一種全數(shù)字逆變焊接電源控制器的設(shè)計

1、    一種全數(shù)字逆變焊接電源控制器的設(shè)計    一種全數(shù)字逆變焊接電源控制器的設(shè)計    類別：電源技術(shù)      1 概述 脈沖金屬惰性氣體保護焊(pulsed metal inert gas welding)，簡稱MIG焊。MIG焊在工藝上具有以下優(yōu)點：焊接保護作用好，焊縫金屬純凈，焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形好等。目前，國內(nèi)逆變焊機多采用以DSP為核心或以MCU+DSP為核心的控制結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要實時采集焊接數(shù)據(jù)并傳送

2、到上位機上時，單個DSP將難以勝任，以DSP為核心控制器的一種改進的處理方案是采用MCU+DSP或者多個DSP配合完成焊接控制和實時通信等環(huán)節(jié)。該方案無疑增加了系統(tǒng)的成本和復(fù)雜程度。 采用高密度的FPGA取代傳統(tǒng)的模擬驅(qū)動型控制芯片，可大大提高控制器電路設(shè)計的集成度，同時提高逆變電源控制器設(shè)計的靈活性和電源系統(tǒng)的抗干擾能力、控制精度。但是，F(xiàn)PGA作為核心控制器也存在缺點，其存儲能力和軟件的擴展接口能力有限。 NioslI軟核可以根據(jù)用戶的要求來定制和拓展，F(xiàn)PGA內(nèi)部引入NioslI軟核采用SOPC的設(shè)計思路，可以彌補單獨使用FPGA的缺陷，使得基于FPGA硬件邏輯的并行快速性充分發(fā)揮的同時

3、，軟件接口和擴展通信能力也大大加強。本文采用嵌入NioslI軟核的FPGA作為逆變電源的核心控制結(jié)構(gòu)。 2 逆變電源控制器的硬件設(shè)計 全數(shù)字逆變焊接電源控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要分為兩部分：焊接電源主回路和控制回路。主回路的工作過程為：380 V工頻交流電整流濾波后變?yōu)?20 V左右直流電，經(jīng)逆變環(huán)節(jié)變?yōu)楦哳l方波交流電，經(jīng)中頻降壓變壓器和輸出整流-濾波環(huán)節(jié)后變?yōu)榈蛪褐绷麟姽┖附邮褂?受控環(huán)節(jié)為橋式逆變過程)?？刂苹芈返暮诵钠骷镕PGA，其內(nèi)部設(shè)計包括：FPGA硬件邏輯部分、NiosII軟核部分，以及DPRAM和接口邏輯。 21 FPGA硬件邏輯設(shè)計 FPGA硬件邏輯設(shè)計主要包括ADC

4、采樣控制器、DPWM控制器以及雙閉環(huán)控制算法的設(shè)計。 211 ADO采樣控制器 全數(shù)字逆變焊機工作頻率為2040 kHz，采樣速度要求較快；為了滿足電源輸出控制的精度，要求采樣精度要足夠高。另外，由圖1可知，系統(tǒng)需要同時采集電源的輸出電壓和電流兩路信號。采用ADI公司的AD7863。 其轉(zhuǎn)換速率為175 ksps，并行輸出接口，轉(zhuǎn)換精度最高為14位，內(nèi)置兩個獨立AD轉(zhuǎn)換器。根據(jù)其數(shù)據(jù)手冊中提供的ADC轉(zhuǎn)換時序，可以將ADC控制器分為7個狀態(tài)：S0，空閑狀態(tài)；S1，啟動轉(zhuǎn)換；S2，AD正在轉(zhuǎn)換，Busy信號置高電平；S3，轉(zhuǎn)換完成，Busy信號置低，發(fā)送讀取命令；S4，讀取第一個轉(zhuǎn)換值；S5，讀

5、完第一個轉(zhuǎn)換值，發(fā)送第二個讀命令；S6，完成第二個通道的讀取，轉(zhuǎn)移至S0。 根據(jù)以上的設(shè)計思路，采用VHDL語言描述、以狀態(tài)機的形式設(shè)計ADC控制器。 212 DPWM控制器 數(shù)字PWM(DPWM)控制器作為連接控制算法與焊接電源主回路的橋梁，作用至關(guān)重要。在以DPWM方式控制的逆變電源系統(tǒng)中，DPWM一般可以分為電壓型DPWM和電流型DPWM兩種方式。電流型DPWM反饋電流和鋸齒波疊加后，與控制信號直接比較，DPWM信號可以迅速輸出電流的變化，動態(tài)性能較好，因此本文采用電流型設(shè)計方案。 DPWM控制器一般需要滿足：占空比可變，而且PWM占空比更新快；有足夠的死區(qū)時間保證IGBT可靠關(guān)斷；能快

