市政工程施組

1、trrE|錄第一章道路施工的工藝方法一、施工工藝流程 二、主要施工方法及技術(shù)措施第二章排水工程施工的工藝方法、排水工程施工方案第三章支護、降水和有序排水施工方法一、支護、有序排水施工方案 二、保證措施第四章施工進度計劃及保證措施、施工進度計劃 二、工期保證措施第五章預(yù)防質(zhì)量通病措施一、道路工程質(zhì)量通病防治措施、排水工程質(zhì)量通病防治措施第六章風(fēng)季雨季施工措施、風(fēng)季施工 二、雨季施工安排第七章安全生產(chǎn)措施一、安全生產(chǎn)保證體系 二、安全管理組織機構(gòu) 三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施第八章創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案 一、項目部組織成立了標(biāo)準(zhǔn)化工地創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組 二、標(biāo)準(zhǔn)化工地創(chuàng)建計劃 第九章便民利民措施和環(huán)境保護措

2、施、工程圍蔽 二、噪音與振動控制 三、防塵措施 四、路面衛(wèi)生與路況維護 五、工地衛(wèi)生 六、地下障礙物，文物及成品保護 第十章與管線施工單位協(xié)作配合措施、配合土建地面工程施工的內(nèi)容 二、各專業(yè)管道施工配合內(nèi)容 三、行業(yè)管理配合與溝通 四、室外綜合管線施工控制重點第一章 道路施工的工藝方法、施工工藝流程整修路基7級配碎石墊層7二灰碎石底基層7三灰碎石基層7瀝 青混凝土攤鋪7人行道7邊坡整修二、主要施工方法及技術(shù)措施1、路床碾壓、整修（1）路堤施工a. 清除施工范圍內(nèi)的樹根、垃圾、有機物及雜草，拆除紅線范圍內(nèi) 的結(jié)構(gòu)物。b. 先用推土機推除表層30cm耕植土，并把施工范圍內(nèi)全部推平。c. 路基填筑前

3、，先在場地內(nèi)沿橫向挖排水溝接入兩側(cè)縱向明溝，以 排除地表水及降低地下水。d. 根據(jù)本路段情況，就近選擇取土場，合理調(diào)配土石方，填方與挖 方路段合理組織，協(xié)調(diào)施工。e. 根據(jù)道路中心線每隔20m用木樁定出道路路基邊線，后在木樁上 定出路基標(biāo)高。f. 機動車道及輔道路堤填筑材料采用級配碎石，級配碎石應(yīng)具有良 好級配的材料，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)。g. 在級配碎石填筑前，應(yīng)進行填前碾壓，先用履帶式推土機碾壓 3 遍左右，若含水量偏高則再晾曬23天，然后用12噸壓路機碾壓，以 滿足設(shè)計規(guī)定的密實度；若仍無法滿足設(shè)計要求，則上報監(jiān)理工程師， 采取換填級配碎石處理。h. 為確保施工質(zhì)量，在級配碎石大面積填筑前

4、先設(shè)一定數(shù)量的試驗 段，主要是利用試驗段獲得符合設(shè)計及規(guī)范要求的各項數(shù)據(jù)，如達到設(shè) 計密實度最佳鋪筑厚度，不同噸位壓路機的最佳壓實遍數(shù)及速度，機械配備，操作方法以及填筑后應(yīng)達到的密實度，最終密實度必須符合設(shè)計 規(guī)范要求，若試驗段的施工結(jié)果符合設(shè)計及監(jiān)理工程師的要求，并獲得批準(zhǔn)，則上述數(shù)據(jù)作為路基填筑時的依據(jù)。i. 級配碎石填筑方法：路堤采用水平分層填筑的方法，縱向施工段 長度以各機械配備及人員操作方便、合理的最佳長度為一個填筑段，長 度約200m填筑方式采用機械施工為主，人工為輔，每層填筑厚度以不 超過試驗段所填的厚度，并且按設(shè)計要求留設(shè)橫坡及縱坡，填筑寬度略 大于設(shè)計寬度，以保證路面邊坡的密

5、實度及穩(wěn)定性。j. 級配碎石碾壓：壓路機相配以滿足設(shè)計密實度要求，填料在最佳含水量時，攤鋪后即可直接碾壓，當(dāng)含水量超過最佳含水量時，必須進 行晾曬，若填料干燥松散時，均勻灑水，待滲浸均勻達到最佳含水量時 碾壓。k. 碾壓順序：遵循先低后高，先輕后重，輪跡重疊的原則，且碾壓 輪超過兩施工段的接縫，對縱向施工段接縫應(yīng)用人工修整成臺階形連 接；直線段由路基兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時輪跡重疊三分之一，碾壓速度不超過30m/min,碾壓要求做到當(dāng)天 攤鋪當(dāng)天碾壓，避免雨天對松散填料的浸潤，確保路基穩(wěn)定。I.在碾壓過程中應(yīng)隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，應(yīng) 符合級配碎石墊

6、層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如不符合要求之處，應(yīng)隨時糾正。m.路基邊坡根據(jù)設(shè)計要求修筑。n.路基經(jīng)密實度試驗合格后，才準(zhǔn)施工下道程序。2、二灰碎石底基層施工方案本合同段底基層采用20cm二灰碎石圭寸層，石灰：粉煤灰：碎石 （10：20：70）。路底基層與基層結(jié)構(gòu)所用材料均采用拌和機械集中 拌和、且所用材料必須滿足規(guī)范要求。基層混合料拌和完后，經(jīng)檢 測人員檢查合格后方可運到施工現(xiàn)場進行攤鋪碾壓。底基層的施工方案施工程序：灰土拌和T運輸攤鋪T刮平T整型T碾壓養(yǎng)護1)灰土拌和：a. 土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于 15cm；b. 配料要準(zhǔn)確；c. 含水量要略大于最佳值，使灰土運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含 水量能接近最佳值

