異形金屬板幕墻掛接安裝施工工法

1、異形金屬板幕墻掛接安裝施工工法1刖Bi.o.i金屬板幕墻裝飾作為一種極富有沖擊力的建筑幕墻形式，已被越來越多的現代大型公共建筑所采用。因金屬板材的優(yōu) Q的加工性能，色彩的多樣及良好的安全性 ,能完全適應各 種復雜造型的設計，不僅可以任意增加建筑物凹進和凸出的線條，更能加工為各種型式的曲線線條，給建筑師以巨大的發(fā)揮空間，因而倍受市場青睞。傳統的金屬板幕墻體系中，面板四邊都需有對應的龍骨鋼架，如遇到不規(guī)則的造型時，則需要的龍骨用鋼量大，需要大量的現場焊接施工，不利于材料的有效利用，且鋼龍骨焊接精度難以保證；而多數情況下，金屬幕墻面板需要單獨安裝，在實現雙仙或者復雜造型時需二次放線，難以保證其整體性

2、及平整度；此外其面板一般采用室外安裝，對于高層及超高層建筑，不僅施工難度大、危險性高，且不利于投入使用、后期更換困難。我司通過實驗研究針對異形金屬板幕墻分單元預拼裝和整體吊裝施匸工藝、以及其配套施工措施、控制II標和方法，研發(fā)了開縫式無橫梁半單元金屬幕墻系統（弓-利號：）及背栓式 金屬板干掛幕墻系統（專利號：CN200720045942 ,并形成施工工法，通過七彩云南售 樓部、張之洞博物館等工程外立面雙曲異形金屬板幕墻施工方 案的技術研究和實施，解 決了異形金屬板幕瑞施工中的一系列重要技術難題，加快工程進度 的同時，而且保證了 施工質量、取得較好的經濟效益的同時促進了施工技術的提高。VV VV

3、 VV U2 特點I I I2.0. 1降低施工成本。金屬面板單元系統僅在燧向設置的若干立柱，并在立柱間橫向設置兩道橫梁，金屬面板通過板自身支撐系統上掛接組件與橫梁掛接，無需隨造型設立大量鋼骨架，無需大面積鋼龍骨焊接作業(yè)，無需長時間占用腳手架、吊籃等施工措施，安裝機具材料僅為鋼絲.繩、葫蘆、臨時支撐吊點等，用料量少價廉，施工成本大大降低。2. 0.2提高工效、縮短工期。本工法在安裝過程中，充分利用了異形金屬幕墻數字化施工技術，將其雜造型分割為小單元，僅隨分割線設置豎向鋼龍骨安裝方便，不需設置造型鋼龍骨，大大減少了鋼龍骨的加工、安裝、焊接過程的工期，分割的小單元板塊在加工廠預拼裝，現場僅需整體吊

4、裝校對，易于安裝，提高安裝效率，縮短工期。2. 0.3施工安全性好，操作難度低。施工過程中豎向龍骨隨主體及分割線設置，均為平面操作，面板單元系統采用糖體吊裝，每塊板塊設置三個獨立掛接點，掛接方式簡單、易于操作，避免長時間高空作業(yè)及零散材料施工高空蛤物的安全風險，同時每個小單元相對獨立設置，避免與邊板塊插接安裝，便于后期更換。元，分2.0.4安裝精度高。采用異形金屬幕墻數字化施工技術，將夏雜造型分割為小單三維微調，割的小單元板塊在加工廠預拼裝，現場僅需控制掛接點位置坐標，通過掛接系統 保證了拼接后整體的外觀效果。3適用范圍3. 0. 1本工法適用于異形金屬板幕墻的施工，尤其對于造型復雜多變的金屬

5、板幕墻可大大縮短施工周期、實現外觀效果。4工藝原理4. 0.1金屬面板單元式幕墻系統數字化加工技術：將不規(guī)則的幕墻造型分割為小單元，采用自主編制的計算軟件對拼裝數據及測量數據進行驗算，實現數字化下料加工,以及骨架及面板在工廠預拼裝，并采用-?系列專用工藝以提高拼裝效率及拼裝精度：4.0.2開縫式無橫梁單元金屬幕墻掛接安裝技術：通過整體吊裝，將面板及支撐系統形成的小單元掛接到幕墻骨架上，并輔以微調支撐系統，調節(jié)單元的平直度及標高,確保整體外立面的效果；4. 0. 3數字化空間建模應用技術：按照計算機整體數字化建模 -主體結構測量-根據 測 量數據調整模型-根據造型進行小單元分割-小單元實體模型-

