公司量化指標(biāo)計(jì)算方法_第1頁(yè)
公司量化指標(biāo)計(jì)算方法_第2頁(yè)
公司量化指標(biāo)計(jì)算方法_第3頁(yè)
公司量化指標(biāo)計(jì)算方法_第4頁(yè)
公司量化指標(biāo)計(jì)算方法_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩8頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、公司量化指標(biāo)計(jì)算方法辦公室1、特殊工種 / 工序資格一次評(píng)定合格率對(duì)特殊工種 / 工序需要進(jìn)行資格評(píng)定的人員,可以采取抽查幾批 的辦法, 對(duì)每批計(jì)算出一次評(píng)定合格率, 再把幾批一次評(píng)定合格率相 加除以批次之和。2、辦公設(shè)施完好率辦公設(shè)施完好率即對(duì)主要辦公設(shè)施進(jìn)行檢(抽)查,完好的辦公 設(shè)施除以所檢(抽)查辦公設(shè)施總和。3、年度失竊次數(shù)本年度被發(fā)現(xiàn)失竊次數(shù)之和。工會(huì)經(jīng)有效評(píng)價(jià)合格的人數(shù)1、職工培訓(xùn)有效性評(píng)價(jià)合格率 =接受有效性評(píng)價(jià)的總?cè)藬?shù)全廠職工年內(nèi)接受培訓(xùn)的總時(shí)間(學(xué)時(shí))2、年度人均接受培訓(xùn)時(shí)間全廠職工人數(shù)內(nèi)部培訓(xùn)完成項(xiàng)目外出培訓(xùn)完成項(xiàng)目3、培訓(xùn)計(jì)戈U完成率 =內(nèi)部培訓(xùn)項(xiàng)目外出培訓(xùn)項(xiàng)目本年度提

2、出合理化建議數(shù)4、合理化建議人均提出率=全廠職工人數(shù)已采納和實(shí)施數(shù)5、合理化建議落實(shí)率 =本年度提出合理化建議數(shù)采購(gòu)部1、計(jì)戈按時(shí)完成率采購(gòu)部計(jì)劃完成率=按時(shí)完成計(jì)劃數(shù) /應(yīng)完成計(jì)劃數(shù)個(gè)人計(jì)劃完成率=按時(shí)完成計(jì)劃數(shù)/應(yīng)完成計(jì)劃數(shù)影響因素: a. 計(jì)劃要求時(shí)間不合理; b. 一份計(jì)劃包含多項(xiàng)物資,其中一項(xiàng)沒有完成,記為該計(jì)劃沒有完成。2、按時(shí)交付率統(tǒng)計(jì)方法:原材料、 摩擦副組件按年度簽訂意向性合同, 每個(gè)月按采購(gòu)計(jì)劃向供 方下達(dá)訂單,通知供方本月交貨的型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交貨期,要求 供方審核無(wú)誤后蓋章確認(rèn),我公司按供方確認(rèn)的交貨時(shí)間接收。按時(shí)交付的數(shù)量/總的訂貨數(shù)量=按時(shí)交付率3、質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)

3、方法:(1)、摩擦副: 質(zhì)量不合格有:進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格、裝配廢品、市場(chǎng)退回產(chǎn)品。 將出現(xiàn)的不合格分項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),氣缸套的不合格分為:金相、尺寸、 外觀、標(biāo)識(shí)等。分項(xiàng)不合格數(shù)量/交付總量xioooo00=分項(xiàng)質(zhì)量合格率(ppm 各分項(xiàng)質(zhì)量合格率相加得到總的質(zhì)量合格率( 2 )原材料 我公司對(duì)原材料主要監(jiān)控其成分。不合格數(shù)量/總進(jìn)貨量X100%=質(zhì)量合格率()4、超額運(yùn)費(fèi)統(tǒng)計(jì)記錄每一筆超額運(yùn)費(fèi), 每月月底分析超額運(yùn)費(fèi)產(chǎn)品的原因, 進(jìn)行整改 和預(yù)防。5、產(chǎn)品價(jià)格制定物資采購(gòu)的最高限價(jià), 對(duì)于超出限價(jià)的采購(gòu)進(jìn)行審核, 分析原因。 對(duì)于采購(gòu)價(jià)格的分析, 限于目前的知識(shí)水平和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用水平, 還 不能確定明

