鋼筋混凝土煙囪新建最佳施工方案

1、砼煙囪新建最佳施工方案 第一章  編制依據(jù). - 2 -第二章  工程概況. - 2 -1、工程概況. - 2 -2、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)介紹. - 2 -3、材料要求. - 2 -第三章 施工準(zhǔn)備及施工安排. - 2 -1、施工準(zhǔn)備. - 3 -2、技術(shù)交底. - 3 -3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu). - 3 -4、施工進(jìn)度安排. - 3 -第四章 主要施工方法. 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1、筒體施工. - 4 -2、內(nèi)襯及珍珠巖隔熱層施工. - 16 -3、鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝. - 16 -4、找中方案. - 16 -5、標(biāo)高控制. - 17 -6、沉降觀測(cè). - 17 -7、模

2、板滑升的收分. - 17 -8、牛腿施工. - 18 -9、筒首施工. - 18 -10、煙道口、洞口施工. - 18 -11、避雷裝置. - 18 -第五章  質(zhì)量管理. - 19 -1 、質(zhì)量方針和目標(biāo). - 19 -2、 質(zhì)量保證措施. - 19 -第六章  現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理措施. - 22 -1 、安全施工管理措施. - 22 -2、安全施工技術(shù)措施. - 25 -3、滑模工程施工安全控制重點(diǎn)：. - 27 -4、消防保衛(wèi)措施. - 29 -5、文明施工措施. - 29 -6、“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”的保證措施. - 29 -7、環(huán)保措施. - 30 -第七章 工程施

3、工資源需用量計(jì)劃. - 31 -1、 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃. - 31 -2、 機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃. - 31 -第一章  編制依據(jù)1、華亭中煦60萬(wàn)噸/年甲醇裝置150M鋼筋混凝土煙囪圖紙；2、工程測(cè)量規(guī)范                                &

4、#160;           GB50026933、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范                          GB5020420024、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)     

5、                       GB5030020025、安全、防火、勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)規(guī)程                       &#

6、160;    SH35056、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程                                      JGJ1820037、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)   

7、;                                   GB50164928、滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范            &

8、#160;                       GB50113-20059、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范                      

9、0;         GB50119-200310、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范                                GB 50203-200211、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 &#

10、160;                                GBJ 78-8512、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程              

11、;              JGJ65-8913、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范                              GB50205-200114、相關(guān)法律、法

12、規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；第二章  工程概況1、工程概況本工程煙囪為單筒式鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪，總高度為150m，上口內(nèi)徑5.00m，下口外徑14.86m。煙囪內(nèi)襯采用耐酸磚砌塊,內(nèi)襯與筒壁之間采用珍珠巖隔熱層。煙囪內(nèi)+4.57米、+18.00米、+30.00米、+45.00米以上為每15米設(shè)置牛腿一道，筒身外側(cè)設(shè)置爬梯一座，信號(hào)平臺(tái)兩層，信號(hào)平臺(tái)的高度分別是90米和146米，鋼筋混凝土煙囪筒壁在0150米的范圍內(nèi)均為雙層配筋。2、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)介紹2.1、本工程主體開(kāi)工期間是當(dāng)?shù)氐亩谑┕?，混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)、裂縫控制是工程施工的難點(diǎn)之一。2.2、滑模施工必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，模板的連續(xù)滑

13、升，才能確保工程的施工質(zhì)量，所以人員、材料、設(shè)備及機(jī)械的合理配置，綜合協(xié)調(diào)也是本工程的特點(diǎn)之一。2.3、煙囪施工工序較多，包括混凝土施工、鋼筋綁扎、模板的滑升，內(nèi)襯的砌筑，隔熱材料的填充等，工種繁多、交叉作業(yè)頻繁，工期緊、任務(wù)重、作業(yè)面又受到限制，所以施工期間安全控制是完成煙囪的前提，也是重點(diǎn)、難點(diǎn)。3、材料要求3.1、筒體：30m以下C35,30m以上C30                    3.2、

14、隔熱材料：珍珠巖制品3.3、內(nèi)襯：耐酸磚                                     3.4、鋼筋：HPB235、HRB335       &

15、#160;       第三章   施工準(zhǔn)備及施工安排1、施工準(zhǔn)備1.1、施工圖紙審核(1)  施工圖及設(shè)計(jì)文件下達(dá)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、預(yù)算員等各部門(mén)相關(guān)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，領(lǐng)會(huì)、熟悉設(shè)計(jì)要求和圖紙內(nèi)容，審查設(shè)計(jì)文件和圖紙中可能存在的問(wèn)題；(2)   核對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)圖是否正確、完整；核對(duì)基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高是否與其它基礎(chǔ)圖一致； (3)   對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題詳細(xì)列出，交技術(shù)負(fù)責(zé)人歸納、匯總，并及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系或在圖紙會(huì)審上提出，以求得

16、到設(shè)計(jì)部門(mén)的答復(fù)和解決，并做好圖紙會(huì)審記錄。(4)   煙囪筒身施工時(shí)，為了保證按施工圖紙施工，施工前要繪制施工圖表，把每節(jié)設(shè)計(jì)要求的半徑、壁厚、配筋、埋件、耐酸磚砌體及工程量一一列出，以指導(dǎo)施工。2、技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)展情況，組織編制詳細(xì)的技術(shù)交底。 （1）       施工方案的交底：施工方案內(nèi)容由技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、施工員、檢查員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，并及時(shí)做好交底記錄。（2）       分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底：由技術(shù)員、施工員向操作人員