6、龍骨布置圖及加工圖-而板布置 圖及加工圖的工藝流程對關鍵的節(jié)點進行控制 ，加以必要的輔助軟件做到事前 把控，提高拼裝 精度；4. 0.4三維數字化定點放線技術：按照抽取支撐系統坐標-支撐系統安裝-抽掛接點 坐標掛接點安裝-抽而板坐標-校核而板的工藝流程，采用專用軟件及自主開發(fā)程序對支撐系統、掛接點及面板的頂點、交點、轉折點等進行坐標抽取，再將坐標輸入激光全站儀并在主體結構打出各控制點進行測量定位，輔以鋼線連接各點形成外輪廓，確保吊裝精度。5.2操作要點5. 2. 1圖紙深化1圖紙深化前，測量員必須配合深化設計人員進行現場夏核，檢查主體偏差情況,發(fā)現問題，及時解決。2圖紙深化原則是：補充未明確的

7、、加強不足的、優(yōu)化過于保守的、完善不合理的地方。即在原設計圖紙的基礎上，充分理解建筑設計意圖，結合各子系統、幕墻形式、構造要求、繪制可直接用于構件加工、現場安裝的施工圖紙。5.2.2建實體模型分割單元。（1） 流程：熟悉建筑、結構圖-建立主體結構框架實體模型-建立外幕墻輪廓模型-對飾面板進 行分割- 向內形成掛接點位置模型-形成基層支撐系統模型-與主體模型校對、調整-排 版出圖。（2） 操作說明：I員1弧拼接而成,里1）七彩云南住樓部主體結構為鋼結構系統，整體為三段不同圓心的而從上往下逐漸收縮呈倒錐形，外飾而為三角錐形鋁板（圖5. 2. 2-1 ）；圖5. 2. 2-1七彩云南售樓部外立面效果

8、圖2）根據總包移交的定位點放出軸線網，確定模型定位基準點“0” （圖5. 2. 2-2 ）,參照鋼結構單位提供的平立面及桿件圖，利用計算機建立主體結構框架實體模型（圖5. 2. 2-3）；（3）根據效果圖、幕墻平面圖、立面圖、幕墻系統圖利用犀牛軟件建立外立面模型，導入CAD中形成外輪廓線模（圖5. 2. 2-4 ）,遵循便于加工、便于運輸、便于安裝的原則，延三角錐谷底相交處分割為獨立小單元（圖5. 2. 2-5 ）；圖5.2.2-5同部分縫模型（4）根據幕墻系統節(jié)點向內形成掛接點、基層支撐系統模型（圖 5. 2. 2-6）,并與 主體結構校核是否沖突，局部微調整后，對每塊小單元板編號，排版出圖

9、（圖 5. 2. 2-7）5. 2.3施工測量放樣（1）在對主體鋼結構進行測量前要編制測量計劃，首先在現場確定模型定位基準點的位置，結合工程特點對所測量對象進行分區(qū)，制定各分區(qū)測量方法，然后進行綜合統籌，全方位進行測量過程控制。（2）按圓心所在位置將主體結構分為五個區(qū)（圖 5. 2. 2-7 ），從主體框架實體模型中抽取五個區(qū)交點坐標、在每個分區(qū)中按每軸線I'll 3-5個點在每層樓結構標高處抽取測量點，將控制點坐標、放樣點坐標等計算數據輸入全站儀內存，調用全站儀內置程序自動計算控制點至各放樣點的方位角、距離等測量數據，放出各節(jié)點具體空間位置，將復測結構反饋設計師，根據結構實際偏差情況

