地下連續(xù)墻作業(yè)指導(dǎo)書

1、 蘇州市軌道交通3號(hào)線及支線-TS-03標(biāo)土建工程地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書編 寫： 審 核： 審 批： 中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司蘇州-TS-03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年5月目 錄1 目的32 編制依據(jù)33 適用范圍44 技術(shù)準(zhǔn)備45人員組織46 材料要求67主要設(shè)備、機(jī)具選型78 施工工藝流程89 施工作業(yè)方法及要求99.1施工程序99.2施工工藝99.2.1施工準(zhǔn)備及平整場(chǎng)地99.2.2測(cè)量放線99.2.3 導(dǎo)墻制作99.2.4槽段挖掘109.2.5清底換漿119.2.6清刷接頭、二次清孔129.2.7吊裝接頭箱129.2.8鋼筋籠吊裝129.2.10灌注水下混凝土1410關(guān)鍵技術(shù)控制與

2、處理措施1511 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1712 安全及環(huán)保要求1812.1組織機(jī)構(gòu)1812.2安全要求1812.3環(huán)保要求1813 估算指標(biāo)1914 備注：條文說(shuō)明19 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確地下連續(xù)墻施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)、規(guī)范地下連續(xù)墻施工作業(yè)，保證施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999（2003版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-1997）建筑基

3、坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-1998）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT005-2006）工程測(cè)量規(guī)范（GB50025-2010）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50208-2011)施工圖設(shè)計(jì)文件以及地質(zhì)勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3 適用范圍地下連續(xù)墻施

4、工作業(yè)在地鐵圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用十分廣泛，主要適用于深基坑開挖時(shí)的周邊圍護(hù)，以保證基坑開挖作業(yè)過(guò)程中的周邊土體的穩(wěn)定性，避免發(fā)生涌水、涌沙等險(xiǎn)情。4 技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定地下墻軸線 ，會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。(2) 工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。4.2外業(yè)準(zhǔn)備(1) 施工前應(yīng)按施工平面圖布置地下墻的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作平臺(tái)、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。(2) 施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與

5、試驗(yàn)等工作。(3) 開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。5人員組織5.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。5.2施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，如下表：地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員配備表序號(hào)類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1泥漿工10泥漿配制操作2測(cè)量工4施工測(cè)量3吊車司機(jī)6機(jī)械操作4成槽機(jī)司機(jī)3機(jī)械操作5起重指揮4機(jī)械指揮6自卸反斗車司機(jī)4機(jī)械操作7挖土機(jī)司機(jī)5機(jī)械操作8電 焊 工18鋼筋電焊操作9鋼 筋 工20鋼筋加工10修理、電工5機(jī)械維修、用電操作11砼 工18砼澆筑12普工35其它配合工作13保潔工10場(chǎng)地保潔、文明施工 共 計(jì)142地下連續(xù)墻施工作業(yè)管理人員配備表序號(hào)類 別

6、人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目主管2項(xiàng)目副經(jīng)理2綜合管理3項(xiàng)目工程師1分管施工技術(shù)、質(zhì)量4預(yù)算成本員1項(xiàng)目預(yù)算及成本5技術(shù)、測(cè)量員6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、測(cè)量工作6施工員3安排班組施工，落實(shí)安全、質(zhì)量和進(jìn)度7質(zhì)量員2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督8安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全施工監(jiān)督9材料員1材料購(gòu)置及驗(yàn)收10機(jī)管員1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及用電檢查與管理11計(jì)量員（兼）1現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理12消防員（兼）2現(xiàn)場(chǎng)消防監(jiān)督13取樣員（兼）1現(xiàn)場(chǎng)取樣工作14后勤員（兼）2現(xiàn)場(chǎng)后勤工作15資料員1資料整理其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6 材料要求(1) 采用優(yōu)質(zhì)的商品復(fù)

7、合膨潤(rùn)土，作為護(hù)壁泥漿。(2) 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉和增粘濟(jì)CMC。泥漿性能指標(biāo)如下表所示：a) 槽壁泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)新漿的配合比膨潤(rùn)土(kg)水(kg)化學(xué)摻合劑(kg)8010004.8項(xiàng)目比重粘度(秒)含砂量失水量(mL/30min)泥皮厚(mm)穩(wěn)定性(g/cm3)PH值新漿指標(biāo)1.0522410130.028-9調(diào)整漿指標(biāo)1.152230410130.029-10護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.051.061.081.151.251.251.35比重計(jì)粘度(s)202425

8、30<25355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881313試紙施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 （3）混凝土采用商品混凝土，等級(jí)為水下C35，商品混凝土的性能指標(biāo)如下圖所示：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm18-222水灰比<0.63砂 率45-504粗骨料mm5-255澆筑速度m/h>4-56初凝時(shí)間小時(shí)6-87主要設(shè)備、機(jī)具選型因地下連續(xù)墻施工工藝成熟，考慮到槽深、土層的原因，采用比較SG-40A型成槽機(jī)進(jìn)行施工，地下連續(xù)墻作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如下表： 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)