7、；d. 拌和要均勻；e. 在正式拌制前必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備。使灰土組成和含 水量都達到規(guī)定的要求。(2) 灰土運輸：灰土運至現(xiàn)場前由化驗員進行混合料含水量、劑量 試驗，達到設(shè)計要求后方可進入現(xiàn)場進行攤鋪。a. 有專人指揮卸料， 根據(jù)定額備料， 并考慮機械攤鋪的連續(xù)性， 控制卸料的時間和位置。b. 推土機二臺和平地機聯(lián)合攤鋪，沿中線方向按略高于掛線高 度向前均勻推進，控制樁處和部分攤鋪不到位由人工攤鋪。c. 緊隨攤鋪之后，立即進行“米”字型網(wǎng)格線進行找平。d. 找平結(jié)束后，立即拆卸掉鐵釬線繩進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時注意全 幅范圍內(nèi)讓推土機由低向高處先兩側(cè)后中間錯輪穩(wěn)壓，速度不宜太 快，穩(wěn)壓時符合高程

8、，控制在設(shè)計高程范圍內(nèi)，使表面始終保持潮濕。結(jié)束后再次掛上網(wǎng)格線，人工進行二次找平，以保證平整度和標(biāo)高的要求。e. 刮平：穩(wěn)壓結(jié)束后，立即用自動平地機刮平，順序由新老路結(jié)合開始，大鏟重疊 1/2進行，平地機械刮平時必須聽從工長，測工指揮，按測量數(shù)據(jù)刮平，刮平后應(yīng)達到頂面無裂痕，無棱次表面平整、密實、刮平后應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)高程。(4) 碾壓a. 由低處向高處先兩側(cè)后中間碾壓， 先用振動壓路機靜壓兩遍。b. 振動壓路機強振四遍。c. 光輪壓路機碾壓二遍。d. 碾壓時均錯 1/2 輪碾壓，碾壓速度不易太快。e. 碾壓結(jié)束應(yīng)達到表面平整，密實無松散，無輪跡，無起皮， 彈軟現(xiàn)象，碾壓時不準(zhǔn)調(diào)頭和急剎車，禁止

9、一個地方振動，粘輪應(yīng) 及時處理。f. 任何未壓實或部分壓實的混合料， 未擾動放置 3 個小時以上， 或被雨淋濕，均移去，廢除，廢棄，不能重新使用。(5) 接茬處理：兩工作段的銜接處搭接拌和，前段施工留 58m 攤鋪段不進行碾 壓，后段施工時一起拌和再碾壓。(6) 養(yǎng)護：白灰土、固化土碾壓完成后開始養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條 件而定，應(yīng)盡量保持表面潮濕，養(yǎng)生期一般為 7 天，養(yǎng)生期間除灑 水車外要封閉交通。3、三灰碎石基層施工方案基層采用20cm三灰碎石，水泥：石灰：粉煤灰：碎石(1.5:8.5 : 20:70) 基層結(jié)構(gòu)所用材料均采用拌和機械集中拌和、且所用材料必須滿足 規(guī)范要求?；鶎拥氖┕?/p>

10、方案清理下承層T運輸T攤鋪T刮平T整型T碾壓T養(yǎng)護。(1) 理下承層：上道工序經(jīng)驗收合格后方可進行三灰碎石基層施 工。施工前進行控制樁測量，每 1 0米斷面準(zhǔn)備放出左、中、右 3點 控制高程樁，測出標(biāo)高做好標(biāo)記，計算出每個點的實鋪厚度。(2) 運輸：采用自卸車輛運輸，機械數(shù)量根據(jù)攤鋪的速度以不間斷 的供料車流，雨季施工時，運輸應(yīng)采用防水的篷布遮蓋，防水苫布 應(yīng)覆蓋整個運料車。(3) 攤鋪、刮平、整型：a. 推土機二臺和平地機聯(lián)合攤鋪，沿中線方向按略高于掛線高 度向前均勻推進，控制樁處和部分推土機不到位由人工攤鋪。b. 緊隨攤鋪之后，立即進行“米”字型網(wǎng)格線進行找平。注意 不能揚鍬，堅決防止粗細

11、料集中現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c. 找平結(jié)束后，立即拆掉鐵釬線繩進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時注意全幅 范圍內(nèi)讓推土機由低向高處先兩側(cè)后中間錯輪穩(wěn)壓， 速度不宜太快， 穩(wěn)壓時符合高程，控制在高于設(shè)計2 3cm之間使表面始終保持潮濕，結(jié)束后再次掛上網(wǎng)格線，手推車和人工進行二次找平，以保證 平整和標(biāo)高的要求。d. 刮平：穩(wěn)壓結(jié)束后，立即用自動找平平地機刮平，順序由老 路結(jié)合開始，大鏟重疊 1/2 進行，平地機械刮平時必須聽從工長測 工指揮，按測量數(shù)據(jù)刮平，刮平后應(yīng)達到頂面無裂痕，無棱次表面 平整，密實，清除粗細集中現(xiàn)象，刮平后應(yīng)達到設(shè)計高程。(4) 碾壓：a. 由低處向高處碾壓，先用振動壓路機靜壓兩遍。b. 振

12、動壓路機強振四遍。c. 光輪壓路機碾壓二遍。d. 碾壓時均錯輪碾壓，碾壓速度不易太快。e. 碾壓結(jié)束應(yīng)達到表面平整，密實無松散，無輪跡，無起皮，彈軟現(xiàn)象，碾壓時不準(zhǔn)調(diào)頭，禁止在一個地方振動，粘輪應(yīng)及時處 理。f. 任何未壓實或部分壓實的混合料， 未擾動地放置 3 小時以上， 或被雨淋濕、均移去、挖除、廢棄、不能重復(fù)使用。5)接茬處理：a. 頭一天施工接頭應(yīng)垂直于中線方向。b. 接頭全部碾壓成型。c. 在當(dāng)天用人工刨成立茬，并不得有掉齒現(xiàn)象。d. 第二天施工前應(yīng)將該處清理干凈，灑水濕潤。e. 在施工接縫時，要將混合料鋪在已成型段上， 待刮平時刮掉。(6)養(yǎng)生:a.碾壓結(jié)束立即覆蓋塑料布養(yǎng)生。b.

