9.《模具數(shù)控加工技術》課程標準

1、模具數(shù)控加工技術課程標準、課程概述（一）課程類別 專業(yè)課程（二）適用專業(yè) 本標準適用于模具制造技術專業(yè)。（三）學時建議課程實施課時為 90 標準學時。二、課程定位（一）課程性質與作用本課程是“模具制造技術”專業(yè)的一門職業(yè)能力課程，培養(yǎng)學生運用數(shù)控 機床加工模具的能力， 達到“模具制造技術”技能考核方案高級工職業(yè)功能模 塊的要求。通過本課程的學習，學生能運用數(shù)控機床制造模具。（二）相關課程1、先修課程機械制圖、公差配合與技術測量 、車工工藝與技能訓練 、 AutoCAD2004 、機械制造工藝 、銑磨工藝與技能訓練 。2、后續(xù)課程UG 、冷沖壓工藝與模具設計制造 、塑料成型工藝與模具設計制 造、

2、模具裝配調試與維修 。三、課程目標（一）課程總體目標通過本課程學習，使學生具備軸類零件加工、典型模具零件數(shù)控銑削 加工工藝制定與實施的能力，掌握數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序編制的基 礎知識，具有安全文明生產能力和團隊協(xié)作意識。（二）知識、能力與素質目標1. 知識目標（1）掌握數(shù)控加工工藝制定的基礎知識；（2）掌握編程指令的基本格式；（3）掌握確定數(shù)控車、銑加工的切削用量；2. 能力目標1）2）（7）3. 素質目標（1）具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)習慣（2）能自覺遵守工廠的各項生產規(guī)章制度，具有強烈的安全生產意識（3）具備生產質量意識、生產效率意識和生產成本意識 能利用手里現(xiàn)有資料和模具網絡資源進行信

3、息的收集和篩選 具備團隊合作精神和較強的語言表達能力 具備創(chuàng)新意識課程內容能夠合理擬定數(shù)控加工工藝路線； 能夠合理選用數(shù)控加工刀具； 能夠正確編制數(shù)控加工程序； 能夠正確完成數(shù)控銑削程序的傳輸、校驗，并正確修改； 能夠正確操作數(shù)控機床，完成零件的加工； 能夠針對加工質量進行分析，完善加工工藝。（4）（5）（6）四、（一）課程設計思路模具數(shù)控加工技術課程貫徹工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)的思路，通 過對數(shù)控加工編程員，數(shù)控機床操作員，模具零件數(shù)控機床加工，數(shù)控機 床維修與銷售等職業(yè)活動的深入分析，確立具有職業(yè)代表性的典型工作任 務，對照企業(yè)完成工作任務的職業(yè)行為，科學合理地設計出行動領域，并 依據(jù)職業(yè)教

4、育學相關原理，參照職業(yè)技術水平，結合職業(yè)活動難易，設計 出了學習領域，從而設計教學內容和教學組織形式。（二）課程內容結構本課程圍繞模具制造對數(shù)控加工的要求，構建了數(shù)控車床的基本操作、階梯軸的加工、圓弧類零件加工的車削加工、螺紋類零件的加工、套類零1。件加工的車削加工、一般復雜的軸類零件加工、數(shù)控銑床基本操作、輪廓類零件的加工、孔的加工安排九個項目任務，具體內容結構如表表1:模具數(shù)控加工技術課程項目安排表序號教學項目主要教學內容課時分配1數(shù)控車床的基本操作1、數(shù)控車床的開關機操作；2、數(shù)控車床的對刀操作；62階梯軸的加工1、編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序；2、階臺面零件的手工編程方法；103圓弧

