倉庫作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.目的倉庫作業(yè)指指導(dǎo)書整理范本編輯word ！為使原材料、零件及成品有良好的倉儲環(huán)境，確保品質(zhì)，提高收發(fā)時效，并確保料帳吻合性等作業(yè)有據(jù)可依2.范圍本公司所有原材料、輔料、成品之進(jìn)出、退貨、搬運、儲存管理均適用3.定義3.1原材料：指生產(chǎn)本公司銷售產(chǎn)品所用到之材料， 如導(dǎo)光板、膠鐵框等3.2輔料：指通過采購供應(yīng)商提供的卡通箱、 吸塑盒等，經(jīng)我司包裝產(chǎn)品 才能銷售者3.3成品：指從原材經(jīng)過完成組裝及加工可出貨銷售者3.4.13.4呆料:以各類原材料、輔料及成品規(guī)定之儲存期限3個月未出貨者3.4.2客戶、工程變更后不再使用之原材料、輔料及成品3.4.3品質(zhì)異常、設(shè)計變更修正后之遺留舊產(chǎn)品3.4.

2、4呆滯料活用方法可分為：以舊換新：拆零利用：轉(zhuǎn)用、代用或降級用：加工變更用途，發(fā)展新產(chǎn)品時再利用（備注特定客戶和特定料號），獨家讓價出售3.4.5佘料：各類組裝件材料因訂單數(shù)量和其本身量之最小單位限制,發(fā)料生產(chǎn)而生產(chǎn)未用完之原材料4.職責(zé)和權(quán)限4.1倉庫（原材料倉、輔料倉、成品倉）：負(fù)責(zé)公司所有原材料、輔料、電子類成品之進(jìn)出、退貨、搬運、儲存管理及超期物料和呆滯料之提報處理4.3品質(zhì)部:4.4米購部:4.2PMC負(fù)責(zé)原材料、輔料、成品出庫的通知及單據(jù)提供負(fù)責(zé)所有物料檢驗及庫存超期物料之重檢，判定及品質(zhì)異常處理 負(fù)責(zé)原材料及外購零件或成品采購單據(jù)、退貨單據(jù)的提供及退貨通知4.5財務(wù)部:負(fù)責(zé)所有出

3、貨及收貨單據(jù)的收發(fā)準(zhǔn)確性。5作業(yè)內(nèi)容5.1物料點收入庫5.1.1原材料點收入庫5.1.1.1原材料倉管員于供應(yīng)商交貨時，要求供應(yīng)商送貨員出示“送貨單”應(yīng)注意以下幾點:A:將供應(yīng)商送貨單據(jù)與我司采購所分發(fā)之相應(yīng)【采購單】進(jìn)行對照,確認(rèn)送之原材料與我司【采購單】內(nèi)容相合符B:確認(rèn)供應(yīng)商之“送貨單”內(nèi)容與其送之原材料品名規(guī)格、數(shù)量 （重量）是否相符合C:供應(yīng)商送貨之原材料包裝方式是否符合我司要求5.1.1.2倉管員確認(rèn)以上事項無誤后蓋章簽收，并要求送貨人員將來料卸放于指定的“待檢區(qū)”待檢，若發(fā)現(xiàn)有少交及錯交現(xiàn)象，有權(quán)要求其改單或拒收 且及時反應(yīng)采購負(fù)責(zé)人員5.1.1.3簽收后之送貨單:A:正聯(lián)送采購

4、部作業(yè)B: 聯(lián)倉庫作業(yè)進(jìn)行帳目依據(jù)并存檔備查C: 一聯(lián)送品質(zhì)部通知其進(jìn)料檢驗5.1.1.4原材料入庫：經(jīng)品質(zhì)部檢驗判定合格后由倉管員按類別、儲存位置,逐筆上帳并登記在（物料標(biāo)識卡）上，注明日期、數(shù)量、（重量），LOTN（及結(jié) 存等備查，完成入庫手續(xù)。5.1.2電子類及成品點收 5.1212電子類及外購成品點收按供應(yīng)商來料單點收：成品則按品質(zhì)部提供之“每日入庫單”點收，在點收注意以下幾點:A:將供應(yīng)商送貨單據(jù)與我司采購所分發(fā)的之相應(yīng)【采購單】進(jìn)行對照,確認(rèn)送之材料與我司【采購單】內(nèi)容是否相合符B:確認(rèn)供應(yīng)商之“送貨單”內(nèi)容與其送之原材料品名規(guī)格、數(shù)量（重量）是否符合C:供應(yīng)商送原材料包裝方式是否

