工藝技術(shù)浮頭式換熱器制造工藝卡全套

1、產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)7-1材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。 符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。 光潔度及公差符合圖紙要求。 合格下轉(zhuǎn)。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)管孔及螺

2、栓孔位置進(jìn)行劃線：1）在平臺(tái)上，對(duì)管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進(jìn)行劃線。2）在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對(duì)換熱管孔及拉桿孔進(jìn)行鉆孔。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銃床銃槽按圖樣要法求銃出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。 合格下轉(zhuǎn)。自檢7質(zhì)檢 科檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表 50,終鉆后抽查玄60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)?度，B值的符合率96% 臥值的數(shù)量應(yīng)控制在 4%之內(nèi)，超過上述 合格率，則應(yīng)全管板檢查。檢查合格備用檢B編號(hào):固定管板制造 工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)7-14材

3、料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。 符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削車削外圓及密封面等結(jié)構(gòu)。 光潔度及公差符合圖紙要求。 合格下轉(zhuǎn)。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)管孔及螺栓孔位置進(jìn)行劃線：3）在平臺(tái)上，

4、對(duì)管孔位置、拉桿及螺栓孔位置依圖進(jìn)行劃線。4）在相應(yīng)孔位打沖眼。經(jīng)檢查確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢B5鉗工鉆孔利用模板對(duì)換熱管孔及拉桿孔進(jìn)行鉆孔。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B6銃床銃槽按圖樣要法求銃出隔板槽，尺寸符合圖樣要求。 合格下轉(zhuǎn)。自檢7質(zhì)檢 科檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。管孔直徑及偏差按通用工藝表 50,終鉆后抽查玄60°管板中心角區(qū)域內(nèi)孔橋?qū)?度，B值的符合率96% 弘值的數(shù)量應(yīng)控制在 4%之內(nèi)，超過上述 合格率，則應(yīng)全管板檢查。檢查合格備用檢B遼表2-6共1頁第1頁編號(hào):浮動(dòng)管板制造 工藝過程卡法蘭制造工藝過程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器

5、件號(hào)1-4材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面 （一次加工）及坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下

6、工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)6-1材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格FM800-2.5產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)

7、果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆

8、孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B編號(hào):法蘭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)6-6材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格T800-2.5產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定

9、制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員

10、檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B編號(hào):側(cè)法蘭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)13-1材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格FM900-2.5產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-20

11、00標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B編號(hào):法蘭制造工藝過

12、程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)14-1材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面 （一次加工）、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度

13、符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B編號(hào):浮頭法蘭制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)11材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)

14、備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢杳員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn) 科外協(xié)員外委 鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.3mm。任意兩孔弦長

15、允差為± 0.5mm。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm ；任意兩孔弦長允差為± 1.5mm。自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6鉚焊鋸床切開按圖將鉤圈鋸開。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢7質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B編號(hào):鉤圈制造工藝過程卡遼表2-6共1頁第1頁管法蘭制造工藝過程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)通用材料牌號(hào)16Mn II制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技

16、術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。保證車削余量足夠。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A3機(jī)加車工車削按圖車削外圓、內(nèi)孔及密封面、坡口等結(jié)構(gòu)。 公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格進(jìn)入下工序。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。 自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢檢查員檢

17、查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。合格后刷防銹油并入庫備用。檢B產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)1-1材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =12產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢 查員材料 確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。 質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸$ 1060進(jìn)行劃線。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。切割后清除切口表面氧

18、化物及熔渣等雜質(zhì)。 檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4生 產(chǎn) 科外協(xié)員外委 加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)等標(biāo)記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質(zhì)檢 科檢查員檢查 確認(rèn)對(duì)返廠圭寸頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)仃檢查。具體要求詳見通用工藝 QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D6鉚焊水焊工坡口 加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。 用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7打壓班表面 處理按通用工藝 QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處

19、理。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D編號(hào)：共1頁第1頁封頭制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)13-4材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =12產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢 查員材料 確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。 質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸$ 1180進(jìn)行劃線。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。 檢查合格下轉(zhuǎn)