13、 灑水車灑水保持表面濕潤，不能出現(xiàn)干裂，爆曬現(xiàn)象。C.養(yǎng)生時要用水車噴灑水，沿路中線方向左右噴灑兩行，尤其 加強邊部養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。4、瀝青混凝土路面施工方案本項工程內(nèi)容是在驗收合格的基層上，按照設(shè)計圖紙的要求和 監(jiān)理工程師的指示鋪筑瀝青砼。 采用4cmAC-16C中粒式瀝青砼(SBS 改性)、5cmAC-20C中粒式瀝青砼(SBS改性)、7cmAC-25C粗粒式瀝青 砼和0.6cm乳化瀝青下封層。(1) 施工設(shè)備：瀝青混合料攤鋪機選用自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)?瀝青砼進行初步夯實。壓實機械選用鋼輪和光輪振動壓路機配套聯(lián) 合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實，并配備振動夯板、人工 熱夯等小型機

14、具，以用于壓路機不便進行壓實的部位。(2) 施工程序：下層表面的整修及路緣石的處理T混合料的攤鋪 與修整T混合料的碾壓T混合料接茬和修整T取樣和試驗開放交 通。a. 下層表面的整修及路緣石的處理在即將攤鋪瀝青混合料之前，把下層表面的松散或有害的材料認真清除干凈。將路緣石，檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻地涂上層粘層瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。b.混合料的攤鋪與修整攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。應(yīng)采用全幅攤鋪，以減少縱向接茬、防止縱向開裂，自路邊向路中攤鋪，同時要保持橫向齊頭順序向前進行。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的寬度進行調(diào)整

15、選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程 中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度，溫度發(fā)生變 化，影響攤鋪質(zhì)量。機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具攤鋪和整修。c. 混合料的碾壓當(dāng)瀝青混合料的攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起 過分位移，開裂或推移時進行碾壓，為使混合料在良好工作狀態(tài)時 達到要求的壓實度要確定碾壓順序。碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于道中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。初壓用雙鋼輪壓路機碾壓兩遍，然后進行修整。復(fù)壓用瀝青混合料攤鋪機碾壓24遍。終壓用雙鋼輪路機碾壓24遍。瀝青混合料開始碾壓的溫度，

16、正常施工不低于110攝氏度,低溫施工不低于120攝氏度，不超過175攝氏度，碾壓終了溫度為70攝氏度。機械壓實不到的局部用手動機械夯等小型機械壓實。有缺陷的瀝青混合料予以清除更換。d. 混合料接茬和修整攤鋪瀝青混合料工作連續(xù)進行，減少不必要接縫數(shù)量，橫向接縫施工時，接縫處用與壓實面厚度相同的擋板，使端部整齊，上 下層的橫向接縫錯開1.0米以上。瀝青混合料中，下層的橫向接縫采用斜面接縫，橫向接縫上層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，對已壓實部分進行局部加熱處理， 以加強新舊混合料的粘結(jié)。e. 取樣和試驗：按照施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青 含量，壓實度、厚度、平整度、彎沉值，中線偏位，縱斷高程

17、，寬 度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。f. 外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)：施工完成后的瀝青砼表面平整密實， 無泛油、 松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平 順，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。g. 混合料接茬和整修:縱向縫：采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪時，縱向縫采用熱接。兩臺攤鋪機間距宜在 15n 30m整平板設(shè)置在同一水 平。當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用低熱縫，接茬冷接必須是直茬，不允許搭接。橫向縫：改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時,中、下層可采用平接或斜接，上層應(yīng)采用平接，宜在當(dāng)天施工結(jié)束 后切縫，清理干凈。橫向接縫碾壓時宜

18、按垂直車道方向沿接縫進行。h. 最終的檢測、檢驗：在改性瀝青混合料路面施工前、施工中、 竣工后都應(yīng)做此項工作，重要是對高程、橫坡度、平整度的檢測, 密實度的檢驗工作，而壓實度多數(shù)是采用鉆芯取樣的方法。即可開放交通,i. 開放交通：瀝青混合料溫度降到一般氣溫時，但必須用12T碾壓機碾壓，在沒有輪跡的情況下,經(jīng)過實測檢驗合格后開放交通。5、安砌花崗巖邊石(1)按設(shè)計邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁,控制方向和高程。(2)釘樁的樁距，直線段10-15m,彎道部分5-10m,路口處樁距為 1-5m。(3) 在基槽澆筑混凝土基礎(chǔ)，待達到一定強度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約0.3

19、cm。(4) 路沿石與混凝土路面間空隙用砂漿填塞第二章 排水工程施工的工藝方法、排水工程施工方案1、排水溝槽開挖1）溝槽土方開挖一般要求挖溝槽前應(yīng)認真熟悉圖紙，了解溝槽及基坑斷面的土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。合理地確定溝槽及基坑斷面、選用施工方法和施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量、工期及安全。a. 溝槽若與原地下管線相交叉或在地上建筑物、電桿、測量標(biāo)志等附近挖槽時，采取相應(yīng)加固措施。如遇電訊、電力、給水等管線時，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。b. 當(dāng)管道需穿越道路時，應(yīng)組織安排車輛行人繞行，設(shè)置明顯標(biāo)志。在不宜斷絕交通繞行時，應(yīng)根據(jù)道路的交通及時最大通行荷載，加

20、設(shè)施工臨時便橋，并應(yīng)積極采取施工措施，加快施工進度，盡早恢復(fù)交通。c. 施工期間，應(yīng)根據(jù)實際情況鋪設(shè)臨時管道或開挖排水溝，以解決施工排水和防止地面水、雨水流入溝槽及基坑。d. 應(yīng)采取措施及時排除溝槽及基坑內(nèi)的積水，嚴禁在水中施工作業(yè)。當(dāng)施工地區(qū)地下水位較高時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，待地下水位降至基底以下 0.5-1.0M 后開挖。e. 溝槽開挖時，應(yīng)先確定開挖順序和分層開挖深度。如相鄰溝槽及基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序。當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。在土方開挖過程中，當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計監(jiān)理單位驗槽。f. 土方開挖不得超挖，防止對基底土的擾

