C0040SM使用說明大綱(機)

1、DB 70022.25 臂式堆料機使用維護說明書(機械部分)C00400000SM華泰重工制造有限公司2008 年 6 月 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 1 - 2008 年 7 月目目 錄錄1 設(shè)備的用途及使用范圍 22 設(shè)計依據(jù) 23 設(shè)計、制造及驗收規(guī)范和標準 24 工作原理及結(jié)構(gòu)特征概述.65 設(shè)備的操作規(guī)范 .136 設(shè)備的維護和安全使用 .158 易損件目錄.219 滾動軸承目錄.22 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 2 - 2008 年 7 月使用維護說明書C004SM DB70022.25 臂式堆料機共 18 頁第 2 頁1 1 用

2、途和使用范圍用途和使用范圍DB700 22.25 臂式堆料機(以下簡稱本機),為連續(xù)散狀物料堆料設(shè)備，是鋼鐵廠、港口碼頭及其它工業(yè)部門貯料場堆散狀物料的現(xiàn)代化機械設(shè)備之一。2 2 主要技術(shù)規(guī)格與性能主要技術(shù)規(guī)格與性能2.1 整機的主要技術(shù)要求本機是按照 JB/T4149斗輪堆取料機技術(shù)條件等有關(guān)標準設(shè)計而成，產(chǎn)品技術(shù)指標完全達到有關(guān)標準要求，滿足用戶的使用要求。主機面漆顏色按用戶要求定.各傳動部分巳在廠內(nèi)試裝、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查合格后出廠。本機大型結(jié)構(gòu)件所用鋼材均巳進行預處理。3 3 設(shè)計、制造及驗收規(guī)范和標準設(shè)計、制造及驗收規(guī)范和標準3.1 本堆取料機的設(shè)計、制造、安裝、檢驗和驗收遵照或優(yōu)于下列

3、標準和規(guī)范，并使用最新版本。GB3811 起重機設(shè)計規(guī)范GB/T14695 臂式斗輪堆取料機型式參數(shù)JB4149 斗輪堆取料機技術(shù)條件JB/T7326 斗輪堆取料機安全規(guī)程JB/T7328 斗輪堆取料機驗收技術(shù)規(guī)范JB/T7329 斗輪堆取料機技術(shù)術(shù)語 資 料 來 源編 制校 對標準化審 查標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準文號批 準 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 3 - 2008 年 7 月JB/ZQ8016 斗輪堆取料機質(zhì)量分等ZBJ/81001 移動散料連續(xù)搬運機械結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范ISO5049 移動性連續(xù)搬運設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡

4、口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB1801 公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度測定法GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB10095 漸開線圓柱齒輪精度GB11368 齒輪傳動裝置清潔度JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935 液壓元件通用技術(shù)條件GB2346 液壓氣動系統(tǒng)元件公稱壓力系列

5、GB/T15622 液壓缸試驗方法GB/T15623 電液伺服閥試驗方法GB8104 流量控制閥試驗方法GB8105 壓力控制閥試驗方法GB8106 方向控制閥試驗方法GB9094 液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號GB7936 液壓泵馬達空載排量測定方法GB/T14211 機械密封試驗技術(shù)條件JB4127 機械密封技術(shù)條件JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件GB4720 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備GB7251 低壓成套開關(guān)設(shè)備 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 4 - 2008 年 7 月GBJ55 工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GB3859 半導體電力變流器SD

6、19 電測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB10595 帶式輸送機技術(shù)條件GB987 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸GB7984 普通用途織物芯輸送帶GB10822 一般用途難燃輸送帶3.23.2 整機性能整機性能3.2.1 工作制度和壽命： 重型工作制，設(shè)計壽命30年3.2.2 物料特性品 種： 石灰石、原煤粒 度： 050mm堆比重： 0.85-1.45 t/m3堆積角： 383.2.3 生產(chǎn)能力堆料能力： 額定700 t/h3.2.4 料堆高度軌上： 10m軌下： 0.5 m 3.2.5 供電系統(tǒng)供電電壓： 380 V,50Hz供電方式： 電纜滑觸線通訊方式： 電纜卷筒3.2.6 走行距離： 392

