森林采伐作業(yè)規(guī)程

1、森林采伐作業(yè)規(guī)程LY/T 1646-20058 森林采伐作業(yè)準備8.1 林木采伐許可證采伐林木應按照相關(guān)法律法規(guī)辦理林木采伐許可證。a) 林木采伐許可證的內(nèi)容包括采伐地點、方式、林種、樹種、面積、蓄積(株數(shù))、出材量、期限和完成更新造林的時間等。b) 修建林區(qū)道路、集材道、楞場和生活點等生產(chǎn)準備作業(yè)活動需要采伐林木的，應單獨設(shè)計，單獨辦理林木采伐許可證。8.2 楞場采伐前應根據(jù)批準的伐區(qū)作業(yè)設(shè)計修建楞場。盡量少動用土石方，盡量避開幼樹群，保持良好的排水功能，留出安全距離。8.3 集材道依據(jù)林業(yè)主管部門批準的伐區(qū)作業(yè)設(shè)計，在采伐作業(yè)開始前進行修建集材主道，在采伐時修建集材支道。東北地區(qū)冬季作業(yè)在

2、嚴冬來臨之前進行、南方在雨季后進行。不應隨意改設(shè)集材道和破壞林區(qū)徑流；集材道寬不應超過5 米； 及時清除主道上的伐根，支道上伐根應與地面平齊。8.4 其它準備8.4.1 生活點a) 生活點位置應選擇在平坦、開闊，靠近水源且排水良好，不易受洪水威脅的地段；b) 生活點規(guī)模應充分考慮作業(yè)人員的數(shù)量，盡量為作業(yè)人員提供舒適、衛(wèi)生的居住條件和防火設(shè)備；c) 生活點設(shè)計應規(guī)劃出居住、活動場地、排水、供水、供電、電視接收及處理有害廢棄物的具體位置。8.4.2 物資a) 創(chuàng)造必要的交通、通訊的條件；b) 應準備好足夠的不易腐壞的多種食品，盡量滿足高強度體力勞動所需的營養(yǎng)；c）應配備足夠的日常生活用品；d）應

3、盡量配備休閑、娛樂物品；e）配備足夠的常用急救藥品和用品，以備作業(yè)人員發(fā)生事故或患有疾病時得以及時處置；f）配備足夠的生產(chǎn)所需的物資，如易損壞的機械零件、繩索、燃料等，保證作業(yè)人員使用 的工具配件、機械始終處于良好、安全的狀態(tài)。8.4.3 設(shè)備a）應準備狀態(tài)良好的采伐作業(yè)工（機）具和輔助工具；b）應為作業(yè)人員提供必要的安全保護設(shè)備（見附錄C）;c）應配備有效的通訊設(shè)備和交通工具；d）生活點或作業(yè)點以及所使用的機械都應配備相應的防火設(shè)備。9林木采伐作業(yè)圖1采伐帶樹木倒向圖9.1.1伐前公示建立伐前公示制度，明確公示的形式、內(nèi)容、期限等。大面積采伐應在當?shù)貜V播電視、報刊 等新聞媒體上發(fā)布公告，進行

4、公示；采伐森林、林木的單位（個人）還應在伐區(qū)及其附近的 交通要道設(shè)立公示牌，對林業(yè)主管部門核發(fā)的林木采伐許可證進行公示。9.1.2 邊界與采伐木標志找到設(shè)計的標樁和伐開線，確認伐區(qū)邊界；核對采伐木、保留木標志（掛號）情況。9.1.3 伐木順序和伐區(qū)樹倒方向a）查看運材道、集材主道、集材支道是否符合規(guī)程規(guī)定，并根據(jù)集材要求，確定并標記伐木順序和作業(yè)小班總的樹倒方向。嚴格控制樹倒方向，一般應倒向集材道， 最好與集材方向成斜角（30-45度）。如圖1所示；圖1采伐帶樹木倒向圖b）選定樹木伐倒方向。伐木者應認真觀察被伐木樹冠形狀、樹干是否腐朽、傾斜、彎曲， 風向和風力，判斷樹木的自然倒向；根據(jù)上述諸因