17、進(jìn)行技術(shù)交底，并及時(shí)做好交底記錄。3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)參見(jiàn)下圖。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：雷熙華               4、施工進(jìn)度安排4.1、本工程根據(jù)建設(shè)單位及相關(guān)單位的要求，主體工程開(kāi)工日期2009年02月10日，計(jì)劃2008年02月26日開(kāi)始煙囪筒體的滑模施工，2009年5月25日完成筒體施工，6月18日前完成+18米以下灰斗平臺(tái)、內(nèi)襯施工，6月20日完成爬梯、平臺(tái)、航標(biāo)燈、航標(biāo)涂料的施工并竣工驗(yàn)收。本工程總?cè)諝v天數(shù)1

18、30天。4.2、 施工程序:人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)滑模設(shè)備組裝初滑、筒體滑模內(nèi)壁防腐、內(nèi)襯砌筑、隔熱層施工爬梯安裝封頂、滑模設(shè)備拆除避雷、航標(biāo)漆散水機(jī)械設(shè)備撤場(chǎng)驗(yàn)收5、人員、機(jī)具計(jì)劃安排見(jiàn)第七章。第四章   筒體施工準(zhǔn)備及施工安排 1、筒體施工1.1、施工程序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將整個(gè)煙囪工程分三個(gè)階段進(jìn)行施工，并按照三個(gè)階段進(jìn)行進(jìn)度控制，具體如下：30米以下施工（3月20日結(jié)束） 105米以下(5月06日)150米以下施工(5月25日結(jié)束)，三個(gè)階段施工工藝相同，30米處進(jìn)行模板改裝,105米處進(jìn)行模板、平臺(tái)改裝。1.2、滑模技術(shù)方案選擇：(1) 模板系統(tǒng)：內(nèi)外模

19、板均采用P1012和P2012定型平面鋼模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分別設(shè)10#槽鋼作為內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道（8#槽鋼）與提升架連接。安裝好模板單面傾斜度的6.00%，按規(guī)范要求模板高度1/2處為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板確保拼接嚴(yán)密、表面平整。(2) 提升架為“開(kāi)”字形，立柱采用14×2400槽鋼，上橫梁為雙拼L63×6角鋼，下橫梁（安裝千斤頂用）為雙拼12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架之間由10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。(3) 砼垂直運(yùn)輸使用兩個(gè)外扒桿負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋的垂直運(yùn)輸,煙囪中心設(shè)置的一臺(tái)施工吊籠，負(fù)責(zé)耐

20、酸磚、耐酸膠泥、工具及人員上下等。 煙囪外側(cè)設(shè)28組操作架與提升架，與二根14#槽鋼組成輻射梁28組相連形成提升系統(tǒng)的主框架。示意圖如下： 1.爬升千斤頂    2.爬升鋼管   3.開(kāi)字架    4.滑升平臺(tái)   5.調(diào)徑如絲    6.外圍圈     7.內(nèi)圍圈8.內(nèi)吊架平臺(tái)    9.吊籠       10. 井架 

21、60;  11.扒桿      12.平臺(tái)欄桿   13.筒壁砼    14.外掛架15.液壓控制臺(tái)   16. 鼓圈 1.3、平臺(tái)組裝質(zhì)量要求：滑模組裝允許偏差內(nèi)                容允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3mm圍圈位置偏差水  平  方  向3mm

22、垂  直  方  向3mm提升架的垂直偏平    面     內(nèi)3mm平     面    外2mm安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏5mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上        口-1mm下        口+2mm千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5mm提升架平面外5mm圓 

23、 模  直  徑5mm相鄰兩塊模板平面平整偏差2mm 1.4、滑模施工準(zhǔn)備(1)滑模施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工縫，第一次澆砼至第二次開(kāi)始澆砼的間隔時(shí)間必須控制在砼初疑時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須確保砼的供給（否則應(yīng)摻加緩凝劑以延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間），才能確保砼出模強(qiáng)度及外觀質(zhì)量一致。（2）滑模主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)額定功率數(shù)量1施工吊籠  1臺(tái)2砼振動(dòng)器ZX501.14臺(tái)套（其中2臺(tái)套備用）3電焊機(jī)BX315263臺(tái)4液壓控制臺(tái)HYS-15 1套（配油線管路）5液壓千斤頂GYD60636套（另

24、備用4臺(tái)）6卷?yè)P(yáng)機(jī) 18.51臺(tái)7卷?yè)P(yáng)機(jī) 112臺(tái)8卷?yè)P(yáng)機(jī) 5.52臺(tái)9其它  略（3）滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)，要求具有良好的素質(zhì)和安全意識(shí)，操作技能較強(qiáng)，且具有類似施工操作經(jīng)歷的作業(yè)人員，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。1.5、 滑升模板設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算。（2）操作平臺(tái)設(shè)計(jì)根據(jù)滑模施工的經(jīng)驗(yàn)及煙囪的機(jī)構(gòu)尺寸（內(nèi)截面最大半徑6.96米），操作平臺(tái)以輻射梁（10槽鋼）為骨架，在骨架上面固定50mm厚木板作為內(nèi)操作平臺(tái)；提升架內(nèi)外設(shè)置下挑操作架。操作