5、類零件加工的車削加工1、刀具半徑補償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；2、圓弧類零件的編程方法；3、圓球類零件的編程方法；104螺紋類零件的加工1、平螺紋的工藝編制方法；2、螺紋類零件的手工編程方法；3、G92指令的應用；125套類零件加工的車削加工1、孔加工方法的選擇；2、孔加工刀具及切削用量的選擇；106一般復雜的軸類零件加工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；107數(shù)控銃床基本操作1、數(shù)控銃床設備的開機、回零與關機操作；2、數(shù)控銃床的對刀方法；68輪廓類零件的加工1、輪廓加工編程指令的格式及應用；2、 刀具半徑補償G4

6、1/G42/G40/等指令格式和編程方法；169孔的加工1、刀具長度補償指令；2、孔加工循環(huán)指令。10（三）課程內容與要求對接數(shù)控加工技術崗位，將本課程內容分為數(shù)控車床的基本操作、階梯軸的加工、圓弧類零件加工的車削加工、螺紋類零件的加工、套類零件加 工的車削加工、一般復雜的軸類零件加工、數(shù)控銑床基本操作、輪廓類零件 的加工、孔的加工安排九個項目任務，具體項目任務內容與要求如下表:表2項目任務內容安排表項目一：數(shù)控車床的基本操作名稱數(shù)控車床的基本操作總課時91、掌握數(shù)控車床面板上各個按鈕的的含義和用途;知識2、掌握數(shù)控車床的開關機操作;目標3、掌握數(shù)控車床的對刀操作;4、掌握數(shù)控車床的程序編輯操

7、作。1、能使用常用量具合理檢測工件;2、能正確對刀及設置刀補參數(shù);能力3、能熟練操作數(shù)控車床加工工件。目標素質2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣;目標3、具備良好的服務意識;4、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;5、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德;4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)。項目任務序號名稱內容課時數(shù)控車床基本操作1、數(shù)控車床的開關機操作;2、數(shù)控銃床的各按鍵的功能;3、數(shù)控車床的對刀操作;項目二：階梯軸的加工名稱階梯軸的加工總課時10知識目標1、掌握外輪廓切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設計；2、掌握刀具半徑補償

8、 G00/G01/G90/G94 等指令格式和編程方法；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。能力目標1、能獨立完成階梯軸數(shù)控加工工藝、工裝準備；2、能編制簡單階梯軸零件的加工程序；3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工；4、能利用數(shù)控銃床進行階梯軸的程序調試，并加工出合格產品；5、能正確使用游標卡尺對零件檢測盒加工中的質量控制，并自檢自評；6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息；7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健

9、康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1階梯軸的數(shù)控車削加工1、編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序；2、階臺面零件的手工編程方法。10名稱圓弧類零件加工的車削加工總課時10項目三：圓弧類零件加工的車削加工1、掌握外輪廓切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設計;知識2、掌握刀具半徑補償 G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法;目標3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨立完成帶圓弧軸數(shù)控加工工藝、工裝準備;2、能編制簡單帶圓弧軸零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工;目標4、能利用數(shù)控車床進行

10、帶圓弧軸的程序調試，并加工出合格產品;5、能正確使用游標卡尺對零件檢測盒加工中的質量控制，并自檢自評;6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、培養(yǎng)學生良好的人際溝通能力3、培養(yǎng)學生動作協(xié)調能力4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1圓弧類零件加工的車削加工1、刀具半徑補償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；2、圓弧類零件的編程方法；62球面加工1、圓球類零件的編程方法；4名稱螺紋類零件的加工總課時12項目四：螺紋類零件的加工目標3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性

11、;1、掌握螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設計;知識2、掌握螺紋加工 G33/G92/G76等指令格式和編程方法;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨立完成軸類件數(shù)控加工工藝、工裝準備;2、能編制簡單內、外螺紋零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工;目標4、能利用數(shù)控車床進行內、外螺紋件的程序調試，并加工出合格產品;5、能正確使用游標卡尺、螺紋規(guī)對零件檢測和數(shù)控車加工的質量控制，并自檢自評;6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德素質2、養(yǎng)成良好的

