桑塔納AJR發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝

1、桑塔納AJR發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝第一部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成的分解（一）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外部附件1、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上罩蓋2、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上各連接管。3、拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)上各安裝支架。4、拆卸膨脹水箱5、拆卸機(jī)油濾清器總成6、拆卸起動(dòng)機(jī)7、拆卸汽油濾清器注意點(diǎn)：（1）拆卸膨脹水箱前，先拆下膨脹水箱上的連接水管，注意各管路的安裝、連接部位。（2）拆卸機(jī)油濾清器總成前，必須先放凈油底殼內(nèi)的機(jī)油。（3）起動(dòng)機(jī)是安裝在變速器總成前端的殼體上，拆下后要放置好。（4）拆卸汽油濾清器前，必須注意汽油濾清器的安裝方向。（二）拆卸離合器總成拆卸順序：（1）用專用工具固定曲軸帶輪。（2）將離合器蓋上的6顆連接螺釘對角、交叉、分次擰松，取下離合器蓋總

2、成。（3）取下離合器從動(dòng)盤。（ 1）拆卸離合器時(shí)，必須將曲軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 2）必須對角、交叉、分次擰松離合器蓋上的 成離合器蓋翹曲變形。（三）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)前端附件1、拆卸空調(diào)壓縮機(jī)（ 1）松開空調(diào)壓縮機(jī)與支架的連接螺栓，取下（ 2）移開空調(diào)壓縮機(jī)。2、拆卸發(fā)電機(jī)（ 1）使用專用工具順時(shí)針方向扳動(dòng)張緊輪，使（ 2）使用銷釘固定住張緊輪，從發(fā)電機(jī)上取下（ 3）拆下發(fā)電機(jī)。注意點(diǎn)：6顆連接螺釘，否則容易造V形帶。V形帶松開。V形帶。3、拆卸動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵（3）松開動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵V形帶輪的螺栓，拆下V形帶輪（4）從支架上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵總成。注意點(diǎn)：（1）拆卸空調(diào)壓縮機(jī)時(shí)，要注意空調(diào)壓縮機(jī)的安裝方向（空調(diào)

3、壓縮機(jī)上管道的位置）。（2）在拆卸V形帶時(shí)前一定要做好裝配標(biāo)記，以防重新使用時(shí)安裝方向錯(cuò)誤損壞V形帶。（四）拆卸同步齒形帶同步齒形帶的分解圖如圖1所示，其拆卸過程如下:圖1同步齒形帶的分解圖1-同步帶下防護(hù)罩；2-中間防護(hù)罩螺栓（10N?m）;3-同步帶中間防護(hù)罩；4-同步帶上防護(hù)罩；5-同步帶；6-張緊輪固定螺栓（15N?m）;7-波紋墊圈；8-凸輪軸同步帶輪固定螺栓（100N?m）;9-凸輪軸同步帶輪；10-同步帶后上防護(hù)罩；11-后上防護(hù)罩固定螺栓（10N?m）;12-半圓鍵；13-霍爾傳感器;14-螺栓（10N?m）;15-同步帶后防護(hù)罩；16-螺栓（20N?m）;17-半自動(dòng)張緊輪；

4、18-冷卻液泵；19-螺栓（15N?m）;20-曲軸同步帶輪；21-曲軸同步帶輪固定螺栓（90N?m+90°）（1）將發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在工作臺或發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架上。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使第1缸活塞處于上止點(diǎn)位置。此時(shí)，曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪上的標(biāo)記應(yīng)與同步帶下防護(hù)罩上的標(biāo)記對齊（如圖2）。圖2曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪與同步帶下防護(hù)罩上的標(biāo)記（3）拆下同步帶上防護(hù)罩。（4）將凸輪軸同步帶輪上的標(biāo)記對準(zhǔn)同步帶后上防護(hù)罩上的標(biāo)記（如圖3）OT圖3凸輪軸同步帶輪與同步帶后上防護(hù)罩上的標(biāo)記（5）拆下曲軸驅(qū)動(dòng)帶輪。（6）分別拆卸同步帶中間防護(hù)罩和下防護(hù)罩。（7）在同步帶上做好方向記號。（8）用專用工具松開半自動(dòng)張緊輪，拆下同步

