沖壓車間生產工序品質管控注意事項

1、沖壓車間生產工序質量管控注意事項一、沖壓工序注意事項：1、 沖壓加工是在產品生產過程中是承上啟下的關鍵工序，生產時必須要從：人、 機、物、法、環(huán)及安全六大方面進行全方位管理；嚴禁出現(xiàn)無知上崗、不聽指揮、帶“病”及私自調模（設備）等違規(guī)生產；2、沖壓模具是此工序的重要管控點，車間在生產過程中要及時的對模具保養(yǎng)、 維修、校驗及除塵防銹等；3、在操作機臺中，首先確認好模具的架設，設備的行程是否合理；以沖出的首 件產品來觀測模具上是否有不良現(xiàn)象存在，如產品墊傷，尺寸不符，角度不對（設備行程不到位），產品變形斷裂，毛刺過大等，以經(jīng)有就必須經(jīng)沖壓師傅調 整維修后方可批量生產；4、對于操作員工作中，必須要將

2、工件靠緊各定位點，工件擺正確，特別是大工 件或高工位，必要時要借助一定的工具及臺面；在安全和質量的前提下，找到 更合理，更便捷的操作手法。5、在各類設備運轉中，操作員必須集中精神，認真做好每個工件，對自己所生 產出來的產品質量及數(shù)量負責；對已生產出的產品進行整齊合理擺放，如每層 存放數(shù)量及整體高度，特別是對已成型的工件，絕不能有壓變形，滑倒等；6、在生產過程中，操作員要時常對產品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題必須關機檢查，若 自己無法判定或解決，必須找現(xiàn)場品管員或沖壓師傅來解決問題；對于材料產 前已發(fā)現(xiàn)不良，每個操作員有責任將其挑出不用；7、沖壓模具有自身的使用次數(shù)（壽命），易出現(xiàn)破裂、間隙變大（產品毛刺

3、就 大）、變形、壓傷、移位等，操作過程中必須要按正常方式，杜絕過厚料作業(yè)，雙料作業(yè)，余料不清理作業(yè)，甚至于模具移位敲打作業(yè)等違章作業(yè)；對暫不用 的模具要及時清理廢余料，沖裁面刷油防銹。二、折彎工序注意事項：1、折彎生產時，多為沖壓過的半成品，折彎前必須對上道工序的來料進行初步 判辯，對于不良品給予挑出，修整工件（或調設備）后再生產；2、折彎工藝對操作手法要求較高，操作員生產中雙手的方向要隨工件成形方向 一致，上抬工件的力度不能過大或過小，否則都會影響到成形后工件的角度；3、折彎件對其尺寸與角度要求相當精確，但又是設備加人工操作，操作員必須 按工程資料要求生產，加大自檢、互檢、抽檢力度；操作員要

4、有自檢意識及方法，如目測整體工件左右對稱（折邊寬度、角度）、折彎壓痕效果、上下模具的 吻合度、下模有無造成墊傷的雜物、產成品的平整度、對角線等到；最為重要 的是工件的角度，時常要與相配工件組裝，符合后方可批量生產；4、 大工件卷圓加工時，操作工注意自身安全（滾動中的機器易夾吸物品）；工 件卷圓中主要留意其成形弧度，進料過程中定位邊一定要平整靠齊（否則產成品扭曲）；5、折彎件產成品的擺放方式尤為重要，要根據(jù)工件的平整角度合理擺放數(shù)量及 高度，避免下層壓變形或傾倒。三、焊接工序注意事項：1、對于我公司產品熔化焊接工藝主要有 CO2氣體保護焊和氬焊兩種；焊工必須 對其焊機的基本構造有所了解，會調節(jié)和

5、正確使用設備；2、根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等）選擇相應的焊接電流； CO2焊機調電流實際上是調節(jié)送絲速度，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對 焊絲熔化能力一致，以確保電弧長度穩(wěn)定（焊點表面平整度）；氬焊機主要是電 壓、氣體、鎢針的調整直接關系電流的大小，操作中必須控制好點焊時間及拉焊運動的速度；3、 熔化焊接是將金屬工件局部高溫熔化連接一起的， 在生產中要防止焊接變形， 如收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形；焊點缺陷主要有氣孔、 焊瘤、飛邊、焊穿、假焊（焊點過小或焊偏）、焊渣或夾絲；焊工技能的優(yōu)劣主 要是對這些問題的處理和避免；4、焊接件多為幾種工件組合體，為產品

6、各部位互相組裝的，對工件尺寸、組裝 夾具定位、操作技能等要求高；當一個組裝焊件完成時，必須與相聯(lián)部件進行 實物組裝，以盡早發(fā)現(xiàn)不吻合處或提高須注意事項的意識；對焊點（焊道）的 位置、大小有特殊要求的，批量生產前組長（技工、品管）必須對焊工要求到 位，避免換了新人不知情造成不良；對于工件間隙大而經(jīng)敲整不影響產品結構 的，必須校整后方可焊接；5、焊件效果的優(yōu)劣主要是焊工的焊接速度來決定的； 焊接速度過快，焊道變窄, 熔深和余高變小，速度過慢則更容易造成焊穿、焊瘤、變形等；在焊接過程中， 焊槍的高度和角度自始至終保持一致，焊道效果才能一致；6、焊接兩工件時，槍口（焊絲）對準對接夾縫中間，避免焊接一邊

7、易脫焊和焊 穿不良；焊絲伸出過長時，氣體保護效果不好，易出現(xiàn)氣孔和殘留焊絲，熔深 變淺，過短時槍口易堵焊渣，熔深變深，焊絲與導電咀粘連；7、焊接夾制具焊接產成品質量保證的重要工具之一，焊工有責任保護好，不得 直接在其表面打火、敲打或私自改動；生產中品管發(fā)現(xiàn)產品結構或尺寸不符要 求的，必須停機維修模具后再找品管確認生產；8焊接產成品必須輕拿輕放，按照工件的結構合理整齊放置周轉工裝車等，如存放數(shù)量、存放高度及角度。四、砂拋工序注意事項1、根據(jù)加工工件，可分為沖壓件砂拋和焊接件砂拋；不同工件，砂拋一定 要掌握好不同的砂拋技能，以達到產品外觀要求（砂拋就是對產品表面進 行處理的工件，是前段黑胚生產的最

8、后把關工序） 。2、在打磨工件前，組長應根據(jù)工件要求選擇相應的打磨或除渣去毛刺的工具，如砂輪片有粗砂細砂，工件平整面大或要求高的要用氣泡砂紙片，夾縫中用小鋰刀等除渣去毛刺；3、對于沖壓件的打磨，主要是對工件邊、角、孔的毛刺進行打磨平整，注 意磨片與工件打磨面的角度，避免角度過平出現(xiàn)毛刺翻邊；另因沖壓模具 長期使用磨損，工件出現(xiàn)新毛刺必須增加新工序，按排打磨后才能進下道工序使用（上道工序有責任提醒）；對表面不噴涂（搪瓷）的工件，打磨進 特別注意其表面，不得因操作不當造成劃傷；4、焊接件的打磨時要求高，特別注意工件打磨后的平整度和打磨痕跡，邊 角或有弧度的打磨時隨工件角度轉換，不得出現(xiàn)波浪不平或打磨過深；焊 點打磨要平整光滑；產品外表面噴涂后不能留有打磨后的痕跡或沖壓拉伸 痕跡；5、部分需要打磨后全檢的工件，必須同時注意打磨效果及未打磨的邊角， 對有遺留的毛刺尖角進行再處理；檢查焊接部位，清除焊渣、焊絲，將虛 焊（焊點過小）、漏