25、架內(nèi)外設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)板，形成內(nèi)外操作平臺(tái)。內(nèi)操作平臺(tái)為耐酸磚等材料運(yùn)輸及內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎平臺(tái)。外平臺(tái)架用于鋼筋堆放，外層鋼筋綁扎及機(jī)具堆放。為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向控制，每對(duì)稱一組提升架間設(shè)置一根48鋼管拉結(jié)。（3）平臺(tái)設(shè)計(jì)的驗(yàn)算本工程采用滑模施工方案,具有質(zhì)量好、速度快、節(jié)約鋼材和木材、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn). 滑模筑壁的提升系統(tǒng)主要由模板、圍圈、提升架、鋼性平臺(tái)等構(gòu)件組成。施工總載荷： 1、鋼平臺(tái)自重28噸，2、平臺(tái)上的施工設(shè)備4噸，3、平臺(tái)鋪板2噸 4、施工人員2噸5、臨時(shí)堆放材料10噸，6、鋼模板滑升時(shí)的磨擦阻力23噸（2×14.86×1.2 m2×

26、0.2T/m2=23T）7、其它不確定載荷所以總載荷取值為69T。首先驗(yàn)算支撐桿的承載能力。P0=（/K）×(99.60.22L)GBJ1132004滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范附錄BP0鋼管支承桿允許承載力kN工作條件系數(shù)，取0.71.0（本案取0.6）K安全系數(shù)，取值不小于2.0L支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm），取千斤頂下卡頭到澆筑混凝土上表面距離，本方案取70cmP0=(0.6/2.0) ×(99.60.22×70)=28.83 KN=2.9  T本工程單根支承桿實(shí)際載荷P=69/32=2.1 T     P0=2.9T &

27、#160;    安全(以32臺(tái)千斤頂GYD60計(jì)算，本案實(shí)際使用32臺(tái)千斤頂，4臺(tái)防扭轉(zhuǎn))GYD60千斤頂允許工作載荷   3T      安全以下主要對(duì)圓弧圍圈、 開(kāi)字形提升架、鋼性平臺(tái)及拉桿的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。1模板  模板系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和自制收分模板組合而成，高度為1.2米。2圍圈  采用48×3.5鋼管彎曲制成圓弧形固定圍圈,鋼度與整體性較好,施工中彎形很小。本工程采用4道圍圈,主要計(jì)算圍圈的強(qiáng)度和撓度;3提升架  提升架一般由立柱、橫梁組成,主要

28、計(jì)算提升架各點(diǎn)的內(nèi)力,橫梁的彎曲強(qiáng)度計(jì)算與校核。4鋼形平臺(tái)   主要包括由28對(duì)共56根匚10槽鋼制成的輻射梁、中心鼓圈及鼓圈立柱、16圓鋼制成的拉桿等組成,主要計(jì)算中心鼓圈的強(qiáng)度,輻射梁與立柱連接點(diǎn)的受力計(jì)算,拉桿的受力狀況及強(qiáng)度的計(jì)算與校核。驗(yàn)算圍圈在水平荷載與垂直荷載作用下的強(qiáng)度和撓度本滑模工程采用48×3.5腳手管彎曲成圍圈。每?jī)蓚€(gè)提升架之間的圍圈弧長(zhǎng),相當(dāng)于受外部徑向均布荷載作用的無(wú)鉸圓拱。由于拱心角較小(=11º30<22º3030º),且矢跨比也比較小(f/l<1/10),其剛度較大,近似一根曲梁 。而混凝土

29、對(duì)整體模板的側(cè)壓力,由提升架支托傳到提升架的立柱上。為簡(jiǎn)化計(jì)算,將圍圈看作一根無(wú)限跨的連續(xù)梁考慮.有關(guān)參數(shù)如下:鋼管慣性矩Jx=Jy=24.314,截面模數(shù)Wx=Wy=10.153彈性模數(shù)E=2.1×106Kg/2。鋼管許用應(yīng)力=1000Kg/2; 提升架的間距即圍圈的弧長(zhǎng)L=1.5m,鋼模板長(zhǎng)H=1.2m,模板摩擦力F=200Kg/, 混凝土對(duì)整體模板的側(cè)壓力Ps=400Kg/，混凝土入模沖擊力Pt=200 Kg/。               

30、;                                                  

31、;                                                   

32、60;                                                 

33、60;                                         q           

34、;                     L                      圍圈受力圖 平臺(tái)總荷載69000Kg,平臺(tái)總面積約197,則作用于圍圈上的 &#

35、160;  操作平臺(tái)荷載Q=69000/197=350Kg/.水平荷載qx=(Ps+Pt)×H÷2=360Kg/m=3.6Kg/垂直荷載qy=(F+Q)×H÷2=412.5 Kg/m=4.1Kg/跨中彎矩Mx=(qx×L2)÷24=33.75Kg·m=3375Kg·My=(qy×L2)÷24=38.4Kg·m=3840Kg·跨中應(yīng)力=Mx/ WxMy/ Wy=710.3Kg/2撓度    fmax=L4qx2qy2  

36、0; ÷（384E·J） =15043.622.722  ÷（384×2.1×106×24.31）=0.116采用4道圍圈,則每一道圍圈=/4=177.58 Kg/2 <=1000Kg/2fmax= fmax/4=0.029 < 150/400<0.375所以,圍圈的設(shè)計(jì)是安全、可靠的。 （4）提升架的內(nèi)力計(jì)算提升架承擔(dān)模板通過(guò)圍圈傳來(lái)的水平荷載與垂直荷載（混凝土側(cè)壓力、操作平臺(tái)的自重及施工設(shè)備、操作人員荷重）。內(nèi)徑L=0.9m 設(shè)28個(gè)開(kāi)字形架,   &#