9、名 稱單位數(shù) 量備 注1電焊機(jī)臺(tái)12GS-400S型2150t履帶吊臺(tái)3380t履帶吊臺(tái)34水準(zhǔn)儀臺(tái)1DSZ25全站儀臺(tái)1TCR-12016成槽機(jī)臺(tái)1SG-40A 7泥漿泵臺(tái)84PL-250型（15kw）8泥漿取樣桶個(gè)21000cc9超聲波檢測(cè)器套1DM-686-型10絞絲機(jī)臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)臺(tái)3GO-50A型12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3Ga-50A型13鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)3UN17-150-2型（150kw）14液壓反鏟 臺(tái)115空壓機(jī)臺(tái)116平板式振動(dòng)器臺(tái)117插入式振動(dòng)器臺(tái)118排污泵臺(tái)619引拔機(jī)個(gè)1200t20混凝土提升架臺(tái)12-10t以上設(shè)備器具中計(jì)量器具已標(biāo)定將根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8

10、 施工工藝流程測(cè) 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝導(dǎo) 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿吊裝接頭箱新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生泥土外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備泥 振 動(dòng) 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋 流 器澆灌墻體混凝土設(shè)置混凝土導(dǎo)管拔出接頭箱回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品混凝土供應(yīng)吊裝鋼筋籠清刷接頭，二次清孔鋼筋籠制作圖2.12.2-2 SMW樁測(cè)斜管橫剖面圖圖2.12.2-1 墻體測(cè)斜孔剖面圖圖2.12.2-1 墻體測(cè)斜孔剖面圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖：9 施工作業(yè)方法及要求9.1施工程序施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地測(cè)量放線導(dǎo)墻制作槽段挖掘清底換漿清刷接頭、二次清孔吊裝接頭箱鋼筋籠吊裝安裝

11、澆筑混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出接頭箱。詳見圖2。9.2施工工藝9.2.1施工準(zhǔn)備及平整場(chǎng)地在地下連續(xù)墻施工前，將施工場(chǎng)地找平，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并把成槽施工區(qū)域整平墊實(shí)，保證在施工中成槽機(jī)成槽過(guò)程的穩(wěn)定。9.2.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無(wú)誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)。9.2.3 導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻施工順序如下：開挖：導(dǎo)墻開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合側(cè)面和底面清理。立模及澆砼：砼澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗，混凝土采用分層、對(duì)稱、平行澆筑順序，以防止因砼澆筑不均導(dǎo)致導(dǎo)墻平移。定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋

12、。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。導(dǎo)墻頂高出地面20厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐80×80mm方木，呈梅花形布置，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，圓木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。同時(shí)導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆做好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。施工縫：導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻一次開挖澆筑的長(zhǎng)度為滿足穩(wěn)定要求，不應(yīng)超過(guò)12m。9.2.4槽段挖掘成槽采用“跳孔挖掘法”； 先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，

13、跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，孔間隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。同時(shí)在地下墻中心線方向布置一臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)掘進(jìn)的垂直度，并及時(shí)將信息反饋給成槽機(jī)操作人員，以便修正。成槽設(shè)備為SG-40A成槽機(jī)，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度。成槽施工前應(yīng)編制成槽作業(yè)程序計(jì)劃，以控制成槽工程質(zhì)量。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/H左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防

14、止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽深,數(shù)據(jù)均做原始記錄。成槽過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無(wú)變化現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進(jìn)行施工。9.2.5清底換漿單元槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在插放接頭箱和鋼筋籠之前，必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣，必要時(shí)在下籠后再作一次清底成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，并用泵舉反循

15、環(huán)吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。9.2.6清刷接頭、二次清孔專用刷壁器用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。為確保刷壁質(zhì)量刷壁器形式采用偏心配重刷壁器。形式見右圖。9.2.7吊裝接頭箱本工程槽段間接頭用H型鋼方式連接雌雄接頭，先施工雙雌槽段，H型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成整體吊放，然后采用接頭箱抵住兩側(cè)H型鋼鋼板，接頭箱安裝前應(yīng)對(duì)接頭箱逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確

16、位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在箱體背面回填土或粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭箱起拔機(jī)夾住箱體。9.2.8鋼筋籠吊裝（1）吊點(diǎn)的設(shè)置：鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個(gè)剛度較差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠性，使被吊物體不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強(qiáng)度，就要精確計(jì)算吊點(diǎn)位置。如果吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無(wú)法起吊。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在起吊過(guò)程中，主吊點(diǎn)位置設(shè)置在鋼筋籠1m和9.5m的位置；副吊點(diǎn)設(shè)置在