20、。自檢4生 產(chǎn) 科外協(xié)員外委 加工依圖紙外委加工成型，符合JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)等標(biāo)記清楚。齊邊后交貨。合格后返廠，封頭合格證明資料要求齊全。5質(zhì)檢 科檢查員檢查 確認(rèn)對(duì)返廠圭寸頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)仃檢查。具體要求詳見通用工藝 QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D6鉚焊水焊工坡口 加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。 用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7打壓班表面 處理按通用工藝 QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D編號(hào)：共

21、1頁第1頁封頭制造工藝過程卡遼表2-6夕卜頭蓋短節(jié)制造 工藝過程卡編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)14-4材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =16產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。 質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸$ 814進(jìn)行劃線。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。乙炔焰切割。切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。 檢查

22、合格下轉(zhuǎn)。自檢4球罐 車間油壓機(jī)壓型依圖紙加工成型，符合 JB4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。 加工前應(yīng)將材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)等標(biāo)記清楚。合格后下轉(zhuǎn)。5質(zhì)檢 科檢查員檢查 確認(rèn)對(duì)球冠圭寸頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)仃檢查。具體要求詳見通用工藝QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D6鉚焊水焊工坡口 加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。 用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C7鉚焊打壓班表面 處理按通用工藝 QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)13-3材料牌號(hào)16

23、MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =12產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合 GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。 質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。 并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光 處理，除掉氧化皮等雜質(zhì)合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口 加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層

24、等缺陷。 檢查合格進(jìn)入下工序。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度玄300mm內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時(shí)圓弧半徑用 R450mn內(nèi)樣板檢查，樣板弦長玄300mm 檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必 須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成 形。滾制過程中不斷用弦長玄 300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量 3.0mm;端口不平度v 0.5mm ;組對(duì)間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D編號(hào):遼表2-6共2頁第1頁編號(hào)：共2頁第2頁序 號(hào)車間工種或 設(shè)備工序工藝內(nèi)容

25、及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C8鉚焊鉚工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H 檢DE9質(zhì)檢探傷員無損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié)焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級(jí)合格。檢查合格進(jìn)入下工序。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且< 300mm勺內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)

26、清理氧化皮。棱角度EW 3.2 mm ;橢圓度e< 4.5 mm。合格備用。檢D產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)1-2材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =18產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合 GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。 質(zhì)量證明資料齊全。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。 并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等

27、雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光 處理，除掉氧化皮等雜質(zhì)合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口 加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。 檢查合格進(jìn)入下工序。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度玄300mm內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時(shí)圓弧半徑用 R400mn內(nèi)樣板檢查，樣板弦長玄300mm 檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必 須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成 形。滾制過程中不斷用弦長玄 300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量 3.0mm;端口不平度v 0.5

28、mm ;組對(duì)間隙 見焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D編號(hào):管箱短節(jié)制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第1頁編號(hào)：共2頁第2頁序 號(hào)車間工種或 設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C8鉚焊鉚工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H 檢DE9質(zhì)檢探傷員無損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié)焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級(jí)合格。檢查合格進(jìn)入下工序。NH

29、EA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且< 300mm勺內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。棱角度EW 3.8 mm ;橢圓度e< 4.0 mm。合格備用。檢D產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)6-5材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格S =12產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)材料符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。質(zhì)量證明資料齊全。 經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開尺

30、寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。詳見通用工藝要求。 并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光 處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn)入下工序。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口 加工按焊接工藝要求刨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。 檢查合格進(jìn)入下工序。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開料兩端壓頭。壓頭長度玄300mm內(nèi)坡口。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。壓頭時(shí)圓弧半徑用 R400mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長玄 300mm 檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)

31、編號(hào)等必 須在筒節(jié)外面。滾制時(shí)筒節(jié)展開長度方向與輥垂直，多次滾制成 形。滾制過程中不斷用弦長玄 300mm的內(nèi)樣板檢查。組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量w 3.0mm;端口不平度v 0.5mm;組對(duì)間隙見焊 接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。檢D7焊工焊接筒節(jié)一端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C編號(hào):筒體制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第1頁序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶8鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用