21、動。采用機械挖土?xí)r， 應(yīng)使槽底留 20-30cm 厚土層，由人工清理槽底。若個別地方超挖時， 應(yīng)用與基底土相同的土質(zhì)分層夯實到要求的密實度。挖槽過程中若 發(fā)現(xiàn)特殊問題時，應(yīng)由設(shè)計單位確定地基處理方案，并辦理變更設(shè) 計手續(xù)。g. 挖出土方應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、交通等條件， 妥善安排堆存位置， 搞好土方調(diào)配；溝槽及基坑每側(cè)臨時堆土?xí)r，應(yīng)保證槽壁土體穩(wěn)定 和不影響施工。并且應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范，并注意下列事項：不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全。不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下 管道的井蓋，且不得防礙正常使用。人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5M，且距槽口邊緣不宜小于 0.8M

22、。施工時有施工機具或車輛通行，其堆土邊緣至槽口邊緣的距 離應(yīng)根據(jù)運輸機具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁推土，并采 取措施防止雨水流入溝槽及基坑。h. 溝槽及基坑的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或者地基處理后應(yīng)符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工圖設(shè)計的規(guī)定。溝槽及基坑中心線每側(cè)的凈寬不小于相應(yīng)規(guī)定。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為：士20mm開挖石方時應(yīng)為： 20MM、 200MM。2、溝槽土方開挖運輸本項目擬采用反鏟開挖，人工配合修整，開挖的界線及深度應(yīng) 符合前述測量控制點，土方堆放必須滿足管溝邊坡的穩(wěn)定。開挖后 的土方采用自卸翻斗車運輸，用于現(xiàn)場土方回填。200 X3、溝槽

23、施工排水 溝槽施工時，預(yù)先做好溝槽施工排水。采用溝槽兩側(cè)挖200mm2非水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況每隔 3050米設(shè)50X 50X 60cm3集水 坑，配置50100水泵隨時抽排積水。以保證管道溝槽及檢查井 坑內(nèi)在干燥無水的條件下施工。4、砼排水管道安裝管道安裝前，逐節(jié)檢查管道質(zhì)量，尤其承、企口必須無破損，橡 膠圈需圓度均勻、質(zhì)地致密，無氣泡、氣孔，表面平整，存放在陰涼 處，不得在陽光下直曬 72 小時以上。管道縱向安裝順序為管道插口朝上游， 承口朝下游安裝， 檢查井 與管道接口處采用半節(jié)管子， 帶承口的放在檢查井的進水方向， 帶插 口的放在檢查井的出水方向。安裝時，先把管口清洗干凈，然后將橡膠圈套在

24、管道的插口上， 人工配合吊車安裝。 首先將管道緩慢吊至前一節(jié)管道承口處， 注意防 止碰撞。管材初步落位后， 人工輔助定位。在對中調(diào)平的同時用手動 絞盤拉進前一節(jié)管道承口內(nèi)最終就位， 當(dāng)每節(jié)管道安裝就位并將接口 接好后，再安裝下一節(jié)管道。5、管道施工1 ）材料的要求施工前，應(yīng)逐節(jié)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀、管徑、不圓度、管口 端面垂直度等項目檢查， 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)做好標(biāo)識，不得使用。管材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 管材內(nèi)外壁應(yīng)密實、 直順，不得有裂紋， 內(nèi)壁應(yīng)光滑、 平順；b. 管材端面應(yīng)平齊，且與管軸線垂直；c. 管材不得有明顯的扁平及彎曲變形，不得有破損、裂口等現(xiàn) 象。2）管材的裝卸、運輸

25、和儲存a. 管材在裝卸、堆放時，應(yīng)輕裝輕放，不得拋摔拖滾。b. 管材裝卸機具工作位置必須穩(wěn)定、 起吊安全可靠，遠離架空 輸電線路，并設(shè)專人指揮，工作人員必須戴安全帽。c. 起吊吊具必須采用柔軟較寬的繩帶，吊裝采用兩支點， 支點 位置距管端為管長的 1/4 ，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸管壁吊 裝，嚴禁穿心吊裝。d. 管材裝運，其承口、插口應(yīng)分層交錯排列， 底部嵌木楔防滾， 管間設(shè)支架襯墊，堆高不得大于 2m并用繩帶捆扎固定。在運輸過 程中嚴禁發(fā)生管材之間及管材與車箱的碰撞。e. 管材堆放場地應(yīng)平整，無尖銳堅硬雜物。管材應(yīng)按類型、規(guī) 格、等級分類堆放，承口、插口應(yīng)交錯排列，底部及管間設(shè)墊木。管材

26、堆高不得超過2m公稱直徑1200mm勺管材堆放不得超過2層。f. 管材堆放應(yīng)遠離明火、熱源，不得長期露天暴曬，夏季氣溫 達40C以上，應(yīng)搭設(shè)涼棚，通風(fēng)降溫，并配置消防器材。3）管道安裝施工對管徑小于600mm槽深小于3m的下管作業(yè)，采用人工壓繩下 管法，即用兩根繩索各套住管道的端頭，繩頭一端固定在地面鐵釬 上，另一端用人拉住，下管時，兩組人員聽從統(tǒng)一指揮，慢慢放繩， 管材沿事先鋪設(shè)在槽邊斜立的軌道上平衡、均勻溜送入溝槽中。嚴 禁將管材由槽邊直接翻滾入溝槽內(nèi)。對管徑大于600mn以上、槽深大于3m的下管作業(yè)，采用吊車下管。施工時吊車不得在架空高壓輸電線路下作業(yè)，20kV以下輸電線 路下作業(yè)的安全

27、距離不得小于1.5m，吊臂工作半徑范圍內(nèi)不得有障 礙物并嚴禁站人。下管作業(yè)時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮，分工明確，溝 槽上下應(yīng)密切配合，工作人員必須戴安全帽。鋪設(shè)時管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝 由下游往上游進行。檢查井與管道接口處采用專用短管，帶承口的 短管應(yīng)放在檢查井的進水方向，帶插口的短管應(yīng)放在檢查井的出水 方向，并在砌筑檢查井施工中同時安裝。管材初步落位后，人工輔助定位。在對中調(diào)平的同時用手動絞 盤拉進前一節(jié)管道，使承口插口對口就位。最后復(fù)核并調(diào)整管位中 線、高程使之符合設(shè)計要求，用水泥砂漿填充管下支承角穩(wěn)管并搗 實。管道鋪設(shè)時，應(yīng)在每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，再安裝 下