12、團隊協(xié)作的工作習慣目標3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容1、外螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、課時外螺紋車削加工切削用量等的工藝設計;2、螺紋加工 G33/G92/G76 等指令格式和編程方法;3、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。2內螺紋車削加工1、內螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、 切削用量等的工藝設計；2、內螺紋加工 G33/G92/G76等指令格式和編程方法；3、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。6項目五：套類零件加工的車削加工名稱套類零件加工的車削加工總課時101、孔加工方法的選擇;知識2、孔加工刀具及切削用量

13、的選擇;目標3、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性;4、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨立完成孔的數(shù)控加工工藝、工裝準備;2、能編制簡單帶孔零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工;目標4、能利用數(shù)控車床進行孔的程序調試，并加工出合格產品;5、能正確使用游標卡尺對零件檢測盒加工中的質量控制，并自檢自評;6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德素質2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣目標3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱套類零件加工的1、孔加工方法的選

14、擇;內容課時10車削加工2、孔加工刀具及切削用量的選擇;項目六：一般復雜的軸類零件加工名稱一般復雜的軸類零件加工總課時10知識1、零件圖樣的分析；目標2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。能力目標1、能獨立完成綜合軸零件的數(shù)控加工工藝、工裝準備；2、能編制綜合軸零件的加工程序；3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工；4、能利用數(shù)控車床進行綜合軸零件的程序調試，并加工出合格產品；5、能正確使用游標卡尺對零件檢測盒加工中的質量控制，并自檢自評；6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息；7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L

15、和良好的職業(yè)道德。素質目標1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1一般復雜的軸類零件加工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；10名稱數(shù)控銃床基本操作總課時項目七：數(shù)控銃床基本操作1、掌握數(shù)控銃床面板上各個按鈕的的含義和用途;知識2、掌握數(shù)控銃床的開關機操作;目標3、掌握數(shù)控銃床的對刀操作;4、掌握數(shù)控銃床的程序編輯操作。1、能使用常用量具合理檢測工件;能力2、能正確對刀及設置刀補參數(shù);3、能熟練操作數(shù)控銃床加工工件。目標4、能通過查閱資料

16、或討論交流的方式獲取所需相關信息;5、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。素質1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德目標2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目任務序號名稱內容課時1數(shù)控銃床控制面版操作1、數(shù)控銃床的開關機操作；2、數(shù)控銃床的各按鍵的功能；22數(shù)控銃床對刀操作1、數(shù)控銃床的手動操作2、數(shù)控銃床的對刀操作；4項目八：輪廓類零件的加工名稱輪廓類零件的加工總課時1、零件圖樣的分析;知識2、加工階段的確定原則;目標3、掌握外輪廓加工編程指令的應用方法;4、掌握刀具半徑補償?shù)膽梅椒?5、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨立完成外

17、輪廓零件的數(shù)控加工工藝、工裝準備;2、能編制外輪廓零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工;目標4、能利用數(shù)控銃床進行外輪廓零件的程序調試，并加工出合格產品;5、能正確使用游標卡尺對零件檢測和加工中的質量控制，并自檢自評;6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德素質2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣目標3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)項目序號名稱內容課時1平面的加工1、數(shù)控編程指令G00、G01的應用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、平面的加工的走刀方法；42凸模的加工1

18、、數(shù)控編程指令 G002、G03、G41、G42、G40的應用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、外輪廓加工的走刀方法；63凹模的加工1、數(shù)控編程指令 G002、G03、G41、G42、G40的應用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、內輪廓加工的走刀方法；6任務項目九：孔的加工名稱孔的加工總課時101、2、131、掌握孔加工指令的應用;知識2、掌握孔加工所用刀具的選擇方法;目標3、了解工序尺寸及其公差的確定;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨立完成孔加工的數(shù)控加工工藝、工裝準備;2、能編制孔的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進行仿真程序調試和加工;目標4、能利用數(shù)控銃床進行孔加工的程

