結(jié)構(gòu)件形位公差檢驗(yàn)規(guī)范

1、一.直線度 “”1.1平面類零部件的直線1.1.1平面類零部件的直線度介紹如圖所示， 公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域1.1.2平面類零部件直線度檢測：檢測工具：平臺、塞尺、刀口尺檢測方法：1、 將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。2、將刀口尺或直尺與被測面直接接觸并靠緊，此時平尺與被測面之間的最大間隙即為該檢測面的直線度誤差。3、用塞尺檢測，移動刀口尺，按此方法檢測若干條素線，取其中最大誤差值作為該件的直線度誤差。1.2軸線類零部件的直線度1.2.1軸線類零部件的直線度介紹公差帶是直徑為公差值t的圓柱面的區(qū)域1.2 軸類零部件直線度檢測方法檢測工具：平臺、杠桿表、方箱、塞尺檢測方法

2、：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺；2、將被測軸放在平臺上，并固定靠緊在方箱底側(cè)；用杠桿表在被測素線的全長范圍內(nèi)測量，同時記錄檢測數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。（或用塞尺直接測量軸與平臺之間的最大間隙即可）；3、將軸旋轉(zhuǎn)幾個角度，按上述方法測量。若干條素線，并計算，取其中最大的誤差值，作為被測零部件的直線度誤差。二.平面度“ ”2.1平面度介紹 公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域 標(biāo)注方法2.2平面度檢測方法檢測工具：平臺、塞尺、刀口尺、杠桿百分表、表座檢測方法：1. 將被測件用可調(diào)頂尖支撐在平臺上；2. 調(diào)整頂尖，使被測表面最遠(yuǎn)的三點(diǎn)A,B,C，與平臺平行

3、（利用杠桿表或高度尺使A、B、C三個點(diǎn)的高度相同）；3. 用杠桿表在整個實(shí)際表面上進(jìn)行測量，同時記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測件平面度誤差；(1)“米”字型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個被測平面上采用“米”字型方法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。(2)“柵格”型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個被測平面上采用柵格型方法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。3. 圓度“”3.1圓度的介紹公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域3.2圓度的檢測方法檢測工具：千分尺（內(nèi)徑百分表）、或卡尺檢測方法：1

4、.用千分尺（內(nèi)徑表）直接測量被測軸（孔）的直徑，在被測件的同一截面內(nèi)按多個方向測量直徑的變化情況，尋求各個方向測得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）即為該被測截面的單個圓度誤差。2.按同樣方法在軸向上測若干個截面，取各截面上測得差值中最大的差值之半，作為該零件的圓度誤差。4. 圓柱度“/”4.1圓柱度的介紹公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域4.2 圓柱度的檢測方法檢測工具：千分尺（內(nèi)徑百分表）、或卡尺檢測方法：1、 用內(nèi)徑表（或外徑千分尺）測量內(nèi)孔（或外徑）的尺寸，并讀取數(shù)值記錄；2、 按同樣方法，在徑向和軸向測量若干個截面并記錄讀數(shù)，取其全部測量數(shù)值的最大和最小讀數(shù)差之

5、半，作為該被測件的圓柱度誤差。5.垂直度5.1 平面對基準(zhǔn)面垂直度5.1.1平面對基準(zhǔn)面垂直度的介紹公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面（或直線、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域 5.1.2平面對基準(zhǔn)面的垂直度的檢測方法檢測工具：方箱、寬座直角尺、塞尺檢測方法：1、將被測件的被測面緊靠在直角尺或方箱立面上；2、然后用使用塞尺測量被測面與直角尺或方箱的間隙，取塞尺最大值，作為該件的垂直度誤差。5.2軸線對基準(zhǔn)面5.2.1 軸線對基準(zhǔn)面垂直度的介紹公差帶是直徑為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。5.2.2 軸線對基準(zhǔn)面垂直度的檢測方法檢測工具：杠桿表、高度尺、平臺檢測方法：1.

6、 將被測件的基準(zhǔn)面固定在平臺或方箱上。2. 然后用杠桿表對整個被測表面進(jìn)行測量，取指示器在整個被測表面各點(diǎn)測得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的垂直度誤差。5.3軸線對基準(zhǔn)線垂直度5.3.1 軸線對基準(zhǔn)線垂直度的介紹公差帶是距離為公差值t，且垂直于基準(zhǔn)線所在平面的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域5.3.2 軸線對基準(zhǔn)線垂直度的檢測方法檢測工具：平臺、直角尺、芯軸、可調(diào)頂尖、指示表檢測方法：1.將芯軸穿入被測件孔內(nèi)2.用可調(diào)支撐將被測件架起；3.在指定方向上用直角尺靠緊基準(zhǔn)芯軸，調(diào)整支撐，使其與平臺垂直；4.將指示表測頭放到被測芯軸頂面，在測量距離為L2的兩個位置上測量，所測數(shù)值分別為M1、M2，計

