打磨房(除塵)

1、品目四;打磨室一、設計依據(jù)：1、工件名稱：2、工藝流程：3、工件最大尺寸(LxWxH)： 5500x1600x2000mm：4、工件最大重量：4500kg5、工藝要求;打磨.擦凈6、工件運輸方式：電動平板車7、能源：電、壓縮空氣等；二、設計目標：(1)、本次設計在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到國先進水平。涂 裝質量符合中國GB11380-89機械工件優(yōu)質裝飾保護性涂層的技術要求。(2)、對工件外表面打磨、人工操作區(qū)等不同的功能部分及不同的工作環(huán)境 要求進行分區(qū)布置。(3)、打磨房采用上面自然送風下排風。(4)、對易產(chǎn)生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施(在排風機座填巖棉，排風 機采用雙進風離心

2、風機)，使設備在車間的噪聲控制在85dB (A)以下。(5)、設備附近，需要安裝二氧化碳自動滅火裝置(客戶自備)(6)、在保證設備使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。(7)、設備安全方面，采用滅火裝置、濃度報警裝置，設備作防靜電處理，充分考慮設備安全性。三、設計思路:設計思想概述及原則:1.1、 打磨房在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方 面的標準進行。如:涂裝作業(yè)安全性方面符合:GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風凈化GB2894-1996安全標準GB8196-87工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求GB7693-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化GB769

3、2-87涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全GB7691-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生TJ36-79涂裝作業(yè)安全規(guī)程環(huán)保方面符合:GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB103328-10333-89車間空氣粉塵衛(wèi)生標準GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)設備設計制作方面符合:GB8923-88涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級GB/T522611-96工業(yè)機械電器設備通川技術條件GB50054-95低壓配電設計規(guī)GB2894-1996安全標志GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB/T52226. 1-1996工業(yè)機械電氣第一部分：通用技術1.2、 設備美觀大方，滿足

4、產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作、維護、保養(yǎng)方便。1.3、 選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，其中關鍵配套件和材 料選用國際或國品牌產(chǎn)品，確保設備的整體性能和質量。1.4、 控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，都采取了保護措施，避免 設備事故發(fā)生。四、設備組成系統(tǒng)配置及技術說明1、用途本設備用于工件打磨的簡易處理，具有過濾、捕集粉塵、照明等功能。 2、設計原則（1）設備滿足使用要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。（2）所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產(chǎn)品, 主要電器元件選擇國外知名品牌優(yōu)質件，以保證設備的整體性能和質量。3、設備構成容本設備具有通風、空氣凈化、粉塵吸附及

5、照明等功能。設備由房體、照明系 統(tǒng)、排風系統(tǒng)、及電控系統(tǒng)等組成。室體采用60*60方管做支架L 5mm鋼板做墻 板。4、工作原理打磨時，空氣從房體頂部進入房體，在排風機的作用下，房空氣在工件 周圍形成風幕，由此形成由上到下氣流，保證工作區(qū)的較為潔凈。含有灰塵的空 氣由吸附系統(tǒng)過濾裝置過濾后，經(jīng)排風機抽吸送出房體外。5、設備的主要結構和部件結構組成：包括室體、照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、等 幾個部分組成。5.1、室體：主要由骨架、壁板、大門、安全門等組成。、骨架室體骨架采用60*60方管.鍍鋅鋼板折彎制作，現(xiàn)場安裝而成。、壁板室體壁板采用1. 5mm鋼板折彎制作現(xiàn)場與室體骨架安裝

6、而成。（3）、大門大門采用電動升降卷簾門.尺寸為（寬X高）：7000*30003.1.、安全門：在室體一側設安全門2套，以方便人員進出。安全門尺寸（寬 X 高）mm： 800X1800,4、照明系統(tǒng)：打磨室設置頂側部和腰部照明裝置。頂側燈組呈45。角安裝, 布置方式為：4支X36WX3組X2行，計6組；所有燈撲均采用8 0. 8電鋅板制 作，并噴白漆美觀大方，乂可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源, 既安全乂節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設計的專用鎮(zhèn)流器，從而保證室光 強力700Lux,滿足工件各端面的打磨作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。5、排風系統(tǒng)

7、室體采用2組排風系統(tǒng)，由排風機、排風風箱、排風管道組成;6. 1.技術參數(shù)表序號設備名稱數(shù)量項目規(guī)格1排風機組1套支撐骨架8#槽鋼、5#角鋼焊接排風機4-82-7.1E2排風箱體1套骨架8#槽鋼、5#角鋼焊接外壁板3 =0. 8鍍鋅板壁板3 =0. 8鍍鋅板填料30mm,巖棉材料（密度：120kg/m3）3排風管道1套排風管0. 8mm鍍鋅板排風高度6m6. 2.排風機為防止過噴漆霧附著在風機機翼上，引起動平衡失調(diào)，每組選用4-82系列大葉片排風機1臺，具有效率高，噪音低，拆裝維修方便等優(yōu)點。技術參數(shù)：排風機技術參數(shù)參考圖樣型號：4-82-7. 1E'轉速：1320r/min全壓：81

