技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)粗紗擋車工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、此套叢書是在石家莊市紡織工業(yè)公司編 的各工序操作技術(shù)培訓(xùn)叢書 基礎(chǔ)上，結(jié) 合宏潤公司各種新機(jī)型、紡紗操作新技術(shù)改 編。經(jīng)多次校對，于 2010年 9 月份正式使用。 參與本書籍改編的人員有：責(zé)任編輯：牛立生 馬麗欣 孟少華 責(zé)任校對：馬麗欣封面設(shè)計：牛立生目錄粗紗擋車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (應(yīng)知部分) (3)本工序的主要任務(wù)( 3)二、 小組、個人的生產(chǎn)指標(biāo) (3)三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級標(biāo)準(zhǔn)(見應(yīng)會部分)。(3)四、 所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定 (3)五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對后部的影響 (4)六、有關(guān)的主要規(guī)章制度 (6)七、 紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識 (6)八、本

2、工種安全操作規(guī)程和消防知識 (12)粗紗擋車工操作法(應(yīng)會部分) (13)一、 交接班工作 13)二、機(jī)臺管理 (14)三、掌握機(jī)器性能 (17)四、單項操作 (17)應(yīng)會要求 (22)五定具體內(nèi)容 (23)粗紗擋車工操作測定分級標(biāo)準(zhǔn) (23)單項測定方法和標(biāo)準(zhǔn) (23)二、全項測定 (26)三、綜合定級標(biāo)準(zhǔn) (28)粗紗擋車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（應(yīng)知部分）一、本工序的主要任務(wù)：粗紗工序的主要任務(wù)是，就是把并條機(jī)紡成的熟條，經(jīng) 過粗紗機(jī)的牽伸和加捻，使粗紗具有一定的強(qiáng)力，最后將加 捻后的紗條卷繞成符合保準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)粗紗，以便貯存、搬運(yùn)， 提供給細(xì)紗機(jī)使用。本工序擋車工的主要任務(wù)：是用熟條紡出的優(yōu)質(zhì)粗紗， 供

3、細(xì)紗使用。因此，必須主動、靈活有計劃地安排好一輪班 的工作，掌握機(jī)器性能，做好機(jī)臺管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。二、小組、個人的生產(chǎn)指標(biāo)：生產(chǎn)指標(biāo)是對生產(chǎn)任務(wù)完成與否的一種考核標(biāo)準(zhǔn)，因此， 必須做到個人包小組，小組保輪班，輪班保車間，車間保全 廠，（一）產(chǎn) 量：公尺 /臺班（二）質(zhì) 量：1、疵點(diǎn)：雙股、飄頭、粗條、細(xì)條、飛花附入紗。2、清潔操作扣分。（三）勞 動：看臺定額（ 2 臺）。（四）節(jié) 約：回花、用料等。（五）生產(chǎn)指標(biāo)的具體計劃，由各廠自定，擋車工應(yīng)知道 生產(chǎn)指標(biāo)計劃，并保證完成任務(wù)。三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)會部分） 。3四、所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定1、牽伸形式： 粗紗機(jī)

4、的牽伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲線牽伸。（2）四羅拉雙皮圈牽伸等。2、加壓重量（公斤） ： 根據(jù)所紡品種，號數(shù)而定。3、羅拉速度（轉(zhuǎn) / 分）： 根據(jù)品種和供應(yīng)情況而定。4、滿紗長度： 根據(jù)所紡品種，號數(shù)和后部要求而定。5、壓掌繞數(shù)（扣） ： 根據(jù)品種和壓掌形式而定。6、集合器規(guī)格（ mm） 根據(jù)粗紗定量而定。 注：所紡品種的有關(guān)工藝由各廠自定。擋車工知道本品 種工藝即可。五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法 及對后部的影響（一）前工序疵品類型：1、粗細(xì)條； 2 、節(jié)粗節(jié)細(xì)條； 3 、絨板條； 4、飛花附入 條；5、油污條； 6、雜質(zhì)雜物條； 7、色條。（二）本工序疵品產(chǎn)生

5、的原因、預(yù)防方法及對后部工序的影 響:疵品 名稱產(chǎn)生原因預(yù)防方法對后工序 影響雙股紗飄頭紗機(jī)后雙根喂入或機(jī)前 斷頭飄入鄰紗雙股紡 入，斷頭后的須條飄 入等。搞好設(shè)備維修，減 少斷頭，認(rèn)真執(zhí)行 操作法，遇有斷頭 細(xì)心檢查鄰紗并 徹底處理。造成布面 粗經(jīng)或粗 緯次布。嚴(yán)重條 干不勻（竹節(jié) 紗）牽伸牙輪咬合不良或 磨滅，羅拉跳動，工 字架歪斜，集合器破 損或紗條跑外、橫動 跑偏，加壓不良，皮 輥缺油凹心，纏皮輥， 纏羅拉，手按皮輥等。加強(qiáng)設(shè)備維修，加 強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時找修機(jī) 工處理，并嚴(yán)格執(zhí) 行操作法。造成布面 粗經(jīng)或搓 板狀粗緯 次布。松紗 硬紗繞扣不一致，多扣或 少扣，壓掌弧度不良，

