橋梁結(jié)構(gòu)物教案

1、第二篇橋梁結(jié)構(gòu)物第一章橋梁上部結(jié)構(gòu)第一節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土土中永存預(yù)應(yīng)力不足或過大111施工中施加預(yù)應(yīng)力不足11具體體現(xiàn)1）預(yù)應(yīng)力空心板梁等構(gòu)件在預(yù)制場出場時即出現(xiàn)跨中下緣開裂。2）預(yù)應(yīng)力Txx二年跨中下緣已開裂。1112形成原因1 ）施工中施工加的預(yù)應(yīng)力不足。按施工規(guī)范規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)“雙控”進(jìn)行，即除千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)控制外，實(shí)測的預(yù)應(yīng)力筋的伸長量誤差都必須在理論計(jì)算值的±6%誤差范圍內(nèi)。但施工單位往往以拉力機(jī)的張拉噸位控制，伸長量并不重視，或者測量不準(zhǔn)。事實(shí)上由于預(yù)應(yīng)力筋在張拉前是自然松弛狀態(tài)，拉力機(jī)械加的初始預(yù)應(yīng)力大部分用來調(diào)直，用以克服這種自然松弛狀況，當(dāng)拉直到一定噸位后

2、伸長量與拉力才是線性關(guān)系。2）施工中千斤頂和油壓機(jī)未標(biāo)定，不能用標(biāo)定曲線來決定總噸位的大小和分級，使預(yù)應(yīng)力噸位不足。也有部分原因是機(jī)械故障和違章操作所致。3）預(yù)應(yīng)力材質(zhì)不過關(guān)，達(dá)不到部頒標(biāo)準(zhǔn)，特別是延伸率和彈性模量等。鋼絞線過粗，直徑必須控制到。15.4至。15.24以內(nèi)。4）計(jì)算錯誤：如伸長量的理論計(jì)算錯誤，特別是初始張拉噸位和初始伸長值的計(jì)算錯誤。4）管道摩阻損失過大，曲線束甚至達(dá)到0.4-0.6ok,應(yīng)實(shí)測后修正設(shè)計(jì)。從該點(diǎn)似乎堅(jiān)持超xx程序。1115防治措施1 ）預(yù)應(yīng)力操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)能力并考核通過獲上崗證后，方允許參加實(shí)際生產(chǎn)操作。2）嚴(yán)格進(jìn)行原材質(zhì)量試驗(yàn)，特別是延伸

3、率和彈性模量試驗(yàn)。不合格產(chǎn)品應(yīng)堅(jiān)決決退貨。嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械的計(jì)量標(biāo)定。特別注意油泵、千斤頂?shù)穆┯偷裙收系木S修。3）嚴(yán)格計(jì)算、復(fù)核、審查施工計(jì)算程序。杜絕施工中的內(nèi)業(yè)錯誤。如記錄出現(xiàn)反常應(yīng)認(rèn)真查找原因，待修正錯誤后方可繼續(xù)施工。4）發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不足成品梁，應(yīng)提出有效的補(bǔ)救方案。如空心板可在體腔內(nèi)施加體外預(yù)應(yīng)力（連續(xù)梁近似）等措施。經(jīng)審查批準(zhǔn)后方能實(shí)施。如預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不足時，產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢，不得使用。5）加強(qiáng)管道定位鋼筋。認(rèn)真清孔，防止振搗棒離波紋管太近。112預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔道不及時壓漿，預(yù)應(yīng)力筋銹蝕嚴(yán)重引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足。1121形成原因施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后到壓漿前這段