5、符合我司要求D:包裝箱無變形現(xiàn)象E:料號、數(shù)量及日期和供應(yīng)商來料單或“成品入庫單”內(nèi)容相符合F:以上若有任何一項錯誤則退回或當(dāng)場更正后入庫5.1.2.2零件及成品入庫A:零件或成品入庫以【成品或零件入庫單】進(jìn)行收貨，按儲位區(qū)域擺放，并逐筆登記物料管制卡上，注明日期、數(shù)量、生產(chǎn)日期及結(jié)存 等，而后根據(jù)【成品或零件入庫單】統(tǒng)一在電腦上作帳，保證實物和管 制卡上數(shù)據(jù)一致5.2退貨程序521.1521原材料及外購零件或外購成品退貨原材料及外購零件或外購成品進(jìn)料檢驗有品質(zhì)異常須退貨者，由品質(zhì)部開出品質(zhì)異常處理單，交出采購部確認(rèn)后通知倉庫開出退貨單進(jìn)行退貨處理5.2.1.2倉庫根據(jù)退貨單進(jìn)行帳目消減整理范

6、本編輯word ！521.3若生產(chǎn)遇過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須退貨或庫存品質(zhì)檢驗不合格須退貨則按照521.1-521.3 作業(yè)5.3原材料、零件、成品儲存管理，應(yīng)考量的要素有：不穩(wěn)定，溫度，濕度儲存時長度，照明度，可視度，安全度，堆疊高度。5.3.1庫存擺放管理應(yīng)注意以下幾點:A:各區(qū)域嚴(yán)格公類擺放，且明確標(biāo)示B:擺放高度情形而定，但不可超過1.5米，以免過重過高而影響物料受重壓或傾斜遵致?lián)p壞及發(fā)生倒塌且影響運輸暢通C:對于同一種物料之新舊品及限制品必須嚴(yán)格分區(qū)擺放并要標(biāo)示清楚,以便查閱D:對于易發(fā)生變異之材料（如炭片）必須嚴(yán)格要求儲存方式，以免材料受影響而發(fā)生品質(zhì)變異E:對于生產(chǎn)清洗油類則由倉庫另

7、行統(tǒng)一區(qū)域存放管理。532庫存超期物料重檢提報（按照物料儲存期）進(jìn)行533.1檢判定入庫A:對于品質(zhì)部重檢之原材料、零件及成品，若判定合格者倉庫直接入庫管理，若有異常則由品質(zhì)部貼上“不合格”標(biāo)識并移至不合格區(qū)待重工處理，返工0K后直接入庫B:對于品質(zhì)部重檢判定不合格及重檢后少數(shù)時，倉庫根據(jù)品質(zhì)部提供之（物料或成品重檢記錄）或（庫存重檢明細(xì)表）判定結(jié)果填寫（呆、廢料處理明細(xì)表）經(jīng)部門主管批示后進(jìn)行帳目消減5.3.2.2呆料提報A:原材料以2年周期未用的呆料以（呆料、廢料處理明細(xì)表）統(tǒng)計上報（原則以3.4.1規(guī)定為準(zhǔn)B：零件庫存之中呆料每年一次以（呆料、廢料處理明細(xì)表）統(tǒng)計上報,原則以3.4.1規(guī)

8、定為準(zhǔn)C:原則上公司不做成品庫存。D:呆料處理按上級主管之最后批示進(jìn)行消帳作業(yè)或采取相應(yīng)措施 5.4發(fā)料（出貨）作業(yè) 5.4.1原材料發(fā)料作業(yè) 541.1.1 倉庫接PMCT發(fā)之生產(chǎn)通知單后備齊材料，后核對準(zhǔn)后交PMCS行委外加工541.1.2 委外加工材料發(fā)出后，倉庫需向PMC確認(rèn)具體回收時間，須及時回收以防材料因時間過長而遺失541.1.3委外材料或成品回收后應(yīng)按進(jìn)料進(jìn)行進(jìn)料檢驗并進(jìn)行帳目作業(yè)5.4.1.2生產(chǎn)部門用料發(fā)料5.4.1.2.1倉管依據(jù)PMC勺生產(chǎn)周計劃表，在接到PMCT發(fā)之生產(chǎn)通知單時進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后按其內(nèi)容要求進(jìn)行發(fā)料5.4.1.2.2發(fā)料完畢后由倉管員將實發(fā)數(shù)量記錄于

9、帳上， 且要求領(lǐng)料人員簽字確認(rèn)，倉管員依據(jù)制令單之實發(fā)數(shù)量進(jìn)行帳目消減5.4.1.2.3若條件符合則按54121-54122所述正常發(fā)料程序作業(yè)5.4.2成品出貨作業(yè)5.4.2.1接PMC發(fā)貨計劃表后，成品倉管員準(zhǔn)備出貨，應(yīng)注意發(fā)下幾點:A:核對發(fā)貨計劃表之各項內(nèi)容，如客戶代號、客戶名稱、機(jī)種名稱、數(shù)量、交貨方式，配件要求等相應(yīng)的制令單是否符合B：發(fā)貨計劃表與制令單核對無誤后按其要求進(jìn)行準(zhǔn)貨，備貨完畢后再根據(jù)其發(fā)貨要求以實物與單據(jù)進(jìn)行再次確認(rèn)C:以上確認(rèn)無誤經(jīng)主管確認(rèn)后方可安排裝車出貨542.2出貨時必須遵守循環(huán)先進(jìn)先出之原則且以日期為單位，品質(zhì)部及倉庫管理組要在料帶盤及包裝箱上用日期進(jìn)行標(biāo)簽

