鋼箱梁工藝評(píng)定方案

1、鋼箱梁制造焊接工藝評(píng)定方案目 錄1 項(xiàng)目及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述. 3 2 本項(xiàng)目產(chǎn)品接頭形式分析列表. 4 3 工藝評(píng)定說(shuō)明. 213.1 鋼箱梁焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編制的依據(jù). 21 3.2 焊接方法的選擇. 21 3.3 試板和焊接材料. 21 3.4 焊接設(shè)備. 21 3.5 工藝評(píng)定編號(hào)說(shuō)明. 22 4 工藝評(píng)定過(guò)程操作要求. 224.1 所用母材和焊接材料的檢驗(yàn)報(bào)告。. 22 4.2 評(píng)定時(shí)的焊接實(shí)況記錄. 22 4.3 接頭檢驗(yàn)報(bào)告. 22 5 Q345D焊接工藝性分析. 235.1 原材料焊接性分析. 23 5.2 鋼材火焰切割. 23 6 工藝評(píng)定方案. 241 項(xiàng)目及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述本橋理

2、論橋跨為2x40米，為兩跨等截面連續(xù)鋼箱梁橋，是連接呼和浩特至錫林浩特跨線改建橋，鋼橋縱向位于1.6%的上坡及R3500米的凸豎向曲線上，安裝時(shí)在橋跨中部設(shè)置1.625cm 預(yù)拱度; 鋼橋橫坡由梁段繞中軸線旋轉(zhuǎn)而成.全橋鋼箱梁橫斷面為單箱單室構(gòu)造，橋頂面單幅橋?qū)?5.5米，底面寬11.5米，梁高1.8米，主要由頂板、底板、腹板、橫隔板、U 肋、懸臂板等組成，如下圖。 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，鋼箱梁的焊縫形式主要分熔透型坡口對(duì)接焊縫，熔透型T 型接頭，非熔透型貼角焊縫，根據(jù)實(shí)際操作位置，主要有平焊、橫焊、立焊、角焊等。根據(jù)不同的焊接形式、焊接位置、焊接方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定接

3、頭。42 本項(xiàng)目產(chǎn)品接頭形式分析列表 5 3 工藝評(píng)定說(shuō)明3.1 鋼箱梁焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編制的依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件要求，依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009及招標(biāo)文件“技術(shù)規(guī)范”有關(guān)規(guī)定，編制了鋼箱梁制作安裝焊接工藝評(píng)定方案，用以指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的實(shí)施。3.2 焊接方法的選擇由于CO2氣體保護(hù)焊具有焊接效率高，熱輸入量小，焊接接頭熱影響區(qū)窄，可有效提高焊接結(jié)構(gòu)接頭的綜合機(jī)械性能，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我們確定產(chǎn)品所涉及的主要焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量高勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目鋼板對(duì)接量較大，為提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率確定將鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊。3.3

4、 試板和焊接材料評(píng)定試板及擬選焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能：試板材料:Q345D應(yīng)符合GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 實(shí)芯焊絲 ER50-6 (GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲。埋弧焊絲及焊劑: F48A4-H10Mn2，符合(GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。3.4 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要使用NB-500K 型硅整流氣體保護(hù)焊機(jī)、MZ-1000型埋弧焊機(jī).3.5 工藝評(píng)定編號(hào)說(shuō)明GMAW 4 工藝評(píng)定過(guò)程操作要求焊接工藝評(píng)定的記錄，必須包含以下內(nèi)容4.1 所用母材和焊接材料的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼板試板材質(zhì)需按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行化學(xué)

5、成分和力學(xué)性能檢測(cè)，取樣按公司工藝評(píng)定操作規(guī)范中的取樣位置示意圖和試樣加工圖進(jìn)行。并出具具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)報(bào)告。4.2 評(píng)定時(shí)的焊接實(shí)況記錄記錄每塊試板焊接的操作人員，設(shè)備，實(shí)際焊接參數(shù)（預(yù)熱溫度、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度），焊接時(shí)的影響因素（如：當(dāng)時(shí)氣溫、濕度等）?？砂春附庸に囋u(píng)定過(guò)程記錄表進(jìn)行記錄。4.3 接頭檢驗(yàn)報(bào)告試板焊接完成24h 后，對(duì)試板進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)按焊接工藝評(píng)定方案中的要求進(jìn)行，并出具相應(yīng)報(bào)告試板焊接完成并探傷檢查后，需對(duì)接頭進(jìn)行解剖，對(duì)焊接接頭做化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按焊接工藝評(píng)定方案中給出材料規(guī)格組

6、合接頭形式焊接位置材料類(lèi)組號(hào)組合焊接方法的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行，取樣按廠標(biāo)工藝評(píng)定操作規(guī)范中的接頭取樣位置示意圖和試樣加工圖進(jìn)行。同種材質(zhì)焊接按該材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求判定焊接接頭性能，異種材質(zhì)焊接按兩種材質(zhì)中較低強(qiáng)度的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行判定，并出具具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)報(bào)告。5 Q345D焊接工藝性分析 5.1 原材料焊接性分析鋼箱梁主要使用的鋼材為Q345D ，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，鋼材出廠狀態(tài)為熱軋鋼，可用碳當(dāng)量（CEV ）公式CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15計(jì)算。Q345D 的碳當(dāng)量CEV 0.44，可焊性很好，在板厚不大于50mm 、環(huán)境溫度不小于5條件下焊接可以不進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)對(duì)試板或構(gòu)件焊縫進(jìn)行50以上的預(yù)熱。5.2 鋼材火焰切割在常溫狀態(tài)下，在火焰切割的零件的焰切面上，均布取9個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)其硬度值，最高硬度不大于HV350，則判為合格。 試驗(yàn)數(shù)量：取5個(gè)切割試樣，每個(gè)試樣均布檢測(cè)9個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。6 工藝評(píng)定方案通