7、m3.2.7 工作風壓： 245N/m23.2.8 最大工作風壓： 392 N/m23.2.9 裝機總功率： 90KW3.2.10 常用功率: 75KW3.2.11 設(shè)備總質(zhì)量： 131 t DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 5 - 2008 年 7 月3.2.12 設(shè)備外形尺寸（長X寬X高）： 26.85X26.1X9 m3.2.14 控制方式 PLC程控、手動、單動3.2.15 地面帶式輸送機：理論中心高（距軌道踏面）： 1450 mm3.3 主要部件的主要技術(shù)參數(shù)與性能3.3.1 臂架帶式輸送機 運行型式： 普通槽形 拉緊方式： 重錘張緊托輥型式: DT型 帶寬： B

8、=1000mm帶速： V=2.5 m/s傳動型式： 機械傳動 電動機: Y2-225S-4 N=37KW n=1480r/min 減速器型號： MC3RLSF03-+1FAN-20 減速器傳動比： i = 20 3.3.2 俯仰機構(gòu) 機構(gòu)型式： 雙作用缸液壓變輻變幅范圍： -6 +16液壓油缸接頭形式： 兩端球鉸吊環(huán)式傳動型式： 電動液壓油泵 電動機: 7.5kW、F 級、IP55 油缸伸縮速度： 0.3 - 0.5m/min3.3.3 行走機構(gòu)機構(gòu)型式： 組合懸掛式 跨距 X 軸距: 4.5X4走行輪直徑： 630 mm主機輪數(shù)： 8個驅(qū)動輪數(shù)： 4 個行走速度: V=15-20 m/min

9、 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 6 - 2008 年 7 月最大輪壓: 250 kN 傳動型式： 機械傳動電動機： 三合一減速機 （4X5.5 kW,F 級，1480 r/min,IP55）3.3.4 尾車尾車型式： 固定式單尾車托輥槽角： 350托輥直徑： 108mm尾車傾斜角度： ： 16 3.3.8 電纜卷筒裝置動力供電方式： 電纜滑觸線動力供電電源: 380V，50Hz 通訊方式： 電纜卷筒3.3.9 夾軌器夾軌型式： 彈簧式夾軌器驅(qū)動電機功率： 21.5KW3.3.10 潤滑系統(tǒng)潤滑方式： 分區(qū)集中潤滑3.3.11 控制設(shè)備 PLC 型號： 4 4工作原理及結(jié)

10、構(gòu)特征概述：工作原理及結(jié)構(gòu)特征概述： 本機由對中料斗、臂架、臂架帶式輸送機、司機室、俯仰機構(gòu)、門座、行走機構(gòu)、尾車、潤滑系統(tǒng)、電纜卷筒裝置、電氣及輔助裝置等部件組成。4.1 工作原理本機具有堆料作業(yè)功能：工作時，首先接通總電源開關(guān)，松開電動夾軌器，鳴笛示警。堆料模式為人字堆料。堆料時的操作分為人工和 PLC 程序控制兩種，人工堆料適用于無規(guī)律少量物料的堆放。PLC 程控適用于有規(guī)律、大量物料的堆放。4.2 整機的結(jié)構(gòu)特征主機采用液壓俯仰式。本機傳動機構(gòu)中除俯仰機構(gòu)采用液壓傳動外，其余各傳動為機械傳動。臂架俯仰采用雙作用油缸，行走機構(gòu)為四點支腿型式。尾車采用固定式單尾車， 。本機各傳動機構(gòu)均有過

11、載保護，防止超載時損傷設(shè)備，它具有效率高、工作可靠、維修方便、 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 7 - 2008 年 7 月維修技術(shù)容易掌握等優(yōu)點。電氣線路設(shè)計具有多種保護和聯(lián)鎖裝置，設(shè)有單動、手動及 PLC 控制三種操作方式，以滿足各種工況的需要。單動操作：可啟動各機構(gòu)單獨運轉(zhuǎn)，各機構(gòu)間無聯(lián)鎖和順序關(guān)系。主要用于各傳動部分的檢修、安裝調(diào)試等場合。手動操作：各機構(gòu)間有聯(lián)鎖和順序控制關(guān)系。由司機在司機室內(nèi)操作主令開關(guān)，使機器完成啟動、堆料等各項作業(yè)。PLC 半自動控制：即按程序和先設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制本機的堆料作業(yè)。在臂架的前下方設(shè)有料堆高度檢測裝置，它能自動地檢測臂架俯仰高度