6、個別皮輥加壓不良， 皮輥缺油等。按規(guī)定繞扣要一 致，壓掌弧度要標(biāo) 準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查牽伸 加壓部件，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。造成造成 布面程度 不同的粗 經(jīng)、粗緯 次布。冒頭紗冒腳紗上龍筋動程太長或偏 高偏低，管牙跳動， 管不落槽，錠端凹槽加強(qiáng)設(shè)備維修，調(diào) 整龍筋動程，發(fā)現(xiàn) 管底凹槽不正的增加細(xì)紗 斷頭。積化，關(guān)車在龍筋換 向處，壓掌咼低不一 致等。要及時剔除，關(guān)車 時注意不關(guān)在牙 齒上等。油污紗加油過多，油手碰棉 條或紗條，油棉附入 紗條、棉條或粗紗落 地沾油等。加油要適量，油手 不碰棉條和紗，棉 條、粗紗不落地， 油花及時揀出。造成布面 油經(jīng)、油 緯、油竹 節(jié)。絨板花 飛花 附入做清潔拍打，不按清

7、潔進(jìn)度，掃高空飛花 附入棉紗，平揩車飛 花掉入棉條筒內(nèi)，通 道掛花等。嚴(yán)格執(zhí)行清潔進(jìn) 度和清潔方法做 清潔，平揩車后揀 凈筒內(nèi)飛花，通道 部分要光潔，有掛 花及時處理。造成布面 灰、黃色 竹節(jié)。色 紗顏色掉到棉條或粗紗 上。妥善保管顏料，發(fā) 現(xiàn)色條、色紗及時 揀出。造成色 緯。六、有關(guān)的主要規(guī)章制度1、 質(zhì)量責(zé)任制；4、回花下腳管理制度；2、 交接班制度；5、節(jié)假日停開車規(guī)定等。3、清整潔制度；以上制度，除公司有統(tǒng)一規(guī)定的，其它均按各廠規(guī)定執(zhí) 行。七、紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識（一）原料的一般知識：1、原料的種類一般可分為兩種：天然纖維可分為動物纖維 （毛、 絲、絨）和植物纖維 （棉、 麻）二種。

8、化學(xué)纖維可分為人造纖維（人造棉）和合成纖維（滌綸、 維綸、腈綸、丙綸） 。2、原料的性能：（ 1）原 棉：主要是可紡性，有長度、細(xì)度、成熟度、 天然卷曲度、單纖維強(qiáng)力、色澤、整齊度、短絨百分率、帶 纖維籽屑等。（ 2）化學(xué)纖維性能：有細(xì)度（旦尼爾） 、強(qiáng)力（克 /旦尼 爾）、長度、卷曲數(shù)、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長、超倍長纖維、含 油、色澤等。（3）原棉的品級： 鑒定棉花質(zhì)量的好壞，主要看品級、長度、細(xì)度、含 雜和加工軋花質(zhì)量等。決定品級主要看外觀色澤、手感和夾 雜物情況。一般來說，纖維越長，短絨越少，品級就高，細(xì) 度越細(xì)，成熟度越好。根據(jù)上述條件國家規(guī)定原棉共分為七級，一至四級為可 紡纖維，五至七級

9、為不可紡纖維。纖維長度是以毫米 （mm ）為單位。 分為 23、25、27、29、 31、33 毫米等。纖維越長，紡紗價值越高。（4）原料含水： 棉花含水率標(biāo)準(zhǔn)為 10% ，化學(xué)纖維回潮率： 滌綸 0.4% ，腈綸 2% 等。（5）原料代號：純 棉 C 滌 綸 T 腈 綸 A 維 綸 V 竹纖維 Ba 天 絲 Ts 虎木棉 P 人造棉 R 滌棉混紡 T/C（二）產(chǎn)品的性能、規(guī)格、代號及用途：1、產(chǎn)品的性能（即紗線的性能） ：強(qiáng)力、條干、棉結(jié)雜質(zhì)、捻度、重量等。一般講，純棉 紗含水大、縮水率高、耐高溫?；w和混紡紗含水小、縮水 率小、強(qiáng)力高、怕高溫、耐磨、結(jié)實。2、產(chǎn)品的規(guī)格：是用支數(shù)或號數(shù)表示