4、時間最多不超過14天。而此點(diǎn)對防止預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕極為重要，但有些工地竟長達(dá)數(shù)月才壓漿，這時的結(jié)構(gòu)不僅是混凝土部分反拱開裂性能最差，而且此時預(yù)應(yīng)力筋銹蝕最快。由于張拉后的預(yù)應(yīng)力筋“毛孔”已張開，比原始鋼材的碳素晶間隙加大，故水分子和不良?xì)怏w最易浸入，因此筋銹蝕嚴(yán)重的原因相當(dāng)部分是此時造成的。同時，海風(fēng)中含大量氯離子，對鋼筋的銹蝕更為嚴(yán)重工業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋銹蝕更為嚴(yán)重。預(yù)應(yīng)力筋銹蝕后，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，從而造成預(yù)應(yīng)力不足。1122防治措施xx錨固后立即壓漿，并加速混凝土凝固。113預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不滿握裹力不夠，預(yù)應(yīng)力效應(yīng)降低預(yù)應(yīng)力筋所以能與混凝土視勻質(zhì)結(jié)構(gòu)（同步變形、同步受力），是因?yàn)榛炷聊?/p>

5、固收縮后，握住了預(yù)應(yīng)力筋，即有握裹力。如壓漿不滿，則不能充分地產(chǎn)生這種握裹力。而且預(yù)應(yīng)力筋銹蝕進(jìn)一步減弱了這種握裹力，這樣預(yù)應(yīng)力效應(yīng)下降。例如德國調(diào)查了167束，竟有39束的管道壓漿不滿，占23.4%。1131形成原因1）壓力泵的壓力不夠或操作不當(dāng)，如出氣孔數(shù)量不夠等。波紋管徑和孔道的長度是選用壓力泵型號的關(guān)鍵。當(dāng)孔道較長時，壓長泵壓力過小而壓不過去。如鋼管混凝土的輸送泵就常有這種現(xiàn)象。出氣孔的數(shù)量少，或位置的數(shù)量少，或位置不合理，使波紋管中的氣體排不出來也是其重要原因之一。2）水泥漿中漏摻膨脹鋁粉。水泥粉在凝固過程中不膨脹，甚至收縮與波紋管分離。3）扁波紋管的使用，其孔道徑向不均勻，而且短軸

6、過小，預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間隔的間距太小，壓力徑向不均勻，根本無法滿漿。4）其他原因，如預(yù)留的孔道內(nèi)有漏漿產(chǎn)生的埂堵，雖然能耐勉強(qiáng)穿束，但壓漿無法壓滿。1132防治措施1 ）在孔道的另一端，在壓漿中測試該端的壓力值。雖不必須要對全部進(jìn)行測試，但必須在最初2-3片梁的最長的不同孔道（直線孔與曲線孔道）進(jìn)行壓力測試，以驗(yàn)證壓力泵選用是否合適。堅(jiān)持摻加鋁粉，堅(jiān)持正確的壓漿工藝。此前應(yīng)認(rèn)真清理孔道。建議采用“真空壓漿法”。2）加大扁波紋管的短徑尺寸，保證規(guī)范規(guī)定的最小值。曲線束不可使用豎直編排束的扁波紋管。特別是多于三根的鋼絞線。由于是曲線束，又是豎直編排，張拉時，下面的鋼絞線向上頂移位，使多根鋼絞線絞

7、纏在一起，這不僅使壓漿困難，更不易密實(shí)，而且預(yù)應(yīng)力效應(yīng)和預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算與實(shí)際誤差較大，造成預(yù)應(yīng)力更加不足。此外，為保證扁波紋管的抗壓剛度，減少變形漏漿，提高壓漿的密實(shí)效果（主要是混凝土澆筑振搗階段），建議供方改變扁波紋管同圓管壓成扁管的生產(chǎn)工藝，使用單位在簽訂供貨合同時，堅(jiān)持在文件中寫明該項(xiàng)指標(biāo)和要求。設(shè)計(jì)連續(xù)梁時，不宜布置全長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，以縮短孔道長度。114錨具質(zhì)量事故造成預(yù)應(yīng)力不足1141具體表現(xiàn)和形成原因預(yù)應(yīng)務(wù)錨具是預(yù)應(yīng)力工藝中關(guān)鍵所在，它的質(zhì)量好壞關(guān)系預(yù)應(yīng)力的成敗。錨具質(zhì)量事故常有以下峁項(xiàng)。1 ）xx：錨具夾片夾不住預(yù)應(yīng)力筋，造成滑絲，使預(yù)應(yīng)力施加不上?；z時，梁內(nèi)響聲極大，滑絲