37、160;                     開(kāi)架受力簡(jiǎn)圖 間距h1=0.66m,S1=1.18M,S2=0.75m；  a=0.2m混凝土每層澆筑高度 H=0.25m ,P1、P2為上下圍圈傳來(lái)的載荷，包括模板、圍圈自重，模板與砼之間的摩阻力，H1、H2為模板側(cè)壓力、砼入模沖擊力傳到上下圍圈上的水平載荷。各值均取最大值，P1=P2=875 ，H1=800，H2=200。&

38、#160;  提升腿與橫梁截面形狀10   Wt=39.73     橫梁     W1=2×39.7=79.4   3         立柱      W2=bh2/6=4203  橫梁AB、CD彎矩的計(jì)算， 橫梁AB：任意點(diǎn)M=0，橫梁CD：Mmax=ME=L（P1+P2）/2=0.9（875+875）/

39、2=787.5*mmax=Mmax/W1=78750/79.4=992 Kg/2<<1600 Kg/2立柱AF、BM彎矩的計(jì)算，選取彎矩最大點(diǎn)，即A、B點(diǎn)。   MA=MB=H2（h1+S1+S2）+H1（S1+h1）+（P1+P2）a    =200（0.66+1.18+0.75）+800（1.18+0.66）+（875+875）0.2    =518+1472+350=2340*mmax=Mmax/W2=23400/420=55.7 Kg/2<<1600 Kg/2所以開(kāi)架的設(shè)計(jì)是安全、可

40、靠的。提升架橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)處螺栓連接強(qiáng)度的計(jì)算與校核 提升架橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)處用4顆M16的螺栓連接，=1000 Kg/2       節(jié)點(diǎn)承受彎矩：M=MC=MD= H2（S1+S2）+H1S1+（P1+P2）a    =200（1.18+0.75）+800*1.18+（875+875）0.2   =386+944+350=1680*m    螺栓承受剪力：Q=VC=VD=P1+P2=875+875=1750每顆螺栓承受內(nèi)力：N=M15/130+Q/2=1

41、069每顆螺栓承受雙剪：=4N/3×2×（R2）=354.3 Kg/2<=1000 Kg/2所以橫梁與提升腿用兩顆M16的螺栓連接是安全、可靠的。(5)平臺(tái)結(jié)構(gòu)的計(jì)算1鼓圈強(qiáng)度的計(jì)算與校核        平臺(tái)總荷載69噸,化為均布荷載    p =69÷197=0.35t/,幅射梁在鼓圈上的間距為0.348m,            

42、0;           鼓圈上的每一間距上荷載為:P，=0.35×0.348=0.123t/m,鼓圈上的每一間距上臨界荷載為:p=3EI/R3=0.533t/m. （E=2.1×106Kg/2, 匚槽鋼慣性矩I=563.7×4,R=1.1）P，p該鼓圈安全。施工時(shí)可以在鼓圈內(nèi)焊加強(qiáng)筋，增大鼓圈保險(xiǎn)系數(shù)。拉桿的強(qiáng)度計(jì)算與校核假設(shè)一周均布28根拉桿。拉桿長(zhǎng)度為3.2m,鼓圈高度1.5m拉桿在豎直方向的分力等于平臺(tái)總荷載(不包括摩阻力)的一半即 28F拉 分=28/2&

43、#160;        F拉 分=0.5噸         F拉 分  =F拉·cos         F拉 =0.5/ cos=1.05÷(1.5/3.2)=2.24噸 拉桿是16Q235圓鋼制成,許用應(yīng)力=1200Kg/2,面積為22=F拉/2=1.12t/2<=1200Kg/2所以，拉桿的選用是符合要求的。（注：在

44、實(shí)際施工方案中,采用2周均布56根拉桿，材料采用圓鋼16）經(jīng)以上驗(yàn)算本工程使用的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安全,可靠.（6）液壓控制系統(tǒng)油管要用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用10號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)選用20號(hào)或30號(hào)液壓油。本工程采用20號(hào)液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門(mén)。每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差。（7）模板系統(tǒng)：由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板、內(nèi)外收分模板三種模板組成，材料采用1.5mm,3mm鋼板制作,用<50*5的角鋼加固在內(nèi)外圍圈上。1.6、 滑模施工方法（1）施工流

45、程滑升模具組裝（自基礎(chǔ)頂面開(kāi)始）初滑正?；┗０宀鸪＃?）模具組裝A、工藝流程如下：放線定位確定各提升架位置沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m設(shè)置150×150水泥砂漿水平墩，安裝內(nèi)外加固圈梁以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安裝內(nèi)外提模梁、輻射梁縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎內(nèi)外操作平臺(tái)鋪板及安全欄桿組裝模板安裝液壓提升系統(tǒng)、重直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電、通訊、信號(hào)、重直度水平度控制裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)插入支承桿滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。B、施工方法在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫控制軸線，找出煙囪中

46、心點(diǎn)等。安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門(mén)架，做臨時(shí)固定，提升門(mén)架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)門(mén)洞兩邊的門(mén)柱位置，門(mén)架安裝后，再組裝所有圍圈，調(diào)整傾斜度。在圍圈組裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)門(mén)架進(jìn)行校正和水平調(diào)整。在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門(mén)架的垂直度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組裝滑升外模，外模組裝保證圖紙傾斜度，模板用10#鉛絲逐一固定于圍圈上。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋（預(yù)埋件）施工完畢后，開(kāi)始封內(nèi)模。在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐體?；０褰M裝好以后，接著安裝操作平臺(tái)的三角架、鋪板、安全欄桿等，對(duì)拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水