5、帶。（五）拆卸進(jìn)、排氣管總成1、進(jìn)氣歧管的拆卸進(jìn)氣歧管及氣缸蓋的分解圖如圖4。進(jìn)氣歧管的拆卸過程如下:圖4進(jìn)氣歧管及氣缸蓋分解圖1-螺栓（15N?m）;2、25、27-螺栓（20N?m）;3-同步帶后護(hù)板；4-氣缸蓋總成；5-氣缸蓋螺栓6-機(jī)油反射罩；7-氣門罩蓋襯墊；8-緊固壓條；9-氣門罩蓋；10-壓條；11-同步帶后上防護(hù)罩；12-加機(jī)油口蓋；13-支架；14-密封圈；15-夾箍；16-曲軸箱通氣軟管；17-螺母（12N?m）;18-密封圈;19-螺栓（10N?m）;20-凸緣；21-進(jìn)氣歧管襯墊；22-進(jìn)氣歧管；23-進(jìn)氣歧管支架；24-進(jìn)氣歧管支架緊固螺栓；26-螺母（20N?m）;

6、28-吊耳；29-氣缸墊(1)拔下各缸噴油器上的插接器，從燃油分配管上拆下各缸噴油器(2)拆下燃油分配管。(3)拔下各缸的高壓分缸線。(4)拔下空氣進(jìn)氣軟管和曲軸箱通風(fēng)管，如圖5所示。圖5拔下空氣進(jìn)氣軟管和曲軸箱通風(fēng)管(5)拔下氣缸蓋后的小軟管。(6)拔下氣缸蓋后冷卻液管凸緣和上冷卻液管之間的冷卻液軟管(7)拔下上冷卻液管與散熱器之間的冷卻液軟管。(8)拆下進(jìn)氣歧管支架的緊固螺栓，如圖6所示。圖6松開進(jìn)氣歧管支架的緊固螺栓(9)拆下進(jìn)氣歧管和氣缸蓋之間的連接螺栓(上下各4顆)，拆下進(jìn)氣歧管及密封襯墊。2、排氣歧管的拆卸拆下排氣歧管和氣缸蓋之間的連接螺栓，拆下排氣歧管及密封襯墊。注意點(diǎn)：(1)拆

7、卸進(jìn)、排氣歧管時(shí)，應(yīng)對稱交叉擰松連接螺栓。(2)拆下進(jìn)、排氣歧管后，應(yīng)及時(shí)用干凈的布蓋住氣缸蓋上的進(jìn)、排氣口處。(六)拆卸氣缸蓋總成拆卸過程如下：(1)拆下同步帶后上防護(hù)罩，擰下氣門罩蓋上的連接螺母。(2)取下壓條、支架和氣門罩蓋。(3)拔下水溫傳感器的插接器。(4)拔下機(jī)油壓力傳感器的插接器。(5)拔下霍爾傳感器的插接器。(6)按圖7所示順序，又t稱交叉分2-3次擰松氣缸蓋螺栓(7)抬下氣缸蓋總成，取下氣缸墊。Q(3®®®圖7氣缸蓋螺栓拆卸順序注意點(diǎn)：(1)必須在冷機(jī)狀態(tài)下拆卸氣缸蓋螺栓。(2)氣缸蓋螺栓的拆卸順序必須是從四周向中間對稱交叉進(jìn)行。(3)必須分2-

8、3次擰松氣缸蓋螺栓。(七)分解氣缸蓋總成總成分解圖如圖8所示。氣缸蓋總成的拆卸過程如下：圖8凸輪軸總成、氣門組件、液力挺桿的分解圖1-凸輪軸同步帶輪螺栓(100N?m);2-凸輪軸同步帶輪(帶霍爾傳感器的脈沖輪)；3-密封圈；4-半圓鍵;5-螺母(20N?m);6-軸承蓋；7-凸輪軸；8-液力挺桿；9-氣門鎖片；10-氣門彈簧座；11-氣門彈簧；12-氣門桿密封圈；13-氣門導(dǎo)管；14-氣缸蓋；15-氣門(1)將氣缸蓋總成放置在拆裝平臺上。(2)固定凸輪軸，拆下凸輪軸同步帶輪固定螺栓，用拉碼拉出凸輪軸同步帶輪，從凸輪軸上取下半圓鍵。(3)先對角、交替、分次松開第1、3、5軸承蓋連接螺母，再對角