10、。 根據(jù)測量方法可分為定重制（英制）和定長制（號數(shù)） 兩種：支 數(shù)（英制） ：是指一磅重的紗線，在公定回潮率9.89% 的情況下， 有幾個 840 碼長，即稱為幾支紗。 支數(shù)越高， 表示紗線越細(xì)，支數(shù)越低，則表示紗線越粗。支數(shù)用小“S”表示。號 數(shù)（公制）：是指一千米長的紗線，在公定回潮率 8.5% 的情況下，其重量有多少克重，即稱為幾號號紗的紗。 號數(shù)越小，表示紗線越細(xì)。號數(shù)越大，則表示紗線越粗。號 數(shù)用“ Tex” 或“號”表示。3、紗線代號及用途：經(jīng) 紗 T 緯 紗 W 精 梳 J 售 紗 R筒 紗 D 針織紗 K 轉(zhuǎn)杯紗 OE如：D21號表示21號筒子紗，T/C45Sw表示滌棉混紡45

11、支 緯紗。（三）工藝流程及牽伸、加捻、卷繞等作用的一般常識：1 、粗紗工藝流程： 從棉條筒內(nèi)引出熟條經(jīng)導(dǎo)條滾筒喂入喇叭口通過 牽伸機(jī)構(gòu)各對羅拉表面速度逐對加快，而被抽長拉細(xì)由前 羅拉吐出須條加捻機(jī)構(gòu)（錠翼）加捻經(jīng)錠翼、壓掌有規(guī) 律地卷繞到筒管上最后制成一定形狀，便于運(yùn)輸?shù)拇旨啠?供細(xì)紗使用。2、牽伸作用：牽伸的作用是將棉條拉長拉細(xì)，使?fàn)可旌蟮漠a(chǎn)品達(dá)到所 需要求；牽伸還能使纖維平行伸直。牽伸作用是利用若干對羅拉與皮輥（或皮圈）之間不同 的速度來完成的。3、加捻作用：加捻是把前羅拉紡出的須條，經(jīng)過錠翼頂端的加捻器， 加上適當(dāng)?shù)哪恚估w維相互抱合，從而增加紗條的強(qiáng)力，有 利于后部加工。4、卷繞作用：

12、卷繞的作用主要是把前羅拉輸出的須條由錠翼加捻后， 經(jīng)壓掌的導(dǎo)紗孔將紗條有規(guī)律的卷繞到筒管上，便于運(yùn)輸和 后部加工。（四）粗紗機(jī)主要部件（羅拉、皮圈、皮輥、加壓裝置、 錠翼等）的名稱、作用及其與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系： ：1、羅 拉：羅拉是牽伸的主要機(jī)件，由優(yōu)質(zhì)鋼材制成， 表面有溝槽，光潔無毛刺。它與皮輥和加壓裝置一起作用， 握持纖維，進(jìn)槽牽伸。前羅拉速度快慢直接影響粗紗產(chǎn)量， 羅拉維修不好，會造成后部大批條桿狀粗緯次布。2、皮 輥（膠輥）：是牽伸部件之一。它由鐵芯、鐵殼和表面丁氰膠管制成。 它與羅拉和加壓裝置形成鉗口，握持纖維，進(jìn)行牽伸，皮輥 表面需經(jīng)酸、生漆或其它涂料處理。要求表面光潔，無凹凸， 不偏

13、心、不缺油，同檔直徑一致。否則，會造成成紗條干或 粗緯次布。3、皮 圈（膠圈） ： 也是牽伸部件之一。它由丁氰或壁膠膠圈加工制成，皮 圈與羅拉、皮圈銷架一起，經(jīng)加壓裝置作用后形成弱鉗口，握持纖維，并將纖維輸送到前羅拉鉗口處。皮圈表面需經(jīng)酸處理使用，要求長短，厚薄一致，表面 不龜裂，不粘花。否則，將影響條干，造成竹節(jié)紗或條干次 布。4、加壓裝置： 是牽伸部件之一。它利用重錘、杠桿或彈簧的不同重力， 分別在前、中、后皮輥上方，使皮輥、羅拉、皮圈等組成牽 伸機(jī)構(gòu)，形成鉗口控制纖維，達(dá)到牽伸之目的。要求加壓準(zhǔn) 確合理、作用良好。否則，將會嚴(yán)重影響條干，造成有規(guī)律 的搓板狀粗緯次布。5、錠 翼： 是加捻