7、算垂直度誤差：FL1/L2M1-M2 6. 平行度6.1軸線對軸線平行度6.1.1 軸線對軸線平行度的介紹6.1.2 軸線對軸線平行度的檢測方法檢測工具：芯軸、可調(diào)支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺檢測方法:1. 將被測孔和基準(zhǔn)孔裝入芯軸，把被測件放置在可調(diào)支撐上（或等高V型塊內(nèi)）2. 用指示表測量基準(zhǔn)軸，調(diào)整支撐使之與平臺平行（等高V型塊內(nèi)可不調(diào)）；3. 在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得位置尺寸M1和M2；則該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M2,其中L1為孔長度。在180范圍內(nèi)按上述方法測量若干個不同角度位置，取各測量位置所對應(yīng)的f值中最大值，作為該零件的平行度誤差。6.2

8、線對面檢測工具：芯軸、杠桿表、平臺檢測方法:1.將被測孔裝入芯軸，并將被測件的基準(zhǔn)面放置在平臺上。2.在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得實(shí)際位置尺寸M1和M2。3.則該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M26.3 平面對平面平行度6.3.1 平面對平面平行度的介紹公差帶是距離為公差值t，且平行一基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域6.3.1 平面對平面平行度的檢測方法檢測工具：杠桿百分表表、平臺、千斤頂檢測方法:1.用千斤頂頂起平臺，通過調(diào)整千斤頂高度使平臺水平；2.將基準(zhǔn)面放置在平臺上，用杠桿表在整個實(shí)際表面上進(jìn)行測量，同時記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測面的平行度誤差；3

9、.測量被測面時可以采用米字測量法或者柵格測量法。7 同軸度公差帶是直徑為公差值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域7.1軸對軸同軸度檢測方法檢測工具：杠桿表、偏擺儀（V型鐵）檢測方法:1.將被測零件在偏擺儀上夾緊（或放值在兩塊等高V型塊內(nèi)）；2.將指示器加以適當(dāng)?shù)膲毫εc被測面接觸并調(diào)零；3.轉(zhuǎn)動被測件一周，指示器讀數(shù)的最大與最小讀數(shù)的差值，即為該截面的同軸度誤差；4.按上述方法測量若干個截面，取各截面測得的讀數(shù)差中的最大值作為該件的同軸度7.2孔對孔的同軸度檢測方法檢測工具：芯軸、可調(diào)頂尖、杠桿表檢測方法:1. 將被測件孔內(nèi)裝入錐度芯軸，用頂尖架起，并調(diào)整被測件的基準(zhǔn)線與平板平行； 2. 靠近

10、被測孔的兩端A、B點(diǎn)處測量，并求出該兩點(diǎn)分別與高度（L+d2/ 2）的差值fAX 和fBX ；3. 然后將被測件翻轉(zhuǎn)90，按上述方法測取fAy 、fBy4. 則A點(diǎn)的同軸度誤差 fA 2【（fAX ）2 （fAy ）2 】1/2 B點(diǎn)的同軸度誤差fB 2【（fBX ）2 （fBy ）2 】1/2 基準(zhǔn)孔5.取其中較大值作為該件的同軸度誤差基準(zhǔn)孔 被測孔 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔7.3簡單的孔類件對稱度誤差的檢測檢測工具：卡尺或壁厚千分尺檢測方法:1先測出內(nèi)外圈之間的最小壁厚b，然后測出相對方向的壁厚a，同軸度誤差：f=a-b此方法適用于測量形狀誤差較小的零件。8 圓跳動8.1徑向圓跳動8.1.1 徑

11、向圓跳動的介紹公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線任一測量平面內(nèi)半徑差為公差值t，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔8.1.2徑向圓跳動的檢測檢測工具：V型鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、 將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、 在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量面上的徑向跳動；3、 按上述方法，測量若干個截面，取各截面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動。8.2 端面圓跳動8.2.1 端面圓跳動的介紹公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位置的測量圓柱面上沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔8.2.2端面圓跳動的檢測檢測工

12、具：V型鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、 將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、 將指示表與被測端面適量接觸，在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量圓柱面上的端面跳動。3、 按上述方法，測量若干個圓柱面，取各測量圓柱面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的端面跳動。9 全跳動9.1 徑向全跳動9.1.1 徑向全跳動的介紹公差帶是半徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔9.1.2徑向全跳動的檢測檢測工具：V型鐵、芯軸、杠桿表檢測方法:1、將被測零件穿入芯軸并安裝在等高V形鐵上，同時在軸向上固定。2、在被測件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時讓杠桿表沿基準(zhǔn)軸線的方向作直線運(yùn)動；3、在整個測量過程中指示器讀數(shù)的最大差值即為該零件的徑向全跳動值。