12、，實現(xiàn)設(shè)備堆料的自動控制。機上設(shè)有臂架防碰的保護裝置，在臂式輸送機上設(shè)有防跑偏、雙向拉伸開關(guān)、防皮帶撕裂、過載等必要的安全保護裝置。本機與地面配合，設(shè)有制動及防大風的夾軌器和錨定裝置，以及維修設(shè)備時的頂升結(jié)構(gòu)。4.3 對中機構(gòu)：(C00401000) 對對中機構(gòu)安裝于臂架上。它主要由料斗、鋼絲繩、滑輪組、支架等組成。料斗內(nèi)覆有耐耐磨襯板，料斗位于臂架的最前端，在臂架俯仰時，料斗相應轉(zhuǎn)動，料斗物料出口中點始終在距堆料中心處的一個較小的范圍內(nèi)變化，4.4 臂架帶式輸送機：(C00403000)臂架帶式輸送機（簡稱皮帶機）安裝于臂架上，采用一字型布置，帶寬 B=1000mm,帶速 V=2.5m單向運

13、行。它主要由電動機、液力偶合器（帶制動輪） 、制動器、減速器、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥、重錘張緊裝置、輸送帶、膠帶清掃器及保護裝置等組成。本機構(gòu)的傳動形式為：電機液力偶合器（帶制動輪）減速器驅(qū)動滾筒皮帶。皮帶機裝于臂架上。驅(qū)動裝置安裝在皮帶機末端，頭部滾筒借助定位螺釘安裝。張緊裝置位于驅(qū)動滾筒處， ，根據(jù)運行情況適當調(diào)整皮帶張力，要求張力約為 20 kN。 工作時，為防止皮帶跑偏，除了在靠近皮帶機的首尾處設(shè)置了防皮帶跑偏裝置外，承載段還設(shè)置了可逆自動調(diào)心托輥，回程段設(shè)置了八字型托輥；司機室的操作員可目測檢查物料的流動情況。為保護機上人員人生安全，設(shè)置了雙向拉繩開關(guān)等保護裝置它的工作原理是通

14、過機器的聯(lián)動，即啟動電機并帶動液力偶合器、減速器、驅(qū)動滾筒、膠帶、改向滾筒等，實現(xiàn)膠帶機的運轉(zhuǎn)及堆取物料的轉(zhuǎn)運。4.5 俯仰機構(gòu)：(C00406000)俯仰的驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，主要由液壓站（電機、油泵、電磁換向閥、油箱等） ，配管及液壓油缸組成。液壓驅(qū)動單元主要包括油箱，電動泵及組件，帶比例閥的控制板（用于移動臂架的升降油缸） ，以及安全閥。本機構(gòu)的傳動形式為：電機液壓工作站油缸。油缸伸縮速度：0 9 mm/s，臂架頭部俯仰 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 8 - 2008 年 7 月速度小于 4.5 m/min。上俯仰角度為+16,下俯仰角度為-6。該液壓系統(tǒng)設(shè)有閉

15、鎖設(shè)施，在油缸非工作期間內(nèi)，油缸每小時伸縮變化小于 5mm。俯仰時工作平穩(wěn)、可靠，可防止臂架失穩(wěn)。整個系統(tǒng)和元件進行了 1.5 倍設(shè)計壓力的耐壓試驗無漏油現(xiàn)象，防止內(nèi)漏而造成臂架下降，影響堆料及整機安裝。臂架的俯仰角度可通過安置在上部結(jié)構(gòu)上的角度檢測儀反饋到司機室控制臺后由操作員或程序來進行控制調(diào)整。俯仰機構(gòu)設(shè)有檢修用臂鎖定裝置，在臂架俯仰的極限位置設(shè)有兩級限位保護，可確保臂架的安全。4.6 行走機構(gòu): (C00407000)行走機構(gòu)主要是承接主機行走以上所有載荷并使設(shè)備移動的一種運行機構(gòu)，三組行車臺車布置型式。它每個軌道側(cè)由兩個 2 輪走行單元及一個單輪走行單元組成，對稱布置于軌道上，其具體