10、區(qū)分識別，以利于先進(jìn)先出的把控與執(zhí)行整理范本編輯word!542.3倉庫對當(dāng)日倉管員出貨完畢后整理上交之各種表單內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤后將交成品倉管進(jìn)行消帳544發(fā)料（出貨）原則，注意以下幾點:A:無論出貨或取樣都必須有正式單據(jù)，且必須由相關(guān)部門主管簽字核對,否則不預(yù)出貨或取樣B:發(fā)料時必嚴(yán)格遵守循環(huán)先進(jìn)先出原則（按照日期）C:發(fā)料出貨嚴(yán)格按單發(fā)料，杜絕多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)、錯發(fā)等現(xiàn)象D:發(fā)料【出貨】或取樣完畢后，必須按相關(guān)作業(yè)規(guī)定進(jìn)行消帳E:倉管員出【發(fā)】貨后，順將佘料袋口封好放回原位并蓋好箱蓋【箱蓋不可敞開】，嚴(yán)禁貨箱敞開，若佘數(shù)為導(dǎo)光板則須膠子封好箱置放，以確保品質(zhì)5.4.5原材料及零件退倉

11、程序，應(yīng)注意以下幾點:A:所有退倉物料必須由生產(chǎn)部門填寫【物料退貨單】，單據(jù)上各項要求都必須填寫清楚，完整且有部門主管簽字認(rèn)可B:倉管員接到【物料退貨單】時，必須將【物料退貨單】所寫之各項內(nèi)容與實物進(jìn)行核對（如數(shù)量、重量、部品標(biāo)識、料號等）經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)無誤后簽收入庫，若有不符合有權(quán)要求其重新修正后再給予退倉C:按簽收之【物料退倉單】內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)帳作業(yè)，并將單據(jù)存檔備查D:退倉庫物料必須給品質(zhì)部協(xié)助按正常進(jìn)料檢驗合格后重新包裝入庫5.4.6零件補料5.4.6.1生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程中若有不良需補料時經(jīng)主管確認(rèn)后，倉管組按正常程序補料給生產(chǎn)部5.4.6.2經(jīng)生產(chǎn)部門反映短料且情況屬實者，倉管員須將生產(chǎn)部

12、門少數(shù)的料號一批的，統(tǒng)一查看庫存，如果查明實際真是少數(shù)，則倉管員提供相關(guān)報告或者表單的方式進(jìn)行采購申請但要由部門主管理簽字確認(rèn)5.5搬運 5.5.1執(zhí)行方式：卸貨、入庫、整理出庫均為人工，所用工具：拖車、叉車、手推車5.5.2注意事項A:人工搬運須衡量物料輕重，輕搬輕放，以防用力過大產(chǎn)品受損B:無論物料搬還是庫存擺放，須先查看墊板是否破損或釘子脫出，若有修復(fù)后才可使用，確保墊板完整，以免包材受損影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所有物不可直接入置業(yè)在地板上。C:叉車搬運時限高度為1.2M以下，以安全速度行駛5.6帳目管理5.6.1隨時保持料、帳一致，應(yīng)做到當(dāng)日帳當(dāng)日結(jié)的基本原則整理范本編輯word ！5.6.2

13、5.6.3每月底進(jìn)行盤點，確保每一個料號之貨品都進(jìn)行盤查保持帳面清晰、字體端正、無涂改的現(xiàn)象（如有涂改必須簽名）有據(jù)可5.6.4盤點完畢后與電腦電子檔進(jìn)行對帳作業(yè)，若有問題查清原因后上報部門主管批示處理5.7安全措施5.7.1防火措施5.7.1.1進(jìn)入庫區(qū)人員嚴(yán)帶火種，嚴(yán)禁吸煙及使用明火整理范本編輯word!5.7.1.25.7.1.35.7.1.4庫區(qū)消防通道、安全出口及疏散樓梯通道嚴(yán)禁堆放物品倉庫內(nèi)嚴(yán)私自亂拉電源，嚴(yán)禁倉庫內(nèi)使用非工作需要之其電器工作完畢后，人員離開時，須關(guān)閉燈，門，注意防水、防盜。5.7.2防潮措施（參考溫度在 20C-22 C,濕度在35%-85%RH之間，但不作恒溫調(diào)控管理）5.7.2.1庫存所有物料必須放入物料架上，且不得緊貼墻壁，以免地面，墻壁潮濕影響物料品質(zhì)5.7.2.2倉庫須每日（上午、下午）對庫區(qū)溫、濕度進(jìn)行點檢于【溫、濕度表】上，以了解溫濕度分布狀況5.7.2.4隨時檢查門窗、地板、墻壁發(fā)現(xiàn)受損及時上報維修。5.7.2.5防腐措施：嚴(yán)禁帶有揮發(fā)性、腐食性化學(xué)性物品進(jìn)入倉庫，以防產(chǎn)品影響而變質(zhì)。5.7.2.6每日要求安全點檢值日人員上午、下午、晚上下班前必須對倉庫區(qū)域全面檢查，若有問題及時采取措施或及時上報主管或公司處理。5.8倉庫文員必