4、確的指標(biāo)。技術(shù)質(zhì)量部、供貨質(zhì)量 ppm定義:交付給用戶活塞所存在問題數(shù)量與該產(chǎn)品交付總量的百萬(wàn) 分比率。發(fā)出活塞所存在問題的數(shù)量公式: ppm= * 1000000批產(chǎn)品發(fā)出的總量2、鑄造廢品率定義:因鑄造原因造成的不合格品重量與該產(chǎn)品合格品及不合格 品總重的百分比率。鑄造不合格品重量 公 式: 鑄 造 廢 品率 = * 100成品重量 +鑄造不合格品重量 +機(jī)加工不合格 品重量3、機(jī)加工廢品率 定義:因機(jī)加工原因造成的不合格品數(shù)量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總數(shù)的百分比率。機(jī)加工不合格品數(shù)公 式: 機(jī) 加 工 廢 品率 = * 100成品數(shù) +鑄造不合格品數(shù) +機(jī)加工不合格 品數(shù)4、交檢活塞批次

5、合格率定義:交檢活塞合格批數(shù)與交該活塞總批數(shù)的百分比率。 合格批數(shù)公式:交檢活塞批次合格率= * 100總批數(shù)5、送檢合格率定義:送檢活塞批的合格品數(shù)量與該批合格品數(shù)及機(jī)加工不合格 品之和的百分比率。合格品數(shù) 公式:送檢合格率=* 100合格品數(shù) +機(jī)加工不合格品數(shù)6、檢測(cè)設(shè)備完好率:同生產(chǎn)設(shè)備完好率7、檢測(cè)設(shè)備抽查合格率:同生產(chǎn)設(shè)備抽查合格率8、通用量具周期鑒定合格率定義:在一個(gè)鑒定周期內(nèi), 鑒定不合格量具數(shù)與鑒定量具總數(shù)之 比。不合格量具數(shù)公式:通用量具周檢合格率= * 100所鑒定量具總數(shù)注:通用量具包括: 卡尺、千分尺、 深度尺、 百分表、 千分表等。本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)9、自制量具

6、使用鑒定合格率定義:自制量具經(jīng)鑒定合格投入使用后,在一年內(nèi),鑒定不合格 數(shù)與 鑒定總數(shù)之比。鑒定不合格數(shù)公式:自制量具使用周檢合格率= * 100使用中所鑒定量具總數(shù)本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。10、自制量具廢品率定義:在一年內(nèi),對(duì)于新投制的自制量具,鑒定不合格而報(bào)廢的 數(shù)量與鑒定新自制量具總數(shù)之比。鑒定報(bào)廢數(shù)公式:自制量具廢品率=* 100鑒定新量具總數(shù) 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。銷售部1 、顧客滿意度本指標(biāo)的計(jì)算方式、 方法及頻次已在程序文件中作 出規(guī)定2、產(chǎn)品交付率 產(chǎn)品交付率=實(shí)際交付數(shù)量/訂單數(shù)量X 100%產(chǎn)品交付數(shù)量: 是指實(shí)際發(fā)往主機(jī)廠的產(chǎn)品數(shù)量, 以發(fā) 貨數(shù)量為準(zhǔn);訂單數(shù)量:是指用