16、構(gòu)成由驅(qū)動裝置電機、減速器、制動器三位一體， （俗稱三合一減速器） 、主動車輪組、從動車輪組、車輪架、清軌器、夾軌器、錨定裝置、級終端限位開關(guān)（防碰裝置）及頂升部位支座等。主機部分（除了尾車）重力由門座的支腿和尾車前支腿處的平衡梁支撐在行走機構(gòu)前部分的 2輪走行單元上，尾車部分重力由尾車前支腿處的平衡梁、尾車后支腿支撐在行走機構(gòu)后部分的單輪走行單元上。2 輪的走行單元與尾車前支腿處的平衡梁聯(lián)接。本機構(gòu)的傳動形式為：驅(qū)動裝置（變頻電機、減速器）主動車輪組，行走速度為：工作（低速）時 15-20m/min，調(diào)車（高速）時 25m/min，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。當風力超過 250Pa 時，裝在司機室頂

17、上的風動風速儀發(fā)出信號使夾軌器動作，實現(xiàn)自動夾緊鋼軌當風力超過 392Pa 時，應將大車停在地面設(shè)有錨錠坑樁的位置，手動錨錠，防止設(shè)備非正常移動。在平衡梁上設(shè)有頂升部位支座。在每個支腿的前后車架上安裝有軌道清掃器。驅(qū)動臺車主要由臺車架、主動車輪組和三合一減速器等組成。從動臺車主要由臺車架、從動車輪組組成。在 2 輪和單輪首尾兩端的車架上設(shè)置了緩沖器，以防止設(shè)備行走至前、后端極限位置時因碰撞脫軌而產(chǎn)生的較大沖擊。在行走從動臺車輪軸上裝有采用接近開關(guān)感應器的行走速度檢測裝置。由于該機構(gòu)采用的是三支四點四組行車臺車布置型式，結(jié)構(gòu)緊奏，體積小，工作可靠，且前、后組車輪間受力較均勻，輪壓相差不大，故每組

18、臺車運行同步，不肯軌，無沖擊。4.8 尾車：（C00411000）尾車是將地面皮帶機上的物料輸送至主機的設(shè)備。本機采用固定式單尾車，主體是鋼結(jié)構(gòu)件。它主要由大梁及走道、頭部卸料斗及接料皮帶機、前后橫梁及支架、電氣房平臺及走道、電氣房等 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 9 - 2008 年 7 月組成。尾車大梁的傾角為 16，帶寬為 1000mm。帶速為 2 m/s。4.9 司機室裝置：(C00404000) 司機室是本機的控制中心，布置在尾車前橫梁的正上方。司機室采用鋼骨架阻燃泡材夾層全封閉式結(jié)構(gòu)，司機室采用鋁合金門窗，司機室前端及兩側(cè)均設(shè)大平面玻璃窗，室外正面窗設(shè)雨刷器

19、，頂部裝有投光燈和風速儀，四周設(shè)有走臺。司機室內(nèi)布置有聯(lián)動式操縱臺,操縱臺上有各種控制開關(guān)、操作手柄、各種聲光報警裝置、各種監(jiān)控儀表，信號裝置。室內(nèi)還設(shè)有可調(diào)式遮陽板，冷暖空調(diào)裝置，配置工作轉(zhuǎn)椅，工具櫥等。為提高操作人員的可操作性，還配備了室外攝像監(jiān)控儀。操作人員視野開闊，操作方便，隔熱、舒適性好。4.11 電纜卷筒:（C00419000）電纜卷筒是遠距離平移設(shè)備中常采用的一種收放電纜的裝置。本機設(shè)有通訊電纜卷筒，它安裝于尾車的平臺上。它主要由磁滯電機（帶制動器） 、專用減速機、集電器總成、電纜卷盤、導向器、地面出線裝置（或電纜錨固裝置）等構(gòu)成。卷筒直徑滿足電纜曲繞能力的要求，電纜在卷筒上纏有

20、不小于三圈以上的安全圈數(shù)。要定期檢查電刷，磨損后應及時更換。減速器應定時加油。 （按電纜卷筒說明書執(zhí)行）4.12 潤滑系統(tǒng)：（DL080526-C004）機上潤滑系統(tǒng)是保證機器正常運轉(zhuǎn)的一種輔助裝置，各轉(zhuǎn)動部位均設(shè)有相應的潤滑設(shè)施， 。4.12.1. 機器各減速器的潤滑,均采用稀油潤滑,在加油時應保證潤滑油面在要求范圍內(nèi)。4.12.2. 走行機構(gòu)和俯仰油缸各軸承采用電動集中潤滑，其余各鉸點均采用手動分區(qū)集中潤滑脂定期潤滑，各潤滑點站或點的位置便于操作，標志明顯，設(shè)置合理，工作可靠。干油集中潤滑區(qū)布置情況參照中冶華通提供的圖紙確認.4.12.3臂架皮帶機和尾車各滾筒處裝有油杯，也應定期加入潤滑脂