8、內(nèi)縮，因此必須及時更換夾片，重新張拉錨固。2）夾片破裂、倒牙：共滲工藝不過關(guān)。3）錨具開裂、硬度不夠等質(zhì)量問題：錨具的關(guān)鍵工藝是熱處理，常常造成錨具開裂、硬度不夠等毛病，甚至強(qiáng)度也未達(dá)標(biāo)。由于其內(nèi)部已有缺陷，錨固時就可能發(fā)展，甚至脫落，梁的預(yù)應(yīng)力將部分地失去，造成預(yù)應(yīng)力不足。1142防治措施1）嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量與法定合格證書、法定的質(zhì)保書。不合格者堅(jiān)決退貨更換。不得使用未經(jīng)國家權(quán)威單位驗(yàn)收、審查獲的產(chǎn)品。大型工程宜在現(xiàn)場試驗(yàn)抽驗(yàn)。2）嚴(yán)格檢查夾片的質(zhì)量，工地試驗(yàn)靜載錨固系數(shù)必須達(dá)到0.95以上。3）自錨錨具建議優(yōu)先使用自錨式軋花錨，避免使用精軋螺栓時螺帽不緊的毛病，特別是單端張拉時。115錨

9、后混凝土不密實(shí)，錨墊板變形過大，使預(yù)應(yīng)力不足。1151具體表現(xiàn)及形成原因由于錨墊板后普通鋼筋、螺旋筋等密布，錨后混凝土常常振搗不密實(shí)，張拉錨固時，錨墊板后脫空（狗洞等），墊板向梁內(nèi)凹陷，預(yù)應(yīng)損失過大，甚至失敗。1152防治措施施工單位必須在錨后使用細(xì)骨料的混凝土配合比，并加強(qiáng)振搗。116永存預(yù)應(yīng)力過大，造成混凝土梁反拱開裂，同樣是內(nèi)在質(zhì)量的主要通病1161具體表現(xiàn)及形成原因反拱開裂同樣是預(yù)應(yīng)力混凝土的主要通病之一，對于簡支梁裂縫位于裂的上表面，分布于端部至四分點(diǎn)之間，越靠支點(diǎn)處裂紋越寬。從反拱度過大到開裂的情況十分普遍，不僅影響二期恒載的施工（整體混凝土和橋面鋪裝混凝土），而且在營運(yùn)階段梁體變

10、形大，常常引起橋面鋪裝層的開裂，并引發(fā)橋面水毀等質(zhì)量問題。反拱度主要是端部預(yù)應(yīng)力的負(fù)彎矩所產(chǎn)生的，這種負(fù)彎矩不僅要平衡恒載所產(chǎn)生的正彎矩，而且也要平衡活載和其他外力所產(chǎn)生的正彎矩，因此除一期恒載平衡掉一部分外，大部分負(fù)彎矩仍加在梁上，如果這時預(yù)應(yīng)過大（有些設(shè)計(jì)單位預(yù)壓力扣除全部預(yù)應(yīng)力損失和恒活載等組合所需要的以外，仍留有多至8Mpa以上永存預(yù)應(yīng)力），梁端的負(fù)彎矩將更大。恰恰這時梁的抗彎剛度又最?。ㄒ簿褪亲钗ｋU(xiǎn)期）。影響混凝土的剛度的因素很多，其中混凝土的彈性模量、截面尺寸，截面形狀關(guān)系極大。如彈性模量尚達(dá)不到設(shè)計(jì)值；至於混凝土的面積和形狀，施工單位往往較重視外部尺寸，而忽視內(nèi)腔尺寸，特別是氣囊

