家具廠品質(zhì)檢驗文件

1、家具廠品質(zhì)檢驗文件品質(zhì)檢驗分類 :進(jìn)料檢驗 , 制程檢驗 , 出貨檢驗 .一進(jìn)料檢驗1-1夾板(曲木板)c(1)測量含水率 :控制在12以內(nèi) .(2)規(guī)格 :尺寸要與材料表相符 .符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格或企劃設(shè)計規(guī)格 .(3)曲木板需用標(biāo)準(zhǔn)檢驗?zāi)z測弧度 ,不能扭曲變形 ,變形的誤差正負(fù)2m/m之間能夠接收 ,超出范圍拒收 . 1-2抽側(cè)板(1)控制含水率 ,標(biāo)準(zhǔn)范圍控制在12以內(nèi) .(2)規(guī)格尺寸 :長度和寬度依照采購尺寸確定檢驗 ,厚度控制在12-13mm之間 .(3)材質(zhì)不良 :拼板裂 ,木裂 ,表面凹陷 ,撕裂 .1-3木材(1)含水率測量 :標(biāo)準(zhǔn)范圍是8-12之間 .(2)規(guī)格 :依采購單

2、規(guī)格尺寸驗收 ,特別注意長度和厚度尺寸是否(3)符合采購規(guī)格足夠加工尺寸 .(4)木材不良現(xiàn)象為 :扭曲 ,端裂 ,死節(jié) , 黑斑 ,腐朽 ,芯材 ,邊材 蟲孔等.1-4泊片(1)含水率標(biāo)準(zhǔn)控制在8-10之間 .(2)規(guī)格尺寸要符合采購單 ,特別是絕不允許了出現(xiàn)厚簿不一致現(xiàn)象 .(3)預(yù)算不良率 :確定驗收等級標(biāo)準(zhǔn) .(4)不良現(xiàn)象 : 魚鱗 ,虎斑 ,黑疤 ,黑點 ,黑線 ,穿孔 ,死節(jié) ,撕裂 ,白邊 ,大浪形花 ,色差 .1-5餐椅(1)含水率標(biāo)準(zhǔn)控制在8-12之間 .(2)結(jié)構(gòu)試組確定 :利用標(biāo)準(zhǔn)的五金包試組整套檢驗連接部位是否密合 .五金的適合度 ,座墊扶手之間的間距是否適合 .(3

3、)配件抽樣檢查 :各配件尺寸 ,形狀 ,孔位大小 ,深淺 ,扶手斜面角度 ,木榫伸出部分長度 ,孔位太深或太淺等 ,抽檢量不低于15 ,不良率超過3需全檢 .(4)左右對稱 :分左右的配件(如扶手,前腳)尺寸 ,形狀大小左右差別不能太明顯 .(5)坐框平整度 : 坐框不平 ,立水寬度不一致 ,開口(前腳)不一致 .(6)砂光 :粗糙 ,凹凸明顯 ,撕裂 ,缺料等 .(7)利用標(biāo)準(zhǔn)玻璃水平模板檢測餐椅是否會出現(xiàn)三只腳 .1-6五金(1)把手:形狀 ,尺寸 ,顏色符合確認(rèn)樣 ,把手與鉓花顏色要一致 ,不能有電鍍起泡 ,碰傷 .(2)合頁 :規(guī)格尺寸 ,顏色符合確認(rèn)樣 ,轉(zhuǎn)動軸不能太緊或太松 .電鍍

4、表面要平滑 ,顏色需均勻一致 ,形狀角度與設(shè)計相符 ,轉(zhuǎn)動時是否有油化刮傷現(xiàn)象 .(3)五金包 :螺桿 ,平華司 ,SP華司 ,扳手等 ,規(guī)格尺寸 ,數(shù)量 ,顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn) ,扳手要與螺帽配套 ,包裝袋的顏色根椐客戶的要求確定 .(5)所有的銅鉓五金表面都有包裝或其它保掮裝置 .1-6燈具 :檢測燈具的伏特數(shù)是否符合企劃設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) .1-7玻璃 (1)規(guī)格尺寸 : 依照企劃材料表 ,公差接受范圍為正零負(fù)一 ,異形弧度依照企劃圖或品管課提供的標(biāo)準(zhǔn)模板 .(注 :玻璃與內(nèi)柜框的活動間隙量控制在3-4mm之內(nèi))(2)角度要求 : 長方形或正方形要求對角相等 ,對角線誤差不能夠超過2mm ,異形左右要