9、、交替、分次松開第2、4軸承蓋連接螺母，依次取下各道凸輪軸軸承蓋，按順序放好，以免錯(cuò)亂。(4)取下凸輪軸。(5)用磁性棒依次吸出各個(gè)液力挺桿，按順序放好，以免錯(cuò)亂。(6)用專用氣門彈簧壓具壓下氣門彈簧，取出氣門鎖片，取下氣門彈簧座、氣門彈簧，取出氣門，從氣門導(dǎo)管上拆下氣門油封。(7)按順序依次拆下各氣門組零件，按順序放好，以免錯(cuò)亂。(8)用手錘和專用銃棒依次拆出氣門導(dǎo)管，或用專用頂拔器拉出氣門導(dǎo)管。注意點(diǎn)：(1)必須按規(guī)定的順序拆卸凸輪軸軸承蓋固定螺母。(2)拆下的凸輪軸軸承蓋、液力挺桿、氣門必須按順序放好，以便裝復(fù)原位。(八)拆卸活塞連桿組活塞連桿組的分解圖如圖9所示，其拆卸過程如下：圖9活

10、塞連桿組的分解圖1-連桿螺母(30N?m+9。)；2-連桿軸承蓋；3-連桿下半軸承；4-缸體；5-連桿上半軸承;6-連桿；7-夾箍；8-活塞銷；9-活塞環(huán)；10-活塞；11-連桿螺栓(1)搖轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)置。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使1、4缸的活塞處于下止點(diǎn)位置。(3)分次擰松1缸的連桿螺栓，取下連桿蓋。(4)用手錘木柄頂住連桿體一側(cè)，推出活塞連桿組。(5)取出活塞連桿組后，將連桿蓋、連桿螺栓按原位裝復(fù)。(6)用同樣方法拆下4缸的活塞連桿組。(7)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使2、3缸的活塞處于下止點(diǎn)位置，分別拆下2、3缸的活塞連桿組。(九)分解活塞連桿組分解過程如下：(1)用活塞環(huán)拆裝鉗從上向下依次拆

11、下活塞環(huán)，如圖10所示。(2)用孔用擋圈卡鉗拆下活塞銷兩端的卡簧。(3)用專用銃棒拆出活塞銷。(4)拆下連桿螺栓、連桿蓋，拆下連桿軸承。15(十)拆卸曲軸飛輪組 曲軸飛輪組的分解圖如圖11所示，其拆卸過程如下圖10拆卸活塞環(huán)圖11曲軸飛輪組的分解圖1-前密封凸緣螺栓(16N?m);2-密封圈；3-前密封凸緣；4-止推環(huán)；5-主軸承；6-鏈輪；7-曲軸；8-主軸承；9-主軸承蓋螺栓(65N?m+9。)；10-軸承蓋；11-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器脈沖輪；12-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器螺栓(10N?m+1/4圈)；13-滾針軸承；14-飛輪；15-飛輪緊固螺栓(60N?m+9CT);16-密封圈；17-螺塞(10

12、0N?m);18-中間支板；19-后密封凸緣螺栓(16N?m);20-曲軸后密封凸緣(1)將發(fā)動(dòng)機(jī)倒置。(2)從兩端向中間對稱、交叉分次擰松油底殼連接螺栓，取下油底殼及密封襯墊。(3)拆下機(jī)油泵固定螺栓，拆下機(jī)油泵及鏈輪總成。(4)用專用工具固定住飛輪，拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪(如圖13)圖13用專用工具固定飛輪(5)用專用工具固定曲軸，拆下曲軸同步帶輪固定螺栓，拆下曲軸同步帶輪。(6)分別拆下曲軸前、后油封法蘭，從曲軸前、后油封法蘭上取下油封。(7)從兩端向中間分次擰松曲軸主軸承連接螺栓，依次取出各主軸承蓋。(8)抬下曲軸，取下第3道主軸承處的止推墊片。注意點(diǎn)：(1)拆卸油底殼時(shí)，必要時(shí)可