5、素和周圍其他樹木的位置，有無掛枝、枯枝和其他危險因素，正確選定樹木伐倒方向；c）伐除“迎門樹”。清除被伐木周圍 12m以內(nèi)的藤條、灌木和攀緣植物等障礙物，冬季作業(yè)還應清除或踩實積雪;d）開安全通道。在樹倒方向的反向左右兩側(cè)（或一側(cè)），按一定角度（30-45度）開出長不小于3m,寬不小于1m的安全道，并清除安全通道上障礙物，鏟除或踩實積雪。如圖2所示。安全通道圖2安全通道示意圖9.2 伐木9.2.1 伐木操作a）伐木應按工藝流程順序進行，為更新造林和木材生產(chǎn)的下道工序創(chuàng)造條件；b）控制樹倒方向。采用留弦借向、鋸下以及鋸楔和支桿方法，控制采伐樹木倒向伐區(qū)規(guī)定的樹倒方向；當按總的樹倒方向的要求伐樹時

6、，如果這棵樹的伐倒將使這根伐倒木受到損傷、發(fā)生搭掛、砸傷鄰近的立木或伐倒木、損傷幼樹和保留木、對打枝和集材有不利的影響時，該樹可不按總的倒向要求來伐倒；c）減少木材損失。應避免使樹倒向伐根、立木、倒木、巖石、陡坎或凸凹不平的地段上;d）降低伐根;e）伐木時應先鋸下口，后鋸上口。下口應抽片，上口應留弦掛耳，如圖3所示L上口切面豆下口切面3 .例切（掛耳）4 .在木上鋸口5 .留弦圖3采伐示意圖f）下口的深度應為樹木根部直徑的1/41/3。傾斜樹、枯立木、病腐樹和根徑超過22cm的樹木，下口的深度應為樹木根徑的1/3。下口開口高度為其深度的1/2。抽片或砍口應達到下口盡頭處。伐根徑30cm以下的樹

7、，宜開三角形下口，其角度為 30度45度，深度為根徑的1/4;g）上口與下口的上鋸口應在同一水平面上，留弦厚度隨樹木徑級大小而增減，以樹木能夠 倒地為限，但留弦厚度不應小于直徑的10%;h）伐木時應具備有伐木楔或支桿等必要的輔助工具，并掌握其正確的使用方法。采伐胸高 直徑20cm以上的傾斜樹或選定倒向與自然倒向不同時，應使用輔助工具控制樹倒方向，不 應使用鐵制伐木楔；i）不應用樹推樹或連倒砸樹的方法伐木。9.2.2 安全要求a) 確認危險區(qū)內(nèi)無其他作業(yè)人員后方可開始伐木；b) 伐木時應喊山，并喊出樹倒方向。樹木叫楂并開始傾倒時，伐木工應停止鋸切，看一下助手是否站在安全位置，并注意觀察樹冠走向，

8、有無滾楂、反楂、枝丫反彈危險，同時移開油鋸迅速沿安全道退到安全地點。樹木倒地時注意觀察樹干根斷動向；c) 使用油鋸時，伐木工人不應一人單獨作業(yè)。伐木時，助手不應在另一樹下清理作業(yè)場地。伐木工人和助手不應在同一棵樹上同時鋸上口和砍下口；d) 使用油鋸時的要求：油鋸應處于良好技術(shù)狀態(tài)，并按規(guī)定對油鋸進行保養(yǎng)和維修；添加燃油后，應擦凈機器表面油漬，油鋸啟動應在距離加油點 3m 以外的地方進行；啟動油鋸時，鋸鏈不應與地面、石塊、枝丫或藤條等物體接觸，導板附近不應有人；攜帶油鋸短距離轉(zhuǎn)移時， 發(fā)動機可怠速運轉(zhuǎn)，但離合器應分離徹底，并應防止身體與鋸鏈和排氣管接觸；轉(zhuǎn)移距離較遠時，發(fā)動機應熄火，并卸掉鋸鏈或