10、調整主體結構框架實體模型。（3）按照抽取支撐系統坐標-支撐系統安裝-抽掛接點坐標-掛接點安裝-抽面板坐 標-校核面板的工藝流程，采用專用軟件及自主開發(fā)程序對支撐系統、掛接點及面板的頂點、交點、轉折點等從幕墻實體模型中分別抽?。哼B接件控制點、基層龍骨控制點、掛接點控制點、ifli 板控制點等坐標，利用全站儀將務點在空間中放出，用鋼線連接形成控制網，為連接件、基層龍骨、而板安裝提供依據。5. 2. 4 施工前準備（1）施工前對工程的技術資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分 的準備。(2)對所用到的原材料進行復驗。、c i c c5. 2.5基層支撐系統安裝(1) 連接件定位、臨時固

11、定：利用已引測的控制點，對每一個連接件安裝位置進行網格式定位。并在主體結構翼緣板上作好標訕，定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，即對連接件進行點焊，點焊臨時固定時要保證連接件不會脫落。(2) 支撐系統安裝，支撐系統立柱安裝工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格？對號就位-上端穿螺栓固定？三維方向調整固定；鋼立柱安裝一般由下而上進行，將帶有連接件的第一根立柱按懸乖構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的連接件連接，并保留15-20mm勺伸縮縫，然后初步擰緊螺栓，再吊線或對位安裝梁上端,依此往上安裝(圖5.2.5-1/2 ) <>圖5.2.5-1豎剖節(jié)點圖5.2.5

12、-2 落地節(jié)點(3) 支撐系統焊接：在支撐系統龍骨整體焊接前，再次夏測龍骨標高.分格及進出,及時調整后再通焊固定。在焊接過程中，設專職測量人員，對龍骨的垂直度和標高、水平度進行監(jiān)測。5. 2.6掛接系統安裝(1) 掛接系統由橫向連接支撐系統立柱的方鋼及 U形鋁合金底座組成，鋁合金底 座通過 不銹鋼螺栓組與方鋼連接，可做平面內的進出調節(jié)；鋁板單元上設置掛槽掛接與穿過U形掛座的不銹鋼螺桂，通過螺母的緊松可實現左右調節(jié)；同時掛槽上設置畦向不銹鋼螺栓進行標高調節(jié)(圖5.2. 6-1/2)。圖5. 2. 6-1橫剖節(jié)點圖5. 2. 6-2豎剖節(jié)點(2) 支撐系統龍骨安裝并經檢軟合格后，即可進行橫向鋼方通

13、安裝準備，除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。利用己引測的控制點在支撐系統龍骨上已焊接好的牛腿上做標記，將鍍鋅方鋼延垂直切而放入相鄰兩立柱之間，采用焊接連接。(3) 鋁合金底座通過不銹鋼螺栓組與方鋼連接，利用已引測的控制點調節(jié)檢出后鎖死固定。5. 2.7內部防水系統安裝(1) 本系統為開放式設計，系統防水為內部設置鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板安裝時上下、左右重合鋪設，交接縫處打硅酮密封膠，在牛腿處開缺口并作密封處理。(2) 施工時應注意相鄰板安裝方向，所有螺釘均粘膠后施打，打膠時注意不要污染板 而，并對牛腿處仔細檢查做二次防水處理。(3) 防水系統完成后必須做淋水試驗，確認不漏水后方可進行下

14、步施工。5. 2. 8 鋁板單元加工(1) 鋁單板下單：運用數字化空間建模應用技術，按照計算機整體數字化建模 - 主 體結構 測量-根據測量數據調整模型 -根據造型進行小單元分割 -小單元實體模型 - 面板 布置圖及加工 圖的工藝流程繪制整套鋁板提料單及加工圖提交加工廠。圖 5. 2. 8-1 鋁板加工示意圖(3) 板材切割：改變傳統的手工畫線切割，采用轉塔式數控機床 (圖 5. 2. 8-2),圖 5. 2. 8-2 轉塔式數控機床圖 5. 2. 8-3 激光數控機床(5) 鋁板折彎：摒棄了傳統孤邊采用“鋸齒”形處理的效果，采用多刀頭折彎設備( 圖5.2.8-4), 多次折彎 ?成型，保證板

