地下室頂板滲漏處理方案(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一期A地下車庫頂板滲漏整改方案我公司承建的蘇地2013-G-77號地塊項目，一期A地下車庫頂出現(xiàn)局部滲水現(xiàn)象。對于業(yè)主反應的問題，我項目部非常重視，組織多位施工人員進行會診。通過現(xiàn)場勘察和對施工過程及其他因素進行逐一分解排除，形成如下統(tǒng)一意見：一、樓面龜裂滲水產(chǎn)生原因現(xiàn)象：樓面發(fā)生肉眼不可見的龜裂，裂縫寬度在0.1mm以下，發(fā)現(xiàn)龜裂現(xiàn)象是通過樓面滲水后判斷的。產(chǎn)生原因分析：1、混凝土原材料質(zhì)量方面（本工程使用商品混凝土供應）（1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常，產(chǎn)生裂縫。（2）骨料中含泥量過多：施工過程中沙、石子材料已經(jīng)過篩，含泥量過大可以排除。（3）堿性骨料有可能與堿性很強的

2、水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。（4）施工過程中采用的泵送混凝土，水灰比、塌落度過大產(chǎn)生裂縫。2、施工質(zhì)量方面（1）混凝土施工過分振搗，模板過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。（3）混凝土振搗過程中漏振。（4）過早

3、拆模或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。（5）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當，保護層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時澆水養(yǎng)護，產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫。（7）因施工采用的是商品混凝土，本工程處于城郊，場地有限，可能存在混凝土無法及時送達情況，形成冷縫。3、設(shè)計方面（1）照明、消防、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板

4、在該處開裂。（2）本頂板設(shè)計板厚250mm也大大提高混凝土的收縮干裂。二、樓板滲水質(zhì)量認定綜合上述原因，在國內(nèi)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工工藝、機械設(shè)備、材料性能等條件，現(xiàn)澆樓面板或多或少的都要產(chǎn)生此種裂縫，屬工程的一個質(zhì)量通病。樓面板發(fā)生龜裂首先可以確認不影響工程的結(jié)構(gòu)安全功能，對生活使用功能產(chǎn)生影響，因此需進行防滲處理，滿足其日常生活使用。3、 樓板龜裂滲水處理措施1、 主要堵漏方法必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合,外剛內(nèi)柔的原則,內(nèi)部選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的注漿堵漏材料,封堵采用瞬間堵漏劑；對沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進行

5、,采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合多道堵漏防線效果甚佳；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用水泥基滲透結(jié)晶高效防水劑和速凝劑堵漏；對線管內(nèi)部滲漏水堵漏,在堵漏時必須塞實.防水堵漏只有從工程內(nèi)部進行,操作正確,才能獲得良好效果。2、施工工藝對需要堵漏的裂縫都采用針孔法來注漿，具體有9個步驟：清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出雜物，確保表面干凈、潤濕。鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜45，鉆頭深度結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆

6、孔間距20cm60cm。埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。洗縫：用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行、當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。封口：用快干水泥對灌漿口的修補、封口處理。表面恢復成原砼顏色和基本的平整度。以上滲漏問題，我司會召開質(zhì)量專題