14、與卷繞部件之一。 它由錠管、 假捻器、 空心臂、實心臂、壓掌等金屬件組成。與錠子、筒管等組成 加捻、卷繞機(jī)構(gòu)，完成粗紗的加捻、卷繞任務(wù)。錠翼通道要光潔，同臺規(guī)格要一致，轉(zhuǎn)動靈活，無搖頭 跳動現(xiàn)象。否則，將影響條干，錠翼掛花，增加斷頭或造成 竹節(jié)紗。（五）本工序溫濕度標(biāo)準(zhǔn)及其與生產(chǎn)的關(guān)系：1、粗紗工序的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)使用原料情況和季節(jié) 不同的特點(diǎn)靈活掌握。一年中的氣溫變化較大，但對相對濕 度的控制應(yīng)力求波動小，以保持粗紗回潮率相對穩(wěn)定，這樣 有利于粗紗的產(chǎn)品質(zhì)量，使后工序生活好做。所以，粗紗工 序的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以保證生產(chǎn)過程中不纏、不堵、不掛、 無靜電、斷頭少為原則。2、溫濕度與生產(chǎn)的關(guān)系

15、非常密切：（1）溫度高，濕度小，相對濕度低，則紗條膨松，飛花 增多，也使斷頭增加。（2）溫度低，濕度大，相對濕度過高，則纖維易粘附在 皮輥和羅拉表面，造成大量的粘、堵、纏、掛，生活難做， 擋車工作亂，既影響產(chǎn)量，又極易產(chǎn)生嚴(yán)重條干不勻。（3）擋車工應(yīng)知道本工序溫濕度標(biāo)準(zhǔn)。如有變化及時與 空調(diào)聯(lián)系。因此，調(diào)節(jié)好粗紗工序的溫濕度，是保證粗紗產(chǎn)品質(zhì)量的 一項極為重要技術(shù)措施。（六）有關(guān)紡專器材的規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)志和管理要求1、棉條筒： 其高度和直徑應(yīng)保持一致，筒內(nèi)壁光滑無毛刺，彈簧高 低一致，托條盤要圓整不歪斜。棉條筒應(yīng)按品種不同，分別做好明顯的標(biāo)記，定臺使用。 不允許挪用，以防發(fā)生錯筒、錯支等質(zhì)量事

16、故。棉條筒不準(zhǔn) 倒地橫放，受壓，以防變形。并應(yīng)按周期進(jìn)行檢修整形。2、粗紗管：規(guī)格一般為 44 厘米。粗紗管是卷繞粗紗的專用器材，因 此，要求必須與粗紗錠子、筒管牙配套。粗紗管應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不同品種、支數(shù)管色要嚴(yán)格區(qū) 分專號專用，以免錯管錯支造成質(zhì)量事故。粗紗管應(yīng)有專用箱或車存放和運(yùn)輸，不許亂扔亂放或用 管敲打車面，減少損壞。（七）有關(guān)電氣、電子的一般使用常識1、電氣設(shè)備（1）、電動機(jī)是設(shè)備動力的來源，使用中要注意有無異 響、異味，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）、地線是保護(hù)人身免于觸電的重要部件，因此要經(jīng) 常檢查，不允許隨意拆除或折斷地線裝置。（3）、不準(zhǔn)在電箱、電動機(jī)等電氣設(shè)備上踩、坐或放掛它物。（

17、4）、不準(zhǔn)用管敲打電門關(guān)車。（5）、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出故障，要及時修理，不得擅自處 理。2、電子設(shè)備：（ 1）粗紗機(jī)前裝有光電自停裝置， 擋車工要按要求使用， 不得損壞、拆除。（2）斷頭自停裝置發(fā)生故障，擋車工應(yīng)及時通知電工修 理，自己不得私自修理。（3）電氣、電子設(shè)備不準(zhǔn)亂動。八、本工種安全操作規(guī)程和消防知識（一）安全操作規(guī)程：1、工作時必須穿好圍裙、帽子、不準(zhǔn)穿拖鞋。2、工作時間不準(zhǔn)離崗亂串、打鬧，不準(zhǔn)坐各種車輛玩耍。3、不準(zhǔn)向地上潑水、亂扔雜物，以防滑倒傷人。4、開車前要看機(jī)臺周圍是否有人工作，然后才能開車。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開安全罩，不準(zhǔn)做轉(zhuǎn)動齒輪清潔。6、拿前后羅拉纏花，必須停車做，防

18、止咬手指。7、機(jī)后條筒不能靠近平衡重錘，以免妨礙重錘升降出事故。（二）消防知識： 1、消防設(shè)備和用具，平時不準(zhǔn)隨便動用，消防窗口不準(zhǔn) 堆置物品。2、粗紗車底經(jīng)常做好清潔，防止機(jī)械，電氣火種引起飛 花起火。3、一旦發(fā)生飛花或棉條起火，應(yīng)立即關(guān)車，將未燃燒的 棉條或粗紗移開，防止火勢蔓延，并立即報告生產(chǎn)組長或有 關(guān)人員搶救。4、電氣設(shè)備起火，應(yīng)立即關(guān)掉電源視火勢大小情況，可 用砂、滑石粉或二氧化碳滅火器、四氯化碳滅火器等滅火。 嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器救火，以防產(chǎn)生觸電事故。5、滅火器使用方法： 先將保險銷釘拔出， 按緊鴨舌開關(guān)， 滅火液體（干粉）就會自動噴出。（三）五不動： 不懂不動；不是自己操作機(jī)