47、電、精度控制系統(tǒng)和觀測(cè)裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開(kāi)動(dòng)油泵加壓到15Mpa試壓5分鐘，各密封處無(wú)滲漏時(shí)視為合格。支承安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，按同一截面接頭為25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工方便，最長(zhǎng)的支承桿長(zhǎng)度不宜超過(guò)4.5m，支承桿必面插到底，并墩實(shí)在下部砼上，支承桿接頭要用對(duì)接，待對(duì)接接頭通過(guò)千斤頂后再雙面綁條焊，加強(qiáng)其焊接接頭質(zhì)量。安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滑模裝置允許偏差見(jiàn)下附表。  滑模裝置組裝的允許偏差：內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差3圍

48、圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)的標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面5圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差21.7、支承桿（1）支承桿接頭必須錯(cuò)開(kāi)25%，支撐桿采用對(duì)接焊接，焊后采用手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過(guò)接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固。（2）支承桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。（3）支承桿通過(guò)千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。（4）為防止支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況，支承桿每隔一米用14鋼筋拉接一圈加固。（即所有支承焊接成

49、一個(gè)整體）加固時(shí)應(yīng)滿足支承桿受力的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足受力鋼筋的要求。當(dāng)支承桿穿過(guò)高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固。  1.8、滑升階段（1）初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無(wú)誤后，開(kāi)始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先澆筑約25cm厚與砼同配比的水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高控制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌，共澆筑四層（120cm高）。砼分層的上表面應(yīng)基本平整。每層砼應(yīng)控制在下層砼初凝之間澆筑完畢。砼澆筑到要求高度后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)貫入阻力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粚禹胚_(dá)到0.10.3Mpa時(shí)，即可試提升12個(gè)行程，詳細(xì)檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)和模板工程的情況以

50、及砼的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時(shí)，尚應(yīng)對(duì)模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng)。待第一層砼的出模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的0.20.4Mpa（貫入阻力值在0.301.05KN/CM2）時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正?；?。砼強(qiáng)度判定可憑觀感和用手指按壓的簡(jiǎn)易方法確定，澆筑第一層時(shí)，也可現(xiàn)場(chǎng)取料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗(yàn)，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀感判定可能具有的誤差。（2）正?；鼳模板滑升的速度計(jì)算按砼的出模強(qiáng)度計(jì)算砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的貫入阻力值0.301.05KN/CM2(相當(dāng)于0.301.0Mpa)的時(shí)間約為46個(gè)小時(shí)，按最快速度以4個(gè)小時(shí)計(jì)算；V=（H

51、-h-a）/T=(1.0-0.25-0.1)/4=0.163米/小時(shí)=10.5/(4*(16.75*2)0.5)+0.6/4=0.604M/H按支承桿的穩(wěn)定條件計(jì)算由以上、兩項(xiàng)計(jì)算的結(jié)果，滑升速度應(yīng)在每小時(shí)16cm之內(nèi)。B滑升施工要求在正?；A段，天氣溫度10O以上時(shí),應(yīng)組織好鋼筋綁扎和砼澆筑的流水施工，使鋼筋綁扎施工盡量不占用砼澆筑時(shí)間?；^(guò)程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查糾偏及糾扭，每提升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。為保持滑模操作平臺(tái)水平上升

52、，必須嚴(yán)格按300mm一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于4cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用中心掛線錘對(duì)中（結(jié)構(gòu)中）的方法控制，因此每滑升三個(gè)澆灌層高度進(jìn)行一次模具對(duì)中工作。及時(shí)調(diào)整千斤頂高差或操作平臺(tái)傾斜度來(lái)調(diào)整垂直度偏差，并用經(jīng)緯儀校核，做好記錄。糾正垂直度偏差時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎，當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)，消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升?；^(guò)程中，及時(shí)清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對(duì)被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時(shí)處理干凈，如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時(shí)，及時(shí)清理或更換模板?；脚_(tái)上的液壓操作人員，必須

53、堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過(guò)控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時(shí)所有的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過(guò)程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚未能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時(shí)進(jìn)行處理。由于滑模施工的特點(diǎn)和技術(shù)局限性，出模后的砼表面會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的裂紋和小孔洞，這屬于正常施工中不可避免的現(xiàn)象。因此施工中必須安排一定數(shù)量的瓦工隨滑隨收光，必要時(shí)應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿局部加漿收光。對(duì)于特殊質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)告、及時(shí)補(bǔ)救。砼養(yǎng)護(hù)沿筒壁四周澆水養(yǎng)護(hù)。洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時(shí)帶起。其模板采用滑升前制作

54、好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經(jīng)常用線墜校核。C滑升過(guò)程中的糾偏、糾扭措施在正?；龝r(shí)，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ?，以及各種外界因素的影響，在提升時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范要求，在滑升過(guò)程中，每提升一個(gè)澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實(shí)際施工中將要取以下措施。觀測(cè)措施在筒內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心鉛錘，對(duì)正中心軸線點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀測(cè)滑升過(guò)程中的垂直度；在倉(cāng)內(nèi)靠墻板設(shè)置四個(gè)吊線錘，對(duì)正縱橫軸線，以觀測(cè)滑升過(guò)程中的扭曲情況。另在煙囪外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個(gè)方向觀測(cè)滑升模板上的標(biāo)定點(diǎn)與