6、速抑制不正常輸出電流的突變，以防止焊接電源負載在短路、焊接電弧、斷路之間切換時造成系統(tǒng)不穩(wěn)定；當(dāng)出現(xiàn)過流等異?，F(xiàn)象時，能快速封鎖DPWM驅(qū)動信號，保護主回路。 此外，為了避免系統(tǒng)輸出出現(xiàn)極限震蕩現(xiàn)象，要求DPWM控制信號的分辨率要高于采樣分辨率。本設(shè)計中，ADC有效采樣分辨率設(shè)置為10位，采用150 MHz的計數(shù)頻率和30 kHz的逆變器開關(guān)頻率，由式(1)可推算出DPWM控制信號的分辨率： 其中，fCLK為計數(shù)(時鐘)頻率，fSW為逆變器開關(guān)頻率，為DPWM控制信號的分辨率。代入實際數(shù)據(jù)可得，計數(shù)上限為5000，即至少13位的分辨率，高于ADC的采樣分辨率。綜合上述分析，電流型DPWM控制器

7、的結(jié)構(gòu)如圖2所示。 213 雙閉環(huán)控制算法 (1)電流控制方案 脈沖MIG焊一般采用帶后中值的焊接電流波形，如圖3所示。焊接過程的要求各階段電流穩(wěn)定，且峰值電流Ip、基值電流Ib、中值電流Im以及電流變化斜率都應(yīng)精確控制，以保證焊縫質(zhì)量。因此，保證控制脈沖參數(shù)的精度為電流控制的基本要求。閉環(huán)形式的PID算法最為常用，但是各階段的電流變化斜率不盡相同，即使反復(fù)選擇PID算式的kp、ki、kd參數(shù)，也只能折中各階段的控制指標。變參數(shù)PID控制則可以分段設(shè)定kp、ki、kd參數(shù)，優(yōu)化控制效果。本文采用變參數(shù)PID作為控制方案。 根據(jù)波形的6個階段，將PID參數(shù)分為6組，分別分段調(diào)試取優(yōu)后存儲。工作時

8、控制器根據(jù)當(dāng)前的焊接電流階段選擇最優(yōu)PID參數(shù)，以充分保證焊接電流的各個指標。這里采用增量式PID方案，變參數(shù)PID電流環(huán)控制方案如圖4所示。 (2)弧長控制方案 焊接電弧的穩(wěn)定對于焊接質(zhì)量的提高和保證焊接電源適應(yīng)不同的焊接工況十分重要。由于焊接電弧電壓直接影響弧長的變化，而電弧電壓隨著焊接電流的改變而變化，因此弧長控制和電流控制是關(guān)聯(lián)的。 當(dāng)前對焊接電弧的調(diào)節(jié)主要有2種方式：以脈沖峰值電流Ip和基值電流Ib均保持不變的I-I方式，以及脈沖電壓Up和基值電流Ib保持不變的U-I方式。I-I方式由于Ip和Ib均為恒流外特性，可以達到穩(wěn)定的熔滴過渡，并且通過控制脈沖電流波形可以精確地控制熔滴過渡行

9、為。但I-I方式是通過調(diào)節(jié)脈沖頻率來實現(xiàn)電弧長度的調(diào)節(jié)，存在調(diào)節(jié)速度慢且弧長變化時脈沖周期劇烈變動等缺點。本文采用在不影響熔滴過渡過程的前提下對Ip和Ib進行閾值范圍內(nèi)微調(diào)變化的方式，不但可以減小電流脈沖頻率變化的劇烈程度，而且可以加快電弧動態(tài)調(diào)節(jié)過程。這樣電流控制構(gòu)成內(nèi)環(huán)，弧長(壓)控制構(gòu)成外環(huán)。雙閉環(huán)控制算法如圖5所示。 22 NiOSIl軟核設(shè)計 NiosII是專門針對Altera公司FPGA的32位嵌入式CPU。它是一個完全由Altera FPGA的邏輯單元和嵌入式RAM塊實現(xiàn)的RISC結(jié)構(gòu)的軟核CPU。NiosIICPU提供3種不同的配置：NioslIf(快速型)、NiosIIs(標

10、準型)和NiosIIe(經(jīng)濟型)。可以通過SOPC Builder來選擇所需的NiosII軟核，根據(jù)具體的應(yīng)用需求來定制它的外圍設(shè)備，還可以通過自定義指令和外圍模塊來增加NiosII系統(tǒng)的功能。這里考慮到功能需要和FPGA內(nèi)部資源占用率，選用NioslIe型CPU。 在本設(shè)計中，NiosIIe型CPU任務(wù)有：與面板通信，將電流波形和其他焊接參數(shù)傳送到FPGA的DPRAM中，并且讀取DPRAM中的焊機數(shù)據(jù)傳送到面板上；負責(zé)保護氣體起停、快送絲、慢送絲等焊接的時序控制。因此NiosII軟核的軟件設(shè)計包括：與DPRAM接口、焊接時序控制，以及控制送絲機和面板通信。根據(jù)上述要求，通過SOPC Buil