5、對稱 ,玻璃弧度與檢驗?zāi)；《炔顒e不能超過1m/m .(3)表面不良 : 玻璃或鏡片表面要求平整 ,清潔 ,明亮 ,不可有凹凸 ,水紋 ,氣泡 ,裂紋 ,斑點或磨傷 ,刮傷 ,污染等不良現(xiàn)象 .(4)邊角度 :簡磨邊 ,口小于或等于其厚度 ,不割手 ,水磨邊無鋒利 ,粗糙感 .斜邊:允許輕度白霧及磨痕但需有光澤 .光邊:無霧邊 ,有透明感 ,無水紋 (注 :異形邊允許有輕微水紋)1-8大理石(1)規(guī)格尺寸需符合材料表上的尺寸 .(2)表面需光澤平滑 ,不能有凹凸感 .(3)表面不能有劃傷 ,崩裂 ,斷裂 ,缺口等不良現(xiàn)象 .(4)斷裂后的補(bǔ)邊要平 ,不能有膠在表面 ,但斷裂度不能夠超過3寸 .(

6、5)拋光打臘要均勻 ,不能有污點 .(6)大理石不能彎翹 ,彎翹不能超過3mm .1-9紙箱(1)規(guī)格尺寸要按照企劃包材表上的規(guī)格尺寸確定 .(2)材質(zhì) : 各婁紙板依不同規(guī)格測量耐破度 ,邊壓 ,戳穿及粘合強(qiáng)度 ,外箱測試其破裂度之標(biāo)準(zhǔn)為 :(3)咖啡桌 ,餐椅紙箱為200磅 .(4)餐臺 ,碗碟柜 ,房間組系列紙箱為250磅 .(5)電視柜外箱為280磅 .(6)噴頭 : 分為正側(cè)噴頭 ,檢驗時對照采購單確定 ,字體要求清晰 色彩明亮 ,符合客戶要求 .1-10保麗龍塊(1) 規(guī)格為1立方米(2) 緊密度 .(3)重量為8公斤 .(4)舒美布: 一捆為450m .1-11EP 已袋(1)規(guī)

7、格尺寸 :按材料表的尺寸確定 .(2)接頭處的粘連度是否較強(qiáng) .二制程檢驗 (一)備料(1)木材的含水率標(biāo)準(zhǔn)控制在8-12%之間 (2)選材 :根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求,確定材料類型及顏色的選擇,作業(yè)中挑選材料較好及顏色較淺的用做產(chǎn)品的正面,側(cè)面等散件加工材料,彎翹,扭曲,黑節(jié),撕裂等不良材料做為產(chǎn)品背面或其它,死節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)在6mm以內(nèi),超過6mm的死節(jié)不能做為正面,不能用保麗士修補(bǔ).(3)首件確認(rèn) :加工尺寸依照材料表加工,誤差控制在0.1mm內(nèi),異形加工物的切面形狀要與生產(chǎn)1:1圖相符合.(4)橡皮條槽寬 :控制在3.2mm至3.4mm之間,低于3.2mm或高于3.4mm會導(dǎo)致橡皮塞不進(jìn)或太松易