19、臺不動；不了解情況 不動；機(jī)器未停穩(wěn)不動；標(biāo)有警示標(biāo)識的不動。粗紗擋車工操作法（應(yīng)會部分）一、交接班工作： 交接班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，要做到崗位開 車交接。交班以主動交清為主，接班以認(rèn)真檢查為主，既要 發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，又要加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，又要分清責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行交接班 制度。（一）交班做到：一做到，二清楚，四必須 一做到：做到在崗位上進(jìn)行開車交班。 二交清：1 、交清生產(chǎn)情況（支數(shù)改變、工藝變動、平揩車、供應(yīng)等）2 、交清公用工具。四必須：1 、必須分段好（ 15 層以內(nèi)上齊） 。2 、必須按規(guī)定將備用大管準(zhǔn)備好。3 、必須在下班之前劃好交班道或夾好小票。4 、必須按規(guī)定做好清潔工作（包括停開機(jī)臺

20、） 。（二）接 班：提前 15 分鐘到達(dá)工作崗位。做到：一主動、 五檢查。一主動：主動了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。五檢查；走凹字巡回進(jìn)行檢查：1、檢查機(jī)前：皮輥、羅拉、集合器、假捻器、雙皮圈、加壓、 隔距塊是否缺損、條干是否均勻，責(zé)任標(biāo)記。車底：掉紗、 掉管 、掉棉條，錯管等。2、檢查機(jī)后：錯支、錯筒、棉條、錯管等。3、檢查交接班清潔是否做好，回花下腳是否分清。4、檢查公用工具是否齊全。5、檢查機(jī)件有無缺損，機(jī)器有無異響。二、機(jī)臺管理： 粗紗擋車工的主要任務(wù)是用熟條紡出優(yōu)質(zhì)粗紗，供細(xì) 紗使用。因此，必須主動、靈活有計劃地安排好一輪班的工 作，掌握機(jī)器性能，做好機(jī)臺管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。（

21、一）巡回工作：1、巡回路線：采用 8 字 1 比 1 巡回路線，單面巡回，全 面照顧，遇有特殊情況（如斷頭等）可不受原巡回路線限制， 以最近的路線，最快速度進(jìn)行處理（完后仍回原巡回路線） 以右手車尾回花箱為起止點(diǎn)（個別機(jī)臺路線各廠自定） 。8 字巡回路線圖（以兩臺車為例見下圖） ：粗紗機(jī)粗紗機(jī)2、巡回時間：每次巡回時間相隔要均勻， 在正常情況下, 不超過20分鐘。遇到特殊情況，具體分析，以利于發(fā)揮人的 主觀能動性。3、巡回工作要點(diǎn)： 巡回中要做到三結(jié)合：結(jié)合檢查空滿筒、換筒；結(jié)合 做清潔工作；結(jié)合防捉疵點(diǎn)。 巡回中目光運(yùn)用做到三看：進(jìn)車擋全面看，遠(yuǎn)看紗條 近看紗層；出車擋回頭看，看是否有斷頭。

22、機(jī)后工作抬頭看， 看棉條是否有疵點(diǎn)，機(jī)前是否有斷頭。 處理停臺做到四先四后：先易后難，先近后遠(yuǎn)，先急 后緩，先摘疵點(diǎn)后開車。 走完8字巡回，根據(jù)工作需要，可走機(jī)動巡回。如： 落紗前后、做上蓋板、掃龍筋、車面、羊角架、電線管、筒 沿。 巡回中凡屬于落紗、拉送空滿筒、掃地允許后退。（二）機(jī)臺清潔 做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的 重要因素，因此必須做到輕、清、勻、防和五定。輕：動作要輕巧，不拍打。 清：清潔要徹底，特別是棉條通道部分。勻：均勻安排清潔進(jìn)度。 防：防止因清潔工作不良而造成紗疵。五 定：1、 定項目：根據(jù)質(zhì)量要求制定清潔項目。2、 定次數(shù)：根據(jù)支數(shù)、車速、品種要求確定清

23、潔次數(shù)。3、定方法：掌握從上到下， 從里到外， 有順序的清潔方法。4、定工具：要靈巧使用，并要嚴(yán)格分部位使用。5、定工具清潔：工具必須清潔， 防止工具不凈而造成紗疵。（三）防捉疵點(diǎn)：防捉疵點(diǎn)是開展群眾性把關(guān)的一項重要工作，為了提 高質(zhì)量，必須堅持以防為主，防捉結(jié)合的方針，要做到： 二防、一捉、三注意。二 防：1、防人為疵點(diǎn)，雙股、飄頭、多少扣紗、油污、毛板花、 棉條破邊、飛花附入等。2、防機(jī)械疵點(diǎn)：松紗、硬紗、冒紗、條干不勻等。一 捉： 捉上工序疵點(diǎn)：粗、細(xì)條、毛板花、雜質(zhì)條、油條、色條、 飛花附入等。1、開冷車要注意，機(jī)臺各部件有無缺損，加壓是否正常，皮輥是否跳動，棉條上有無飛花疵點(diǎn)。2、平

