MT150全套管鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝

1、 1 / 12 MT150全套管鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝 MT150鉆機(jī)試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括： 1.如何掌握機(jī)械操作的試驗(yàn) 2.機(jī)械性能試驗(yàn)及輔助機(jī)械的配備 3.成孔工藝試驗(yàn) 4.成樁后的樁的應(yīng)力或承載能力的試驗(yàn) 5.勞動組織安排及勞動定額的測定 成孔工藝試驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括： 1.晃管壓力與頂管壓力與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層） 2.超前（或后進(jìn)）與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層） 3.不同取土方法（沖抓、吸泥）與鉆進(jìn)的關(guān)系（分不同地層） 4.不同灌注混凝土方法（球塞法、楔塞法）的比較 5.既有導(dǎo)管與引進(jìn)導(dǎo)管的比較 6.拆卸套管與導(dǎo)管的辦法 7.鋼筋籠直徑、石碴直徑與鋼筋至套管內(nèi)壁距離的關(guān)系，鋼筋籠設(shè)計(jì)不到底如何保

2、證錨固長度 8.落錘式抓斗與其他鉆具的應(yīng)用 9.填充混凝土?xí)r套管上拔力和晃管力矩的關(guān)系（分不同地層） 10.填充混凝土前套管是否提高及其高度 該施工方法，系采用三菱牌MT150型鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆機(jī)操縱套管沿著圓周方向搖晃，同時施加壓力將套管壓入土中，用落錘式抓斗挖掘和取出套管內(nèi)的泥土制成孔，然后插入鋼筋籠，灌注水下混凝土而制成樁。該施工方法的優(yōu) 2 / 12 點(diǎn)：施工簡單，不影響其他建筑物和周圍的土壤，制孔時不坍孔，填混凝土?xí)r不露筋，保證樁的質(zhì)量。 施工方法和要求按序分述如下： (一)施工準(zhǔn)備 1.掌握數(shù)據(jù)和資料：施工人員應(yīng)事先熟知施工地點(diǎn)的地質(zhì)情況、墩位、樁位、樁長和樁徑，并請測量人員放出樁

3、位。 2.清理平整施工場地：施工要有足夠的場地，以便堆放材料和機(jī)械設(shè)備。應(yīng)清除施工場地內(nèi)的一切施工障礙物，如：轉(zhuǎn)移高壓線路和地下管路，清除其他雜物等。場地要平整，以便機(jī)械走行和施工，鉆機(jī)走行區(qū)域的地面土壤承壓應(yīng)力應(yīng)不小于1kg/cm2。 3.做到五通：水路、電路、風(fēng)路、道路和排水溝都要接通或修通。沿橋應(yīng)布置水井、水塔和給水管路，以供給沖洗套管和可能采用吸泥機(jī)取土?xí)r的施工用水，場內(nèi)及通向場外的道路要疏通。工地排水溝匯應(yīng)修筑完善，布局合理，以便通暢地排出沖洗套管和填充混凝土?xí)r套管內(nèi)溢出的水。 4.安裝混凝土拌合設(shè)備：混凝土拌合樓和水泥庫、砂石場的布局應(yīng)力求合理，位置要求適中，混凝土運(yùn)輸設(shè)備的輸送能

4、力及拌合機(jī)的生產(chǎn)量應(yīng)滿足灌注速度的需要。 5.試驗(yàn)人員對所備用的砂、石、水泥、水等混凝土用料，應(yīng)事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格時方能使用，施工前應(yīng)通過試拌做出合理的水下混凝土配合比。 6.施工技術(shù)人員對所用的鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管等進(jìn)行檢查，使符合設(shè)計(jì)施工要求后方可使用。7.勞動組織：負(fù)責(zé)工程師1人 鉆機(jī)司機(jī)1人 吊機(jī)司機(jī)1人 裝吊工56人 值班電工1人 3 / 12 值班鉗工1人 值班電焊工1人 值班氧割1人 水泵司機(jī)1人 如果自行發(fā)電和用吸泥機(jī)取土，則應(yīng)再配備發(fā)電機(jī)司機(jī)1人和壓風(fēng)機(jī)司機(jī)1人。 8.施工負(fù)責(zé)工程師應(yīng)在開工之前，向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，其熟悉并掌握全部施工內(nèi)容、過程和注意事項(xiàng)。 9.