8、掉落.(5)四面刨 :刀痕紋路標(biāo)準(zhǔn)控制為13-15條,不良現(xiàn)象是跳刀,壓輪痕,刀印,撕裂,大小頭.(2)裁切 :材料的等級分為七等級,裁切時根據(jù)產(chǎn)品來取材,同時注意裁切的加工尺寸.(二)拼板 (1)拼板木料控制含水率為6-8%之間,超出應(yīng)烘烤.(2)拼板配材應(yīng)依木理正反順向拼合,材質(zhì)顏色需統(tǒng)一.(3)拼板前布膠要均勻,同時膠液應(yīng)滲著色粉以便識別,以免因目視差異發(fā)生缺膠現(xiàn)象.(4)拼板接觸面不可太粗糙,要求單面鋸應(yīng)保持鋒利,否則會影響膠合力.(6)拼板時要靠齊一邊,不可錯位.(7)相鄰的木料含水率不能夠超過3%.(8)砂刨時要注意砂刨的厚簿.(9)配件輸送,抽檢,不良率超過5%需全檢.(10)指

9、接料不能作為產(chǎn)品的正面(可做背框不可見部位).制程檢驗(三)1-1裁切 : 選材,簿片有虎斑,魚鱗,黑疤,花紋不能太野等不良現(xiàn)象,挑選作為產(chǎn)品的背面用,表面無瑕疵,直紋,小花紋等簿片做為板件的正面使用,門,抽頭簿片盡量選用素紋.1-2拼花 : 選色,拼花時注意挑選顏色接近的簿片拼合在一起,避免涂裝色差大,深色,紅色簿片作為背面使用,不能有拼縫,木紋方向盡量保持一致,花紋需對稱.1-3熱壓(1) 熱壓時膠水應(yīng)加顏色,可解決拼縫和溢膠問題.(2) 硬化應(yīng)隨氣溫的改變而機(jī)動調(diào)整.(3) 排板時間不可以超過膠壓時間,否則易造成脫膠.(4) 膠壓后從側(cè)邊溢膠了來觀察布膠量是否造成脫膠.(5) 簿片需擺放

10、正,不能偏斜,不可超出加工量范.(6) 熱壓寬帶砂砂光時,注意框架定厚,水膠帶需砂干凈,不可砂穿,不能砂得太簿,不能出現(xiàn)膠壓輪印.(7) 確定正反面,針對雙頭面薄片,選擇材質(zhì)較好的一面擦filler填充.制程檢驗(四)1-1車軹(1)確定來料檢查.(2)首件確認(rèn),加工首件,依照生產(chǎn)圖或確認(rèn)樣確定尺寸規(guī)格,外觀形狀孔位正確后方可大批量生產(chǎn).(3)材質(zhì)加工不良 :拼板裂,木裂黑疤,跳刀(用手觸摸有手感).凹陷死節(jié)等缺陷及砂光不良要挑出重新處理.(4)孔位:孔徑,孔深,孔距是否符合設(shè)計尺寸,內(nèi)外牙需外露1MM,不能偏斜.(5)背刀,仿型:加工產(chǎn)品的形狀,規(guī)格尺寸符合生產(chǎn)圖,需抓準(zhǔn)加工產(chǎn)品兩端的中心線

11、.(6)銑槽:銑槽的位置,深長度要符合產(chǎn)圖,注意兩端易撕裂.(7)砂光:產(chǎn)品的正面需砂光滑,不能砂變形,砂凹,棕砂時底漆不能太濃,標(biāo)準(zhǔn)為7.5秒.制程檢驗(五)1-1雕刻(1)來料檢驗,送往雕刻的部件應(yīng)先對照圖紙或樣品檢驗規(guī)格尺寸,弧度是否符合.(2)印花檢驗,用樣品或圖紙來檢驗印花圖案是否正確,重要部位需畫線模來控制,并做模具全檢.(3)打胚:參照樣品,圖紙,注意雕刻的深淺度,弧度,長度,花型,大小,方向一定要對稱符合,嚴(yán)格參照樣品.(4)修花:線條的粗細(xì)要均勻,順暢,清槽深淺需一致,整體要有層次感,大小要對稱,死角需清干凈,清底要平整,刀法要利落.(5)砂光:不可砂變形,砂黑,逆砂,粗糙起