7、戶訂單的需求量,以訂單為準(zhǔn)。3、供方(外委運(yùn)輸)業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)說(shuō)明、運(yùn)輸賠償率運(yùn)輸賠償率=運(yùn)輸損壞賠償總額/發(fā)貨額X 100% 運(yùn)輸損壞賠償總額是指:產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,因承運(yùn)單 位造成產(chǎn)品損壞或損失給予的賠償總額;數(shù)據(jù)來(lái)源:以實(shí)際賠償數(shù)額為準(zhǔn)。 發(fā)貨額是指:自公司本部實(shí)際發(fā)出產(chǎn)品的價(jià)值總額; 數(shù)據(jù)來(lái)源:以當(dāng)期 ( 半年)實(shí)際發(fā)貨額為準(zhǔn)。、顧客反饋投訴率顧客反饋投訴率=顧客反饋投訴頻次/運(yùn)輸頻次X 100% 顧客反饋投訴頻次是指:顧客對(duì)運(yùn)輸服務(wù)質(zhì)量表示不滿的反饋 (書面或口頭)次數(shù);計(jì)算依據(jù): 以顧客或業(yè)務(wù)人員投訴的書面記錄或電話記錄為 準(zhǔn)。運(yùn)輸頻次是指:產(chǎn)品實(shí)際發(fā)運(yùn)的車次;計(jì)算依據(jù):以當(dāng)期(半年

8、)產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)記錄和開具的派車單為準(zhǔn)生產(chǎn)制造部1、生產(chǎn)計(jì)劃完成率 :實(shí)際完成總數(shù)完成率(只數(shù))=興100%計(jì)劃總數(shù)實(shí)際完成品種完成率(品種)=興100%計(jì)劃品種完成率(只數(shù))完成率(品種)生產(chǎn)計(jì)劃完成率= 2因設(shè)備精度達(dá)不到工藝要求, 技術(shù)工藝錯(cuò)誤及計(jì)劃調(diào)整超出生產(chǎn)周期 不能按時(shí)完成的不在考核之內(nèi)。2、產(chǎn)品在線平均周轉(zhuǎn)時(shí)間批量在 2000只左右從毛坯投入到出產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為 10天 左右( 見附表 )3、工裝更換平均時(shí)間 ( 見附表 )工裝更換平均時(shí)間為 4.5 天(從第一道工序到出成品 )4、在制品的控制數(shù)量生產(chǎn)線在制品: 生產(chǎn)線第一道工序加工到清洗前的在線產(chǎn)品每班每工序平均存四分之一班產(chǎn)

9、量。例:(WX6113BKZ)25道機(jī)加工工序,25*525*1/4=3281 只。5、待檢品控制數(shù)量1 )每條生產(chǎn)線的待檢品不得超過一個(gè)班次的檢驗(yàn)量平均 2000 只 左右,檢驗(yàn)班待檢品總量不得超過 2 天的待檢量,機(jī)一廠: 1 萬(wàn)只、 機(jī)二廠: 2 萬(wàn)只。2 )表面處理在制品不得超過表面處理兩天的生產(chǎn)量約 2 萬(wàn)只。6、加工過程平均搬運(yùn)距離從原材料庫(kù) 鑄造廠 (20) 鑄造廠內(nèi)部 (80) 銑冒口 (80) 熱處理(80)毛坯庫(kù)(30)粗加工(30)機(jī)一廠(100)機(jī) 一廠內(nèi)部 (100)清洗(100)檢驗(yàn)(100)表面處理(100)表 面處理內(nèi)部 (80) 檢驗(yàn)、包裝 (100)20+8

10、0+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米7、生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率:實(shí)際準(zhǔn)備到位批次生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率=衣 100 %計(jì)劃準(zhǔn)備到位批次1 )技術(shù)工藝準(zhǔn)備到位率:(因主機(jī)廠計(jì)劃更改造成準(zhǔn)備不到位不在考核之內(nèi) )2 )工裝、量具模具到位率: (因技術(shù)圖紙更改和原材料物資準(zhǔn)備 不到位不在考核之內(nèi) )3 )毛坯準(zhǔn)備到位率: (因計(jì)劃調(diào)整用戶急需而使毛坯準(zhǔn)備不到位不在考核之內(nèi) )4 )原材物料準(zhǔn)備到位率: ( 確因技術(shù)尖端科研項(xiàng)目未有形成生產(chǎn) 能力的原材料準(zhǔn)備不到位可暫不考核 )5 )檢驗(yàn)包裝準(zhǔn)備到位率: ( 因主機(jī)廠更改標(biāo)準(zhǔn)造成檢驗(yàn)包裝不到 位不在考核之內(nèi) )6