11、施工時，常常改變了中性軸的位置和截面面積，從而影響混凝土的抗彎剛度。加之孔道的面積和整體混凝土的面積又不能計(jì)入剛度，所以過大的預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩很容易較大的反拱度，甚至開裂。施工中永存的過大的預(yù)應(yīng)力筋錨固位置和梁腹內(nèi)管道位置往往偏移較大，造成預(yù)應(yīng)力合力產(chǎn)生不該有的偏心距。進(jìn)一步增大了預(yù)應(yīng)力負(fù)彎矩，更加速了反拱開裂（橫向偏孔，也往往使梁側(cè)面開裂）。1162防治措施1）設(shè)計(jì)時各截面的永存預(yù)應(yīng)力不從不得超過2-3Mpa（扣除全部預(yù)應(yīng)力損失和恒活載等組合后剩余預(yù)應(yīng)力2）必須堅(jiān)持彈性模量試驗(yàn)，既必須保證設(shè)計(jì)彈性模量，也包括張拉時刻的混凝土彈性模量的測試。選擇優(yōu)質(zhì)的混凝土骨料和級配，嚴(yán)格控制預(yù)制尺寸和形狀

12、，保證結(jié)構(gòu)的抗彎剛度。3）及時出場，堆放時，適當(dāng)加大支點(diǎn)跨度，但須進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算。4）嚴(yán)格控制錨固點(diǎn)位置，確保錨墊板垂直于預(yù)應(yīng)力筋，防止偏心距大于設(shè)計(jì)值。5）預(yù)制梁裝配上橋后，應(yīng)盡早澆筑整體混凝土。由于整體預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)可能概括成“敏感”二字，即預(yù)應(yīng)力即不能少，也不能多，更不是越多越好。預(yù)應(yīng)力不夠，不能抵消恒活載等組合產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因而開裂，但預(yù)應(yīng)力多了會反拱開裂而有負(fù)作用。第二節(jié)有支架澆筑施工中的預(yù)應(yīng)力混凝土早期開裂1121具體表現(xiàn)及形成原因有支架現(xiàn)澆中，往往不愿意預(yù)壓，澆筑混凝土?xí)r，更不肯堅(jiān)持一邊洚筑混凝土，一邊撤壓的動態(tài)平衡的操作程序。連續(xù)梁自重使支架過多沉陷，導(dǎo)致混凝土早期開裂。

13、特別是“山”形箱梁的底葩腹板的澆筑。支架有塑性變形和彈性變表必須克服。只有預(yù)壓（可以預(yù)壓后，一次撤壓力再澆貢筑混凝土）和設(shè)支架預(yù)拱度才能有效地克服上述二種變形，這是現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的一大關(guān)鍵。122防治措施堅(jiān)持預(yù)壓，如動態(tài)平衡的操作程序，執(zhí)行確有困難時，也應(yīng)預(yù)壓撤離后再澆筑混凝土，并加強(qiáng)支架的基礎(chǔ)地基。彈性變形一定須設(shè)置支架預(yù)拱底。第二章下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)工程第一節(jié)鉆孔灌注樁的通病221鉆孔灌注樁底沉淀土厚度超xx2211形成原因樁底沉淀土的厚度是影響下部基樁承載力的最關(guān)鍵的參數(shù)之一，造成樁底沉淀土厚度增加的原因是：清孔時未將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長，致使鉆孔樁成樁后，與澆筑水泥