12、毛,泡油底漆標(biāo)準(zhǔn)為7.5秒.制程檢驗(六)1-1CNC(1)確定做好來料檢驗.(2)看程序,補(bǔ)正值,刀號.(3)做準(zhǔn)備工作,看圖紙,分清刀型,刀號,所需加工的程度.(4)試刀型,注意厚度與來料一致.(5)試外型(外圖尺寸).(6)首件確認(rèn)(對照圖紙核對)(7)找相關(guān)配套的部件試組,批量生產(chǎn)時要注意尺寸大小及刀型.(注:需分左右的部件一定要注意花紋配對)(8)確定正反面(選擇較好的一面做為正面)制程檢驗(七)-細(xì)作1-1雙頭銑(1)確定來料檢驗.(2)機(jī)器的調(diào)置,所加工的部規(guī)格尺寸一定要按圖調(diào)標(biāo)準(zhǔn).(3)材料的放置,以一端為靠點,水平放入,不能對角傾斜差,不能有雙重鋸印,黑,撕裂現(xiàn)象.(4)首件

13、確認(rèn),所加工的尺寸要符合生產(chǎn)圖標(biāo)準(zhǔn),方可批量加工(注 :板料加工時需保證長寬尺寸,榫位置及尺寸需與相配的槽吻合)(5)確定正反面,選擇較好的一面做為正面.(3)不良現(xiàn)象 :雙重鋸,鋸輪發(fā)黑,撕裂等不良現(xiàn)象(注 :擺放時不能出現(xiàn)拖拉傷,板件下需墊紙皮保護(hù))1-2精切雙頭剪(1)機(jī)器的調(diào)置.(2)確保精切角度,尺寸(所精切的部件需保證內(nèi)徑,精切角度不能出(3)現(xiàn)外開口或內(nèi)開口現(xiàn)象;有刀型的鉓條需分左右.放置水平臺面(4)檢驗確定角度,方可批量生產(chǎn).(5)企口:明確企口位置及形狀,企口需垂直,兩端需開企口部件,確保中心距.1-3立輛成型 (1)立軸作業(yè)注意刀具研磨是否變形,測試模具是否標(biāo)準(zhǔn).(2)確

14、定正反面,成型操作立軸機(jī)時應(yīng)按木理紋路順向操作.(3)確定刀號,刀型,(前鉓條需加1-2MM余量,立輛機(jī)加工刀型需與四面刨刀型相配,刀型必須一致,不能錯位)(4)不良現(xiàn)象,跳刀,撕裂,焦黑,毛邊.1-4彎臺(1)線模與板料相符.(2)確定實木木紋方向,不能有橫向的木紋,一般需斜向木紋.(3)保留足夠的成型余量.(4)分左右.制程檢驗(八)1- 1組立(1)首件確認(rèn) :對首件框架的外圍及內(nèi)圍間距尺寸測量,各間距誤差控制為0.5MM以內(nèi).(2)牢固性 :涂膠太少,接口開裂(檢驗施加外力),膠水需均勻夠量,才能促進(jìn)結(jié)構(gòu)力強(qiáng).(3)框架角度 :除異形框外,一般框角度為直角,對角線誤差控制在2MM以內(nèi).

15、浪形釘使用: 根據(jù)客戶要求加釘或不加釘,如 :VC300SA系列門框客戶要求不打浪形釘,注意打釘?shù)奈恢?以免后成型時傷損刀具.(4)材質(zhì)選擇 :挑選好的一面作為正面,且同框加上各材料色差不能差異太大,組立時注意花紋需配對,木紋的芯向上.(5)組立使用木榫應(yīng)先進(jìn)行烘干處理,含水率控制在6%以下.(6)組立應(yīng)力求密合,組立后有溢膠狀況,應(yīng)及時用濕布擦掉,清理干凈.(7)組立模具需標(biāo)準(zhǔn),臺面隨時需保持干凈,避免刮,碰,劃傷.制程檢驗(九)1-1 磨砂(1) 寬帶砂框架定厚 :依圖上的尺寸加工,厚度誤差控制在正負(fù)0.2mm之內(nèi).(2) 薄片砂光一般砂至#240方可上涂裝,部分需砂至#320.(3) 實