21、。4.12.4 潤滑劑的選擇： 1）減速器：冬季、夏季用不同的潤滑油，按減速器使用說明加油。設(shè)備新安裝后，運行 200 小時須更換新油。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，每年更換油不得少于二次。2）分區(qū)集中潤滑和其它各潤滑點：冬季用 GB491-65 、ZG-2 或 ZG-3 鈣基潤滑脂、夏季用 GB491-65 、ZG-3 鈣基潤滑脂。4.14 臂防碰保護裝置（C00402209）在機上臂架兩側(cè)的下方設(shè)有臂架防碰保護裝置，它主要由行程開關(guān)、鋼絲繩、支架等構(gòu)成。它的工作原理是：當臂架俯仰時因操作失誤使安裝于臂架上防碰保護裝置中的鋼絲繩首先與料堆相碰，此時安裝于鋼絲繩一端的行程開關(guān)動作，將俯仰機構(gòu)電機電源切斷，使

22、臂架回轉(zhuǎn)停止。如果再次啟動俯仰電機，臂架只能反向回轉(zhuǎn)。從而可避免設(shè)備事故而造成較大的經(jīng)濟損失。4.15 料堆高度檢測裝置 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 10 - 2008 年 7 月在臂架的前下方設(shè)有料堆高度檢測裝置。安裝位置布置好后，在安裝過程中，料堆的高度逐漸增加，當料堆頂面距物位檢測裝置所設(shè)定的距離時，俯仰機構(gòu)可自動地將臂架提升一個俯仰高度，實現(xiàn)設(shè)備堆料作業(yè)的半自動化控制。4.16 鋼結(jié)構(gòu)主要鋼結(jié)構(gòu)件包括前臂架、門座、尾車等。其結(jié)構(gòu)參數(shù)均采用 Ansys 計算軟件進行結(jié)構(gòu)計算、優(yōu)選，能很好地承擔相應的負載。鋼結(jié)構(gòu)件所用材料的化學成分和機械性符合 GB1591 的規(guī)

23、定。所用的材料在焊接前均進行噴丸處理，所有的施焊區(qū)域在焊接前均作清潔處理。主要角焊縫采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對接焊縫保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸符合GB985、GB986 的規(guī)定。按等強度的原則選用焊條，在大批量使用前將進行工藝性試驗，試驗合格后方使用。焊后的重要鋼結(jié)構(gòu)件均進行消除內(nèi)應力處理。重要焊縫及應力大于 70%許用應力的焊縫均經(jīng)過 10%的 X 射線抽檢和 100%超聲波探傷檢驗，X 射線檢查結(jié)果達到 GB3323-87 標準規(guī)定的級要求，超聲波檢查結(jié)果達到 GB11345-89 標準規(guī)定的 B 類級的質(zhì)量要求。所有需解體運輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運前將進行工廠預

24、組裝，主要受力部件采用高強度螺栓連接。4.16.1 門座本部分主體為鋼結(jié)構(gòu)件，主要由 A 字主體梁，走臺欄桿等構(gòu)成，其型式為二支點式。A 字梁主體主要為箱型梁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，剛度大。其作用是承托臂架等以上多個部件，聯(lián)結(jié)行走機構(gòu)和尾車前支腿（平衡梁） ，實現(xiàn)整機行走。4.16.2 料斗、導料槽料斗是物料從一轉(zhuǎn)運點至另一轉(zhuǎn)運點的集中卸料工具，它一般由料斗體、襯板、襯板固定銷（或螺栓） 、防堵料裝置等構(gòu)成。所有料斗、溜槽的傾斜面與水平面的夾角不小于 55。在料斗、對中料斗的適當部位設(shè)置了大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導堵塞。在物料各轉(zhuǎn)運點均設(shè)置了導料槽。在本機中，各料斗內(nèi)采用了厚