24、揩車后要注意，牽伸部分是否安裝正常，有無油污， 有無飛花掉入棉條筒內(nèi)。3、工藝變動，改支后要注意筒號、紗管是否正確，嚴(yán)防錯 支（質(zhì)量試驗合格才能開車） 。三、掌握機(jī)器性能 粗紗擋車工除熟練地掌握操作技術(shù)外，還必須掌握機(jī)器 性能，做機(jī)器的主人，預(yù)防疵點(diǎn)，保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因 此， 在交接班檢查、 巡回工作、 交叉清潔工作中運(yùn)用好眼看、 耳聽、手摸、鼻聞八字工作法檢查機(jī)器故障非常重要。眼 看： 眼看是發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和最后判斷機(jī)器故障的主要方法。 看機(jī)器故障判定半成品質(zhì)量，看半成品質(zhì)量判斷機(jī)器故障。 如：看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動，凹芯、缺油、 集合器損壞等。耳 聽： 聽機(jī)器異響判斷機(jī)器故

25、障，如：錠子缺油，牙輪咬合不 良的響聲等。手 摸：用手感機(jī)器震動情況， 查機(jī)器故障， 如： 軸瓦缺油發(fā)熱， 羅拉跳動，皮輥凹芯、缺油跳動等。鼻 聞： 聞到氣味查機(jī)器故障。如：馬達(dá)、三角帶磨損、纏羅拉 時間過長引起的焦糊味等。四、單項操作 單項操作是機(jī)臺管理的基礎(chǔ)，是擋車工的基本功，特別 是棉條包接和機(jī)前接頭，對質(zhì)量影響很大。因此，我們要苦 練過硬本領(lǐng)。主要有的棉條包接、機(jī)前接頭、上條子、倒筒等。（一） 竹扦包接：操作要點(diǎn)： 順縫先劈后撕（純棉必須劈頭，化纖可不劈頭）。 撕頭距離要適當(dāng)（3寸左右）。 搭頭長短適宜（1.5寸一2寸左右）。 順鋃。 用竹扦包接里松外緊，接頭光潔質(zhì)量好。熟條、化纖一律

26、用竹扦。具體方法：1 、劈 條：右手拿起棉條，條縫向上，平攤在左手四個 手指上，用左右手拇食指同時各自劈開，不宜過寬，纖維平 直。兩個拇指上下相距 3 寸左右。2、撕條尾：左手拇指在食指處壓住棉條，右手食、中二 指，相距左手夾持點(diǎn) 3 寸左右，平直向下撕去條尾。3、撕條頭： 右手將滿筒條頭拿起， 遞給左手食指、 中指、 無名指處夾住，然后右手中指、無名指將棉條頭夾住距左手中指 3 寸處，纖維平直方向，向上將條頭撕斷。4、搭條頭：右手拇、中指取出左手中指、無名指之間的 條頭，左手拇指抬起，食指略向上挑，使條頭平順的貼在條 尾上，右手食指托在條尾底部，纖維平直。5、包 卷：右手拇、食、中指拿棉扦，

27、平直放在左手棉 條搭頭右側(cè)邊緣上左手拇指在中指、無名指中間上方將竹扦 右側(cè)纖維引上，與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手 拇、食、中指捏住竹扦由右向左轉(zhuǎn)，同時左手跟著竹扦轉(zhuǎn)動 一圈半，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦向上 輕輕抽出。（二）機(jī)前回捻接頭：操作要點(diǎn)： 撕須條長度適當(dāng)（1.5寸左右）。 加捻合乎標(biāo)準(zhǔn)（34個捻）。 搭頭長度適宜（1.5寸左右）。 自動回捻不許加捻和搓。 接頭后輕輕攏順質(zhì)量好。具體方法： 倒 線：長度里排80CM外排100CM中紗以上加12 個捻，小紗不準(zhǔn)加捻，倒線用左手指，輕輕拿起紗大管頂端 旋轉(zhuǎn)， 注意手指不宜過低， 以免手碰觸紗層， 造成紗層變形。 引