19、序調試，并加工出合格產品;5、能正確使用游標卡尺對零件檢測和加工中的質量控制，并自檢自評;6、能通過查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關信息;7、具有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德素質2、養(yǎng)成良好的團隊協(xié)作的工作習慣目標3、具備良好的服務意識4、培養(yǎng)學生的積極向上，健康陽光的心態(tài)序號名稱內容課時1平面孔加工1、零件圖樣的分析；2、1、刀具長度補償指令；3、孔加工循環(huán)指令。10項目任務五、課程資源標準（一）教學團隊本課程專任教師要求具有本科以上學歷，具有中職教師資格，具備模 具設計和制造理論知識，較高的教育教學能力，并具有豐富的實踐經驗； 根據(jù)每年招收300學生的規(guī)模

20、，本課程需要4名專任教師，具有?？埔陨?學歷，具有較好的教學設計與教學組織能力，具有良好的職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè) 道德。（二）實習實訓條件本課程的專項能力訓練主要是綜合實訓，必須具備以下實習實訓條件:1.教學場地一體化教室、實訓室2.教學器材多媒體、數(shù)控車床6臺、數(shù)控銑床4臺、千分尺6把、電腦45臺、數(shù)控車床、數(shù)控銑床編程手冊與操作手冊 68本。（三）教材及參考資料 本課程建議采用以下教材:1、黃登紅數(shù)控編程與加工操作中南大學出版社 2008年7月教學參考資料：1、劉佳坤數(shù)控加工工藝與編程一體化教程北京理工大學出版社（四）其它資源多媒體資源：結合教學部分播放各種加工實例等資料。網絡資源： 各種校外企業(yè)

21、實訓基地。六、課程考核（一）考核方式評價方式1考核內容分值說明平時考核（50% ）出勤（出勤70課時以上）10分課堂提問、討論 角色扮演、現(xiàn)場表現(xiàn)10分每人每項至少1次，取平均分項目一、數(shù)控車床的基本操作5分每個任務教學完成后，分組完成5個策劃方案項目二、階梯軸的加工5分項目三、圓弧類零件加工的車削加工5分項目四、螺紋類零件的加工5分項目五、套類零件的加工5分項目六、一般復雜的軸類零件加工5分項目七、數(shù)控銃床基本操作5分項目八、輪廓類零件的加工5分項目九、孔的加工5分學期末考核（50% ）綜合試卷25分數(shù)控工藝方案的設計10分分組自選1個工藝方案實施（加工零件）總分100分（二） 考核內容序號

22、考核模塊主要考核內容1項目一、數(shù)控車床的基本操作1、數(shù)控車床的開關機操作；2、數(shù)控車床的對刀操作；2項目二、階梯軸的加工1、編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序；2、階臺面零件的手工編程方法。3項目三、圓弧類零件加工的車削1、刀具半徑補償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；加工2、圓弧類零件的編程方法；3、圓球類零件的編程方法；4項目四、螺紋類零件的加工1、平螺紋的工藝編制方法；2、螺紋類零件的手工編程方法。3、G92指令的應用5項目五、套類零件的加工1、孔加工方法的選擇；2、孔加工刀具及切削用量的選擇；6項目六、一般復雜的軸類零件加 工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工

23、藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；7項目七、數(shù)控銃床基本操作1、掌握數(shù)控銃床設備的開機、回零與關機操作；2、掌握數(shù)控銃床的對刀方法；8項目八、輪廓類零件的加工1、輪廓加工編程指令的格式及應用2、刀具半徑補償 G41/G42/G40/等指令格式和編程方法9項目九、孔的加工1、刀具長度補償指令；2、孔加工循環(huán)指令。7綜合試卷1、數(shù)控車、銃床的開關機操作；2、數(shù)控車、銃床的對刀操作；3、零件的工藝編制方法；4、零件加工刀具及切削用量的選擇；5、零件加工的程序編寫；1、零件的工藝編制方法;2、程序的編輯與輸入;工藝方案的實施（零件加工方案3、對刀及刀偏的設置;的實施）4、自動加工;5、檢驗與評價