè)作業(yè)沒有封閉現(xiàn)場9弛度調(diào)整過牽引，導(dǎo)線脫落起重傷害員工60.540120雙母線調(diào)整時，保證卷揚機性能良好，由專人負(fù)責(zé)指揮，設(shè)專人監(jiān)護。單母線弛度調(diào)整時用專用耐張瓶卡具，用雙鉤緊線器調(diào)整。（二）安全措施1 .參加施工人員均應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。2 .母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗收合格。3 .放線應(yīng)統(tǒng)

31、一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。放線人員不得站在線盤的前面。當(dāng)放到線盤上最后幾圈時，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。4 .牽引母線過程中，指揮人員要信號明確，導(dǎo)線起落要平穩(wěn)。5 .架設(shè)母線及引連線吊裝時，下方禁止站人或行走。6 .緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈起。嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。7 .架設(shè)母線用的滑車、卡具等必須進行檢查，牽引鋼絲繩應(yīng)完好無損，鋼絲純的規(guī)格選用應(yīng)經(jīng)計算。電動絞磨使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，倒順開關(guān)、制動剎車等應(yīng)可靠，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。8 .上下傳遞工具、零部件應(yīng)使用吊繩。9 .緊線掛線過程中用經(jīng)緯儀觀察構(gòu)架橫梁有否變動，應(yīng)隨緊線張力的增加而收緊臨時拉線的雙鉤10 .放緊線施工凡受力連接固定處施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查是否可靠。11 .切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后散開或彈起。12 .壓接軟母線用的油壓機的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查油壓機油位，油位低應(yīng)及時補充。13 .設(shè)備接線端子離地面較高，在使用人字梯或毛竹臺架時應(yīng)放置穩(wěn)固，下面應(yīng)有人扶住或用拉純固定14 .不許攀登設(shè)備瓷瓶進行引連線連接。15 .利用吊車吊籠進行高空作業(yè)時，吊籠掛鉤處應(yīng)牢靠，吊籠下面系拉繩在地面固定。16 .施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全監(jiān)護人員（本