55、地面標(biāo)定點(diǎn)的偏移。作為二次復(fù)核，同時(shí)檢測(cè)滑模的重直度和扭轉(zhuǎn)情況。所有觀測(cè)均應(yīng)做好記錄，換班時(shí)交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。糾偏措施糾偏時(shí)主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺(tái)的方法來(lái)糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向某一個(gè)方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾偏時(shí)應(yīng)注意操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。糾扭措施如果發(fā)生扭向，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃?，即松?dòng)固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來(lái)解決，方向?yàn)榕まD(zhuǎn)的相反方向。當(dāng)垂直度和扭向糾正以后，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)啄_螺絲。（3）滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后，即進(jìn)行拆除工作，要用電梯拆除為主，人工配合為輔的方法，

56、拆除前應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆除順序：電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺(tái)外提模梁、外模板、外操作平臺(tái)板內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）。1.9、滑模施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決辦法（1）操作平臺(tái)滑動(dòng)到+30m標(biāo)高后，將模板進(jìn)行改裝。操作平臺(tái)滑動(dòng)到+105m標(biāo)高后，將模板、平臺(tái)進(jìn)行改裝,將輻射梁的長(zhǎng)度改短，以適應(yīng)煙囪截面的變化。改裝完畢后，重新校正平臺(tái)中心及水平度，待全面檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可繼續(xù)滑升。（2）安裝煙囪爬梯和信號(hào)平臺(tái)的埋件，應(yīng)在澆筑混凝土前固定在鋼筋內(nèi)部，埋件的鐵腳要與鋼筋焊牢，脫模后，應(yīng)及時(shí)鑿出，并清理干凈。

57、1.8、鋼筋工程（1）      鋼筋綁扎按每提升一個(gè)澆筑層高度鋼筋綁扎一次，其保護(hù)層用直徑略小于保護(hù)層厚度的圓鋼筋制成“U”形狀卡在提升架內(nèi)外模板上控制。（2）每層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。（3）縱向鋼筋連接采用單面搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為10d. 環(huán)向鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為40d.（4）縱向鋼筋連接后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向鋼筋間距。（5）鋼筋的彎鉤均應(yīng)背向模板面。（6）縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁四周均勻布置，在操作平臺(tái)輻射分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，變換縱向鋼筋的直徑或根

58、數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。（7）突出筒身的牛腿、環(huán)梁等鋼筋做預(yù)留處理，具體方法是將環(huán)梁外箍做成開(kāi)口箍，環(huán)梁出模后扒出鋼筋，后期把開(kāi)口箍筋綁焊上。內(nèi)箍做成一大一小，小箍綁扎在筒壁內(nèi)，在漏斗環(huán)梁施工時(shí)大箍做二次綁扎。雨棚板考慮到滑模連續(xù)性，通常采用預(yù)留筋的方法。在施工時(shí)把平臺(tái)板筋彎成90o，彎起部分向上（一般預(yù)留長(zhǎng)度2050cm），滑模后再把彎起板筋剔出，調(diào)整后綁扎突出倉(cāng)壁外的平臺(tái)板筋，二次澆筑砼。1.10、混凝土（1）混凝土除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等要求外，早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度必須滿足模板滑升速度，正?；俣?050cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間控制在46小時(shí)左右，混凝土

59、坍落度控制1012cm范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫情況摻入適量早強(qiáng)、抗凍、減水劑（按試驗(yàn)室配比）。（2）混凝土澆灌時(shí)必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有計(jì)劃勻稱地變換澆灌方向。（3）分層澆灌厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間，不應(yīng)大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/cm2）貫入阻力值），當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處按施工縫要求處理。（4）振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm；在模板滑動(dòng)的過(guò)程中，不得振搗混凝土。（5）洞口二次砼澆筑注意事項(xiàng)二次支模時(shí)，對(duì)不易澆筑密實(shí)的、與墻體平齊的部分應(yīng)支設(shè)

60、喇叭口，砼澆筑面應(yīng)高出預(yù)留洞口的頂面。多余的砼在二次澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)人工剔出。二次澆筑砼前，應(yīng)按施工縫的處理要求，將砼面清理干凈，提前潤(rùn)濕。在澆筑前用水泥凈漿涂刷。二次澆筑的砼按微膨脹要求，配料時(shí)加入U(xiǎn)EA膨脹劑，且應(yīng)使用坍落度小，收縮量小的干硬性砼。(6)煙囪主體砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配比，每小車要仔細(xì)稱量,以確?；炷僚浔葴?zhǔn)確。        （7）混凝土的養(yǎng)護(hù)及試塊留置A.混凝土出模后及時(shí)進(jìn)行修整及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；B.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)；C.噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)水壓不宜過(guò)大；D.當(dāng)要用噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)

61、，應(yīng)防止漏噴漏刷。E.同條件試塊每10米留置1組，標(biāo)養(yǎng)試塊每5米留置1組。1.11、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件（1）安裝預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)及時(shí)清理使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。（2）預(yù)留孔洞胎模，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后及時(shí)校對(duì)位置，適時(shí)拆除胎模。預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm?；０暹^(guò)煙道口時(shí)在支撐桿兩側(cè)加100×10角鋼或者用48腳手架管進(jìn)行加固處理。2、內(nèi)襯及珍珠巖隔熱層施工內(nèi)襯施工是在滑模筒身的同時(shí)同步進(jìn)行，即在操作平臺(tái)內(nèi)側(cè)下掛架上進(jìn)行內(nèi)壁OM涂料防腐，砌筑耐酸磚，填充水泥珍珠巖制品(每