13、用橡皮錘或木榔頭敲擊、震松油底殼。(2)拆卸主軸承蓋前，應(yīng)檢查主軸承蓋上是否有安裝標(biāo)記，若無安裝標(biāo)記,應(yīng)打上安裝標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。第二部分發(fā)動(dòng)機(jī)總成的裝配發(fā)動(dòng)機(jī)裝配前的準(zhǔn)備工作：1、疏通所有的潤滑油道，保證油道暢通。（1）疏通潤滑油道前，必須閱讀使用說明書，找出所有的潤滑油道。（2）先用細(xì)鐵絲捅洗潤滑油道，再用高壓油槍打進(jìn)汽油沖洗油道或用壓縮空氣疏通。2、將發(fā)動(dòng)機(jī)解體后的所有零件分類后清洗，清除油污、積炭和水垢，用壓縮空氣吹干，按順序擺放。3、檢測所有零、部件，以確定是報(bào)廢件、需修件還是可用件。4、將檢修后的所有零、部件及必備的發(fā)動(dòng)機(jī)材料準(zhǔn)備齊全，分類、按順序擺放。5、清潔發(fā)動(dòng)機(jī)裝配場地，將發(fā)動(dòng)

14、機(jī)拆裝用的通用工具、專用工具及輔助材料準(zhǔn)備齊全。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)的技術(shù)要求：1、對所有準(zhǔn)備裝復(fù)的零、部件或總成進(jìn)行檢測或試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，必須保證質(zhì)量合格。2、裝配前徹底清洗零件，特別要保證潤滑油道暢通，清洗后必須用壓縮空氣吹干。3、準(zhǔn)備好所有連接、緊固用的螺栓、螺母。大修時(shí)更換所有密封件、鎖緊保險(xiǎn)件和開口銷。4、正確使用通用工具和專用工具，保證操作規(guī)范。5、對有互配要求、安裝方向要求的機(jī)件，如活塞與氣缸、活塞連桿組、曲軸軸承、氣門與氣門座圈等，必須對號入座，對正記號，保證安裝方向。6、各相對運(yùn)動(dòng)零件的工作表面，如活塞與氣缸壁、軸頸與軸承、氣門與氣門導(dǎo)管等，裝配前必須涂抹清潔的機(jī)油，以保

15、證配合件在開始運(yùn)動(dòng)時(shí)良好的潤滑。7、關(guān)鍵部位的配合間隙、裝配間隙，如活塞與氣缸的配合間隙、曲軸軸頸與軸承的徑向間隙、曲軸的軸向間隙、凸輪軸的軸向間隙、氣門間隙等，必須符合說明書規(guī)定的技術(shù)要求。8、重要的連接螺栓、螺母，如主軸承螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、氣缸蓋螺栓、搖臂軸支座緊固螺栓等，必須按一定順序、按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。9、及時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)是否靈活。10、嚴(yán)格保證各密封部位的密封性，不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。11、電路各接頭要保持清潔，連接可靠，不得有短路、斷路、接觸不良、漏電等現(xiàn)象。12、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配完畢，經(jīng)磨合后，應(yīng)保證起動(dòng)容易，在各種工況下工作良好。（一）安裝曲軸飛輪組（1）將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)

16、體安裝在工作臺或發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架上，將發(fā)動(dòng)機(jī)倒置。（2）用壓縮空氣疏通各潤滑油道。（3）清潔機(jī)體平面、氣缸、曲軸主軸承孔、凸輪軸軸承孔等主要裝配面。（4）在軸承座上依次裝復(fù)各道上主軸承，清潔后在工作表面涂機(jī)油。（5）在第3道主軸承承孔的兩側(cè)面裝上兩片止推片。（6）清潔曲軸各道軸頸表面并涂上機(jī)油，將曲軸安裝在機(jī)體上。（7）在主軸承蓋上依次裝復(fù)各道下主軸承（如圖14），清潔后在工作表面涂機(jī)油，依次裝復(fù)到各主軸承座上，裝上主軸承蓋連接螺栓。圖14將下主軸承裝入主軸承蓋中(8)用扭力扳手，按從中間向兩邊的順序(3、2、4、1、5)分2-3次擰緊各道主軸承蓋的螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩65N?m再加轉(zhuǎn)90