9、加鋸鏈防護套；不應在發(fā)動機著火情況下添加燃油和檢查、修理，掛卸鋸鏈。e) 用彎把鋸伐木時，伐木工人應單膝跪地操作，不應坐地上伐木；f) 采伐病腐木、枯立木等危險樹木之前，應仔細觀察，確認無折斷或枝丫墜落危險時，再進行作業(yè)。9.2.3 搭掛樹處理a) 樹木搭掛時，應由現(xiàn)場安全技術(shù)人員指揮并及時進行處理，不應私自摘掛或把搭掛樹遺留在伐區(qū)；b) 條件允許，應采用機械摘掛，機械與搭掛樹應保持25m 以上的安全距離，絞集時人應站在安全位置。用人力摘掛時，應采取可靠的安全措施，不應上樹摘掛和進入搭掛樹周圍危險區(qū)作業(yè)；c) 不應采取伐倒支撐樹或樹砸樹的方法處理樹木搭掛；d) 樹木坐殿時，伐木工人不應私自離開

10、，應及時采取措施使其倒地。不應把坐殿樹遺留在伐區(qū)。9.3 打枝9.3.1 操作a) 將伐倒木的全部枝丫從根部開始向梢頭依次打枝至6cm 處；b) 應緊貼樹干表面砍(鋸) 掉枝丫， 不應留楂和深陷、劈裂。 原條集材時，在去掉梢頭30-40cm處留 1-2cm 高， 1-2 個枝丫楂，便于捆木。9.3.2 安全要求a) 打枝時，應將腿、腳閃開，應站到伐倒木的一側(cè)打另一側(cè)的枝丫；b) 不應兩人或多人同時在一棵伐倒木上進行打枝作業(yè)。對局部懸空的或者成堆的伐倒木，應采取措施，使其落地后再進行打枝作業(yè)；c) 處理被樹干壓彎的枝丫時，應站在弓弦的側(cè)面鋸砍弓弦；d) 對支撐于地面的較大枝丫，應在造材后打掉。對

11、橫山伐倒木打枝或進行清理時，應站在山上一側(cè)；打枝人員、清林人員作業(yè)時，距離應保持5m 以上。9.4 造材9.4.1 造材原則a) 量尺造材。根據(jù)質(zhì)量和測量的要求，充分利用原條的全部長度，提高造材率；b) 材盡其用。優(yōu)材優(yōu)造、劣材優(yōu)造。應先造特殊材，后一般材；先造長材，后造短材；先造優(yōu)材，后造劣材(優(yōu)材不劣造，壞材不帶好材)，提高經(jīng)濟材出材率；c) 需求原則。在符合國家木材標準的前提下，按用材部門提出的要求進行造材。9.4.2 操作造材工人應嚴格按量材員的劃線標志下鋸，不應躲包讓節(jié)，鋸截時鋸板應端正，并與原條軸線相垂直，防止鋸口偏斜。不應鋸傷鄰木，不應出劈裂材。9.4.3 安全要求a) 造材前，

12、應清除妨礙作業(yè)的灌木、枝丫等障礙物，并認真檢查原條有無滾落危險。對鋸斷有滾落危險的，應先掩蓋牢后造材。造材時，造材工應站在上坡方向，下方不應有人作業(yè)或停留；b) 如圖 4 所示，通常情況，第一鋸在受壓區(qū)，第二鋸在受拉區(qū)懸空部位。對懸空木和彎曲的伐倒木造材，應先從曲向的內(nèi)側(cè)開始造材。造材時， 造材工人不應將腿、腳伸到原條下面；c）不應兩人在同一根原條上造材；不應站在正在橫鋸的木材的樹干上;d）避免使用油鋸的頂端；e）適當?shù)厥褂媚拘?、塑料楔等。大代?張力大：下鋸肚序加固所示后張力：愫作人員應蛤筠荏受壓側(cè)圖4集材9.5 集材圖5索道的組成1-絞盤機2-圜材止運器3-拐彎幡座4-鞍座拉索5-段座掛索