5、開工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對施工場地、施工機(jī)械裝備、材料、動力以及參加施工人員的操作技術(shù)和對施工工藝的熟悉程度等進(jìn)行全面檢查，完全符合施工、安全要求后方可開工。 10.應(yīng)準(zhǔn)備的機(jī)械設(shè)備 1.履帶吊機(jī)15t以上1臺 2.汽車（運(yùn)輸混凝土汽車未計(jì)）1部 3.吊土吊斗3個 4.水平尺1把 5.測量繩2根 6.木制園規(guī)1個 7.木樁數(shù)根 8.氧割工具1套 9.電焊機(jī)1臺 10.枕木數(shù)根 4 / 12 11.千斤數(shù)根 12.吸泥機(jī)（100150）1套 13.水下混凝土灌注設(shè)備1套 14.混凝土拌合設(shè)備1套 15.吊套管扁擔(dān)2付 16.84KW發(fā)電機(jī)12臺 17.12m3/分壓風(fēng)機(jī)1臺 11.鉆機(jī)應(yīng)

6、準(zhǔn)備如下配件： 1.主鋼絲繩（22 l=75m）12根 2.抓斗鋼絲繩(22 l=811) 23根 3.冠帽爪3 4.冠帽爪軸3 5.冠帽爪軸開口銷3 6.頭爪3 7.頭爪軸3 8.頭爪軸開口銷3 9.搖晃、夾卡和提升高壓軟各1 10.液壓缸卸載使用的尺寸高壓軟近各1 11.卷揚(yáng)機(jī)剎車帶組件1組 (二)挖掘成孔 一、鉆機(jī)就位： 5 / 12 1.由測量人員釘出樁位。 2.鉆機(jī)所在的場地要整平，必要時進(jìn)行夯實(shí)，其承壓應(yīng)力不小于1kg/cm2。 3.鉆機(jī)就地拼裝，拼裝完后，用水平儀測量抄平，以枕木墊牢。 4.在樁位處，以樁位樁為圓心，以設(shè)計(jì)樁徑為直徑劃圓，且撒上白灰圓周線。 5.為確保樁位正確，必

7、須做到： 要精確地安裝裝管架。 移動鉆機(jī)使套管中心對準(zhǔn)樁位，第一節(jié)套管要精確對位，其位移不得大于2cm，傾斜度不大于0.5%或以下。 6.套管沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，其對設(shè)計(jì)樁位的偏移量應(yīng)不大于5cm，傾斜度不大于1%，灌注混凝土成樁后，其樁尖偏移量不大于10cm。 7.在套管晃進(jìn)過程中或接長套管時，應(yīng)隨時觀測套管的傾斜度，若傾斜度超過允許值時，可用調(diào)平鉆架的方法糾正之。若樁位偏移超過允許值時，可用鉆架尾部左右挪動的方法來調(diào)整樁位。 8.在套管外壁旁互成90度的兩個面上，設(shè)置垂線架，各掛一垂線，以便隨時觀測套管的傾斜度。 二、挖掘成孔，挖掘要點(diǎn)為：使套管在最小摩擦力下推進(jìn)，但又不得造成坍方翻砂。挖掘

8、工作按下述步驟進(jìn)行： 1.操縱鉆機(jī)使套管對準(zhǔn)預(yù)先在樁位處畫的同徑圓，俟位移和傾斜度均符合要求時，方可進(jìn)行搖晃、推進(jìn)。在套管埋入深度最少50厘米時方能進(jìn)行挖掘。用落錘式抓斗放入套管內(nèi)進(jìn)行挖土，當(dāng)抓土效率不高而又適應(yīng)于吸泥條件時，亦可輔之以吸泥的施工方法。 2.小心地進(jìn)行挖掘、搖晃推進(jìn)工作，并經(jīng)常注意套管的傾斜度，直至完成第一節(jié)（套管上口露出地面的高度以方便操作為度）。 6 / 12 3.傾斜鉆機(jī)，用吊機(jī)吊起第二節(jié)套管與第一節(jié)套管接好，重新進(jìn)行挖掘、搖晃推進(jìn)工作，類此往復(fù)循環(huán)，直至設(shè)計(jì)深度。 4.套管的連接方法： 套管接頭要用水沖洗干凈，特別是絲扣和螺母孔，沖畢涂上油料。 上下節(jié)套管用鎖銷連接，鎖

9、銷要擰緊，其擰緊力矩為2125kgm。每個接頭用14個鎖銷螺絲。 第二節(jié)套管接好后要測量糾正傾斜度。 在接套管對位時不要將手指穿入鎖孔內(nèi)，以策安全。 5.挖掘注意事項(xiàng)： 在砂土中，一般不預(yù)挖，如果套管推進(jìn)有困難即推進(jìn)壓力達(dá)100kg/cm2時，可以考慮預(yù)挖，但預(yù)挖深度要保持最小，其深度根據(jù)挖掘的土層條件而定，不得超過套管刃口以下30cm，并且操作要小心。 如果采用吸泥機(jī)取土?xí)r，吸泥機(jī)頭不得低于套管刃口，同時應(yīng)及時往套管內(nèi)補(bǔ)水，保持管內(nèi)水位不低于管外，以免引起翻砂。 用落錘式抓斗進(jìn)行抓土?xí)r，鋼絲繩不要松的太多，以免掛在抓斗上，提升時要小心，以免沖過冠頂。 挖掘?qū)⒌皆O(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時，要緩慢落下抓斗，