8、6Pa功率：38 kw1 1風量：63000m7h數(shù)量：1分總排風量為63000n?/h （考慮風阻）6.3 .排風道：排風采用室體側面排風，排風筒高度為6米。風管采用1.2mm鍍鋅板制 作，做防銹處理。排風筒裝有風閥。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機、工作平臺等，除塵系 統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動力分離裝置（多級慣性原理）+濾筒組成的 雙級式除塵系統(tǒng)?？諝鈩恿Ψ蛛x裝置由一系列錐形環(huán)組成，由進風口至里逐漸減小，環(huán)與環(huán)之間有一定間歇。根據(jù)空氣動力學原理，含塵氣體經(jīng)環(huán)體后較大顆粒風）進入濾芯，造成濾芯瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。集塵裝置除塵器下部設有封閉式集塵裝置，山出塵

9、閘閥、連接軟管和自帶運輸小車的 集塵桶組成，方便粉塵收集、運輸及傾倒，減輕了工人的工作量。風機、煙囪風機采用眾業(yè)離心風機，風機與風管之間采用軟連接，無共振現(xiàn)象，風管（鍍 鋅處理）壁厚22.0mm。除塵器過濾后的達標空氣經(jīng)風機從煙囪排放到大氣中，煙囪與風機采用軟連 接，減小振動。煙囪高度不低于15m,定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。除塵器工作平臺：除塵器置于鋼結構架上，附有維修平臺，梯子和扶手。5.5、電控系統(tǒng)：由電控柜、控制面板、等組成。電控柜掛式，前開門，所有電器元件均安 裝在控制柜。、各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保 護元器件，以實現(xiàn)電動機的短路和過載保護。柜裝有柜照明燈

10、及維修用電源插 座；電氣柜外殼可靠接地。大功率電機均采用星三角或軟啟動，以防引起電網(wǎng)波動?？刂葡到y(tǒng)設置故障顯示和報警功能，故障容包括電源缺相、過流、欠壓、。 還具有以下功能： 手動控制風機、照明等的啟、停及開、關。 電源指示，風機工作狀態(tài)的指示。 事故急停及故障狀況的指示。電氣線路施工中動力線采用塑料護套電纜VV,控制線采用銅芯塑料線 BVR,控制電纜采用KVVo電線、電纜用電纜橋架敷設，在用電設備近旁再用 保護管引出，接入用電設備。設備技術主要參數(shù)序號名稱單位數(shù)值備注1打磨房類型通過式2室體徑尺寸（LXWXH）mm8500X7000X30003室體外徑尺寸（LXWXH）mm不含發(fā)生裝置4設備

11、大門規(guī)格（WXH）mm7000X30005安全工作門（WXH）mm750x20006設備工作時噪聲dBW80 (A)7室平均照度Lux27008室工作區(qū)風速m/ s0. 39總送風量m3/h6500010總排風量m3/h65000風閥調(diào)節(jié)壓力11空氣過濾方式12空氣過濾效率N98%15廢氣處理活性炭吸附16總功率kw384、防靜電處理系統(tǒng)8.1、 擦凈室本身安裝于地面上，室體用方鋼管框架焊接而成。把金屬構件 沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測電阻在10Q以，可預防靜電產(chǎn)生。8.2、 擦凈室的電控柜設置專用接地裝置，接地樁用50X50X5的鍍鋅角鋼 打入地面以下3.5米以下，檢測電阻在10。以，再用鍍鋅

12、扁鐵與電器設備外殼 和金屬防靜電設備相聯(lián)，符合國家電器規(guī)標準，達到防靜電標準。（圖十）8.3、 可燃性氣體濃度報警裝置（圖十）為防止室有機廢氣濃度超過作業(yè)允許濃度而對操作者身心產(chǎn)生不利影 響，并考慮室產(chǎn)生爆炸的可能，在室設置JB-QT-T0NAA型可燃氣體檢測報警裝 置，該裝置為探測器與報警控制器組成的工業(yè)用可燃氣體安全檢測儀器。當空氣中有可燃性氣體或可燃性液體揮發(fā)的蒸汽時.，探測器即發(fā)出與可燃性 氣體在空氣中濃度成比例的電信號，該電信號傳給報警控制器時，報警控制器即 顯示該可燃性氣體的濃度。當被測可燃性氣體濃度達到或超過設定的報警濃度 時，報警控制器即發(fā)出報警并輸出有關控制信號，提示操作人員

13、采取安全措施并 啟動有關自動化控制裝置，起到保障工廠安全生產(chǎn)，避免重大火災爆炸事故發(fā)生 的作用。上要技術指標：設備型號：-QTTONAA檢測原理：半導體式檢測氣體：常用油漆揮發(fā)的可燃氣體（醋酸丁酯，二中苯，丁醇等T2類可 燃氣體）。測試圍：0100%LEL報警設定：低限25%LEL,高限50%LEL （可任意設定）響應時間：小于10s恢復時間：小于15s報警方式：聲、光報警防爆方式：本質安全性溫度圍：主機040C,探測器TOC70c重量：約2. 5kg/路電 源：AC220V/50HZ功 耗：約3. 5KW/路5. 4.消防安全系統(tǒng)：根據(jù)GB14444 93噴漆室和烘干室安全技術規(guī)定 要求室體配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災危險。本次設計噴漆室區(qū)域配置 5Kge02干粉滅火器2只/臺噴漆室，以滿足消防要求。電控系統(tǒng)預留自動消防 設施的控制接口，以備在后期安裝自動消防系統(tǒng)。10、控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟適用、結構合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設備間斷式生產(chǎn)特點，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設置原則?？刂葡到y(tǒng)具有以下優(yōu)點： 操作直觀簡便，顯示全面。 自動聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，考慮周全，設計嚴密。一旦某種故障發(fā)生, 控制系統(tǒng)立即聲光報警。 電氣元件選型優(yōu)