鉀堿車間工藝管道施工方案 (改后)

1、中化二建集團(tuán)青海鹽湖工程項(xiàng)目部 青海鹽湖股份有限公司化工分公司一期項(xiàng)目鉀堿車間陰極管道更換施工方案青海鹽湖股份有限公司化工分公司一期項(xiàng)目鉀堿車間陰極管道更換為金屬材質(zhì) 工藝管道施工方案編 制：羅宋珍審 核：曲志魁審 定： 批 準(zhǔn)：董軍 中化二建集團(tuán)青海鹽湖工程項(xiàng)目部2013年4月10 日目 錄1.施工方法、施工程序、技術(shù)要求2.施工人員組織安排3.施工機(jī)具、措施用料、勞動(dòng)力、計(jì)量器具需用量計(jì)劃表4.總體進(jìn)度計(jì)劃1鎳管施工方法、施工程序、技術(shù)要求1.1施工程序工藝配管施工程序材料驗(yàn)收入庫材料出庫管材下料、切割加工坡口核對(duì)管件、管段壓力試驗(yàn)氣密和泄漏試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃 最終檢查交工驗(yàn)收組對(duì)焊接檢查焊口預(yù)

2、制組裝現(xiàn)場(chǎng)組焊配管質(zhì)量技術(shù)檢查固定口檢查探傷1.2.材料檢驗(yàn)1.2.1材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、分材質(zhì)、分規(guī)格分別碼放，并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。1.2.2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.3管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件的外觀檢查：1）表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2）若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。3）若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。1.3. 管道預(yù)制為優(yōu)化作

3、業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預(yù)制工作放在管道加工廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。1.3.1管道材料切割下料1）施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。2）根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN50的碳鋼管，采用機(jī)械切割；DN50的碳鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；

4、4）坡口形式及加工要求鎳管管道的管子和管件宜用砂輪機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。1.3.2管道組對(duì)1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。150a 內(nèi)壁尺寸不相等等b外壁尺寸不相等150圖 壁厚不同管道組成件組對(duì)型式1.3.3預(yù)制件的焊接、探傷及熱處理預(yù)制件的焊接、探傷及熱處理按要求進(jìn)行，在預(yù)制廠完成無損檢測(cè)、焊后熱處理和防腐工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊工鋼印號(hào)、管道

5、編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆。1.3.4預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸1）預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。2）使用專門的場(chǎng)地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。1.4.焊接方法及焊材的選擇1.4.1 本工程過程材質(zhì)均為Ni（N6），所以采用氬弧焊的焊接工藝，這樣可以保證管道焊縫的一次性合格率。5.4.2由于本工程材質(zhì)比較單一，下表即為材質(zhì)與選用焊材參考對(duì)照表。(實(shí)際應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行) 焊接材料選用一覽表母材名稱母材材質(zhì)焊絲備 注鎳Ni（N6）ENi-1Ni2001.5.管道安裝1.5.1管道安裝應(yīng)具備的條件：1）與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管

6、道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)。2）預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成。3）預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。1.5.2管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。1.5.3管道安裝的一般要求：1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安

7、裝方向。2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。3）固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。4）法蘭應(yīng)與

8、管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。5）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。1.5.4管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距

9、15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。1.5.7支吊架的安裝1）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、位置是否正確。2）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：A、滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；B、管架不得脫落；C、固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象；3）管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)。1.6.管道的焊接1.6.1 本節(jié)的規(guī)定適用于與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。1.6.2焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備1）本裝置管道的焊接工作，必須由按鍋爐

10、壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2）要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。3）需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。1.6.3焊接材料管理1）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。2）設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記

11、錄。3）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。4）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。5）焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。1.6.4焊接環(huán)境控制1）管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：A、風(fēng)速：氬弧焊2m/s；B、相對(duì)濕度：90%；C、環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15 以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須對(duì)焊口