28、線：將倒有一定長度的紗線，用生頭器引線并繞 扣，同臺車?yán)@扣要一致。采用下引線（全封閉） 。 穿眼提線（半封閉梭庫）：右手穿眼，右手（或左手） 提線，左手穿眼用右手（或左手）提線，穿眼按規(guī)定繞錠 帽，提線用右手拇、食指平行拿起， （有假捻器例外）不準(zhǔn) 加捻。 全封閉、半封閉錠翼穿眼時根據(jù)要求用生頭器將紗線 生至假捻器上面，將生頭器取下，食指平行拿起， （有假捻 器例外）不準(zhǔn)加捻。 加 捻：左手小指夾住紗條，右手拇食二指加 34 個 捻，然后左手拇食指將加捻部分按住，用右手拇食指退捻， 撕斷須絨長 1.5 寸左右。 撕須條：要平直松散，右手食中指夾住棉片，距羅拉 握持點(diǎn)約 1.5 寸左右，平直拉斷

29、。 回捻接頭：左手所持紗頭與羅拉吐出的棉片下端相搭 約1.5寸左右，左手拇食指輕輕松開進(jìn)行自動回捻，然后用 拇食中指向下方輕輕攏順。（三）機(jī)前竹扦接頭：撕頭、搭頭纖維平順，搭頭要標(biāo)準(zhǔn)， 接頭要光潔（適用于化纖）（倒線、穿眼、撕棉片動作同回捻 操作法。1、 退 捻：左手小指無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗 頭進(jìn)行回捻，使紗條呈無捻狀態(tài)。2、 搭 頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉吐出的棉片與食指靠攏并齊，使拇指捏住的紗條搭于棉片右側(cè)的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。3、竹扦包卷： 竹扦平放在搭頭處的右側(cè)邊緣上 （竹扦尖與 紗頭平齊），左手拇指在中指上方

30、， 將竹扦右側(cè)纖維引上與竹 扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食中指捏住竹扦按 包卷方向轉(zhuǎn)動竹扦，使搭頭包合為止，不得再轉(zhuǎn)，同時左手 食指要跟著竹扦轉(zhuǎn)動，向上移動，包卷動作完成后，左手小 指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出。左手拇食 中指理順纖維。（ 四 ） 分段、倒筒、上條：1、分段： 根據(jù)我公司現(xiàn)狀由于各廠粗紗機(jī)機(jī)型與錠數(shù)不同 大體分為六段、 十一段等， 根據(jù)不同的段數(shù)確定相隔定長數(shù)。2、上條子：將條子撈出，不打結(jié)，不鉤破，條頭不拖地。 上條高度以以不倒為原則，根據(jù)各廠機(jī)型，成型好壞、大 筒（15 層撈出）。（五）滿紗滿筒操作法具體內(nèi)容1、機(jī)后滿紗滿筒遞頭： 由落紗工依次把 A、

31、B 筒里外排滿筒，放置需要的區(qū)域。 由擋車工或落紗工依次把滿筒條子加上34 個捻，遞到機(jī)前。 釋壓穿頭過牽伸通道置于機(jī)前，并檢查牽伸各部件是否 正常，然后加壓。 擋車工晃車，使前羅拉須條吐出，把錠翼晃整。 機(jī)前接頭時必須倒凈粗紗上的細(xì)條，然后按標(biāo)準(zhǔn)接頭。2、遞頭具體方法： 右手將棉條 （滿筒） 拿起， 由雙手將棉條加上 34 個捻 （避免意外牽伸）經(jīng)過三道或一道給棉滾筒，從導(dǎo)條桿 下邊把棉條輕輕遞到偏心軸桿上。 釋壓遞頭：a 掀蓋板右手或雙手將上蓋板掀開放穩(wěn)，左手或右手將搖 架抬起釋壓。b 遞頭將棉條拿起，右手捏住棉條的條頭，左手將棉條的 頂端捻成尖狀并通過喇叭口、中集棉和集棉器，按順序 將搖

32、架放下加好壓，蓋板輕輕放好。C處理滿紗細(xì)條。如遇滿紗上面有細(xì)條，擋車工必須倒凈。以保證質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。 生頭a 倒線：將合格的粗紗倒入筒蓋內(nèi)數(shù)米，留有紗頭于筒沿 外備用。b 引線：將紗條筒蓋放在腳踏板上，拿起紗條引線，用右 手引線，按照品種要求繞扣，粘頭不允許留尾過長。里 排、外排留紗條長度要標(biāo)準(zhǔn)，不宜過長。C生頭：用生頭器依次將紗頭生完。3、接頭：回捻接頭按省標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。4、開車 : 點(diǎn)動開車，處理生頭打卷情況后，將空管粗紗紡 到一定長度在 換向前夾好責(zé)任條，正常開車。應(yīng)會要求1、達(dá)到看臺定額，全面完成個人的生產(chǎn)計劃。2、正確運(yùn)用工作法，操作技術(shù)達(dá)到公司規(guī)定的要求。3、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，正確

