噴錨施工工藝

1、喻部漏T合同產(chǎn)I HU 口 UJ - * ; XU t J噴射混凝土施工工藝一、特點(diǎn)1、噴射混凝土施工可保證結(jié)構(gòu)整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板，節(jié)約大 量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝上輸送。澆筑和搗實(shí)合為一道工序, 加快施工速度。2、噴射混凝土密度高，強(qiáng)度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝上。3、對混凝土，磚墻而有較強(qiáng)的粘結(jié)力。4、可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間，向任意方向施工噴射。5、可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在lOmin內(nèi)終凝，2h具有強(qiáng)度可以大大縮短工期。6、工藝簡單，施工機(jī)動、靈活、高速、高效，有較廣的適應(yīng)性。二、適用范圍1、建筑物墻體、柱、梁加固補(bǔ)強(qiáng)。2、

2、大型構(gòu)筑物的補(bǔ)強(qiáng)。3、局部或全部更換已損傷混凝土，填補(bǔ)混凝上結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙、麻面等。三、工藝原理利用風(fēng)壓使水泥與竹料反復(fù)撞擊，使混凝上壓密，同時又采用較小的水灰比，因而它具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的耐久性，特別是與混凝上、磚石、鋼材有很高的粘結(jié)強(qiáng)度,在結(jié)合面上傳遞拉應(yīng)力和剪應(yīng)力。四、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程：廠攪拌待噴而處理完f補(bǔ)配鋼筋f埋設(shè)噴厚標(biāo)志T養(yǎng)護(hù)噴射2、操作要點(diǎn)（1）待噴面處理。待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序，待噴而的處理包括結(jié)構(gòu)裂 縫。孔穴的處理，結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。結(jié)構(gòu)待噴面為混凝上時，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，除去污物，澆水充分潤濕，如有裂縫, 應(yīng)用壓力

3、灌環(huán)氧漿進(jìn)行處理：如有受損傷混凝上，應(yīng)將損傷混凝上鏟除至堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu) 層為止，如果鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)及新舊結(jié)構(gòu)層的共 同受力。結(jié)構(gòu)侍噴面為磚塔時，應(yīng)將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進(jìn)行澆水濕潤， 使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應(yīng)用環(huán)氧水泥漿灌縫修補(bǔ)：如有受損磚墻，應(yīng)將松動的 稀剔除，用新磚把孔洞砌死。結(jié)構(gòu)待噴面為鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)打磨除銹。（2）補(bǔ)配鋼筋若經(jīng)結(jié)構(gòu)評定，認(rèn)為應(yīng)在噴射層內(nèi)加配鋼筋時，可在待噴面處理之后補(bǔ)綁鋼筋。對于 承載力不足或不滿足抗熊要求的混凝土梁。柱?；炷蠅颁撝痛u墻，應(yīng)補(bǔ)配鋼筋 或鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與受噴而間的距離不宜小于2D （D為最大骨料粒徑），隨

4、后才可 噴射。（3）埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志一次噴射厚度見表4 （一般不應(yīng)小于骨料粒徑的2倍，以減少回彈率）。表23 一次噴射厚度與噴射方向的關(guān)系噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50 7030 50水平70-10060 70向下100150100150在噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度的標(biāo)志，一般采用預(yù)埋厚度控制筋的方法，即一定間距內(nèi)（一般3m左右）埋設(shè)厚度控制筋，厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上，或與錨筋焊接，或粘于受噴面上。喻部漏T合同產(chǎn)I HU 口 UJ - * ; XU t J（4）攪拌混合料的配合比由實(shí)驗(yàn)室確定?；旌狭蠑嚢钑r間應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用容量小于400kL的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不

5、得少于Imin。采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于2min.混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。（5）噴射噴射應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依具體條 件而定，一般應(yīng)以1.52.0m為宜。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射，兩次噴射的最小時間間隔，在常 溫（1520）條件下，摻速凝劑為1520min：不摻速凝劑宜為24h。當(dāng)間隔時 間超過2h,復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤。噴嘴與受噴而的距離和夾角，應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動而不斷的調(diào)整，一般情況下，噴嘴與 受噴而的距離宜在1m左右，距離過大過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面的垂線成 1015度夾角，噴射效果較好，噴嘴與

6、受噴而相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴 嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一冏壓半圈作橫向運(yùn) 動。噴射操作a工作風(fēng)壓不同類型的噴射機(jī)有不同的工作風(fēng)壓，而且它還與噴射方向，拌合料輸送距離，混 凝上配合比，含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓，可減少回彈量，增加一次噴射厚度, 并保證噴射的質(zhì)量。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，一般需保證噴嘴處有O.IMPa左右的壓力。b噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定，水壓一般比風(fēng)壓大O.lMk左右為 宜，可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。C對不同的噴射機(jī)，要嚴(yán)格按規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作，否則容易發(fā)生堵管，反風(fēng) 等現(xiàn)象。噴射機(jī)的開、停順

