旋噴樁加固施工方案(廣東建禾)

1、一、編制依據(jù)根據(jù)招標方提供的本項目相應的施工圖紙、技術資料、工程現(xiàn)場調查資料等，結合現(xiàn)行的相關施工技術規(guī)范和我司以往同類工程的施工經驗進行編制的。現(xiàn)行的相關技術規(guī)范：1、強制條文（1）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（2000年版）（2）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（2002年版）2、測量工程（1）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB5-1999（2）工程測量規(guī)范GB50026-93（3）城市測量規(guī)范CJJ8-99（4）新建鐵路工程測量規(guī)范TB10101-99（5）建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97（6）全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范 GB/T1834

2、1-20013、車站建筑工程（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002（2）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008（3）基礎處理技術規(guī)范DBJ08-40-94（4）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004（5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（6）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002二、工程概況深圳地鐵5號線南延段工程北起于5號線前海灣站，經前海、南山，終點與地鐵2號線赤灣站換乘，線路全長約7.7km，全線采用地下敷設方式，設站7座。深圳市前海市政配套土建預留工程包括“5站5區(qū)間”，前海公園站（含前桂區(qū)間）、桂航區(qū)間、航海路站、航前區(qū)間、前海公

3、園站、前夢區(qū)間、夢海站、夢怡區(qū)間、怡海站、怡大區(qū)間。土建預留工程5121標包括3站2區(qū)間（前海公園站（含前桂區(qū)間）、桂航區(qū)間、航海路站、航前區(qū)間、前海公園站）”，長2.3km；地鐵9號線西延線航海路站及站后折返線，長644.3m。本施工方案為前海公園站土體加固工程施工方案。前海公園站是深圳市地鐵5號線南延工程自北向南第3個車站，前海公園站位于臨海大道路中，車站沿臨海大道南北向布置。車站為地下二層島式車站。車站總長度為234.00m，站臺寬10.4m，車站總寬度為19.6m，底板埋深17.67m，頂板覆土3.38m。車站為地下二層框架結構，車站圍護結構采用1200mm1300mm鉆孔灌注樁+60

4、0雙管旋噴樁止水，內撐采用三道鋼支撐(609,t=16mm）。車站南北兩端考慮預留盾構始發(fā)條件，前接夢海站，后聯(lián)航海路站。主體結構采用明挖順作法施工。以上參數(shù)及數(shù)量來招標文件，實際以施工圖為準。三、地質條件1、工程地質車站位于前海片區(qū)，為海積和沖積地層，局部區(qū)域進行了人工填海造地，從上至下依次大致為素填土、填塊石、雜填土，海積淤泥，沖洪積黏土、中砂、殘積砂質粘性土、全強風化混合花崗巖。有較厚的淤泥層和填石層，砂層透水性較強，結構松散，屬較不穩(wěn)定土體，施工開挖中極易坍塌、涌水、涌砂、管涌等現(xiàn)象，沖孔樁樁成孔時容易塌孔。地下水對砼腐蝕性，地下水位高，易引起結構抗浮問題，局部填塊石層存在增加了施工難

5、度。2、水文條件（1） 地下水的類型、賦存、徑流排泄及與地表水的關系根據(jù)其賦存介質的類型，沿線地下水主要有二種類型：一是第四系地層中的松散巖類孔隙潛水，主要賦存于沖洪積砂土層中，略具承壓性；另一類為基巖裂隙（構造裂隙）水，主要賦存于強、中等風化帶及斷裂構造裂隙中，具有承壓性。第四系砂層地下水補給主要來源于大氣降水補給，并在一定條件下接受海水的側向補給，并與二者具有一定的水力聯(lián)系。受地形地貌的控制，地下水徑流總體上為由北東向西南方向向海排泄，垂直上主要為大氣蒸發(fā)排泄?；鶐r含水層主要由第四系地層垂直補給，補給與排泄通道一致，隧道和基坑開挖時會沿開挖面向隧道或基坑內排泄。（2） 地下水的腐蝕性車站擬