28、一節(jié)管道。6、檢查井施工施工前按設(shè)計要求放樣，劃出井位中心點和砌筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌檢查井墻身磚時，先清掃鑿毛混凝土墻身基 礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mn厚座漿，再壓磚 砌筑。砌筑井體磚墻時，采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體。井筒平順接口， 不允許忽大忽小，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用 灌漿法砌筑。檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。中間灰縫及豎向灰縫必 須交錯半磚或1/4磚，水平灰縫以10mn為準(zhǔn)，垂直灰縫控制厚度 為1012mm檢查井井身的水平灰縫和垂直灰嚴格要求飽滿，防止 漏水。砂漿采用機械拌合，隨拌

29、隨用，井筒內(nèi)外壁砂漿抹面厚度按 設(shè)計施工。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓 成粗糙面或劃出紋道。 待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平， 最后抹光，保證井筒內(nèi)外砂漿密實，光潔美觀。雨污檢查井流槽應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，流槽用特制專用模具定 位，檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。7、閉水試驗確定最小試驗長度段，可根據(jù)檢查井間的坡降大于0.5m、或者 兩井間距離250m兩條件取小者，也可以根據(jù)項目監(jiān)理工程師批示 確定試驗段，試驗段管端堵頭用磚砌筑， 1： 2水泥砂漿抹面。閉水試驗在管道灌滿水后，浸泡24h,讓管道充分吸飽水后再進行。閉水試驗的水位為：試驗段上

30、游管道內(nèi)頂以上2.0m。如果上游管內(nèi)頂至井口的高度小于 2.0m 時，則水位至井口為止。 滲水量的測 量時間不少于30分鐘。閉水試驗結(jié)果應(yīng)滿足CJJ3-90及GB50268-97 的有關(guān)規(guī)定。8、溝槽回填溝槽填土用粘土回填。 回填前需取有代表性的土樣做擊實試驗， 確定重型擊實指標(biāo)。回填時將槽內(nèi)積水排除干凈，不得回填淤泥、 腐殖土及大的塊狀物。管道溝槽的土方回填，兩側(cè)同時均勻回填，兩側(cè)填土高差不超 過30cm井室等附屬構(gòu)筑物回填，沿四周同時進行?；靥钔练謱訅?實，每層回填土的虛鋪厚度 30cm。為確?；靥钔临|(zhì)量， 將嚴格按以下方法組織施工： 管頂上 500mm 以內(nèi)填土采用人工回填，打夯機夯實；

31、管頂 500mn以上至路床以下 填土采取機械回填，815t壓路機壓實。檢查井、雨水口等周圍回 填土更應(yīng)嚴格控制層厚及夯實次數(shù)?；靥顣r施工員、質(zhì)檢員必須旁站監(jiān)督。溝槽回填時，必須逐層 檢測密實度，合格后方可進行下道回填工序。溝槽回填密實度應(yīng)符 合給排水管道工程施工驗收規(guī)范要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量較大，征得業(yè)主代表或 監(jiān)理工程師的同意后按適當(dāng)比例白灰土嗆土處理回填。第三章 支護、降水和有序排水施工方法、支護、有序排水施工方案1、施工期間，應(yīng)根據(jù)實際情況鋪設(shè)臨時管道或開挖排水溝，以 解決施工排水和防止地面水、雨水流入溝槽及基坑。2、應(yīng)采取措施及時排除溝槽及基坑內(nèi)的積水，嚴禁在水中施工

32、 作業(yè)。當(dāng)施工地區(qū)地下水位較高時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，待地下水位 降至基底以下 0.5-1.0M 后開挖。3、溝槽開挖時，應(yīng)先確定開挖順序和分層開挖深度。如相鄰溝 槽及基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序。當(dāng)接近 地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。在土方開挖過程中，當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)會同設(shè)計監(jiān)理單位驗槽。4、施工前先將場地平整夯實，以免在灌注檢查井過程中和拆除 支墊時，發(fā)生不均勻沉陷。 沉井在基坑中灌注，應(yīng)防止基坑為暴雨所 淹沒。1、設(shè)置組建單位工程項目經(jīng)理部，公司選派施工經(jīng)驗豐富，技 術(shù)全面，工作責(zé)任心強，善打硬仗的優(yōu)秀管理人員組成項目管理班 子，嚴格按“項目

33、法”規(guī)定要求，項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)單位工程的經(jīng) 營、技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度和規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化文件施工職責(zé)，公 司各職能部門應(yīng)與工程項目部直接對口，進行監(jiān)控指導(dǎo)管理，項目 班子成品，施工作業(yè)班組中的特種工，應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，持 證上崗，定期組織質(zhì)量安全技術(shù)學(xué)習(xí)，保證工程質(zhì)量，確保工期順 利完成。2、公司工程部在收到建設(shè)單位施工圖紙和地勘資料后，首先組 織各職能部門的專業(yè)技術(shù)人員、項目部經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、責(zé) 任工長、施工員、質(zhì)安員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、水電及各專業(yè)班組長熟悉、 了解施工圖內(nèi)容，進行圖紙內(nèi)審，提出圖紙不完善部分，做好內(nèi)審 記錄。參加由建設(shè)單位組織、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、施工單位參加 的圖紙會

34、審，對有關(guān)部門提出的圖紙內(nèi)容的更改、補充、解答，認 真作好會審記錄，整理成冊，送報有關(guān)單位審批，審批手續(xù)完善后， 作為完成工程施工的依據(jù)。3、需要使用專業(yè)隊伍施工的各分項工程，必須進行數(shù)量在三支 隊伍以上的調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容：營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級、技術(shù)力量、施 工能力、設(shè)備狀況、人員素質(zhì)、近年業(yè)績、社會信譽等，通過調(diào)查 進行綜合性的評價與選擇，最后選定其中一支符合要求的隊伍，為 本工程的合格分承包方。 項目部對承包方要進行密切的配合、 指導(dǎo)、 監(jiān)督，使之操作技術(shù)符合規(guī)程、規(guī)范要求，以分項工程產(chǎn)品質(zhì)量達 到確保最終產(chǎn)品優(yōu)良的目的。4、項目部對施工現(xiàn)場所用材料在采購中，對材料必須進行三家 以上調(diào)查，調(diào)查