16、木砂光一般砂至#240,斷面砂至#180.(4) 砂光應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可出現(xiàn)橫砂.(5) 砂光不可出現(xiàn)漏砂,跳砂,逆砂,砂黑,砂穿,砂凹,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂現(xiàn)象.(6) 砂紙使用之程序:機(jī)器砂光不超過#30,手砂不超過#60為標(biāo)準(zhǔn).(7) 泡油的部件底漆不能太濃,標(biāo)準(zhǔn)為7.5秒.制程檢驗(十)1-1抽盒(1) 來料檢驗 :抽側(cè)標(biāo)準(zhǔn)為12-13mm厚,表面不能有撕裂,壓凹,拼板裂等現(xiàn)象.(2) 精切時規(guī)格尺寸需符合標(biāo)準(zhǔn),拉槽深寬度按圖作業(yè).(3) 做燕尾榫時需注意榫頭不能崩裂,缺口,同時公母燕尾榫需組合搭配,要嚴(yán)密平整.(4) 抽頭加工時需嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖的規(guī)格尺寸,刀型加工,

17、同時注意把手的孔距,孔徑,孔位需用五金試裝.(5) 抽側(cè)抽底做色時,顏色要均勻一致,對照色樣加工.(注 :抽盒外側(cè)需組裝好之后才能做色)(6) 組裝時榫頭接合處膠水要夠量,需平整嚴(yán)密,滑槽需裝正中心,水平,抽頭與抽前板把手孔位需對正.制程檢驗(十一)1-1裝配(1) 來料檢查.(2) 產(chǎn)前試組(把產(chǎn)品的相關(guān)配件試裝好,檢查是否異常由品管執(zhí)行)(3) 結(jié)構(gòu)牢固性:重要部位涂膠需夠量,需裝角鐵 或連接木的部位一定不能遺漏.(4) 左右封稱性 :左右配件尺寸,形狀,方向,組裝位置差別不能太大,芯板花紋左右配套,木紋向上.(5) 框身檢查 :凡有框身歪斜,前框,側(cè)框,銷孔裝倒,裝反或漏鎖孔,漏裝配件,

18、表面露釘,部件結(jié)構(gòu)松動,背鏡槽或背板槽錯位等現(xiàn)象都要處理.(6) 所有的螺絲需鎖到位,部件組裝需良好密合.(7) 裝配好的產(chǎn)品放立于水平面時,需水平不傾斜,穩(wěn)固且結(jié)實.(8) 抽屜抽拉要靈活,上下左右縫隙需均勻一致,易開關(guān).1-2 檢修(1) 縫隙修補(bǔ) :組裝不密,木材裂,端頭導(dǎo)管孔,缺料.(2) 砂光不良 :手壓砂,壓板板痕,跳砂痕,圓盤砂痕,刮傷,壓傷.凹陷,起毛(3) 邊角鋒利等不良須處理.(4) 結(jié)構(gòu)檢查 :漏裝配件,部件松動,插銷孔錯位或漏鉆,插頭縫隙不一致等等都需處理好之后才能送往下一個單位.制程檢驗(十二)1-1 涂裝(1) 確定上線前白身來料檢驗.(2) 底色需噴均勻不可有陰影或漏噴現(xiàn)象,一次性噴濕,被涂物與槍相隔15-25cm.槍垂.(3) 底色前如果素材本身有色差,應(yīng)調(diào)相應(yīng)的顏色進(jìn)行素材調(diào)整后再著底色.(4) 部分貼泊片系列的產(chǎn)品或?qū)嵞镜膶?dǎo)管較深,根據(jù)相應(yīng)客戶要求應(yīng)先擦Filler填充劑.(5) 噴涂Wascoat時需均勻,待干后用#320砂紙順木紋方向砂光.(6) 擦試Glaze后需用布擦均勻,特別注意溝槽和死角處擦干凈.(7) 噴涂底漆時槍要垂直,一般為18-20左右,不可一次性厚涂,可間噴兩次