25、度為 20mm 的 Mn13 襯板,耐磨性好。在尾車頭部與臂皮帶機間的物料轉(zhuǎn)運點的卸料斗中設(shè)置了擋料裝置，該結(jié)構(gòu)可使物料落在皮帶機的中心位置，防止皮帶跑偏，且可減低噪音。在尾車頭部的卸料斗與臂皮帶機的卸料斗間裝有密封環(huán)條，較有效地防止輸送物料的揚塵，安全、環(huán)保。4.16.3 走臺欄桿本機中，對于經(jīng)常操作、檢查或維修的場所，均設(shè)置大小合適的永久性鋼制平臺，其負載能力不小于 400 kg/m2，平臺臺面采用重網(wǎng)材料，一切敞開的邊緣均設(shè)置高度不小于 1050mm 的安全防護欄桿和高度不小于 100mm 的踢腳板。平臺的大小適合于進行維修工作，至少能并排容納兩人，最窄處不小于 600mm。每個平臺均設(shè)

26、置有易于達到的鋼制扶梯，其安裝位置既方便人員上下，又不妨礙設(shè)備維修和材料搬運。扶梯的寬度一般為 700mm，扶梯與水平面的夾角不大于 60，每個扶梯均設(shè)有扶手。扶梯有足夠的剛度并牢固裝設(shè)，以防晃動。 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 11 - 2008 年 7 月其設(shè)計特點是：欄桿扶手桿采用 423.5mm，雙橫桿采用 26.82.75mm 的焊接鋼管，立桿采用 70707 的等邊角鋼，彎折處用標準圓弧直角或標準角度的彎頭進行對接焊接。立桿一般通過螺栓與走臺和走臺支承梁的槽鋼和角鋼聯(lián)結(jié)。便于運輸、安裝、拆卸，可以防止（如焊接式）因運輸過程中擠壓變形，給設(shè)備現(xiàn)場安裝帶來不便。

27、4.17 電氣部分的說明見DB70022.25 堆料機（電氣部分） 。5 5 設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備的操作規(guī)程5.1 操作機器前應進行的準備工作a. 機器經(jīng)過空負荷試驗、部分負荷試驗和重負荷試驗后，其各項性能指標均達到生產(chǎn)要求;b. 進行各種試驗后的機器,應按規(guī)定進行各種保養(yǎng)工作，使機器保持應有的生產(chǎn)能力;c. 操作人員須經(jīng)過一定的培訓學習，對機器具有一定的了解;d. 機器所需的油、潤滑脂等均加到規(guī)定的值;e. 接通機器的電源總開關(guān)，檢查各儀表，機器各部分均應反映正常;f. 首先，松開電動夾軌鉗，鳴笛示警。5.2 機器的操作規(guī)程見本機電氣控制系統(tǒng)說明書中操作一節(jié)。5.3 機器的故障及排除方法：5.

28、3.1 臂架及尾車皮帶機的故障及排除方法（見表 1）表表 1 1故障類型故障原因故障的排除方法皮帶跑偏皮帶張力不勻傳動、改向滾筒表面粘料1.校正傳動滾筒位置；2.調(diào)整改向滾筒位置；3.調(diào)整調(diào)心托輥；4.檢查皮帶是否嚴重變形損壞；5.清掃各滾筒表面。皮帶打滑托輥軸承損壞托輥架變形皮帶張力不夠更換托輥或軸承校正托輥架或更換調(diào)整張緊滾筒的張緊行程皮帶粘料清掃裝置失效更換清掃器已損壞的零部件更換清掃器 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 12 - 2008 年 7 月物料太濕皮帶散落料太多控制料場來料濕度排除過多落料的故障停車時皮帶倒轉(zhuǎn)或順滑液力推桿制動器損壞或調(diào)得過松調(diào)節(jié)或更換制動

29、器5.3.2 潤滑系統(tǒng)的故障及排除方法（見表 2）表表 2 2故障類型故 障 原 因故 障 的 排 除 方 法管路堵塞或泄露打開各管道末端的接頭，確定泄露或堵塞位置，然后排除之。干油站無油注入定量的潤滑脂給油器損壞檢修給油器或更換之。系統(tǒng)中存在空氣找出氣堵地段，排盡空氣。潤滑點沒有油膠管折住潤滑脂將折處拉直。油量不充足1.潤滑點距給油器太遠，阻力大。2.給油器出油孔較多。3.潤滑點較多。1.增加給油器的個數(shù)，清洗給油器出油孔2.增加干油站或增加干油站的壓力。油污較多安裝時管路未清洗干凈或過濾器損壞1.清洗管路。2.更換過濾器。5.3.4 走行機構(gòu)的故障及排除方法（見表 3）表表 3 3故障類型