35、內(nèi)容：供應(yīng)方的供貨渠道、品牌、質(zhì)量等級、采用 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號、價格、近年使用單位、使用結(jié)果評定、社會信 譽。通過調(diào)查進行綜合性的評價與選擇，最后選定一家產(chǎn)品供應(yīng)方 為合格分承包方。采購材料進入現(xiàn)場時，必須具備材料出廠合格證，現(xiàn)場進行檢查驗收，需要復(fù)檢的材料，按公司制定的“需用原材料及施工試驗 取樣規(guī)定”，立即取樣送外委托試驗室檢驗， 取得合格試驗報告單后 方可發(fā)放使用，對現(xiàn)場施工材料一律不允許緊急放行，對不合格產(chǎn) 品立即退貨， 來不急退貨的材料應(yīng)隔離存放，以免與合格材料混用，影響工程質(zhì)量。5、設(shè)備調(diào)配管理，由公司后勤部專人負責(zé)，嚴格按設(shè)備管理制度進行管理進場機具，安裝實行驗收制，運行實行隨機

36、檢查保修制，班組實行臺班交驗制，密切與施工現(xiàn)場配合，堅持使設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，確保工程質(zhì)量和安全。第四章施工進度計劃及保證措施、施工進度計劃年度2012 年2013 年主要工程項目月份1234567891011121234567891011121.排水工程(1) 土石方丄程(2)管道安裝(3)井室工程2.道路工程(1) 土方工程(2)特殊路段(3)車行道工程(4)人行道鋪設(shè)3.其他二、工期保證措施我公司為使該項目能按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：1、組織保證措施1）加強組織管理，把我司在市政排水建設(shè)方面有著豐富施工與管理經(jīng)驗的管理人員投入到本項目部， 組建一個指揮得力、 效率高，

37、應(yīng)變能力強、具備高素質(zhì)人才的項目部。配備技術(shù)熟練、精湛的技工 負責(zé)具體施工工藝操作， 以保證主體結(jié)構(gòu)施工能按部就班、 有條不紊 地進行。2）做好各工序、工種的前后銜接與配合，在合理可行的條件下，見縫插針，盡量加快施工進程，以增加階段工期控制的機動性、 靈活性。3）為保證能按時完工，應(yīng)在施工對各工序施工進度、人力配備、材料供應(yīng)情況進行嚴格監(jiān)控，以便隨時能掌握實際施工進度，并 根據(jù)情況對調(diào)整、優(yōu)化后續(xù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃與資源調(diào)度。2、經(jīng)濟保證措施1）保證本工程?？顚Ｓ?，不得將本工程款項挪作他用。2）搞好經(jīng)濟管理、成本核算工作，以勞動、材料、機械定額為依據(jù)，以完善的施工管理控制工程中的各項成本開支， 使資

38、金投入 能最大限度的發(fā)揮作用。3）實施經(jīng)濟成本責(zé)任制管理，將個人效益、分配與工廠質(zhì)量、進度及安全掛鉤，激發(fā)項目部人員的生產(chǎn)積極性。對指揮不力、消極怠工等現(xiàn)象要及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4）簽定工期責(zé)任狀，為確保工期，項目部將與各施工班組簽訂工期保證責(zé)任狀， 對不能按計劃工期完成各分項任務(wù)的班組， 將處 以 5000 元 / 天的罰款。3、技術(shù)保證措施1）在工程開工前作好科學(xué)、合理的施工組織設(shè)計，為后面的具體施工運作做好具體的指導(dǎo)與安排。2）積極推廣對施工有利的新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用，以提高工作效率，保證工程質(zhì)量。3）做好各工序、工種的前后銜接與配合，在合理可行的條件下，見縫插針，盡量加快施工進程

39、，以增加階段工期控制的機動性、 靈活性。4）在技術(shù)上積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。5）做好各工序、工種的前后銜接與配合，在合理可行的條件下，見縫插針，盡量加快施工進程，以增加階段工期控制的機動性、 靈活性。6）制訂雨季施工措施，盡量減少由于惡劣天氣對施工進度的影響。7）把好工程質(zhì)量關(guān)， 杜絕因質(zhì)量問題而造成的返工現(xiàn)象出現(xiàn)，從而使階段工期得到保證。4、資源保證措施(1) 從工程開始就根據(jù)施工安排作好各項材料供應(yīng)、機械設(shè)備計 劃，以滿足施工要求充分作好材料供應(yīng)保證措施，對所需的模板、鋼 筋、防水材料等均按計劃提前采購并貯備到施工現(xiàn)場， 所有的鋼筋制 作均在綁扎前 2 天

40、完成，對短期內(nèi)需大量集中使用的鋼筋則安排到我 司的預(yù)制場預(yù)先加工，成型后運到現(xiàn)場，以加快工程進度。(2) 強化機械配置， 選調(diào)本企業(yè)內(nèi)性能最優(yōu)的設(shè)備供本工程使用。在施工中加強設(shè)備保養(yǎng)維修工作，減少故障發(fā)生。(3) 施工現(xiàn)場用水、用電應(yīng)設(shè)置后備，以應(yīng)付突發(fā)事件。第五章 預(yù)防質(zhì)量通病措施、道路工程質(zhì)量通病防治措施1、路基工程質(zhì)量通病 1：三背”回填控制不到位，引起路基不均勻沉降， 導(dǎo)致橋頭跳車，或路面出現(xiàn)貫通裂縫。預(yù)防措施：1）“三背”處的回填，應(yīng)配備沖擊力不小于 1t 的小型振動壓路機，回填時圬工要達到規(guī)定的強度要求及回填時間。2）按設(shè)計要求控制填料的粒徑及合成材料的組成配比。（3）填筑控制：要