13、心承載索 1起重索S循環(huán)牽引索9-胞軍 Id導向滑輪 11-集材止動器9.5.1 索道集材索道是架空集材的主要方式之一，通過跑車沿架空的鋼索（或其他柔性件）將伐區(qū)木材集運到一起，見圖5。索道按力源分為：人力索道、重力索道和動力索道9.5.1.1 技術(shù)參數(shù)a）人力索道 人拉區(qū)段跨度以30m為宜；控制區(qū)段300m為宜。運載量與鋼索直徑有關(guān)，通 常 17mm 時為 600kg;b）重力索道 跨度一般以100300m為宜，最大不超過 400m, 一次集材不超過 0.25m3。c）動力索道 跨度以300m為宜，最大不超過 500m o運載能力根據(jù)承載索直徑?jīng)Q定，當跨 度小于300m時，每趟載量為 0.5

14、0.8m3。9.5.1.2 索道安裝架設(shè)方法一般都是先安裝絞盤機，拉細索上山，再拉牽引索上山，然后鋪承載索和安裝通訊設(shè)備。9.5.1.3 安全要求a）線路應盡可能通過木材集中的地方，以減少橫向拖集距離;b) 卸材場地應考慮方便下階段運輸；c) 索道安裝完畢之后，應先試運行，經(jīng)驗收合格之后，方可正式使用；d) 索道坡度應與所選索道類型相適應。中間支架的位置應考慮使索道縱坡均勻，避免出現(xiàn) 凹陷型側(cè)面；e) 索道錨樁應牢固、安全。不應用未列入采伐計劃內(nèi)的活立木做錨樁；f) 安裝時承載索張力應得當，選用強度合格的鋼索。生產(chǎn)時不開快車，不超載，不急剎車；g) 應勤檢查，對銹蝕和轉(zhuǎn)動不良的滑輪應及時更換；

15、h) 不應索道載人和在索道下作業(yè)。9.5.2 拖拉機集材9.5.2.1 作業(yè)要求a) 集材順序為集材道、伐區(qū)、丁字樹；b) 在集材道上絞集木材時，拖拉機停站位置應與被絞集的木材成一條直線；c) 拖拉機絞集原條前，應選擇安全、可靠的穩(wěn)車位置，載板應對準所集原條，集材絞盤機牽引索伸出方向與拖拉機縱軸線之間的角度不應大于20°，嚴禁沿著與樹倒方向垂直的方向拖拉；d)捆掛原條時，集材員應站在安全地點，捆木索應捆綁在原條端部2030cm處。集材員發(fā)出絞集指揮信號時，應站到原條后方5m 以外的安全位置；e) 絞集作業(yè)時，牽引索兩側(cè)10m 以內(nèi)不應有人。駕駛員應按指揮信號操作；f) 拖拉機牽引索和

16、捆木索正在移動時，不應摘解和捆掛原條；g) 沿陡坡向下絞集時，應盡可能使拖拉機避開原條容易竄動的方向，并應放慢絞集速度，當原條欲竄動時，應立即停止絞集，并放松牽引索；h) 拖拉機絞盤機上的鋼絲繩在絞集過程中發(fā)生混亂(打結(jié)、起摞)時，應立即停止絞集，用工具進行調(diào)整。嚴禁用手直接調(diào)整；i) 兩臺以上拖拉機同時集材，后車與前車原條后端的距離，在平坦地段應保持在15m 以上；在坡度不超過15°的路段，不應少于 30m；在坡度超過15°的路段，后車應在前車下到坡底后，方可開動；j) 拖拉機向上坡行駛或集材時，下坡20 m 以內(nèi)不應有人。向下坡行駛時，不應急剎車和換檔變速，嚴禁空檔熄火

17、滑行；k) 通過使用絞索以保證把機器停在集材道上。9.5.2.2 安全要求a) 集材道的路面應平整，不應有倒木、亂石等障礙物，不應有偏坡、陡坎，不應拖拉機邊集材邊通道或未經(jīng)采伐直接用拖拉機推倒或拉倒立木；b) 不應超坡集材。冬季作業(yè)時，對集材道主道坡度在15°以上的地段應采取撒砂等防滑措施，輪式拖拉機應裝防滑鏈；c) 拖拉機手應遵守機械操作規(guī)程和交通安全法規(guī)；d) 不應在拖拉機庫房內(nèi)用明火取暖、烤車和照明。機庫應備有足夠、有效的防火工具和器材；e) 集材和裝車工人應掌握木材捆掛、絞集作業(yè)的安全操作技術(shù)，能正確使用集材作業(yè)指揮信號。作業(yè)時，應戴安全帽和防護手套。9.5.3 人力集材9.