12、采取焊后保溫措施。2）當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。1.6.5焊前準(zhǔn)備 1）坡口采用機(jī)加工或等離子弧切割，在管與管對(duì)接焊時(shí)，當(dāng)管壁厚2.5mm時(shí)，可以不開坡口，同時(shí)保證間隙在01mm之間即可。當(dāng)壁厚>2.5mm時(shí)開Y型坡口，坡口形式見附圖 2）焊絲要嚴(yán)格清洗干凈并烘干，使用過程中保溫，烘干溫度為350，時(shí)間為2h。 3)保護(hù)氣體選用99.99%的氬氣。 4）焊前的清洗，要徹底清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污和雜質(zhì)，化學(xué)清洗：清洗液用酸、堿液+熱水、冷水沖洗或機(jī)械打磨+丙酮擦洗。1.6.6焊接工藝的選擇1.

13、6.6.1焊接方式的選擇：由于N6中 （Ni）99.5，僅含有0.5的雜質(zhì)，但是這些少量的雜質(zhì)和鎳容易形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋；鎳在焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2，O2、CO及水蒸氣，由于液態(tài)鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及溢出而形成氣孔；另外，熔池中的氧化鎳可能與氫發(fā)生反應(yīng)（NiO+2HNi+H2O），生成的蒸汽在熔池凝固前來不及溢出，也可能形成氣孔；鎳的導(dǎo)熱性差，容易產(chǎn)生過熱反應(yīng)，引起晶粒長大，降低接頭的力學(xué)性能；工件壁厚較?。?mm）。因此采用手工鎢極氬弧焊可以減少上述缺陷，滿足工藝要求。1.6.62焊絲選用焊牌ENi-1，直徑1.5mm。1.6.63保

14、護(hù)氣體選用氬氣，氣體流量610L/min。1.6.64電極采用純鎢電極或釷（或鋯）鎢合金電極，比較經(jīng)濟(jì)，電極直徑2mm，型號(hào)EWTh-2，用尖錐形電極可以獲得最好的電弧穩(wěn)定性和焊透性，錐頂角約30°，電極伸出長度盡量短，以獲得較窄焊道，較大熔透。1.6.6.5工藝參數(shù)采用直流正接、短弧、窄焊道焊接。焊接電流110135A，電弧電壓2830V，焊接速度2530cm/min，道間溫度控制在176。由于熔化的鎳焊縫金屬流動(dòng)性差，不能用增加熱輸入量或攪拌來改變這種特性，因?yàn)闀?huì)引起殘余脫氧元素的嚴(yán)重?zé)龘p。1.6.7外觀檢查1）焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2m

15、m為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。3）焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。4）低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性。1.6.8焊縫無損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97及石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ3501-2001的規(guī)定

16、比例進(jìn)行無損檢測(cè)，其質(zhì)量不得低于級(jí)。1.6.9焊縫返修1）焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進(jìn)行焊縫返修。2）焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。3）焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。4）焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。2. 施工人員組織安排純堿裝置工藝管道安裝管理人員分工一覽表人員分工崗位職責(zé)人數(shù)（人）總指揮發(fā)布指揮命令曲志魁技術(shù)組技術(shù)支持張華魁質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查韓成計(jì)安全檢查組負(fù)責(zé)安全檢查、防護(hù)工作李貴平物資供應(yīng)材料等物資的供應(yīng)周江后勤保障服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，突發(fā)事件處理劉永康3、施工機(jī)具、措施用料、勞動(dòng)力、計(jì)量器具需用量計(jì)劃表3.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表工 種人數(shù)工 種人數(shù)管工4名起重工1名氬弧焊工4名電工1名壯工8名合 計(jì)18名3.2施工機(jī)具需用量計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1氬弧焊機(jī)臺(tái)42焊條烘干箱臺(tái)13焊條恒溫箱臺(tái)14砂輪切割機(jī)臺(tái)35等離子切割機(jī)臺(tái)36電動(dòng)試壓泵臺(tái)17電子測(cè)溫儀個(gè)28吊車20t臺(tái)19叉車5t臺(tái)110便攜式保溫筒個(gè)411倒鏈3t臺(tái)412倒鏈5t臺(tái)413磨光機(jī)180臺(tái)714磨光機(jī)125臺(tái)415磨光機(jī)100臺(tái)34總體進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容所需工日開始安裝