30、故 障 原 因故 障 的 排 除方 法減速器出問題找出原因，更換損壞的有關(guān)零部件。大車不走行走行輪軸承燒死查找原因，更換軸承 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 13 - 2008 年 7 月電氣控制出問題按電氣控制說明書有關(guān)要求查找，然后排除之。大車走行(在料場端點)不換向限位行程開關(guān)損壞控制線路斷開更換新的行程開關(guān)。找出斷線處，接通控制線路制動器不靈1.檢查制動片上是否有油，有則清除干凈。2.檢查制動片磨損是否過度，若是，更換之。制動器打不開閘調(diào)整彈簧的彈力和液壓桿推力電機燒壞查找原因，修復或更換電機5.3.5 臂架俯仰機構(gòu)的故障及排除方法（見表 5）表表 5 5故障類型

31、故障原因故障的排除方法臂架到位后油缸仍然動作限位開關(guān)損壞更換新的行程開關(guān),并調(diào)整好動作位置油缸撐起動作不平穩(wěn)油路堵塞或節(jié)流口孔大清洗慢動作油缸的油路,調(diào)整節(jié)流閥等漏油密封墊或接頭損壞接口面不吻合及時更換元件或修理臂架無法控制自動下降或上升系統(tǒng)內(nèi)漏油檢查液壓鎖、單向閥接口面是否有污物及調(diào)壓彈簧不回位等注：俯仰機構(gòu)的其余故障及排除方法見俯仰機構(gòu)液壓系統(tǒng)操作維護使用說明書。6 6 設(shè)備的維護和安全技術(shù)設(shè)備的維護和安全技術(shù)特別提示：檢修俯仰機構(gòu)時，若需松開俯仰油缸，則必須先安裝好油缸的替代品，否則將造成機器翻轉(zhuǎn)而發(fā)生重大事故。6.1 機器的維護 6.1.1 機器的每班維護保養(yǎng)（見表 6）表 6序號工

32、作 項 目技 術(shù) 要 求 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 14 - 2008 年 7 月1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基下沉，軌距明顯變化，應及時消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應牢固可靠，保證導電良好3清除機器上的灰塵和散漏物料機器開動前應將平臺上、走臺上、物料轉(zhuǎn)運點及各傳動機構(gòu)處的灰塵和散落物料清除干凈，操縱臺和司機室玻璃擦干凈4檢查臂架及尾車皮帶機、回轉(zhuǎn)、走行等機構(gòu)減速箱的油面發(fā)現(xiàn)油量不足，應及時加注新油5檢查臂架及尾車皮帶機的各種托輥、改向滾筒、驅(qū)動滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈應及時更換，若皮帶跑偏應及時調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、走行各機構(gòu)的極限位置開關(guān)各限位開關(guān)應動作靈敏，保證運行安

33、全7檢查回轉(zhuǎn)、走行、皮帶機的制動器各制動器應動作可靠，保證制動效果。8檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進行 DB700.22.25 臂式堆料機使用維護說明書 - 15 - 2008 年 7 月6.1.2 機器的每月維護保養(yǎng)（見表 7）表 7序號工 作 項 目技 術(shù) 要 求1調(diào)整各個制動器的間隙和制動力制動輪與制動閘的正常間隙為 0.5-0.7mm，制動時制動閘接觸良好，動作靈活可靠，根據(jù)制動要求重新調(diào)整制動力2檢查料場兩端限制機器行走出軌的限位開關(guān)先用手觸動限位開關(guān)，看動作是否靈敏，然后機器以慢速走行觸動限位開關(guān)，使機器停止運行3檢查皮帶機清掃裝置和擋料板調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和擋料的作用4檢查各干油潤滑點檢查各潤滑點，保證油路暢通，并加注新油，5檢查各配電箱和有關(guān)電氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元件，使其接觸良好，工作可靠6檢查緊固連接零件所有螺