18、5.3.1 作業(yè)要求a) 在搬運之前，應按不同材種要求造材，盡可能減輕搬運重量；b) 人力搬運應盡可能利用吊鉤、撬棍、繩索，避免手、足直接接觸；c) 幾人共同作業(yè)時，應有人指揮步調(diào)一致。9.5.3.2 安全要求a) 集材工人應配備勞動防護用品方可上山作業(yè)，如鞋帽、手套等；b) 木材滾滑時，工人應站在上坡方向，下方不應站人。9.5.4 畜力集材9.5.4.1 作業(yè)要求a) 引導牲畜的工人應走在牲畜的側(cè)面或后方；b) 集材道上的叢生植物和障礙應及時清除；c) 木材前端與牲畜之間至少應保持5m 的安全距離；d)集材道的最大順坡不超過16° ,其坡長不超過 20m；重載逆坡不大于2 ,其坡長

19、不超過 50m。9.5.4.2 安全要求a) 不應人、料混裝；b) 集材牲畜不能帶病作業(yè)和超負荷作業(yè)；c) 帶上草料，注意衛(wèi)生和休息。9.5.5 滑道集材9.5.5.1 作業(yè)要求a) 滑道線應盡量順直，少設(shè)平曲線。拐彎處溝槽應按材長相應加寬；b) 滑道最好不應刨地而成。可以筑棱成槽，以免破壞地表；c) 完成集材任務后，滑道應及時拆除，恢復林地原貌；d) 滑道可以做成木底、冰底，或塑料、鋼軌底以免損傷地表；e) 隨時掌握木材的停留點，及時收料歸攏。9.5.5.2 安全要求a) 滑道集材生產(chǎn)工人應事先培訓，掌握安全生產(chǎn)要領(lǐng)，配備必要的勞動防護用品；b) 滑道集材，木料滑行沖擊力大，嚴禁下方站人；c

20、) 生產(chǎn)工人應配備簡單通訊工具。9.6 歸楞9.6.1 歸楞方式伐區(qū)歸楞按使用動力不同，分為人力歸楞和機械歸楞兩種。9.6.1.1 人力歸楞a) 人力歸楞在下列情況下進行：對中小徑材的歸楞；對材質(zhì)較輕的木材(如杉木、毛竹)的歸楞；對于分散小楞場的木材歸楞。b) 采用人力歸楞作業(yè)的楞場，對從業(yè)人員應設(shè)立安全保障措施，雨天或雨后地面泥濘、木材表面未干的情況下應停止作業(yè)。c) 6.1.2 機械歸楞分為拖曳式和提升式兩種，均可與裝車聯(lián)合作業(yè)。下列情況采用機械歸楞：楞場存材量大；木材徑級大、木質(zhì)重；集材作業(yè)時間集中。9.6.2 歸楞要求9.6.2.1 楞高人力歸楞以12m 為宜，機械歸楞可達5m。9.6

21、.2.2 楞間距楞間距以11.5m 為宜，楞堆間不應放置木材或其它障礙物。在楞場內(nèi)每隔150m 留出一條10m 寬的防火帶(道)。9.6.2.3 楞頭排列應與運材的要求和貯木場楞頭排列次序密切結(jié)合。通常排列順序為“長材在前、短材在后，重材在前，輕材在后”。9.6.2.4 墊楞腿a) 每個楞底均應墊上楞腿，伐區(qū)楞場楞腿可以采用原木，原木的最小直徑應在20cm 以上，并與該楞堆材種、規(guī)格相同，以便于裝車趕楞，避免混楞裝車；b) 貯木場楞腿可采用水泥制品代替原木，延長楞腿的使用壽命。9.6.2.5 分級歸楞a）作業(yè)條件允許時，應盡量做到分級歸楞。分級歸楞標準，應根據(jù)國家木材標準和各單位的生產(chǎn)要求而定