6、建地區(qū)屬于濕潤區(qū)強透水層，場地環(huán)境類別為類，場地地下水與海水水力聯(lián)系較大，場地地下水腐蝕性評價如下：按環(huán)境類型判定，場地地下水對混凝土結構具微弱腐蝕性，按地層滲透性判定，場地地下水對混凝土結構在直接臨水或強透水層環(huán)境下具微腐蝕性，在弱透水層具微腐蝕性；對鋼筋混凝土中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替的情況下具微中等腐蝕性。本次勘察利用了深圳地鐵11號線南山站至前海灣站區(qū)間勘察鉆孔水樣資料，取樣時間距今較早。長期修筑活動以及生活、工業(yè)廢水的排放，均有可能改變地下水徑流條件及水質，故建議后期詳勘階段，應根據(jù)不同的水文地質條件，加密采取沿線地下水試樣，從而準確的判斷地下水不同腐蝕性的工程界

7、限，為設計施工提供可靠、準確的設計依據(jù)。3、工程建設條件前海公園站周邊地形平坦，場地開闊，均為未出讓地塊。車站位于位于聽海大道路中，車站沿聽海大道南北向布置，東北側為沿江高速，西南側為排洪渠。車站設計范圍內無重要控制性管線。車站前接夢海站，后聯(lián)航海路站。夢海站前海公園站區(qū)間，采用盾構法施工，在前海公園站始發(fā)；前海公園站航海路站區(qū)間，采用盾構法施工，在前海公園站始發(fā)。四、旋噴樁加固施工方案1、施工總體安排（1）基坑外淤泥層土體加固采用直徑600的雙管旋噴樁，井字格柵布置，平均空樁為8m，實樁為7m。加固范圍為車站外擴6m及貼近車站的風亭組和C出入口。（2）基坑內淤泥層土體加固采用直徑600的雙管

8、旋噴樁，根據(jù)分段開挖的設置原則，每隔12m加固一道。（3）車站附屬基底均位于淤泥層上，無法利用車站坑外加固土體的A、B、C出入口基底設置復合地基，采用直徑600的雙管旋噴樁加固土體，旋噴樁梅花形布置，樁間距為1.5m。本工程旋噴樁采用雙管旋噴施工工藝，樁徑為600，相鄰兩樁間距450mm。旋噴樁從地面開始施作，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整初始施作面深度。旋噴施工分序進行，隔孔施工，相鄰旋噴孔施工的時間隔不少于24小時。具體見下圖。2、施工準備為保證旋噴樁施工順利開展，開工前重點做好以下幾個方面的工作：1）組織準備與技術準備（1）組織準備開工前，成立項目指揮部，組織具有豐富經驗和專業(yè)水平高的技術人員

9、全面控制施工，項目部全體人員積極配合，服從調度，確保旋噴樁施工的安全、質量及進度符合要求。（2）技術準備旋噴樁施工前，組織具有較高水平的專業(yè)技術人員進行精心準備。a、開工前，認真聽取設計單位對設計要點、設計意圖、施工注意事項進行的設計交底。同時認真研究設計圖紙，全面做好圖紙會審準備，對圖紙中不清楚、不明了的地方在圖紙會審時請設計澄清，保證施工時不遺留問題，施工作業(yè)順利開展。同時安排技術人員配合項目測量工程師做好樁位施放前的數(shù)據(jù)處理工作，保證一聲令下即可全面展開施工。b、開工前組織好旋噴樁技術交底，由項目總工對本階段施工內容與施工組織、工期要求、施工工藝和主要技術參數(shù)、工程質量要求和驗收標準、容

10、易出現(xiàn)的質量通病及其預防、安全技術要求等進行全面的交底。保證所有管理人員與一線操作人員目標明確，技術全面。c、開工前做好試樁工作，確定旋噴速度、噴射壓力、提升速度、噴漿量和水泥漿水灰比等，確保成樁質量及樁徑符合設計要求。d、全面掌握內業(yè)與現(xiàn)場情況，及時上報分部、分項工程開工申請，確保分部、分項施工工作合法、有據(jù)。2）場地、機械設備及材料準備（1）場地準備施工前進行場地平整和壓實，場地平整后必須經過平整度檢驗合格才能進行旋噴樁樁位放樣。（2）機械設備準備根據(jù)施工進度需要，進場一定數(shù)量的旋噴樁機及其配套設備、易耗部件備用件等,組裝調試好，并做好報驗工作。（3）材料準備旋噴樁工程所需的材料主要為水泥