32、弦長大于1/6Di且< 300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。棱角度EW 3.2 mm;橢圓度 e< 4.0 mm。合格備用。檢D9鉚工組對(duì)根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)。縱縫排列及筒節(jié)編號(hào)以排版圖為準(zhǔn)。 保證每節(jié)四條方位線重合。組對(duì)間隙見焊接工藝。 組對(duì)錯(cuò)邊量w 3.0 mm檢D10焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油銹等雜物。 依焊接工藝對(duì)筒節(jié) B類焊縫施焊。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下工序。檢C11鉚工號(hào)孔 位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。H 檢DE12質(zhì)檢 科探傷員無損 檢測(cè)對(duì)筒節(jié)A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行 20%RT

33、僉測(cè)，按JB/T4730-2005中有關(guān)規(guī)定III級(jí)合格。合格下轉(zhuǎn)。NHEA13檢查員檢查對(duì)筒體幾何尺寸、殼體直線度及表面質(zhì)量、焊工鋼印及材料標(biāo)記 等進(jìn)行檢查。詳見通用工藝。合格備用。檢D 檢C遼表2-6共2頁第2頁編號(hào)：M筒體制造工藝過程卡編號(hào)：共1頁第1頁補(bǔ)強(qiáng)圈制造 工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)6-2材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量2材料規(guī)格S =12產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢材料檢 查員材料確認(rèn)材料必須符合GB6654-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量證明資料齊全； 經(jīng)檢查員確認(rèn)合格

34、后方可使用。檢AM/H2備料鉚工號(hào)料按展開尺寸$ 400/ $ 223進(jìn)行劃線。 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，并標(biāo)記件號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)。 檢查合格進(jìn)入下工序。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。內(nèi)孔放樣切割，并切割出焊接工藝要 求的坡口。乙炔焰切割。切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。檢查合格下轉(zhuǎn)。自檢4機(jī)加車工機(jī)加工按圖紙要求加工外圓至尺寸。 鉆氣密檢查孔并攻絲。檢查合格進(jìn)入下工序。檢B5球罐油壓機(jī)壓形壓形。曲率與筒體或圭寸頭外表面緊密貼合。壓形時(shí)考慮螺孔應(yīng)至于補(bǔ)強(qiáng)圈的最低處，臥式容器在補(bǔ)強(qiáng)圈相對(duì) 軸線兩側(cè)的最低處；立式容器在補(bǔ)強(qiáng)圈相對(duì)軸線的最低點(diǎn)。合格下轉(zhuǎn)。自檢6質(zhì)檢 科檢查員檢查 確認(rèn)對(duì)壓

35、形后補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率及標(biāo)記等進(jìn)行檢查。 檢查合格備用。檢D遼表2-6接管制造工藝過程卡編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)通用材料牌號(hào)20制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鋼管質(zhì)量合格證明資料齊全，標(biāo)記清楚。鋼管符合 GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。 確認(rèn)合格后方可使用。檢A2鉚焊鉚工號(hào)料根據(jù)圖紙確定接管長度。長度方向留35mm機(jī)加工余量，切割余量自定。 按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格進(jìn)入下工序。檢D3水焊工切割采用等離子進(jìn)仃切割。 切割后去除氧化物

36、或毛邊。 自檢合格下轉(zhuǎn)。自檢4機(jī)加車工機(jī)加工平端面并車削坡口。坡口角度為30± 2.5°,鈍邊2± 0.5。 檢查合格轉(zhuǎn)鉚焊車間班組。檢B換熱管制造 工藝過程卡遼表2-6編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)7-13材料牌號(hào)10制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量352材料規(guī)格0 25 X 2.5產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料 確認(rèn)鋼管質(zhì)量合格證明資料齊全，標(biāo)記清楚。鋼管符合 GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。 確認(rèn)合格后方可使用。檢AM/H2鉚焊鉚工號(hào)料按圖紙數(shù)量領(lǐng)取換熱管