15、邊的直線性、板而的完整性。圖 5. 2. 8-4 折彎設備(6) 廠內預拼裝：板塊加工完成在尺寸校對、角度復核后，在加工廠設置專用鋼架，按照鋁板編號圖實行 1:1 預拼試裝(圖 5. 2. 8-5 ),及時修正偏差，確保運輸到現場的小單元精確度能達到安裝要求。圖 5. 2. 8-5 廠內試拼裝5.2.9 鋁板單元掛接 UUty III. LyU III(1) 鋁板單元安裝工藝流程：夏核 U形掛座坐標-抽取而板控制點坐標-測量控制 點-形成控制網 -鋁板單元掛接 -三維調節(jié) -固定(2) 在安裝面板前需對上道工序 HJ U形掛座的坐標進行復核，方可進行下道工序施工。( 3)在面板安裝前需建立而板

16、控制線，首先從實體模型抽取面板控制點坐標，現場用全站儀在空間中打出各點用角鋼三腳架上標識，用鋼線連接各點形成控制線網。( 4)鋁板單元在現場存放時應放在專用三腳架上，鋁板及架體間墊設硬質橡膠墊塊。( 5)安裝前應檢查鋁板單元編號、對角線、角度及各細部尺寸，同時對有劃傷、撞角的鋁板返廠修整。( 6) 鋁板單元吊裝前需用木板將各邊及角部防護，將鋁板單元放入專用吊裝架用電動葫蘆吊至安裝部位，將鋁板單元背部掛槽插進U形掛座，參照控制線配合手拉葫蘆5. 2. 10 復驗、調試( 1 ) 完成全部施工工程量后需參照控制線網對而板進行二次復驗，檢驗內容主要包括控制點坐標、面板接縫、面板頂端碰腳、整體曲度等。

17、（2） 再次對完成后的幕墻進行淋水試驗，同時還需進行雨天檢查，兩種方式試驗后均 無滲漏方可驗收合格。（3）講過驗收、清理后方可拆除腳手架。5.3勞力組織序號5人數備注1吊裝工32安裝工203電焊工54測量工25安全員16架子工6合計376施工機械設備表6.1主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號數量（臺）備注托普康全站儀GPT-3002N1電子經緯儀DJD2A1激光垂直儀DZJ21托普康水準儀AT-G61交流電焊機BX-2605手提電鋸SF1-3. 24砂輪切割機KT-9713打磨機NBJ-46電動葫蘆KY-3262手拉葫蘆HZ-02727質量要求7. 1工程質量控制標準7.1. 1施工質量控制：鋼結

18、構工程施工質量驗收標準GB50205-2001;建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002;建筑用硅酮結構密封膠 GB16776-2005工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001玻璃幕墻工程質量檢軟標準JGJ/T139-20017.1.2 可開啟天窗安裝過程中質量檢驗及檢驗控制：支撐結構安裝技術要求和檢驗方法項目允許偏差（mrj）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度（tn ）v 3010激光儀或經緯儀>30, <6015>60, <

19、9020>9025哆向板材直線度3靠尺、塞尺橫向板材水平度<2000mm2水平儀>2000mm3同高度相鄰兩根橫向構件高度1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度小于3m層高3水平儀大于3m層高5分格框對角線差對角線長小于2000mrn 33m鋼卷尺對角線長大丁 -2000mm3.5橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺焊接外觀質量:標準項目焊縫種類質量標準橫向對接焊縫不允許氣孔縱向對接焊縫、主要角焊縫直徑v 1.0m,不多于3個且間距不小于20mm其他炸縫直徑v 1.5m,不多于3個且間距不小于20mm咬邊受拉構件橫向對接焊縫及豎

20、向加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）不允許受拉構件橫向對接焊縫及娛向加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）M0. 3縱向對接焊縫，主要角焊縫M0. 5其他焊縫W1.0焊角尺寸主要角焊縫按設計要求其他角焊縫按設計要求余咼對接焊縫焊縫寬W12W3.012W25W4.025M4/25余高鏟磨后 表面橫向對接焊縫不咼于母材0. 5不咼于母材0. 3=50um每平方米金屬板的表而質:R和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm勺輕微劃 傷不允許觀察2長度v 100mrr的輕微劃傷W8條用鋼尺檢查3擦傷總面積2500mm用鋼尺檢查面板安裝技術要求和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1板塊的長、寬尺寸W20