62、砌筑600高度填充一次)，隨著筒壁的增高內(nèi)襯亦逐步升高。    內(nèi)襯水平灰縫的飽和度不低于90%，灰縫厚度為4mm，最大偏差值不應(yīng)大于2mm，水平灰縫飽滿度不小于90%，豎直灰縫必須使用加漿或擠漿法，確?；铱p飽滿。對(duì)內(nèi)襯砌筑進(jìn)行抽查，自檢每10m高抽檢不少于10處并記錄。2.1、耐酸磚、珍珠巖制品等砌筑材料，通過(guò)內(nèi)吊籠進(jìn)行上料。2.2、內(nèi)襯材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3、支撐內(nèi)襯的筒壁牛腿應(yīng)用砌筑砂漿找平，水平偏差不得超過(guò)20mm。2.4、筒壁與磚砌體之間的縫隙防止水泥漿及磚屑掉入其中，在內(nèi)襯每砌筑10皮磚之后，必須使用珍珠巖制品填充一次。2.7、質(zhì)

63、量標(biāo)準(zhǔn)：按照煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-85或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行3、鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝     鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)隨筒身施工一起進(jìn)行，利用電動(dòng)提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號(hào)平臺(tái)，筒身施工時(shí)要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。     爬梯安裝時(shí)要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。 航空燈、避雷裝置施工 筒壁施工到頂，利用施工吊籠將航空燈和避雷針運(yùn)至煙囪頂部，利用操作平臺(tái)上的電焊機(jī)進(jìn)行安裝。 4、找中方案   煙囪中心垂直度的控制采用線垂鉛直系統(tǒng)，安裝在操作平臺(tái)和基礎(chǔ)底部，并設(shè)置保護(hù)罩，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和管理。在

64、操作平臺(tái)上設(shè)置中心控制點(diǎn)，在吊墜反映在基礎(chǔ)底部吊中盤(pán)上的位置測(cè)量中心偏差值來(lái)控制煙囪滑模施工中的垂直度。如果出現(xiàn)偏差，可通過(guò)調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩使平臺(tái)對(duì)中，使中心偏差始終保持在3mm以內(nèi)。煙囪吊中系統(tǒng)圖如下：5、標(biāo)高控制煙囪標(biāo)高控制按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到煙囪筒壁上，做+0.50m的標(biāo)高控制線，作為煙囪筒身施工的基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。6、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)做法按照設(shè)計(jì)，在煙囪圓周上+0.50米處均布四個(gè)點(diǎn)位，預(yù)埋鐵件。在施工過(guò)程中，也就是煙囪不斷上升過(guò)程中，沉降觀測(cè)顯得格外重要，如有不均沉降，施工單位應(yīng)及時(shí)通知甲方和監(jiān)理單位,采取必要措施。沉降觀測(cè)從筒身滑模施工時(shí)開(kāi)始觀

65、測(cè)，每15米觀測(cè)一次，并做好記錄。7、模板滑升的收分混凝土澆筑完畢后，放松柔性滑道導(dǎo)索，進(jìn)行模板的滑升，千斤頂行程控制在25mm以內(nèi)為宜，待千斤頂全部達(dá)到限位高度后，即停泵回油。一般工作壓力控制在67MPa，一個(gè)循環(huán)約3040秒，待回油充分后再進(jìn)行下一次提升。每次提升高度控制在250mm左右。提升完畢后利用線墜吊中系統(tǒng)找中，糾偏后，進(jìn)行模板的收分、調(diào)整工作。直徑改變通過(guò)設(shè)置在輻射梁上收分裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。以提升架在輻射梁上的起始位置為零點(diǎn)，每次頂進(jìn)數(shù)值以總計(jì)收分?jǐn)?shù)來(lái)控制，壁厚變化通過(guò)調(diào)整兩側(cè)模板間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)圖如下： 8、牛腿煙囪牛腿施工采用二次施工法，當(dāng)模板滑至牛腿標(biāo)高時(shí)，在牛腿部位的混凝土中

66、埋入短鋼筋頭，鋼筋頭的長(zhǎng)度以伸出筒壁1030為宜，首先將短鋼筋頭埋入混凝土中，待模板滑出后將預(yù)埋鋼筋從混凝土中摳出板正，焊接好牛腿鋼筋。待滑升完成內(nèi)襯砌筑至牛腿標(biāo)高時(shí)，再分別綁扎其鋼筋并澆筑牛腿混凝土。9、筒首施工筒首的造型比較復(fù)雜，為保證花飾不變形則采用在模板中預(yù)埋加工好的木板盒模具完成造型。采用鋼筋加固支撐桿，然后將外模板上部按照設(shè)計(jì)坡度拉出成反錐型，并按照設(shè)計(jì)造型、尺寸預(yù)埋好木板盒模具。澆注混凝土后，再將外模板上部逐漸拉出后開(kāi)始滑升，反復(fù)施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板拆除后將木板盒模具摳出，再澆筑頂口壓頂梁即完成煙囪的筒首施工。10、煙道口、預(yù)留洞口施工當(dāng)模板滑升至預(yù)留洞口、煙道口時(shí)，在該處安裝預(yù)

67、先配置好的木模板，木模板尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)放樣，并用鋼筋焊接加固，機(jī)具減速滑升，待滑過(guò)此位置后恢復(fù)正?；?。11、避雷裝置避雷裝置也是煙囪施工的重要組成部分，要求仔細(xì)進(jìn)行圖紙的審查，然后根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行購(gòu)買和加工，并掌握好施工順序，具體操作如下：避雷帶和避雷針必須與筒身主筋按照設(shè)計(jì)要求的根數(shù)焊接好，最后用鍍鋅圓鋼沿著爬梯將避雷帶和接地極連接好，連接方式采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度按照規(guī)范，保證測(cè)試接地電阻不大于4歐姆。12、航標(biāo)涂料的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作1、事先購(gòu)買有合格證的好的尼龍繩備用。投入使用前必須對(duì)尼龍繩進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可投入使用。2、在煙囪頂部“U”型內(nèi)串環(huán)一圈1