17、°。(9)將曲軸前油封裝入前油封法蘭的承孔中，將曲軸后油封裝入后油封法蘭的承孔中。裝油封前在油封外表面涂一層密封膠，油封裝入后在油封法蘭與機(jī)體接觸的一面上涂上密封膠，在油封刃口涂一薄層機(jī)油。(10)裝上前、后油封法蘭，以16N?m的力矩?cái)Q緊前、后油封法蘭固定螺栓。(11)檢測曲軸的軸向間隙，如圖15所示。圖15檢查曲軸的軸向間隙檢測時(shí)，用撬棒將曲軸撬向后端極限位置，在曲軸前端面處安裝一只千分表，將千分表調(diào)零。再將曲軸撬向前端極限位置，千分表的擺動(dòng)量即為曲軸的軸向問隙。裝配新止推片的間隙為0.07-0.21mm,磨損極限為0.30mm若曲軸軸向間隙過大，應(yīng)更換止推墊片。(12)裝上曲軸

18、后滾針軸承和中間支板。(13)裝上飛輪，對角、交叉、分次擰緊飛輪緊固螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩60N?m再加轉(zhuǎn)90°,并予以鎖止。(14)用專用工具固定曲軸，用專用工具將從動(dòng)盤定位在離合器壓盤和飛輪的中心，對角、交叉、分次擰緊離合器固定螺栓，最后擰緊至規(guī)定扭矩25N?mi注意點(diǎn)：(1)發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配前必須疏通潤滑油道，以免潤滑油道堵塞，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作后造成潤滑不良，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)機(jī)件損壞。(2)裝復(fù)各道主軸承時(shí)，必須使主軸承的凸起與主軸承承孔的凹槽對齊。第1、2、4、5道裝在軸承座上的軸承上有油孔和油槽，裝在軸承蓋上的軸承上無油孔和油槽；第3道上、下軸承上都有油孔和油槽。（3）裝止推墊片時(shí)，應(yīng)使

19、止推片有潤滑油槽的一面（有減摩合金層表面）朝外。（4）裝復(fù)主軸承蓋時(shí)，按原裝配記號對號入座，并使主軸承蓋上的凸點(diǎn)朝前，同時(shí)上、下主軸承上垃圾槽必定在同一側(cè)。（5）主軸承蓋螺栓為一次性使用件，一經(jīng)拆卸，必須更換。（6）每擰緊一道主軸承蓋連接螺栓，都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)中不得有忽重忽輕現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。（7）裝復(fù)油封法蘭時(shí)，必須小心，不能使油封扭曲。（二）安裝機(jī)油泵總成及油底殼安裝順序如下：（1）安裝好機(jī)油泵傳動(dòng)鏈條張緊器。（2）安裝機(jī)油泵，連接螺釘?shù)臄Q緊力矩為16±1N?m。（3）放平油底殼密封墊，安裝油底殼。注意點(diǎn)：（1）注意機(jī)油泵傳動(dòng)鏈條張緊器的安裝方向。（2）必須從

20、中間向兩邊對角、交叉、分次擰緊油底殼連接螺釘。（三）安裝活塞連桿組1、檢查配缸間隙技術(shù)要求：0.03-0.07mm。2、檢測活塞環(huán)“三隙”端隙技術(shù)要求：第1道氣環(huán)0.2-0.4mm,第2道氣環(huán)0.2-0.4mm,油環(huán)0.25-0.50mm。側(cè)隙技術(shù)要求：活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)無卡滯，間隙0.06-0.09mm。3、檢查活塞銷與連桿襯套的配合間隙技術(shù)要求：用大拇指力容易壓入活塞銷，垂直放置，活塞銷不會(huì)隨自重滑落，左右晃動(dòng)無間隙。4、組裝活塞連桿組將活塞銷座孔、活塞銷、連桿小頭襯套內(nèi)涂沫機(jī)油。將活塞銷推入活塞銷座孔并稍微露出，將連桿小頭伸入活塞銷座之間，使連桿小頭孔對準(zhǔn)活塞銷，大拇指用力將活塞銷推到底，在