22、，即按直接使用原木的樹種、材種、規(guī)格與等級的不同進行歸楞；b）每日集到楞場的木材，應及時歸楞，為集材和造材作業(yè)創(chuàng)造條件。9.6.3 楞堆結(jié)構(gòu)楞堆結(jié)構(gòu)類型的選擇主要取決于歸楞的作業(yè)方式、作業(yè)機械及對木材貯存的要求等，其類型主要分為以下幾種：9.6.3.1格適用于拖曳式（架桿絞盤機）歸楞，這種楞垛在歸楞、裝車及推河作業(yè)時，便于機械操作（如 圖6）。9.6.3.1 層楞適用于人力歸楞，這種楞垛通風良好、木材容易干燥，滾楞方便，裝車時也容易穿索，但要 求同層原木直徑相同或相近（如圖7）。二二二二二二二二二二mommoomo廠工口口口二口：mmoncmxxxxM.n八八神八分分幾小口九*、心1f、圖7

23、層楣9.6.3.2 實楞適合于機械歸楞，這種楞垛歸楞方便，不受徑級限制；但楞垛密，通氣差，木材水分不易散發(fā)。在氣候干燥、木材容易開裂的地區(qū)采用此結(jié)構(gòu)楞堆較好（如圖8）。除以上幾種楞堆外，還有枕資等鋸材楞堆，可以采用分層縱橫疊堆的方式歸垛。9.6.3.3 安全要求a）各歸楞人員應嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程進行，捆木工、歸楞工和絞盤機司機應按規(guī)定信號 進行作業(yè)。絞盤機司機確認信號后，方準起、落木材；b）歸楞工待木材落穩(wěn)，無滾動危險后，方可摘解索帶。發(fā)出提鉤信號時，應站在安全地點。 木材調(diào)頭時，捆木工應站在木材兩端，用工具牽引，不應用手推或肩靠，不應站在起吊木材 下方操作；c）歸到楞垛上的木材應穩(wěn)牢，歸楞

24、工進行撥正操作時，其它人員應站到安全地點。9.7 裝車9.7.1 裝車伐區(qū)裝車與伐區(qū)歸楞的作業(yè)性質(zhì)相似，其作業(yè)方法和所用機械也一樣，有架桿絞盤機、纜索起重機、汽車起重機、顆爪式裝卸機等。在北方林區(qū)，要求采用機械進行裝車，而在南方林 區(qū)，根據(jù)不同材種、 樹種，可采用機械和人力相結(jié)合的方式進行。人力裝車應有可靠的安全 保障措施，伐區(qū)裝車（汽車）應按下列要求進行：a）汽車進入裝車場時，應聽從裝車指揮人員的信號。待裝汽車對正裝車位置后，應關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手制動，掛上一檔或倒檔，并將車輪用三角墊木止動；b）裝車前，裝車工應對運材車輛的轉(zhuǎn)向梁、開閉器、捆木索進行檢查，確認狀態(tài)良好后， 方準裝車；c）裝載原

25、條時，粗大、長直原條應裝在底層，并按車輛承載標準合理分配載重量；d）起吊、落下木捆應平衡，不應砸車。捆木索不應交叉擰動；e) 木捆吊上汽車時，看木工應站在安全架上使用刨鉤調(diào)整擺正。木捆落穩(wěn)后，方可摘解索鉤。不應站在木捆側(cè)面和下面用手推、肩靠的方式擺正木材位置；f) 裝車質(zhì)量應符合：原條前端與駕駛室護攔的距離不應小于50cm；裝車寬度每側(cè)不應超過車體20cm；裝車高度距地面不應超過4m,木材尾端與地面距離不應小于50cm；頂層最外側(cè)靠車立柱的木材，超過車立柱頂端部分不應大于木材本身直徑的1/3；木材載重量分配合理，不應超載和偏重；裝載的木材應捆牢，捆木索應繞過所有木材并將其捆緊到不能移位。g)