10、做到“勤抓少取”，宜至清完為止。 套管的搖晃，一般在挖掘、灌注和拔出套管前，不該停止搖晃，如果因故不能繼續(xù)進(jìn)行搖晃時，至少每隔四小時搖晃十分鐘。在鉆孔結(jié)束時，如果搖晃壓力超過100kg/cm2則在灌注混凝土?xí)r，上拔套管應(yīng)特別小心操作。 在含砂層較厚含水量又大的土壤中鉆孔，連續(xù)晃動，會使砂層密實(shí)，操作應(yīng)特別小心。 套管外壁要用油漆畫上尺度，以便隨時掌握套管入土深度。在挖掘過程中要經(jīng)常用測繩測量挖掘深度，借以控制不產(chǎn)生預(yù)挖或不超過規(guī)定的預(yù)挖量。 7 / 12 6.事故的處理： 機(jī)械出了故障，首先要抓緊時間進(jìn)行修理，排除故障后盡快恢復(fù)施工。 套管不能搖晃的故障。 A、若發(fā)生在挖掘過程中，如果時間在八

11、小時以上時，應(yīng)將套管拔出到埋入長度（此長度為晃動前開始工作時的長度即0.5米）。如果拔管因本機(jī)力量不足時，可用拔管設(shè)備拔出。 起重量小于40t的吊機(jī)不能使用。 B、若發(fā)生在混凝土灌注過程中，如故障修理時要有較長時間混凝土?xí)蹋ㄒ话銥?3小時），首先應(yīng)將混凝土導(dǎo)管提升，然后提升套管至(A)的長度，使能晃動，若套管仍在混凝土內(nèi)則將套管刃口提升至混凝土面，此事故系關(guān)系到該樁成敗的大事，處理此項(xiàng)事故時施工人員應(yīng)及時向負(fù)責(zé)工程師報(bào)告，并在施工記錄和工程日志上予以詳細(xì)記載。 若故障為套管不能拔出： A、若發(fā)生在挖掘過程中：要按規(guī)定繼續(xù)搖晃套管（連續(xù)或間隔）。 B、若在灌注混凝土過程中：應(yīng)暫停（在允許時間

12、內(nèi)）灌注混凝土，設(shè)法首先提升導(dǎo)管到混凝土面，然后按(A)所示拔出套管，但要取得負(fù)責(zé)工程師的指示。 若故障發(fā)生在挖掘部分： A、若挖掘部分發(fā)生故障，而不能繼續(xù)挖掘時，應(yīng)繼續(xù)搖晃（連續(xù)或間隔）套管，但要停止推進(jìn)。 B、如果機(jī)械一時修理不好，而又不采取其它方法取土?xí)r，則除繼續(xù)搖晃套管，不可將套管拔起到埋入長度（指“A”所述的長度）后停止搖晃，待機(jī)械修復(fù)后再繼續(xù)搖晃，推進(jìn)和挖掘。 7.在接管、挖掘、搖晃推進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。 灌注水下混凝土（制樁）： 8 / 12 一、成孔后，灌注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉淀厚度不得超過20cm。 二、安裝鋼筋籠： 1.鋼筋籠應(yīng)順直不變形，以免與灌注混凝土導(dǎo)管

13、或套管相掛。 2.如果鋼筋籠太長，需分段安裝時，其工地焊接接頭應(yīng)符合鐵路橋隧混凝土、鋼筋混凝土及砌石工程施工技術(shù)規(guī)則中（以下簡稱規(guī)則）的有關(guān)規(guī)定。 3.為保證鋼筋籠位置正確和設(shè)計(jì)的保護(hù)層，應(yīng)使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)進(jìn)行灌注水下混凝土，并在主筋上每隔23米，在同一截面上設(shè)置鋼筋“耳環(huán)”或其他定位設(shè)施，其外徑不得大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸，以免因摩擦力太大而影響套管上拔或在拔套管時帶起鋼筋籠。 4.鋼筋籠安妥后要測量、記錄其高度和與套管的相對位置，以便隨時檢查在灌注混凝土過程中鋼筋籠有無上升現(xiàn)象。 5.鋼筋籠安裝應(yīng)牢固，防止在灌注混凝土過程中產(chǎn)生位移，上升或落入孔底。 采取措施如下： 懸掛鋼筋籠用的扁擔(dān)要堅(jiān)