37、。 并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢A3鉚工下料利用無齒鋸進(jìn)行下料下料時(shí)在無齒鋸的支架上定尺 ，然后預(yù)下一根，其偏差為土 1.0mm。 經(jīng)檢查員檢查合格后進(jìn)行批量下料，如不合格重新調(diào)整擋板位置。批量下料時(shí)，每隔 20 30根后進(jìn)行抽檢2根，保證尺寸要求。 注：如管子為定尺管則直接進(jìn)入下工序。檢D/自檢4鉚工管頭 除銹管頭除銹。除銹長度不得小于管板厚度。 管頭部分呈現(xiàn)金屬光澤為合格。 檢查合格下轉(zhuǎn)。檢C5質(zhì)檢 科檢查員檢查 確認(rèn)下料完畢后檢查員對(duì)下料后的換熱管尺寸進(jìn)行抽檢。 抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的10%其長度允許偏差為土 1.0mmo并檢查管頭除銹情況。 檢查合格備用。檢D法蘭與接管組焊工藝過程卡遼

38、表2-6編號(hào)：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)通用材料牌號(hào)16M nll/20制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝目A操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1備料鉚工確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取法蘭并認(rèn)真核對(duì)各件是否與圖紙相符。 各件標(biāo)記清楚。檢查合格后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對(duì)組對(duì)接管與法蘭。組對(duì)間隙見焊接工藝；錯(cuò)邊量< 2.0 mm。法蘭面與接管軸線垂直度 1備蘭外徑且3mm; 檢查合格點(diǎn)固焊。檢D3焊工焊接依焊接工藝規(guī)程對(duì)組對(duì)后的焊縫進(jìn)行焊接。做好施焊記錄。焊后清理并打焊工鋼印。對(duì)于不銹鋼焊后不打焊工鋼印，但做需 好記錄。檢

39、查合格后進(jìn)入下道工序。檢C4質(zhì)檢探傷員無損 檢測(cè)對(duì)施焊后的B類焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè)。 并符合JB/T4730-2005中規(guī)定1 級(jí)要求。 檢查合格后進(jìn)入下道工序。NA5檢查員檢查對(duì)加工完成后的成品進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括焊工鋼印、材質(zhì)規(guī)格等。合格備用。檢C檢D編號(hào).浮頭式管束制造工藝過程卡遼表2-6共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)7材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢杳 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件 確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取各件。 各件標(biāo)記清楚。確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對(duì)在組對(duì)胎上組裝固

40、定管板及折流板。 檢查合格后進(jìn)入下道工序。注意：擰緊拉桿螺母，避免隔板槽方向弄錯(cuò)。檢D3鉚工穿管換熱管穿入管板和折流板內(nèi)，注意不要強(qiáng)行穿入，不得直接敲打 管頭。自檢4鉚焊鉚工安裝安裝浮動(dòng)管板，并找正兩管板的方向（尤其是有隔板槽時(shí)）位置及換熱管長度。點(diǎn)固管頭，保證管端伸出長度3-5mm如有特殊要求時(shí)應(yīng)符合圖樣要求。檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢D5鉚工焊接用鋼絲輪打磨管頭。依焊接工藝規(guī)程對(duì)換熱管進(jìn)行焊接。 做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入下道工序。檢D檢C6焊工組焊組對(duì)滑道及防沖板等件。 依焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢C7鉚工脹管清理管頭內(nèi)外毛刺等。利用液壓脹管機(jī)進(jìn)行脹管 檢查合格后進(jìn)入下道工序。檢D8質(zhì)檢檢查員檢查檢查員要對(duì)加工完成后的管束外形尺寸及焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢查。 合格備用。檢C檢D編號(hào).冗體制造工乙過程卡遼表2-6共2頁第1頁產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)6材料牌號(hào)制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序 號(hào)車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具/、操作者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員/ 日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工零件確認(rèn)按圖樣要求領(lǐng)取各件。 各件標(biāo)記清楚。確認(rèn)后進(jìn)入下道工序。自檢2鉚工組對(duì)組對(duì)筒體與殼體法蘭。組對(duì)間隙見焊接工藝；組對(duì)錯(cuò)邊量w3.0 mm。檢查合