41、求虛鋪厚度不大于 20Cm施工時要求承包人先在結(jié)構(gòu)物上劃出分層厚度控制線， 并標(biāo)注層數(shù)， 以便于監(jiān)理工程師 控制），壓實度不小于 96%。（ 4）在擋土墻背回填時要特別注意在泄水孔位置設(shè)置反濾層，涵背、臺背回填前，如設(shè)計有要求，應(yīng)按設(shè)計要求做好防水層后方可 回填。5）在此基礎(chǔ)上層層報檢、嚴格把關(guān)，從根本上避免路基的不均勻沉降。6）回填時機應(yīng)盡量與擋土墻結(jié)構(gòu)物砌筑同步，以盡可能的延長回填部分的自身沉降時間。 同時與臺后的路基作好良好的水平分臺 階搭接壓實工作。質(zhì)量通病 2：填挖結(jié)合部位和斜坡路段部位施工時質(zhì)量控制不好極易產(chǎn)生不 均勻沉降，造成路基、路面出現(xiàn)縱向和橫向的裂縫，影響道路的使用 功能預(yù)

42、防措施：（1）表土清理后如果原地面的坡度大于 1：5，必須設(shè)置路基基底臺階，臺階的寬度不小于1m臺階應(yīng)有4%向內(nèi)傾斜的坡度；臺階 應(yīng)分段開挖，開挖后及時填筑路基，避免施工機械破壞臺階；臺階線 形要順直，以免造成碾壓死角。宜采用透水性好、有一定級配和工后沉降量小的路基填料進行填筑，施工時要特別加強臺階部分的碾壓，保證壓實度，減小工 后沉降。（3）以挖作填時嚴禁直接利用爆破崩塌填筑路基或傾填，必須按規(guī)范要求分層填筑、分層碾壓、分層報檢，做到填挖交界處的拼接 密實無痕跡。4）如設(shè)計有要求，應(yīng)在填挖結(jié)合部采取鋪設(shè)土工格柵等措施來減小路基的不均勻沉降。質(zhì)量通病 3：填方路基在路基施工中所占的比例極大，

43、壓實度或彎沉達不到規(guī) 范或設(shè)計要求。預(yù)防措施：1）使用良好的填筑材料，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定控制填料的質(zhì)量；做好臨時排水， 填筑范圍外應(yīng)開挖排水邊溝，每填筑層應(yīng) 設(shè)置24%的橫坡，以利排水，防止雨水浸害路基；盡量避開雨季施工；若填方分幾個作業(yè)階段施工，則先填地段在兩端交接處按1：1 坡度分層留臺階；若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭 接長度不得小于 2m。2）嚴格要求施工單位劃分方格網(wǎng)、 打樁掛線來控制各層層厚，每填筑層檢驗時再以高程測量控制壓實厚度。3）加強路基填筑施工時的過程巡視檢查；嚴格監(jiān)理程序，堅持“分層填筑、分層填筑、分層報檢”制度;嚴格控制各層壓實度， 實行壓實度單點否

44、決制。4）路基的不均勻沉降也是填方路基的一個質(zhì)量通病，預(yù)防路基的不均勻沉降必須做好以下工作：按設(shè)計要求進行清表、清淤;按規(guī)范要求開挖臺階， 并保證臺階線型平滑， 壓實機械無工作死角；每填到一定高度在填挖結(jié)合部鋪設(shè)土工格柵（如設(shè)計有要求）： 監(jiān)理人員要加大對填挖結(jié)合部壓實度的抽查， 采用特殊方式處理時應(yīng) 全過程旁站。質(zhì)量通病 4：漿砌工程砂漿不飽滿、表面平整度差。預(yù)防措施：1）嚴格控制原材料質(zhì)量及砂漿或混凝土配合比設(shè)計。所有的原材料應(yīng)經(jīng)試驗合格方可使用，特別是石料的強度、砂的含泥量、水 泥的強度及安定性等應(yīng)重點控制;監(jiān)理應(yīng)做砂漿配合比的平等試驗，合格后方可批準(zhǔn)承包人的砂漿配合比設(shè)計;砂漿必須使用

45、機械拌和， 砂、水泥、水必須有準(zhǔn)確、可靠的計量工具;施工時按頻率抽樣檢查 其強度。（2）按結(jié)構(gòu)物斷面尺寸制作木框架，設(shè)置于第一工作面的兩端或 第個沉降縫位置， 第層均帶線施工， 監(jiān)理時常檢查砌休與線之間的間 距（約 1mm，） 做到砌體不撞線，且間距均勻，以保證結(jié)構(gòu)的表面平整 度。（3）砌石分層錯縫，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層;砌筑時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，無空洞;砌筑時監(jiān)理應(yīng)加強巡視和旁站，發(fā)現(xiàn)干 砌灌漿或砂漿不飽滿，及時指正或返工處理。2、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量通?。核喾€(wěn)定碎石基層易因溫度變化和濕度變化產(chǎn)生裂縫并反射到 路面，導(dǎo)致路面強度和使用性能大大降低，產(chǎn)生沖刷和唧唧漿現(xiàn)象。預(yù)防措施：1

46、）嚴格控制級配和壓實度：作為水泥穩(wěn)定基層用的碎石要求不是很高，規(guī)范中只有 4 個指標(biāo)：相對密度、壓碎值、有機質(zhì)含量、 硫酸鹽含量， 因此很多巖礦都可作為基層碎石的料礦。 高速公路基層 碎石用量是很大的， 而一般外購的一個石料場的產(chǎn)量卻很小， 就必須 同時使用幾個料場進料， 并且由于儲料場地不足而又混堆儲料， 這就 產(chǎn)生兩個很嚴重的問題： 一是由于不同礦源篩網(wǎng)不同造成同一檔料內(nèi) 各粒料數(shù)量不同，幾檔材料混合后，生產(chǎn)配合比經(jīng)常變化，極易超出 上限或下限。 二是各料場碎石的密度不同， 在確定最大干密度帶來很 大的困難無法在幾種混合礦料中得到一個最具代表性的最大干 密度，最終導(dǎo)致現(xiàn)場無法進行正常壓實度

47、檢測和控制， 壓實度經(jīng)常超 過 100%或小于極限值。如果只使用一個巖礦做粗集料的料場， 既能保證生產(chǎn)配合比與理 論配合比吻合較好， 也能保證最大干密度不至于經(jīng)常變化， 有利于壓 實度的現(xiàn)場控制。事實證明，水泥穩(wěn)定碎石基層級配和壓實度的好壞， 不但影響水泥穩(wěn)定基層的干縮性， 而且還影響到水泥穩(wěn)定基層的耐凍 性。所以，控制好級配和壓實度可預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。（2）嚴格控制混合料中小于 0.075 以下的顆粒（礦粉、粘土）含 量：小于 0.075 以下的顆粒含量增加時，不但增加了水泥的用量，而 且基層表面還容易起皮（起砂） ，嚴重影響水穩(wěn)層的質(zhì)量。同時，當(dāng) 細集料增加時，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變