11、der配置的NioslI軟核系統(tǒng)資源如圖6所示。 23 DPRAM和接口邏輯設(shè)計 NioslI和FPGA硬件邏輯之間的數(shù)據(jù)交換可以采用DPRAM、SPI和SCI等形式。DPRAM采用并行傳輸，傳輸速度快，通信協(xié)議簡單，而且FPGA中一般有DPRAM的宏模塊可供使用。因此，本文采用DPRAM作為各種焊接波形數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的存儲媒介。采用FPGA內(nèi)部DPRAM宏模塊，只需根據(jù)需要修改位數(shù)、容量等參數(shù)?？紤]本設(shè)計的需要，DPRAM選擇16位，容量為1K字。采用DPRAM作為通信中間環(huán)節(jié)，關(guān)鍵問題是如何合理解決以下2個問題： DPRAM與NiosII的接口?？梢酝ㄟ^為NiosII添加IO口以模擬DPR

12、AM讀寫時序進行接口，也可以直接利用NiosII中的Avalon總線和DPRAM互連。采用IO口模擬讀寫時序速度較慢且浪費FPGA的內(nèi)部邏輯資源，本文采用自定義邏輯模塊將Avalon總線與DPRAM進行連接，根據(jù)Avalon總線的讀寫時序設(shè)計接口模塊。 DPRAM與FPGA硬件邏輯的接口。本文結(jié)合SOPC Builder幫助文件中給出的DPRAM讀寫時序，設(shè)計簡單的邏輯實現(xiàn)接口。 3 仿真與實驗 31 ADC控制器仿真 ADC控制器可以使用QuartusII自帶的SignalTapII邏輯分析儀進行仿真驗證。SignalTapII邏輯分析儀可以直觀地觀測ADC控制器采集到的當(dāng)前ADC的轉(zhuǎn)換結(jié)果

13、，準確而高效。為了加快仿真速度，對ADC的轉(zhuǎn)換值不加濾波處理；為避免最低位劇烈抖動，仿真時僅僅采用高12位，去掉最低兩位的結(jié)果。參考電壓5 V，將電壓通道接到了模擬地(理論值為0000h)，電流通道連接到254 V左右的模擬電壓(理論值為0820h)。 SignalTapII仿真結(jié)果如圖7所示。 可見，所設(shè)計的ADC控制器能夠穩(wěn)定地控制AD7863工作，除了稍有抖動之外(未加濾波環(huán)節(jié))，采樣結(jié)果準確可靠。 32 DPWM控制器仿真 為了驗證所設(shè)計的DPWM控制器是否合理，在保證仿真有效的前提下做如下約定：保護清除按鍵和DPWM啟動按鍵信號均以直接數(shù)字量置位來代替；將算法輸出信號ALG_IN視作

14、給定；反饋電流數(shù)字量設(shè)為恒值500；死區(qū)時間設(shè)定為30s，最小脈寬占空比為24。 仿真環(huán)境為QuartusII-72，仿真結(jié)果如圖8所示。啟動信號STRT有效之前DPWM輸出全部封鎖，輸出均為低電平；STRT有效后，在給定小于最小脈寬時輸出最小脈寬，隨著給定的增大，脈寬變大；當(dāng)檢測到過流信號(OV_C)時，4路DPWM輸出立即置低(即全部被封鎖)，且置低狀態(tài)能一直持續(xù)到保護信號PRTCT_CLR清除后才結(jié)束。可見DPWM的輸出嚴格受控。 33 焊接試驗波形 331 靜態(tài)負載焊接試驗 在靜態(tài)負載條件下，NioslI通過DPRAM給定定頻100 Hz和帶后中值的脈沖電流。電流脈沖參數(shù)為：峰值300

15、 A，峰值時間4 ms；中值100 A，中值時間1 ms；基值電流30 A。采用6段PID參數(shù)。實際輸出的電流和電壓波形如圖9所示。 圖9中，上面為通道1，波形為輸出電流，每格1 V，代表實際焊接電流100 A；下面為通道2，波形為輸出電壓，每格1 V，代表實際焊接電壓10 V?？梢?，焊接電流波形與給定的脈沖波形(如圖3所示)基本一致。 332 動態(tài)負載焊接試驗 雙閉環(huán)控制策略下，死區(qū)時間30s，最小脈寬占空比為24。電流脈沖參數(shù)為：峰值450 A，峰值時間3 ms；中值150 A，中值時間2 ms；基值電流50 A。6段PID參數(shù)。給定平均電弧電壓為30 V，保護氣體成分為20CO2+80Ar，保護氣體流量為25 Lmin，碳鋼焊絲直徑為12 mm，送絲速度為45 mmin。試驗結(jié)果表明，當(dāng)焊槍大范圍抖動時，為了調(diào)節(jié)電弧的平均電壓以保證焊接電弧穩(wěn)定，電源系統(tǒng)實時地穩(wěn)定電弧，且電流脈沖的頻率變化均勻，峰值、基值分別隨焊槍的抖動而上下微調(diào)