11、 )設(shè)備準(zhǔn)備到位率: ( 設(shè)備按選型準(zhǔn)備,滿足設(shè)備精度要求而滿 足不了工藝要求的設(shè)備不在考核之內(nèi) )7 )設(shè)備選型準(zhǔn)確率:8、在用工位器具完好率:總量不合格數(shù)量在用工位器具完好率=衣 100 %在用工位器具總數(shù)9、在存毛坯合格率:總量不合格數(shù)量 庫(kù)存毛坯合格率=興100%庫(kù)存毛坯總數(shù)( 因圖紙更改造成的毛坯不合格不在考核之內(nèi) )10、年度安全事故頻率為零11 、供方及時(shí)供貨率: 100%12、供方質(zhì)量水平 (500ppm)13、 供方產(chǎn)品價(jià)格:低于市場(chǎng)同等價(jià)格的5-10 %14、內(nèi)部顧客滿意度: 95%完好臺(tái)數(shù)15、設(shè)備完好率 = 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)每月由使用單位組織維修人員對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完

12、好檢查并記錄, 由設(shè)備辦組織對(duì)不完好情況進(jìn)行整改故障時(shí)數(shù)16、故障停機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)( 機(jī)械與電氣 ) 維修人員在維修后填寫 維修保養(yǎng)記錄單 , 月底由使用 單位匯總出故障總時(shí)數(shù) ; 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)由各班組設(shè)備管理員按設(shè)備實(shí) 際運(yùn)行時(shí)間每天統(tǒng)計(jì)一次 , 月底由分廠將統(tǒng)計(jì)表匯總T17、關(guān)鍵設(shè)備機(jī)器能力 =8S設(shè)備辦組織使用單位、技質(zhì)部對(duì)新投產(chǎn)、大修后、加工超差設(shè)備進(jìn)行 能力測(cè)算,具體內(nèi)容見 機(jī)器能力調(diào)查規(guī)程 抽查合格臺(tái)數(shù)18、設(shè)備定保抽查合格率 =抽查總臺(tái)數(shù)設(shè)備辦在每?jī)稍乱淮蔚亩ūM瓿珊蠼M織使用單位按定期保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡要求對(duì)保養(yǎng)情況進(jìn)行抽查,數(shù)量為總量的10%,抽查合格臺(tái)數(shù)19、設(shè)備例保抽查合格率 =抽查總臺(tái)數(shù)設(shè)備辦組織使用單位按日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡要求抽查例保的執(zhí)行情況,每月抽查量使用單位設(shè)備臺(tái)數(shù)的 20%一次驗(yàn)收合格數(shù)20、自制設(shè)備一次驗(yàn)收合格率 =自制設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織使用單位與技術(shù)中心至專機(jī)廠進(jìn)行試車并驗(yàn)收大項(xiàng)修設(shè)備合格數(shù)21、大項(xiàng)修設(shè)備驗(yàn)收合格率 = 大項(xiàng)修設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織對(duì)大項(xiàng)修設(shè)備的維修情況按 維修技術(shù)任務(wù)書 要求進(jìn) 行驗(yàn)收一次驗(yàn)收合格數(shù)22、新增設(shè)備一次驗(yàn)收合格率 =新增設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織采購(gòu)部、 技術(shù)中心、 技質(zhì)部與使用單位按設(shè)備驗(yàn)收管理 規(guī)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論