基坑開挖噴射砼技術(shù)交底

1、百度文庫讓每個人平等地提升自我施工技術(shù)交底記錄編號：表B2工程名稱魏前交底時間年 月 日交底提要：樁間錨噴混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工工藝流程1 .基坑開挖樁間錨噴土方開挖采用人工配合機械開挖，開挖方法嚴格按照深基坑開挖專 項施工方案進行，防止機械開挖將過多的樁間土帶下，嚴禁采用機械開挖樁間土, 人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。一般情況下，基坑坑壁暴露后1 2小時內(nèi)完成基坑側(cè)壁的初噴工作，初噴后12天內(nèi)完成錨桿及掛網(wǎng)施工，錨 桿及掛網(wǎng)后1天后進行復噴碎施工。2 .樁間清理人工對開挖出來的樁間進行清理，邊開挖邊清理，保證圍護樁表面及樁與樁 間凹陷部位無粘結(jié)土，圍護樁墻面完全暴露

2、出來，保證噴射混凝土跟圍護樁粘結(jié) 牢固。3 .網(wǎng)片安裝基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)采用A8150cmX 150cm, 噴射混凝土厚度10cm,混凝土強度等級C25。樁間清理完成后應立即鋪掛鋼筋網(wǎng) 片，采用C14的錨筋固定在圍護樁或土面上，每片鋼筋網(wǎng)錨釘個數(shù)不少于2個。 樁間錨固結(jié)構(gòu)圖如下。笄可M?？?M二將翁。一 行飄|"濤25刷翻土好及脈層L= I . in圍護結(jié)構(gòu)大樣圖 中間網(wǎng)片原則上只在樁間上位置設(shè)置，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將維護樁侵 入部分鑿除。如遇到樁身向基坑外側(cè)方向偏差較多的情況，除在人工修整樁間土 時保留部分樁間土外，橫向鋼筋可越過此樁，與下一樁進行

3、相連，固定網(wǎng)片。鋼 筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，網(wǎng)片與錨筋間要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不 晃動；同時要確保網(wǎng)片與坡面土體間距離不小于20mm。鋼筋網(wǎng)片的搭接長度應 不小于300mm。4 .噴射混凝土嚴格按以下順序進行操作打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器 一向料斗加混凝土。樁間錨噴碎施工工藝圖開機后注意觀察風壓，起始風壓達到，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào) 整風壓。一般工作風壓：?；炷涟韬弦浞?，直徑大于15mm的粗骨料立即清除。噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴 嘴宜略傾斜，距離也相應減少。噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般

4、不超過6米），自下而上，一圈壓半 圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應先噴凹坑找平。噴射作業(yè)須有工作平臺，有條件的，最好把噴嘴固定在機械手上。停機前，噴射料斗中的混凝土須全部噴完，并嚴格按以下順序關(guān)機：關(guān)主電 機、振動器、關(guān)速凝劑計量泵、關(guān)主風閥；利用計量泵泵加水清洗速凝劑管路： 再將噴嘴離開受噴面，依次打開主風閥、計量泵電機、主電機，向料斗中加水清洗氣料混合倉、混凝土管道，最后關(guān)主電機、關(guān)主風閥、計量泵、停速凝劑風。 清理噴射機表面的混凝上。二、樁間錨噴碎技術(shù)要求1 .噴射作業(yè)前，應檢查風、水、電、噴射機是否正常;噴射時先給風、再開 機、后送料；結(jié)束時先停機、后關(guān)風；噴射機供料

5、應連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時, 料斗內(nèi)應保持足夠的存料，噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求， 管道鋪設(shè)順直。2 .對掛好網(wǎng)片的樁間噴射混凝土時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分 層、往復噴射作為封閉找平層，噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。3 .分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh后再 進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。4 .分層分部施工網(wǎng)噴混凝土，直到開挖至設(shè)計標高后進行下一道工序。5 .初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對 基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm。6 .噴射混凝土的厚度及鋼筋網(wǎng)

6、加工安裝應符合下列要求：（1）噴射混凝土平均厚度不應小于設(shè)計厚度；（2）噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度；（3）噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3；（4）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)搭接長度允許偏差為±5cm：（5）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格加工尺寸允許偏差為±lcm。7 .噴射混凝土配合比應符合下列規(guī)定：干法噴射水泥與沙、石之重量比宜為：；水灰比宜為；濕法噴射水泥 與砂、石之重量比宜為：；水灰比宜為，砂率宜為50%60%。速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差符合下表的規(guī)定噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差序號名稱允許偏差(mm)1水泥±

7、2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%8 .噴射混凝土混合料采用強制攪拌機攪拌，攪拌時間不得小于60s,混合 料摻入外加劑或外摻料時，攪拌時間適當延長；干混合料應隨拌和隨噴，無速凝 劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h,干混合料摻速凝劑后，存放時間不應 超過20min。三、質(zhì)量保證措施1 .掛網(wǎng)噴射混凝土必須由專業(yè)人員施工。2 .嚴格把好工序關(guān)，每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。首先控制 好開挖及樁間清理，以保證混凝土與咬合樁之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。3 .掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為樁間封閉找平，施工時嚴格控制噴射 后樁面平整度，且保證不侵入凈空。4 .掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片

8、時注意預留下一工作面網(wǎng)筋搭接長度，使碰射網(wǎng)基本成一個 整體。5 .控制水泥、砂子、石子、水、及外加劑等原材料的質(zhì)量，按設(shè)計及相關(guān)規(guī) 范要求，對進場原材料進行檢查與復檢。6 .噴射混凝土過程中嚴格控制干料配合比及水的用量，以保證噴射混凝土的 質(zhì)量。7 .下一工作面開挖注意不得對前一工作面網(wǎng)噴混凝土進行破壞，如有出現(xiàn)， 進行再次噴射。8 .混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定 標準(GBJ107-87)的規(guī)定。9 .混凝土應噴射密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。 四、安全施工保證措施1 .施工期間，現(xiàn)場施工負責人應會同有關(guān)人員對開挖各部進行定期檢查，發(fā) 現(xiàn)松

9、土應及時清理。在不良地質(zhì)地段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)嚴重不 良時.，應采取修整加固措施。2 .當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應及時通知現(xiàn)場負責人，并立即采取 應急措施，通知施工人員撤離危險地段待避。3 .應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查, 并作為施匚危險信號引起警惕。4 .所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。5 .噴射混凝土施匚作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有 無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6 .非操作人員不得進入噴射作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭前方嚴禁站人。7 .攪拌機內(nèi)清洗作業(yè)時，必須斷電作業(yè)，旁邊必須有人看護。8 .在進行

10、網(wǎng)噴施工前，工作面內(nèi)支撐架設(shè)完成并已預加軸力，網(wǎng)噴施工階 段，挖機不得在此工作面內(nèi)挖土。9 .所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸 傷下方作業(yè)人員。10 .雨期施工應有防雨措施,及時對已噴射的混凝土進行遮蓋,避免雨淋、沖 刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。五、文明施工保證措施1 .臨時設(shè)施及施工機具應因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止 隨意搭設(shè)。2 .噴射碎用料砂、碎石、水泥、外加劑和周轉(zhuǎn)料應分類別、分規(guī)格、分品種 堆放，放置整齊，標識齊全。3 .施工場地要清潔衛(wèi)生，排水暢通。施工運輸車輛要文明行駛，禮貌開車。4 .施工要有計劃有步驟地進行，施工用料擺放在制定地點，施工完畢后及時 處理剩料，嚴格做到工完料清，及時恢復平整場地。5 .凡對環(huán)境有污染的廢物，如生產(chǎn)