14、砼前相隔時間太長。2212防治措施1 ）施工中一定要注意提高清孔效果，認(rèn)真檢測，嚴(yán)格控制樁底沉淀土厚度在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。注意準(zhǔn)確測試清孔后泥漿指標(biāo)不超限，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁底沉淀時間不得早于澆筑“剪球時間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀超限過大應(yīng)再次清孔，嚴(yán)禁用抽漿法清孔，必須全部提起鋼筋籠，重下鉆頭重新清孔。2）縮短焊接鋼筋骨架及安裝骨架的時間，保證清孔后盡快灌注混凝土。222樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)值2221形成原因樁長不夠?qū)蛄旱某休d能力影響極大，應(yīng)引起高度重視。造成樁長不夠的主要原因是施工時未按樁底高程進(jìn)行控制，以相對長度測量樁長，造成高程測量錯誤。22防治措施樁長應(yīng)以樁

15、底高程進(jìn)行控制，在鉆樁時應(yīng)核定水準(zhǔn)點(diǎn)，正確確定樁底標(biāo)高，終孔時應(yīng)檢查孔底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對摩擦樁，終孔的孔底標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)的孔底標(biāo)高低30cm,對嵌石樁，宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10cm,保證設(shè)計(jì)樁長。223基樁混混土強(qiáng)度不夠2231形成原因樁身混凝土強(qiáng)度，尤其是樁頂和受彎部分的強(qiáng)度，是決定樁基承載力的一個主要因素。在施工中樁身混凝土強(qiáng)度不夠的情況時有發(fā)生，主要是未把好材料關(guān)，水泥及砂石材料未達(dá)到質(zhì)量要求；混凝土配合比選用不當(dāng)，水灰比過大施工時材料計(jì)算不準(zhǔn)，拌和不均勻。2233防治措施1 ）為保證樁基自身混凝土強(qiáng)度，要從進(jìn)材料做起，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格水泥等材料，對水泥、鋼材必須出示法

16、定質(zhì)保資料（生產(chǎn)許可證、部省級質(zhì)量監(jiān)督鑒定證書、方質(zhì)保書、對進(jìn)口鋼材必須有商檢批號證明），水泥標(biāo)號必須有1.13的工程富余系數(shù)，不符合上述規(guī)定已進(jìn)場的材料一律退貨或禁止用于永久工程。地材（碎石、河砂采取山場考察、取樣方法）。2）確定正確的配合比，要求滿足旨度、和易性、耐久性的要求。試配強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范方法計(jì)算，注意針對不同工藝不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用不同坍落度。一般按設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號提高20%進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，每立方混凝土水泥用量不少于350Kg同時注意試塊真實(shí)底具有代表性，每根樁或當(dāng)配合比及水灰比變化時都應(yīng)留有試塊。3）現(xiàn)場施工嚴(yán)格稱量材料，按設(shè)計(jì)的水灰比控制加水量，并保證時間。拌和料出機(jī)后，必須立即運(yùn)到

17、灌注地點(diǎn)使用，防止拌和料離析。嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。224鉆孔灌注斷樁施工中泥漿或泥漿與水泥砂漿混合物把灌注的混凝土隔成上下兩段，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，形成斷樁。2241形成原因1）灌注時間長，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹。2）導(dǎo)管提升錳，導(dǎo)管埋入砼不足，形成斷樁。3）測量不準(zhǔn)，因錯誤地判斷砼的每次灌注高度或由于導(dǎo)管埋深統(tǒng)計(jì)錯誤引起斷樁事故。導(dǎo)管埋深超過施工規(guī)范要求，將導(dǎo)管法蘭盤埋入已澆混凝土中，導(dǎo)致導(dǎo)管無法上升，強(qiáng)制提升時導(dǎo)管撥斷。4）當(dāng)混凝土卡管或嚴(yán)重漏水，撥出導(dǎo)管處理故障后，未將已灌注的混凝土徹底清除就