17、鋼筋籠18m、26m、28.9m的位置。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起點(diǎn)桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。各吊點(diǎn)采用32的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點(diǎn)。作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋由上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。（2）吊裝順序：鋼筋籠吊裝時(shí)，先由150t履帶吊和一臺(tái)80t履帶吊配合抬吊，直立后由150t吊車吊裝入槽。主吊點(diǎn)設(shè)置在0.510m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。a) 150T吊車先行就位，就位點(diǎn)工作半徑為910M。b) 150T履帶吊為主吊，80T履帶吊配合起吊鋼筋籠。c) 首先，150T主

18、吊、80T副吊雙機(jī)同時(shí)抬吊鋼筋籠，起吊采用前4點(diǎn)后8點(diǎn)的吊裝方法。150T主吊在工作半徑范圍內(nèi)緩慢起鉤變幅，同時(shí)80T履帶吊跟著同步向前緩慢移動(dòng)，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊自動(dòng)松開，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，至準(zhǔn)確位置。d) 入槽就位后用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上，再將四個(gè)最終吊環(huán)與其焊接，最后安放就位。e) 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。9.2.9導(dǎo)管安裝吊放澆筑架，接導(dǎo)管，采用兩臺(tái)導(dǎo)管架，導(dǎo)管口距孔底約為3050cm，不宜過(guò)大或過(guò)小。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPa。在“ ”型和“”型槽段設(shè)

19、置2套導(dǎo)管，在“”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米，導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，并在導(dǎo)管口上設(shè)置隔水球，以免砼灌入過(guò)程產(chǎn)生離析現(xiàn)象。9.2.10灌注水下混凝土灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注過(guò)程中，砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完1-2車砼，應(yīng)對(duì)來(lái)料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m3m，當(dāng)導(dǎo)

20、管有4.5m左右埋管值時(shí)，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，幅度在30cm左右。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.5m。球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標(biāo)高后方可結(jié)束。10關(guān)鍵技術(shù)控制與處理措施10.1防止挖槽塌方處理措施成槽時(shí)，嚴(yán)格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)

21、上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過(guò)程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，封蓋槽口。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過(guò)大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。10.2垂直度控制及預(yù)防措施合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。根據(jù)成槽機(jī)的垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置控制垂直度。槽段槽壁垂直度用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試，在成槽過(guò)程中根據(jù)成槽機(jī)上的顯示器與超聲波測(cè)壁儀對(duì)照確定成槽垂直度測(cè)壁儀是否

22、準(zhǔn)確，槽壁垂直度是否符合規(guī)范要求。成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，傾斜度不得大于3/1000。10.3鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)案措施 對(duì)折線幅槽壁垂直度要求提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。對(duì)首開幅、閉合幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。（5）考慮到本工程采用接頭箱

23、柔性接頭，為了避免混凝土繞流保證工程質(zhì)量，故施工中應(yīng)嚴(yán)格控制成槽的寬度。10.4接頭處混凝土繞流應(yīng)急預(yù)防措施對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。先行幅槽段安放接頭箱結(jié)束后，應(yīng)將接頭箱背面用石子或粗砂回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。在拔接頭箱過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即接頭箱背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。11 質(zhì)量

24、控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1原材料的保證措施（1）項(xiàng)目成立物資設(shè)備部，負(fù)責(zé)材料的調(diào)查、采購(gòu)、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購(gòu)材料之前，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)程序文件確定合格供貨商，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，確保原材料或半成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）工程技術(shù)部每月提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門按計(jì)劃采購(gòu)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，物資部門及時(shí)通知安全質(zhì)量部試驗(yàn)、質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，確保用于工程施工的材料均為合格品。（3）建立材料臺(tái)帳，對(duì)材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等標(biāo)識(shí)清楚，確保具有可追溯性。掌握和收集目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，收集新材料、新技術(shù)、新工

25、藝的相關(guān)信息，及時(shí)提供給甲方和設(shè)計(jì)，確保新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備在工程中的應(yīng)用。11.2地下連續(xù)墻施工過(guò)程中控制措施（1）為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機(jī)械不得在已成槽段邊緣頻繁走動(dòng)，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過(guò)程中，控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下30cm，并適當(dāng)提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。（2）對(duì)地下連續(xù)墻鋼筋籠中的預(yù)埋接駁器要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保地下連續(xù)墻預(yù)埋接駁器與頂板、底板結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度，保證偏差規(guī)范允許范圍小于等于5mm。（3） 接頭防滲措施：地下墻接頭施工時(shí)，采用帶鋼絲刷的接頭箱（根據(jù)接頭箱柔性接頭的特點(diǎn)加工具體見附圖）進(jìn)行刷壁工藝，端頭來(lái)回刷壁次數(shù)保證10次以上，并且以刷壁器鋼絲刷上無(wú)淤泥為準(zhǔn)來(lái)保證槽幅段接頭的連接質(zhì)量。（4）為防止砼上升液面落差較大，應(yīng)采用兩根導(dǎo)管同時(shí)開澆、同時(shí)