7、序?yàn)椋洪_動時，先開風(fēng)后給水，最后通電供料：停止時, 先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。同時，要根據(jù)輸送距J ' I J W喻部漏T合同產(chǎn)I HU 口 UJ - * ; XU t J離的變化，隨時調(diào)整風(fēng)壓。d噴嘴的操作，噴射開始時先給水再送料，結(jié)束時，先停風(fēng)后停水。在噴射時，要隨 時觀察噴層表面，回彈和粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比，當(dāng)噴嘴不出料時，應(yīng)將噴 嘴對準(zhǔn)前下方，避開人員，處理堵管時的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa.e噴射混凝上的回彈率一般不應(yīng)超過25%。f鋼筋網(wǎng)噴射混凝上作業(yè)開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)行噴射角度, 以保證鋼筋與壁面之間的密實(shí)性,噴射

8、中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時清 除。g鋼架噴射混凝土噴射順序?yàn)橄葒娚滗摷芘c壁面之間的混凝上，后噴射鋼架之間的混 凝土，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝上充填密實(shí)。h噴射混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小處，施工縫的留置形式見圖2.（6）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射混凝上終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤力度。養(yǎng)護(hù)時 間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,對于 噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝上加固層，噴射施工完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是 非常重要的。氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)，需用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（7）冬期不宜進(jìn)行噴射作業(yè)，如

9、進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5,混合 料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5。五、材料1、水泥：噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、 雙快水泥、超早強(qiáng)水泥。水泥的性能指標(biāo)同普通混凝土水泥性能指標(biāo)相同，摻速凝劑的混凝 上需做水泥與速凝劑相容性試驗(yàn)。2、砂選用中砂3、石子：噴射混凝上的石子，宜用卵石，粒徑不宜大于15mm04、拌合水：噴射混凝土用水與普通混凝土相同。5、外加劑：噴射混凝土用的外加劑，有速凝劑，減水劑和早強(qiáng)劑等。國產(chǎn)的速凝劑，常用 的有以下幾種：紅星一型速凝劑，山型73牌速凝劑，711型速凝劑，8880型速凝劑，kR-P 型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻

10、加速凝劑，需進(jìn)行相容性試驗(yàn)，速凝劑的摻量為水泥重量的 2.5%6.0%,速凝劑的準(zhǔn)確摻量通過相容性試驗(yàn)來確定。6、鋼材：II級鋼、I級鋼。六、機(jī)具設(shè)備噴射混凝上的機(jī)具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置，一個臺套所需主 要機(jī)具設(shè)備參見表5。表24機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)臺22混凝土噴射機(jī)臺23攪拌機(jī)臺14磅秤臺25手推車輛106其他工具個若干七、勞動組織及安全1、勞動組織每班（組）配制人員2428人，每臺班噴射6070m2。班長1人、技術(shù)員1人、后臺（攪拌臺）5人、運(yùn)輸35人、上料臺4人、空壓機(jī)工1人、 噴射手2人、抹灰12人、養(yǎng)護(hù)12人、試驗(yàn)11人、電11人、機(jī)修11

11、2人。施工中應(yīng)根據(jù)工作而的大小和工期要求等因素，安排一個班（組）單獨(dú)施工或幾個班（組）同時施工。2、安全（1）噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用，噴射 施工時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。（2）施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，應(yīng)有專人隨時觀察受噴而變化情況。（3）處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電，停風(fēng)。向施工設(shè)備送電，送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人 員。（4）噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，流通管路的工作風(fēng)壓不得 超過O/Mpa,（5）噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)

12、置安全欄桿。（6）非操作人員不得進(jìn)入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。（7）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。（8）噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡(luò)工具，以便及時聯(lián)絡(luò)。八、質(zhì)量要求1、加固噴射混凝土工程驗(yàn)收執(zhí)行錨桿噴射混凝上支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ86-85）。2、噴射混凝土厚度檢查、驗(yàn)收和試塊制作，數(shù)量及驗(yàn)收執(zhí)行錨桿噴射混凝上支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ86-85） o3、噴射混凝上表面平整度無具體規(guī)定，但為確保下道工序順利進(jìn)行，混凝上終凝前可拉通 線使用刮杠迅速粗略刮平，不應(yīng)嚴(yán)重?cái)_動混凝上。4、噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項(xiàng)如下：（1）混合料在進(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率應(yīng)控制在2%5%。（2）噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝上表面，檢查是否有松動、開裂、下墜、滑 移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時消除重噴。（3）當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊聽聲方法進(jìn)行檢查，對空鼓、脫殼處應(yīng)及 時進(jìn)行處理。（4）噴射混凝土過程中，要及時測定回彈和混凝上實(shí)際配合比，以指導(dǎo)施工。（5）受噴而為墻或柱時，應(yīng)注意陰陽角的方正。有基礎(chǔ)大放腳時，要嚴(yán)格控制噴射順 序，應(yīng)依順序噴完放腳后，再噴上部結(jié)構(gòu)，必須避免回彈料落人大放腳內(nèi)，造成''夾陷"現(xiàn) 象。（6）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超2h：摻速凝劑時，有效時 間不應(yīng)超過20min。