11、，需用量較大。及時做好材料計劃上報甲方，確保施工時水泥供應能滿足施工進度要求。3）工期安排根據(jù)目前施工場地條件和總體工期要求，旋噴樁計劃施工時間從2015年4 月 20日至2015年8 月31 日。4）施工順序旋噴樁總體施工順序先主體后附屬，具體以甲方車站工程施工順序為準。3、施工人員安排施工人員投入計劃序號工種名稱數(shù)量備注1施工員22質檢員13安全員14鉆孔工55旋噴樁工15五、施工機械設備配備旋噴樁施工機械配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1地質鉆機XY-10012高噴臺車PG-1800-213高壓泵3D2A-SZ14灌漿泵3D2A-SZ15空壓機3.5/716泥漿泵BW-15017拌漿機WJ

12、G-801六、旋噴樁施工工藝1、施工工藝流程雙管旋噴樁施工工藝流程見圖：定位及預成孔貫入雙重注漿管提升、旋噴注漿拔管沖洗、移機水泥漿制備高壓水流和氣流旋噴樁機定位 雙管旋噴樁施工工藝流程圖2、施工方法（1）定位及成孔：1）研究樁位平面布置圖，進行樁位坐標計算，按照上述施工順序用全站儀進行樁位施放，并用竹簽做好標記。注意引出控制基線，經常核對，保證樁位符合設計要求。2）將鉆機移到樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm。同時從兩個相互垂直的方向校正鉆桿垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過1%。上述工作完成后即可進行成孔施工。（2）制漿：1）根據(jù)設計要求，本工程旋噴樁水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥。2）

13、水泥漿水灰比：以施工圖紙為準。3）為保證水泥漿的穩(wěn)定性，制漿采用二級攪拌系統(tǒng)，即下料、攪拌在一個攪拌罐（箱）里為一級，按定制配比配制出來的水泥漿流放至另一儲料罐（箱）繼續(xù)攪拌為二級。一級攪拌分批進行，可以保證水泥漿配比恒定；二級攪拌不間斷進行可以防止水泥漿發(fā)生離析，同時保證水泥漿輸送泵的連續(xù)泵送，不發(fā)生供料中斷的現(xiàn)象。在配制漿液時，應先在攪拌桶內注入預定量清水，然后倒入定量水泥攪拌均勻，從而保證漿液的配比滿足設計水灰比要求。4）漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。（3）貫入注漿管：本工程旋噴樁施工采用預成孔法進行。先用鉆孔機在預定樁位成孔，達預定深度后，移開鉆孔機，樁機就位，用編織袋封住噴頭后沿鉆

14、孔貫入旋噴管至預定深度。（4）提升、旋噴注漿：當旋噴管到達預定深度后，向噴管的水管內注入壓力為3040Mpa的高壓水流，然后啟動空壓機，向旋噴管的氣流管內注入壓力為0.70.8Mpa氣流，使高壓水噴頭的周圍形成圓形高壓保護氣流，進行高壓噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大半徑的裂隙土體。再另由水泥漿泵注入壓力為25Mpa的漿液填充裂隙。上述各項壓力達到指標后，由下而上進行噴射作業(yè)。施工作業(yè)注意控制以下幾項指標：1）嚴格控制提升速度在12cm /min左右，以利于高壓水充分切削、破碎土體。2）高壓水射流的壓力不小于25Mpa，水泥漿液壓力要達到25Mpa，氣流的壓力達到0.70.8Mpa，以有