48、化幅度越來越大。溫度越低，細粒料對溫縮的影響也越大。因此，規(guī)范中水穩(wěn)層的顆粒 組成范圍規(guī)定：集料中0.5m m以下細粒土有塑性指數(shù)時，小于 0.075 以下的顆粒含量不應(yīng)超過 5%，細粒土無塑性指數(shù)時，小于 0.075 以 下的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。在實際施工控制中，要減小 0.075 以下的顆粒（礦粉、粘土）含 量最好的方法是在破碎現(xiàn)場加裝水洗裝置或者在破碎機的皮帶運輸 機最后一環(huán)節(jié)上再加裝一個可 360 度旋轉(zhuǎn)的滾動篩。經(jīng)過這個工序， 小于 0.075 以下的顆粒含量將會大大減小。 施工時，如果能將塑性指 數(shù)控制在小于 4%，不但可以減小水泥穩(wěn)定粒料的收縮性，而且還可 以提高壓力水對基層

49、的抗沖刷能力。3）嚴格控制水泥用量和碾壓時的最佳含水量：一般的水泥穩(wěn)定碎石基層，其設(shè)計強度通常為 35Mpa設(shè)計強度越高，所需水泥 用量越大?；鶎觿傂栽酱螅揭桩a(chǎn)生干縮性裂縫，縫寬也越大，所以 規(guī)范規(guī)定水泥劑量三6%水泥穩(wěn)定碎石基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大。 施工 碾壓時含水量越大， 結(jié)構(gòu)層越易產(chǎn)生干縮性裂縫。 即使鋪筑了瀝青面 層，在旱季或冬季也可能產(chǎn)生干燥裂縫。因此在施工時，應(yīng)根據(jù)天氣 情況適當(dāng)增加或減少拌和用水量。例如，在夏天施工氣溫較高，即使 在同一天施工， 混合料的拌和用水量也應(yīng)早、 中、晚各不相同， 并且， 還要根據(jù)運距遠近、 運輸車輛配置情況不斷的調(diào)整， 確保碾壓時混合

50、 料含水量在最佳含水量范圍內(nèi)。攤鋪完成后，要及時用尼龍布、麻袋布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，防止 基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮 性裂縫現(xiàn)象。 如果在冬天施工溫度較低， 則可以用一層塑料薄膜再加二層土工布覆蓋保溫，不一定需要灑水養(yǎng)護?？赡艿那闆r下，養(yǎng)護期結(jié)束，立即進行瀝青封層或透層油的施工， 及時攤鋪瀝青混凝土面層， 這樣水穩(wěn)層裸露在外面風(fēng)吹日曬雨淋的時 間短，能有效地減少“重復(fù)干縮”產(chǎn)生的裂縫。 這個措施是非常有效 的。4）選擇有利的季節(jié)或時間進行水穩(wěn)基層的施工：水穩(wěn)基層施工最好選擇在年平均氣溫時期施工。 由于此時氣溫變化不大， 結(jié)構(gòu)內(nèi) 溫度應(yīng)力較小， 水穩(wěn)層不易產(chǎn)生熱脹冷

51、縮的現(xiàn)象。 施工時的氣溫與一 年中最冷或最熱時的溫差越大，越易產(chǎn)生溫縮性裂縫。如果在夏天酷暑條件下施工， 最好能選擇在早晚的時間， 盡可能 避開中午時間進行攤鋪， 并要加強覆蓋灑水養(yǎng)護， 保證水穩(wěn)層處于濕 潤狀態(tài)。冬天氣溫低于5C時，一般不能進行水穩(wěn)基層的施工。在有冰凍 的地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍（-3 -5 C）到來之前半個月到一個月內(nèi)完成。3、瀝青混凝土路面質(zhì)量通病 1：路面面層離析形成原因：1）混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2）瀝青混合料不佳；混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。3）攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。防治措施：1）適當(dāng)選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合

52、料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2）適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。3）運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。4）攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)， 螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致， 料面應(yīng)高出螺 旋布料器 2/3 以上。質(zhì)量通病 2：瀝青面層壓實度不合格形成原因：1）瀝青混合料級配差。（ 2）瀝青混合料碾壓溫度不夠；壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠； 壓路機未走到邊緣。3）標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施：1）確保瀝青混合料的良好的級配。2）做好保溫措施， 確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3）選用符合要求

53、質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。4）當(dāng)采用埋置式路緣石時，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑 式路緣石時， 可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高， 然后將壓路機的外 側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬 3040cm待壓 完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊 緣，減少邊緣向外推移。5）嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。質(zhì)量通病 3：瀝青混合料油石比不合格形成原因：1 ）實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大；拌和樓瀝青稱量計誤差過大。2) 混合料中細集料含量偏高。3) 油石比試驗誤差過大，承包商設(shè)定拌和樓油

54、石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。防治措施：1)保證石料的質(zhì)量均勻性。2) 對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標(biāo)定，并取得計量認證。3) 調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)；按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗； 將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算， 驗 證油石比是否滿足要求。4) 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。質(zhì)量通病 4：瀝青面層厚度不足。形成原因：1)試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)。2) 施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。(3) 攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好。(4) 基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施：(1) 試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。(2)調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的

55、工作狀態(tài)。(3)面層施工前認真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。(4) 根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行調(diào)整。質(zhì)量通病 5：瀝青面層橫向裂縫形成原因：(1) 基層開裂反射到瀝青面層。(2) 基層開挖溝槽埋設(shè)管線。(3) 通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。(4) 下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青砼在碾壓時產(chǎn) 生推移形成橫向裂縫。(5) 終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推 力產(chǎn)生碾壓裂縫。防治措施：(1) 基層施工時嚴格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治 基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。(2) 嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖 好臺階分層壓實。 基層開裂處、 橋頭搭板尾部和通道沉降