68、2的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險(xiǎn)繩用。3、筒身分6等份分別涂刷完成，在頂部鋼絲繩6等份處，將尼龍繩扣掛在事先環(huán)好的保險(xiǎn)繩上。施工人員通過(guò)尼龍繩及“U”型卡由上而下進(jìn)行涂飾。（2）、色標(biāo)漆的涂刷方法：A：基層處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機(jī)將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別是水平施工縫要著重處理，處理過(guò)后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂粒或原施工遺留的松動(dòng)素漿、毛刺、浮垢、然后在開(kāi)始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B：色標(biāo)漆涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂

69、刷。涂刷時(shí)用長(zhǎng)把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過(guò)多，以防涂刷流掛在筒壁上形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費(fèi)。涂刷時(shí)由上向下，來(lái)回刷，每道立爭(zhēng)一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時(shí)作業(yè)人員站在頂部信號(hào)平臺(tái)上，用長(zhǎng)把滾子進(jìn)行涂刷，上部無(wú)法涂到的由頂部人員站在筒首上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設(shè)安全帶。第五章    質(zhì)量管理1 、質(zhì)量方針和目標(biāo)1.1、質(zhì)量方針：崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過(guò)程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭(zhēng)創(chuàng)一流。1.2、質(zhì)量目標(biāo)本工程土建專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格率達(dá)

70、到95，最終達(dá)到100%。原始資料、技術(shù)文件做到與工程同步。2、 質(zhì)量保證措施2.1、工程質(zhì)量保證體系圖          2.2、技術(shù)保證措施(1)技術(shù)管理部作為整個(gè)工程的技術(shù)管理的核心，負(fù)責(zé)組織各工程隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行施工方案施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，指導(dǎo)并督促各施工階段技術(shù)交底的下發(fā)，保證技術(shù)質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。(2)質(zhì)量控制部設(shè)有土建檢查員、焊接檢查員、測(cè)量員和檢測(cè)人員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場(chǎng)各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過(guò)程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；(3

71、)為了保證施工質(zhì)量管理的有關(guān)落實(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)制定出相應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例，對(duì)各施工單位所進(jìn)行的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審、獎(jiǎng)懲。2.3、管理保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度，對(duì)質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行層層分解，落實(shí)到人。（2）對(duì)參與施工的管理人員及操作人員，分批進(jìn)行質(zhì)量管理要求以及質(zhì)量意識(shí)的教育培訓(xùn)，從而增強(qiáng)各職能人員的工作責(zé)任心以及工藝紀(jì)律。（3）對(duì)于特殊工種要及時(shí)培訓(xùn)，取證上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁錄用。同時(shí)，要突出技術(shù)管理的領(lǐng)先指導(dǎo)作用，技術(shù)人員要認(rèn)真仔細(xì)地審閱施工圖紙，及時(shí)提出圖紙中存在的問(wèn)題，并通過(guò)設(shè)計(jì)盡快解決。(4)在施工進(jìn)行前，必須編制好準(zhǔn)確合理的施工方案/措施和技術(shù)交底，并要及時(shí)向相關(guān)管理人員及作業(yè)班

72、組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底。(5) 在施工中嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，堅(jiān)持認(rèn)真審圖、按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即采取有效措施，決不留隱患。(6) 認(rèn)真執(zhí)行施工方案，并對(duì)每道工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，落實(shí)責(zé)任制，把施工要點(diǎn)，難點(diǎn)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施，通過(guò)技術(shù)質(zhì)量交底形式明確和統(tǒng)一起來(lái)，做到操作者心中有數(shù)。(7)每道工序進(jìn)行前，施工負(fù)責(zé)人通知技術(shù)員向作業(yè)班組下發(fā)書(shū)面質(zhì)量自檢記錄，并交代清楚本工序的重點(diǎn)質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)班班長(zhǎng)接到質(zhì)量自檢記錄后，可開(kāi)始本工序施工，工序施工過(guò)程中，作業(yè)班班長(zhǎng)要組織本班組隨施工隨檢查，做到100%檢查；待工序完工自檢合格后，由作業(yè)

73、班班長(zhǎng)通知施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員三方共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，相關(guān)人員在自檢記錄中簽署意見(jiàn)并簽名，并對(duì)此分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)填寫(xiě)相關(guān)的質(zhì)量記錄。(8)分部分項(xiàng)規(guī)程作好自檢、互檢、交接檢制度，貫徹質(zhì)量樣板制、掛牌制、崗位責(zé)任制。(9)材料管理方面應(yīng)加強(qiáng)入場(chǎng)材料的檢查驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)管理。對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須是經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格的，對(duì)這些材料必須分規(guī)格、型號(hào)分別堆放，標(biāo)識(shí)清楚，未有標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁使用。(10)各種原材料、半成品必須有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告、出廠合格證，不合格的原材料、半成品嚴(yán)禁使用于工程中。(11)在施工過(guò)程中，認(rèn)真作好測(cè)量放線及計(jì)量工作。(12)技術(shù)資料是質(zhì)量的保證、交工驗(yàn)收的依據(jù)