15、效保證成樁半徑。（5）拔管高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。（6）清洗：每施工完一條樁后，用清水清洗注漿管中殘留漿液，以保證下一根樁施工時正常使用。七、質量保證措施1、樁位確定：旋噴樁位按設計圖紙布置。經測量放線確定樁位。2、保證旋噴樁成孔垂直度。根據(jù)現(xiàn)場地質條件選擇合適的成孔方法和鉆速，最大限度地保證旋噴樁中心線與鉆孔樁中心線平行。3、用水泥漿液進行旋噴。施工前先做好漿液的配合比，確定1min20min凝固的各種配合比，根據(jù)地下水情況選擇適當凝固時間的漿液，以減少漿液不被地下水稀釋、沖走。4、加大注漿量。施工中注入地層的漿液量比計算大30%，注漿量由下式計算： (H/V)q(1+) 注漿量(

16、L) q泵的排漿量(L/min) H旋噴長度(m) V旋噴管提升速度(m/min) -損失系數(shù)，一般取0.10.2 5、跳一孔旋噴。保證兩相鄰旋噴樁相隔時間不小于24h，以避免相鄰旋噴樁在強度發(fā)展過程中受到擾動。6、中途發(fā)生故障時應停止提升和噴射，以防樁體中斷，同時立即進行檢修。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不夠，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。7、施工常見問題與處理對策高壓噴射注漿法施工常見問題、產生原因、預防措施及處理方法如下表所示。高壓噴射注漿法施工常見問題常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不勻、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質條件進行選擇；噴射設備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工；

17、拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少；噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果；穿過較硬的粘性土，產生縮頸。根據(jù)設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具；噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾；根據(jù)固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量；對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法；控制漿液的水灰比及稠度；嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。鉆孔沉管困難，偏斜，冒漿遇有地下埋設物，地面不平不實，

18、鉆桿傾斜度進退過1.5%；注漿量與實際需要量相差較多；放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移樁位點；噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1%以內；利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿；控制水泥漿液配合比（一般為0.61.0）。八、安全保證措施1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。嚴格遵守國家、部、廣東省、深圳市頒發(fā)的有關安全生產的規(guī)定。2、建立健全的項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制、項目經理是安全生產第一責任人，項目部的技術負責人對勞動保護和安作業(yè)班組安全員全生產的技術工作負

19、責。工程項目部必須配備專職安全員，各作業(yè)點應有安全監(jiān)督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實。3、組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產獎懲制度，并認真落實。4、編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。5、確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設備及設施，使之能完全滿足安全生產的需要。6、積極做好安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。7、工程施工中如發(fā)生死亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現(xiàn)場，并向招標方報告，嚴肅事故處理，提出預防事故重復發(fā)生和

20、防止事故危害復延的有效措施。8、工程在開工前必須編制有安全技術的施工組織設計（包括施工用電組織設計），技術復雜的專題方案必須嚴格執(zhí)行審核批準手續(xù)和程序。9、必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經理部安全員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定來進行作業(yè)。10、特種作業(yè)人員，必須進行專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。11、施工現(xiàn)場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣

21、設備，在安裝前，應當按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使用前，應按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；經驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養(yǎng)，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。12、施工現(xiàn)場臨時用電要有施工組織設計或方案，應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。13、臨時用電應落實三項技術措施：

22、第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。所有接地和重復接地電阻值，必須經檢驗符合規(guī)范要求后方能使用，且要經常復測，并切實做好記錄。 14、施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工管理。15、施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間有人經過的坑洞還應設紅燈示警。16、使用工程車作業(yè)，必須嚴格按照業(yè)主的有關規(guī)定要求進行，認真做好計劃申報，作業(yè)防護和“清點”手續(xù)，做到組織、制度、措施三落實，以確保工程運輸和軌行區(qū)作業(yè)的安全。17

23、、施工安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況；施工安全教育應有計劃，適時有效地進行，經過培訓考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。18、施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進工人（含民工）、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進場的職工（包括民工），未經三級安全教育不準上崗。采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜或危險較大的作業(yè)，必須進行專門的安全教育及技術交底，才能進行作業(yè)。19、施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復驗，應按特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行，必須實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經考核合格，獲得操作證者，方能獨立作業(yè)。20、對從事有塵毒危害作業(yè)的