18、恢復(fù)灌注也會形成斷樁。2242防治措施1）澆筑設(shè)備和澆筑能力要滿足連續(xù)施工要求。在灌注混凝土前，應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行泌水檢查。2）嚴(yán)格按設(shè)定的砼配合比、坍落度及使用外加劑（緩凝劑）的要求施工；3）采用兩套澆筑設(shè)備和勞動組合，以保證機(jī)械故障時砼的連續(xù)澆筑；4）應(yīng)避免在不良天氣（暴雨）澆筑樁基水下砼。如澆筑水下砼時發(fā)生暴雨，應(yīng)采取遮蓋措施和技術(shù)措施，以防導(dǎo)管堵管等；5）控制灌注速度，應(yīng)在砼初凝前灌注完畢；6）發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時嚴(yán)禁導(dǎo)管撥離砼面澆筑，以免砼夾層；7）配合吸泥機(jī)、空壓機(jī)、做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。8）條件許可時，承臺下的群樁設(shè)計(jì)時最好留有務(wù)用孔位，以防發(fā)生斷樁時采用補(bǔ)樁方案。對斷樁事故的

19、處治，根據(jù)斷樁位置，有壓漿法和接樁法。為保證質(zhì)量，建議采用補(bǔ)樁方案，一般斷樁以采用沖擊錐全部清除法為佳。第三章橋面鋪裝第一節(jié)橋面鋪裝的早期破損橋面鋪裝一直是橋梁結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，病害多發(fā)，極難防治。由于鋪裝層的結(jié)構(gòu)與材料不同，病害原因不同，病害多不一樣，防治也不盡一樣。橋面鋪裝的結(jié)構(gòu)和材料分為水泥混凝土和瀝青混凝土兩種，高等級公路后者使用較多。橋面鋪裝的破壞和特殊破壞、連鎖破壞等等，水泥混凝土和瀝青混凝土橋面鋪裝的常規(guī)破壞分別同于“路面通病”，防治也雷同，要章節(jié)不累述（僅僅累列）。重點(diǎn)闡述非常規(guī)的破壞。311水泥混凝土橋面鋪裝的早期破壞3111水具體表現(xiàn)與形成原固1）常規(guī)破壞：同“路面通病”的

20、病害特征。2）特殊破壞及連鎖破壞；（1）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)負(fù)彎矩區(qū)橋面鋪裝的破壞。連續(xù)梁在高等級公路廣泛使用。因而橋面鋪裝的破壞也就十分普遍。特別是中墩上方的橋面，存在大面積的橫橋向水平裂縫。鋪裝層越接近表面裂縫越寬，甚至下下貫通。當(dāng)鋪裝層的普通鋼筋網(wǎng)沉于鋪裝層底部時，裂縫列為嚴(yán)重。這是因?yàn)檫B續(xù)梁在中墩支座處是負(fù)彎矩，上緣受拉。如橋面鋪裝與連續(xù)的箱梁形成整體后，鋪裝就參予了受國，按應(yīng)分布圖式（三角形）可知，越是距中性軸遠(yuǎn)的部分，所受的拉力就越大，故而橋面鋪裝首當(dāng)其沖。更重要的是連續(xù)的箱梁具有預(yù)應(yīng)力儲備，而混凝土的格面鋪裝是普通混凝土，故開裂破壞就是自然了。普通鋼筋網(wǎng)更不能沉于鋪裝層的底面。（2）

21、橋頭跳車和伸縮縫破壞后，連鎖引發(fā)橋面鋪裝的破壞。這是因?yàn)槠嚭奢d特別是高速行駛的大型重車跳車產(chǎn)生了很大沖國和破壞力，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過橋面混凝土的強(qiáng)度，尤其是沖擊產(chǎn)生的剪切力。（3）橋面鋪裝的破壞還有其他許多因素，如預(yù)應(yīng)力簡支梁的反拱度過大，使橋面鋪裝厚薄不勻，梁跨中的部分橋面鋪裝較薄，因而極度易破壞；再如連續(xù)橋面時，由于溫度應(yīng)力而引起橋面鋪裝在墩頂開裂；還有彎、坡、斜橋的橋10 / 14面鋪裝受力復(fù)雜，更易開裂等等，尤其是小半徑彎橋、大坡度陡橋和大角度斜橋。3112防治措施1）常規(guī)破壞的防治同于“路面通病”一章2）連續(xù)梁的負(fù)彎矩引起的鋪裝層破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)箱梁與橋鋪裝分離，