26、未捆捆木索之前，運材車輛不應起步行駛；h) 連接拖車時，駕駛員應根據(jù)連接員的信號操作。連接員不應用腿支撐牽引架，不應用手扶連接器；i) 不應用拖拉機或其它動力將汽車拖拉到不符合林區(qū)道路坡度規(guī)定的地點裝運木材。平曲半徑小于15m,縱坡大于8°的便道不應拖帶掛車；j) 不應用汽車在裝車場拖集木材或拆楞，不應在進行集材作業(yè)的索道下面停車。9.7.2 安全要求a) 裝車拆楞時，由上往下層層進行，且應隔楞進行，不應相鄰兩楞同時拆楞，也不應邊拆楞、邊趕楞；b) 拆楞時，拆楞工應站在楞垛兩側(cè)操作，不應站在楞垛上方和楞垛前。拆垛時，楞垛前方10m 內(nèi)不應站人；c) 裝車時，非生產(chǎn)人員不應進入裝車作業(yè)

27、區(qū)；d) 在去掉木材捆索前應檢查卡車兩邊的車立柱是否牢固；e) 遇有搭壓和一頭懸空的木材，應先進行妥善處理，然后再拆楞；f) 趕楞時，不應跨越滾動的木材和在其前方通行。偏坡楞不應前后兩節(jié)同時趕楞。9.8 原木檢尺與分級9.8.1 原木檢尺9.8.1.1 原木長級在直接使用原木中，長級規(guī)定為不超過5m 的，按 0.2m 進級，不足者舍去；超過5m 的，按 0.5m 進級，不足者舍去；加工用原木長級規(guī)定按0.2m 進級，不足者舍去。長級的公差為：直接使用原木，材長不超過 5m的，允許公差為± 3cm,材長超過5m的，允許公差為 ±10cm；加工用原木，材長不超過 2.5m的，允

28、許公差為± 3cm,材長超過2.5m的，允許公 差為土 6cm；加工用原木的后備長度由各省(區(qū)、市)根據(jù)運輸條件自行規(guī)定。9.8.1.2 原木長級量測如果原木的端面偏斜，則原木的實際長度以最小長度為準；原木端部有斧口砍痕時，如果減去斧口砍痕量得的斷面短徑不小于檢尺徑時，材長仍自端頭量起；如小于檢尺徑，材長應扣除小于檢尺徑部分的長度；對彎曲原木，材長以其直線距離為準；原木端頭有水眼，應扣除水眼至端頭的長度。具體標準按GB/T144-2003標準執(zhí)行。9.8.1.3 原木徑級按產(chǎn)品標準的規(guī)定，原木直徑按2cm 進級，不足1cm 舍去，滿1cm 的進級。9.8.1.4 原木徑級量測原木徑級

29、是通過原木小頭斷面中心量得的最短直徑，經(jīng)進舍后的尺寸。檢尺時尺桿要與樹干軸線垂直，不得沿截面偏斜方向檢量。量取的直徑不包括樹皮的厚度。對特殊形狀原木的檢量方法，按GB/T144-1995 原木檢驗執(zhí)行。9.8.2 原木分級原木分級：決定原木等級的主要因子是木材缺陷的數(shù)量、分布與發(fā)展程度。加工用原木分為1、 2、 3 等，其他不分等。按木材產(chǎn)品標準執(zhí)行。9.9 伐后作業(yè)9.9.1 采伐跡地清理a) 根據(jù)跡地的林況、地況、采伐方式等條件，一般宜在采完一定面積后進行清理；b) 將風倒木及該集未集的采伐木運出跡地；c) 將伐木造材作業(yè)中的剩余物，如枝椏、梢木、截頭等按要求集中歸成一定規(guī)格小堆，堆積枝椏時宜避開小河、小溪徑流；d) 在水土容易流失的跡地宜橫向堆放被清理物；e)長度2m、小頭直徑6cm以上的木材宜全部運出利用；f) 將灌木、藤條砍除，但有多種經(jīng)營的、有利用價值的應予保留；g) 用堆腐、帶腐、散鋪、火燒(病蟲害嚴重的采伐跡地可用火燒法，其余跡地均不應使用)等方法恢復森林生態(tài)環(huán)境；h) 將采伐放倒的枯立木、火燒木、病蟲木以及在采伐作業(yè)中受到嚴重傷