21、00± 2.0>2000± 2.5鋼卷尺2板塊對角線<20003.0>20003.5鋼卷尺3板塊的平面度誤差W20003.0>20005.02m靠尺、鋼板尺7. 2質量保證措施7. 2. 1 為保證工程順利進行應組織一個強有力的項目經理部。組織所有施工人員，學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程和施工組織設計，領會設計意圖質量要求、操作工藝等，并進行層層交底，發(fā)現問題，及時與有關單位協商解決。7. 2.2嚴格執(zhí)行“過程控制”，樹立員工的工程質量意識；制定分項質量目標，將目標層層分解，質量責任到人。7. 2.3在施工過程中大力推行“-,案三工序”管理措施，即“質量設計方

22、案、監(jiān)督 上工 序、保證本工序、服務下工序”。形成一個完整的質量監(jiān)控循環(huán)程序，保證在人力、物力情況下對整個施工過程進行全程的質量監(jiān)控，達到最佳的效果7.2.4所有計量儀器、測量儀器按規(guī)定檢驗，超過使用期限的須經檢測單位后方可使用。7. 2.5對建設單位移交的測量控制點和高程，要認真復核，并辦妥交接手續(xù)。7.2.6腳手架應采取有力的措施防止錯位、滑動。地而腳手架防止卜沉，并及時調整活動支點。7. 2.7焊工必須持證上崗，注明焊工的焊接內容的焊工資格證書或崗位證書。施工前進行技術交底、現場考核。7.2.8幕墻所用的龍骨、連接件的材質、規(guī)格、安裝位置、標高及連接方式應符合設計要求和產品的組合要求，龍

23、骨架組裝正確連接牢固，安裝位置和整體安裝符合圖紙和設計要求。7. 2.9保證資金正常動作，確保施工資源的正常供應。同時為了更進-步搞好工程 質量，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質量優(yōu)秀的班組、管理人員給予適當的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終把質量放在首位7. 3成品保護7. 3. 1 成品堆放控制：應做到分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木：水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防毒、防污染、防銹蝕措施，成品1：不讓堆放其它物件。7. 3. 2 、成品運輸：v 丁、廣、lc c 丁、做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度

24、符合規(guī)定,堆放科學合理；超長構件成品，配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆北牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。7. 3.成品保護：7. 3. 3. 1 在拆、改裝修架子時，注意架子網轉要慢，不要碰到飾面上，架子的扣件不得亂扔，以免傷人和砸壞面板。7. 3. 3. 2巳完工的部位應設專人看管，遇有危害成品的行為應立即制止，對于造成成品損壞者應給予適當處理。7. 3. 3. 3每一裝飾面成活后，均按規(guī)定清理干冷，進行成品質量保護工作。7. 3. 3. 4嚴禁在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。7. 3. 3. 5架了拆除作業(yè)時注意防止鋼管碰撞，腳手扳輕放。8安全措施8. 0. 1工程負責人必須全而承

25、擔施工現場的安全責任，并簽定安全責任書。8.0.2嚴格遵守有關勞動安全法規(guī)要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度。8. 0.3施工班組必須定期每月接受一次安全教育，提高安全意識，必須堅持防火安全培訓活動，堅持焊接、油漆等危險作業(yè)進行防火安全技術交帳制度，及時消除火災隱患。8. 0.4按規(guī)范要求設置防火分區(qū)“嚴禁煙火”明顯標志，配備足夠數量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架設到腳手架作業(yè)平臺，施工現場-?切消防 設施、裝肯未經批準不得擅自移動、破壞。8. 0.5嚴格遵守施工用火審批制度。焊接作業(yè)等動火前,要清除附近易燃物，配備 看火人員和滅火用具，電焊機外殼

26、、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。8. 0.6 施工層腳手架必須通過驗收合格后方可上架作業(yè)。8.0.7不準在T.程內、庫房內調配油漆、稀料，并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。8. 0. 8 施工現場和倉庫禁止吸煙，需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室。8.0.9凡從事電焊作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)上崗證，實行持證上崗，并應使用而罩或護目鏡，配戴相應的勞保用品。8. 0. 10 施II人員應配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。8. 0.11施工現場中各種危險設施、臨邊部位、洞曰都必須設置防護設施和明顯的警告標8. 0. 12 腳手架必須綁扎牢I占I，不得超負荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要 有防滑措施。工具廢料均應8. 0.13作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和 及時清理運走，不得任意亂置或向下丟弁。傳遞物件禁止拋擲。8. 0. 14 作業(yè)