22、避免共同受力。隔離層以1.5cm厚為宜。同時亦可防治橋面水浸蝕箱梁，以利排水。3）加強(qiáng)負(fù)彎矩區(qū)的橋面鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的直徑的中心離頂面不大于3cm（以2cm為宜）。并防止施工中鋼筋網(wǎng)下沉。4）要求施工單位提高和保證水泥混凝土的一次澆筑質(zhì)量，其中特別應(yīng)保證設(shè)計(jì)的水灰比和坍落度。5）水泥混凝土連續(xù)橋面不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，且長度不超過150m。對于彎、坡、斜這三種特殊型式宜三孔一聯(lián)，且長度不超過100m。第四章砌石工程第一節(jié)砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂411砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂表現(xiàn)形式墩臺和防護(hù)工程中砌石結(jié)構(gòu)剝落、風(fēng)化開裂等。412砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂形成原因4121砌石材質(zhì)不合格。由于工程中選用了不合格的石料，直

23、接影響砌石結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4122砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠。砌筑用的砂漿是磚石砌體的重要組成部分，它在砌體的穩(wěn)定性，是將石料膠結(jié)在一起，使之形成一個整體，增強(qiáng)整體的穩(wěn)定性，提高砌體的強(qiáng)度。砌石工程砂漿不夠會造成墩臺砌體損壞。另外石塊間隙過大，砌縫砂漿不密實(shí)、塊石間灌漿不潢，以致滲水漏水、整體性差也是墩臺砌體損壞的主要原因。4123防護(hù)工程勾縫質(zhì)量不合格。施工表面勾縫是工程中的薄弱環(huán)節(jié)，不按施工規(guī)范要求勾縫或單純追求美觀的“畫縫”，會導(dǎo)致料石料間縫受水雨水等侵入，造成防護(hù)工程的損壞。413砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂防治措施4131墩臺石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的類別和規(guī)格，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。4132施工應(yīng)取

24、樣鑒定石料的極度限抗壓力強(qiáng)度。試樣須代表性，嚴(yán)禁取好不取壞。石質(zhì)變化大時，應(yīng)多取幾組試樣進(jìn)行鑒定，試樣每組應(yīng)為6塊，試樣大小為20X20X20cm3，用較小試件時應(yīng)進(jìn)行換算。試樣必須方正、平滑，必要時表面須用砂輪等加工磨光。須作抗凍性試驗(yàn)的地區(qū)，還應(yīng)制作試塊，進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)。4133精心加工，保證石料的規(guī)格尺寸。墩臺不宜使用片石，塊石應(yīng)加工成料石。石料缺乏地區(qū)，提倡使用混凝土預(yù)制塊，其強(qiáng)度不小于20號。4134砌筑用砂漿的類別和標(biāo)號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。大、中橋的墩臺不宜低于5號；對于小橋墩臺及基礎(chǔ)、擋墻一般宜低不2.5號。勾縫砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號。4135為保證砂漿所要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)

25、在砌筑前測定砂漿試塊強(qiáng)度外，并應(yīng)在施工過程中進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。一般應(yīng)按不同標(biāo)號、不同配合比分別制取試件；重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制試件2組；次要砌筑物每天工作班應(yīng)制取1組；每組制取3塊。別外應(yīng)根據(jù)需要制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以了解砂漿強(qiáng)度實(shí)際增長情況。4136砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，并嚴(yán)格砂的最大料徑和含泥量標(biāo)準(zhǔn)。4137砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比。當(dāng)變更砂漿組材料時，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。要嚴(yán)格按配合比施工。4138保證砂漿具有良好的和易性。為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂松為主要成分的微沫劑等有機(jī)塑化劑。4139砂