14、固，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼筋籠的吊耳要牢固。 鋼筋籠安妥后，應(yīng)搖晃或上下活動套管4-5cm，檢查鋼筋籠是否有掛帶現(xiàn)象。 鋼筋籠主筋與套管內(nèi)壁間之凈距應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖所示尺寸。 6.如果鋼筋籠產(chǎn)生升起現(xiàn)象，可以采取如下措施： 當(dāng)升起量不大時，可在鋼筋籠頂上加一蓋板，用錘輕輕擊打震動鋼筋籠，使其恢復(fù)原位，但不要用力過大，以免鋼筋籠變形。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管與鋼筋 9 / 12 籠有碰掛現(xiàn)象時，應(yīng)反復(fù)卡緊松開使套管搖晃，接著讓套管向一個方向轉(zhuǎn)動使之與鋼筋籠脫開，以免抽拔套管時帶起鋼筋籠。 當(dāng)鋼筋籠升起量較大而無法制止時，應(yīng)及時向負(fù)責(zé)工程師匯報(bào)，以便采取特殊措施。 三、灌注水不混凝土： 1.采用導(dǎo)管灌注水下混凝

15、土，要求導(dǎo)管拼接順直，接頭聯(lián)結(jié)牢固，不漏水、不透氣，內(nèi)壁光滑園順。每根導(dǎo)管使用前，均應(yīng)作試壓和內(nèi)徑通過檢查。 2.導(dǎo)管長度要計(jì)算，丈量準(zhǔn)確，長度的組配要與套管相適應(yīng)，導(dǎo)管組拼要有記錄，以便拆除。導(dǎo)管外壁應(yīng)用油漆畫上尺度，便于觀察。 3.導(dǎo)管與漏斗連接要牢固，應(yīng)垂直懸掛在孔中心（鋼筋籠中心）。導(dǎo)管下端距離孔底應(yīng)留有一定距離。采用砍球法時，定為40cm。 4.導(dǎo)管安妥后，應(yīng)用檢查錘，做通過檢查，看管中有否雜物，并應(yīng)試球塞（球塞應(yīng)預(yù)先在水中浸泡）。 5.導(dǎo)管法灌注水下混凝土，可采用球塞法。 6.為確保水下混凝土的灌注質(zhì)量，除應(yīng)符合規(guī)則的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合以下各點(diǎn)：混凝土的陷度應(yīng)為1822cm?；炷?/p>

16、土的初凝時間不應(yīng)小于2小時，如果有條件時采取措施延至3小時（注：按現(xiàn)在技術(shù)條件，初凝時間應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于3小時）。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑40mm。 在灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋入混凝土的深度一般不小于1米，不大于2米，以免導(dǎo)管拔不動。導(dǎo)管隨著混凝土的灌注應(yīng)徐徐提升，邊提升導(dǎo)管，邊測量混凝土面的標(biāo)高，以免將導(dǎo)管提出混凝土面。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，若因機(jī)械發(fā)生故障或其他原因，灌注中斷超過30分鐘時，應(yīng)采取相適應(yīng)的補(bǔ)救措施。 10 / 12 水下混凝土灌注終了時，其混凝土面浮漿面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米左右，以便清除浮漿后確保柱頂混凝土質(zhì)量。 水下混凝土應(yīng)有足夠的流動性，更應(yīng)具有

17、良好的和易性，嚴(yán)格避免混凝土在運(yùn)輸中，灌注過程中產(chǎn)生離析、漏漿、泌水以及過多的損失坍落度。如果運(yùn)至灌注地點(diǎn)，混凝土有離析現(xiàn)象時，必須進(jìn)行第二次拌合。為此可采取如下措施： A、在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下，可滲入適量的塑化劑。 B、運(yùn)輸工具要嚴(yán)密、不漏水、不漏漿，運(yùn)輸?shù)缆芬巾槪悦饣炷潦苷駝佣a(chǎn)生析水現(xiàn)象。 C、運(yùn)輸時間不宜過長，應(yīng)符合規(guī)則要求，氣溫較高時應(yīng)加遮蓋，以免水分過多的散失。 7.水下混凝土灌注完畢后，對混凝土的拌合、運(yùn)輸、起吊、灌注等所用設(shè)備均應(yīng)用水沖洗干凈，以備下次用時保證混凝土質(zhì)量，保證安全。 8.填充水下混凝土?xí)r應(yīng)填寫灌注記錄和測量記錄。 附： MT150鉆機(jī)規(guī)格 一、鉆機(jī)： 1.長10.48m 2.寬3.18m 3.高15.95m 4.重54t 二、走行部分： 1.履帶寬0.6m 2.地面壓力1kg/cm2 3.走行速度730m（第小時）4.能爬坡度19% 三、起重部分：起重起重速度（每分鐘） 11 / 12 1.主鉤5t 85m 2.付鉤3t 56m 3.輔助鉤2t 56m 四、卡管部分： 2 1.搖晃力矩162t-m