21、活塞銷座孔兩端裝入限位卡簧。注意點(diǎn)：（1）活塞上箭頭方向與連桿上凸點(diǎn)記號一致，朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前部。（2）活塞銷涂抹機(jī)油，以大拇指用力可推入活塞銷。（3）裝入后，連桿可以繞活塞銷自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5、檢查活塞偏缸技術(shù)要求：裝入活塞連桿組，擰緊連桿螺栓，使活塞處于上、中、下3個(gè)位置，用厚薄規(guī)檢查配缸間隙是否一致。6、安裝活塞環(huán)用活塞環(huán)拆裝鉗依次裝入組合式油環(huán)、第2道氣環(huán)（錐形環(huán)）、第1道氣環(huán)（矩形環(huán)），使活塞環(huán)的開口錯(cuò)開一定的角度（如圖16所示），形成“迷宮式”密封。第二道壓 縮環(huán)開口油環(huán)刮 片1開口油環(huán)刮 片2開口第一道壓 縮環(huán)開口圖16活塞環(huán)開口的安裝方向7、裝入活塞連桿組(1)搖轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)置。

22、(2)清潔氣缸內(nèi)壁、活塞連桿組，在各氣缸內(nèi)壁、活塞裙部、連桿軸承表面涂沫機(jī)油。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使1、4缸連桿軸頸處于上止點(diǎn)位置。(4)用活塞環(huán)卡箍夾緊第1缸活塞環(huán)，用手錘木柄將活塞推入氣缸，使連桿大頭落在連桿軸頸上。繼續(xù)用手錘木柄頂住活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使曲軸連桿軸頸轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置。裝上連桿蓋，擰上連桿螺栓，分2次擰緊連桿螺栓，最后擰緊至規(guī)定力矩30Nm,再加轉(zhuǎn)90°。(5)用同樣方法裝復(fù)4缸的活塞連桿組。(6)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使2、3缸的連桿軸頸處于上止點(diǎn)位置，用同樣方法分別裝復(fù)2、3缸的活塞連桿組。注意點(diǎn)：(1)組裝活塞連桿組時(shí)，活塞裙部的箭頭和連桿上的凸點(diǎn)應(yīng)在同一側(cè)。(2)活塞銷為“全浮

23、式”，在常溫下，活塞銷與活塞銷座孔為過渡配合，若活塞銷安裝困難，可采用熱裝法。(3)活塞環(huán)的“TOP標(biāo)記必須朝上(活塞頂部)，第1道氣環(huán)開口與活塞銷軸線呈450且不在活塞的承壓面一側(cè)，各道活塞環(huán)的開口相互錯(cuò)開120°,油環(huán)的兩刮片的開口方向互相錯(cuò)開180°。(4)活塞裙部的箭頭和連桿上的凸點(diǎn)必須朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端。(5)裝復(fù)連桿蓋時(shí)，按原裝配記號對號入座，并使連桿蓋上的凸點(diǎn)朝前，同時(shí)連桿蓋與連桿體上的凸點(diǎn)在同一側(cè)，連桿軸承上垃圾槽也必定在同一側(cè)，安裝時(shí)不要使用密封劑。(6)連桿螺栓一經(jīng)拆卸，必須更換，安裝時(shí)先潤滑螺紋和接觸表面。(7)每擰緊一道連桿螺栓，都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)中

24、不得有卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。(8)在測量連桿徑向間隙時(shí)，連桿螺栓擰緊力矩為30Nm,不要再加轉(zhuǎn)90°。(四)安裝配氣機(jī)構(gòu)總成1、檢查氣門密封性2、安裝氣門組(1)將氣缸蓋放置在拆裝平臺上。(2)將新氣門導(dǎo)管外表面涂抹機(jī)油，從氣缸蓋上端將氣門導(dǎo)管壓入氣缸蓋。(3)用專用工具裝上氣門油封，裝上氣門、氣門彈簧、氣門彈簧座。(4)用專用氣門彈簧壓具壓下氣門彈簧，將兩個(gè)鎖片安裝在氣門桿尾部的環(huán)槽內(nèi)，松開專用氣門彈簧壓具，用橡膠錘輕輕敲擊氣門桿頂端，以保證鎖片鎖止到位。(5)用同樣方法依次裝復(fù)其它氣門組零件，檢查氣門密封性。3、檢查凸輪軸軸向間隙(1)裝上凸輪軸(2)裝上1、4號凸