33、執(zhí)行品種翻改的有關(guān)規(guī)定。4、檢查、剔除、鑒別上工序的疵品，預(yù)防和消除本工序的 疵品，防止質(zhì)量事故。5、正確使用設(shè)備，熟悉機(jī)器性能，掌握生產(chǎn)規(guī)律，及時發(fā) 現(xiàn)和處理異?，F(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用消防器材。五定具體內(nèi)容機(jī)型清潔具體內(nèi)容根據(jù)各分廠實際情況另行規(guī)定。粗紗擋車工操作測定分級標(biāo)準(zhǔn)一、單項測定方法和標(biāo)準(zhǔn)（一）棉條竹扦包接：1、分級標(biāo)準(zhǔn)分項目能手一級二級三級純棉：速度（4個頭連 測）18秒化纖：速度（4個頭連 測）總分99.8分 98分94分94分分及以下說明能手級速度、總分均應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)2、測定方法：（1 ）內(nèi)容：測粗紗機(jī)后熟條，竹扦包接8個頭，分兩次測，每次連續(xù)測4個頭，任

34、選一次好成績。速度18秒，每超過1秒扣0.2分（速度只扣分不加分）。（2）準(zhǔn)備工作：由操作者做準(zhǔn)備，不符合要求時由教練員給 予糾正。其要求是將機(jī)后熟條4筒并排4對擺好，條頭拿出，長度自定，條縫朝上，不許將棉條劈好。（3）起止時間：從手接觸棉條開始卡表，到包接完最后一個 頭手離開棉條為止，如中途自行停止不接，則此次成績?yōu)榱恪?在卡表時間內(nèi)掉地、 掉筒內(nèi)或放在機(jī)臺上的白花要拾起拿走， 否則每處扣0.2分。掉地白花夠 3公分及以上每處扣 0.2分, 掉在腳上或身上一律不扣分.包接部位必須放在里排滿筒棉條 頂上，接頭部位超出成形， 每個扣0.2分。接頭時必須撕條頭 條尾，不撕頭每個扣 0.5分，倒包頭

35、每個扣 0.5分。3、計算及考核辦法：（1）試 驗：教練員將包好的8個頭取下，分兩組放好，每 組4個頭，包接部位擺在試包接的托板中間，包接部位的兩 端各留一尺左右的棉條，然后在包接部位分組著不同顏色， 按纖維順向曲形連接在一起，均勻的擺放在托板上，將托板 平放在導(dǎo)條羅拉基本垂直的棉條筒口上。在同支紗中左右一 個錠子上，通過一道導(dǎo)條羅拉紡成粗紗。在試驗前首先檢查牽伸部件有無故障，在試驗過程中脫頭每個扣2分，包接部位因粗紗造成的斷頭每個扣5分，靠近包接部位由操作者造成的斷頭，無法到粗紗試驗時每個扣 0.5分，操作者因失誤而 取下的包接，無法試驗時每個扣5分。（2）質(zhì) 量：以原紗條為標(biāo)準(zhǔn)，同包接部位

36、的紗條對比， 粗細(xì)1/3及以上，長度在2公分以上每個扣5分，長度在 2公分及以內(nèi)不扣分。 因試驗者造成的斷頭、 脫頭或不在 包接部位的斷頭、粗細(xì)不勻，一律按合格計算成績。（二）機(jī)前回捻：1、分級標(biāo)準(zhǔn)：項優(yōu)級一級二級三級目自 動 回 捻秒/4個大管繞2扣穿1/4眼75秒大管繞3扣穿3/4眼79秒總 分99.8 分98分94分94分以下說 明1、能手級速度、總分均應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、 30厘米及以上為大管，25厘米及以下為小管，25厘米以 上30厘米以下為中管。3、 繞3扣每錠另加時間 0.5秒，穿3/4眼每錠另加時間 0.5 秒。2、測定方法：（1 ）內(nèi) 容：測粗紗機(jī)前回捻 8個頭，分兩次測，每次連續(xù) 測4個頭，任選一次好成績。 速度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 每超過1 秒扣0.2分。繞扣、穿眼按本廠工藝規(guī)定，如有多扣、少扣、 并扣、每個扣1分。錠翼方向不一致（梭庫超過90°）,紗條甩出梭庫每個扣0.5分，速度只扣不加。（2）準(zhǔn)備工作：由操作者做準(zhǔn)備，不符合要求時由教練員給 予糾正。其要求是任選前后排各兩個錠子和紗型大小，把羅 拉吐出的棉片和粗紗上的紗條撕好，不許先捻好頭。（3 ）起止時間：采用紗條及自下而上的引線方法（全封閉梭 庫），如不按上述方法引線每個扣0.5分。從手接觸紗條開始卡表，到包接完最后一個頭手離開紗條為止，如中途自行停 止不接，則此次成績?yōu)榱恪?/p>