25、輪軸軸承蓋(3)檢測凸輪軸軸向間隙技術(shù)要求：凸輪軸軸向間隙為0.15mm(4)拆下凸輪軸4、裝配凸輪軸(1)裝上各缸火花塞。(2)清潔、潤滑液力挺桿、凸輪軸軸承、凸輪軸軸頸表面。(3)按原位置裝回液力挺桿，保證對號入座。(4)將凸輪軸裝回氣缸蓋上，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，使第1缸進(jìn)、排氣凸輪朝上。(5)依次裝復(fù)各凸輪軸軸承蓋，保證對號入座，擰上凸輪軸軸承蓋連接螺母。(6)先對角、交替、分次擰緊第2、4軸承蓋連接螺母，擰緊至規(guī)定力矩20Nm；再對角、交替、分次擰緊第5、1、3道軸承蓋連接螺母，擰緊至規(guī)定力矩20Nm(如圖17)。圖17安裝凸輪軸(7)裝上凸輪軸密封圈。(8)將半圓鍵裝到凸輪軸上，壓回凸輪軸同

26、步帶輪，以100N-m的力矩?cái)Q緊緊固螺栓。(9)裝上霍爾傳感器，以10N-m的力矩?cái)Q緊霍爾傳感器固定螺栓。(10)安裝好同步帶后上防護(hù)罩。注意點(diǎn)：(1)氣門、液力挺柱、凸輪軸軸承蓋必須裝復(fù)原位，保證對號入座。(2)安裝液力挺桿前，應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙，磨損極限為0.15mm(3)氣門裝入后，必須檢查氣門密封性。氣門只能進(jìn)行研磨，不能進(jìn)行修復(fù)。若研磨后仍然漏氣，必須更換氣門(4)必須按規(guī)定的順序擰緊凸輪軸軸承蓋固定螺母。(5)安裝凸輪軸軸承蓋時(shí)，必須保證中心對準(zhǔn)。(6)凸輪軸密封圈一經(jīng)拆卸，必須更換。(7)安裝好凸輪軸后，發(fā)動(dòng)機(jī)在30min之內(nèi)不得起動(dòng)，否則液力挺桿液壓補(bǔ)償元件沒有進(jìn)入工作狀態(tài)

27、，氣門將敲擊活塞。(五)安裝氣缸蓋總成安裝過程如下：(1)搖轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，將發(fā)動(dòng)機(jī)正置。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使第1缸活塞處于上止點(diǎn)位置。(3)裝上氣缸墊，使有標(biāo)號(配件號)的一面必須可見(朝上)。(4)裝上氣缸蓋。(5)對稱、交叉分2-3次擰緊氣缸蓋螺栓(如圖18所示)，最后擰緊至規(guī)定力矩40NJ-m再加轉(zhuǎn)180°。圖18氣缸蓋螺栓擰緊順序(6)插上霍爾傳感器、機(jī)油壓力傳感器、水溫傳感器的插接器。(7)裝上氣門罩蓋，裝上壓條和支架，擰緊氣門罩蓋連接螺母，擰緊力矩為10N注意點(diǎn)：(1)在安裝氣缸蓋之前，要將曲軸轉(zhuǎn)到第1缸上止點(diǎn)位置。(2)氣缸墊若有損壞，必須更換。(3)安裝氣缸墊時(shí)，有配件號的一面必須可見，并保證氣缸墊與氣缸蓋上的所有水道孔、油孔、螺栓孔對準(zhǔn)。(4)氣缸蓋螺栓一經(jīng)拆卸，必須更換。(5)裝入氣缸蓋螺栓前，必須清理氣缸蓋螺栓盲孔，保證孔內(nèi)沒有雜物，氣缸蓋螺栓螺紋處涂上機(jī)油。(六)安裝進(jìn)、排氣歧管安裝過程如下：(1)裝上排氣歧管密封襯墊和排氣歧管，以20N-m的力矩?cái)Q緊排氣歧管固定螺栓。(2)裝上進(jìn)氣歧管密封襯墊和進(jìn)氣歧管，以20Nm的力矩?cái)Q緊進(jìn)氣歧管固定螺栓。(3)裝上進(jìn)氣歧管支架，擰緊支架緊固螺栓。(4)將噴油