壓裂試氣施工

1、壓裂試氣施工（一）設(shè)備選型及主要施工裝備見(jiàn)表5表5 設(shè)備選型及主要施工裝備序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量備 注一通井機(jī)或修井機(jī)XT-12/XJ3501臺(tái)二井架及提升系統(tǒng)BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24 36481付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低壓照明系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化電路/1套六柴油發(fā)電機(jī)395/ 15GF，68GF七計(jì)量設(shè)備分離器1臺(tái)可據(jù)井況選擇測(cè)試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀

2、器及試劑1套附件齊全八安全檢測(cè)防護(hù)設(shè)備正壓式呼吸器C9006套充氣機(jī)JII-E1臺(tái)四合一檢測(cè)儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應(yīng)急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/81套十油管規(guī)48mm1支十一排酸筒1套十二測(cè)試流程73mm N80（EUE）1套可據(jù)井況選擇（二）井口采氣樹(shù) 完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5級(jí)9閥)采氣井口。（三）洗井射孔液設(shè)計(jì)1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。 設(shè)計(jì)配制50m3表6 射孔液添加劑設(shè)計(jì)量化工料名稱(chēng)KCL設(shè)計(jì)量kg500準(zhǔn)備量kg500（四）試氣施工程序

3、搬遷安裝通井洗井試壓第一層射孔壓裂改造第一層投球壓裂改造第二層投球壓裂改造第三層投球壓裂改造第四層投球壓裂改造第五層帶壓下管柱排液求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測(cè)試。1、搬遷安裝2、連接地面放噴流程3、套管滑套以上通井作業(yè)3.1采用2.0連續(xù)油管加專(zhuān)用通井規(guī)進(jìn)行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，緩慢通至2600m，通井過(guò)程中，嚴(yán)禁通井規(guī)碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.00m）3.2 通井時(shí)要平穩(wěn)操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距設(shè)計(jì)位置100m時(shí)，鉆具下放速度不得超過(guò)5-10m/min。3.3 通井中途若遇阻、卡，懸重下降不能超過(guò)10-20KN，平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛頓、

4、猛放及硬壓，使通井規(guī)慢慢通過(guò)，鉆具上下活動(dòng)無(wú)阻卡時(shí)，繼續(xù)向下通井；若上提下放活動(dòng)無(wú)效，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，認(rèn)真分析原因及時(shí)匯報(bào)，以便制定下步措施。3.4 資料錄取：通井規(guī)外徑、長(zhǎng)度、通井深度、通井過(guò)程遇阻、遇卡深度及有關(guān)數(shù)據(jù)、調(diào)整后洗井鉆具位置。4、洗井及試壓4.1 通井合格后按標(biāo)準(zhǔn)安裝好井口。4.2 準(zhǔn)備井筒容積2.5倍的洗井液，并按設(shè)計(jì)射孔液配方準(zhǔn)備足量的添加劑。4.3 采用正循環(huán)洗井，要求排量大于600L/min，連續(xù)循環(huán)1.5周以上，洗至合格。4.4 井筒正替優(yōu)質(zhì)射孔液，射孔液配方：按照“施工液體設(shè)計(jì)”執(zhí)行；4.5 洗井合格后，對(duì)井筒和井口按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，要求打壓60MPa，歷時(shí)30

5、min壓力下降0.7MPa為合格。4.6 對(duì)防噴器、防噴井口進(jìn)行試壓，要求打壓25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，歷時(shí)30min壓力下降0.7MPa為合格。4.7資料錄取:洗井應(yīng)錄取的八項(xiàng)十五個(gè)數(shù)據(jù)：時(shí)間、洗井方式、深度、泵壓、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井對(duì)最上端套管滑套以下的井筒采用鋼絲通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm，通井至井底。6、第一層射孔6.1 作業(yè)隊(duì)射孔前根據(jù)試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)、壓裂施工設(shè)計(jì)、射孔隊(duì)射孔通知單認(rèn)真核對(duì)射孔層位、深度，確保射孔數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。6.2 壓井液灌滿(mǎn)井筒，坐好防噴器，并換好與電纜匹配的閘板。并有專(zhuān)人座崗觀察井口溢流、并進(jìn)行

6、有毒有害氣體檢測(cè)。電纜射孔作業(yè)時(shí)確保整個(gè)射孔過(guò)程，液面在井口可見(jiàn)。6.3射孔過(guò)程中若出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，立即停止射孔作業(yè)，搶裝井口，并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況上報(bào)。6.4 射孔作業(yè)要求在白天進(jìn)行，工序銜接緊湊，快速準(zhǔn)確；射孔發(fā)射率小于95%時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)采取補(bǔ)孔措施。6.5射孔應(yīng)錄取的資料：射孔層位、井段、射孔方式、槍型、孔數(shù)、孔密、發(fā)射率、射孔時(shí)間、壓井液性質(zhì)、液面高度、射孔后顯示，以及有毒有害氣體檢測(cè)情況等。7、壓裂施工設(shè)計(jì)7.1改造方式：41/2 N80套管注入，采用套管滑套對(duì)該井太原、山2、山1、盒8五層套管滑套投球分層壓裂。 7.2 壓裂施工參數(shù)表7 壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或套管滑套位置（m）替球液

7、量m3前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%液氮（m3）太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山222747.59酸8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.318.3/山132711.52酸8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.816.9/山112677.60酸8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.317.9/盒82631.39酸8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.816

8、.9/表8 壓裂施工管柱性能參數(shù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級(jí)抗拉(KN)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21表9 支撐劑性能參數(shù)及用量表支撐劑名稱(chēng)粒徑（mm）體積密度（g/cm3）顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數(shù)量（m3）中密度陶粒20-40目（0.425-0.850）1.753.1452MPa下5%137.1表10 每層過(guò)硫酸銨及破膠劑加量表層位APS（公斤）膠囊破膠劑（公斤）太原2058山22058山131848山1138122盒81848太1：前置液準(zhǔn)備

9、膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山22：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追

10、加。山11：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。7.4采用連續(xù)混配現(xiàn)場(chǎng)配液要求試氣隊(duì)技術(shù)員對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)的化工料進(jìn)行檢查，在化工料不足的情況下，不得配液和施工。備水前清洗儲(chǔ)液罐，所有配液及施工用水水質(zhì)PH值在6.5-7.5之間。儲(chǔ)液罐全部

11、備足清水50m3。準(zhǔn)備水劑料及交聯(lián)劑1）水劑料TGF-1添加入5m3方池中待混配車(chē)使用。2）交聯(lián)劑JL-14儲(chǔ)備在5m3方池中待混砂車(chē)使用，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)使用情況及時(shí)添加足夠的交聯(lián)劑。添加CJ3-1稠化劑粉料連續(xù)混配車(chē)加粉由混配車(chē)操作工負(fù)責(zé)，作業(yè)隊(duì)配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護(hù)目鏡注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車(chē)操作臺(tái)上，待一層施工完之后再次加入。要求配制出的滑溜水最終滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最終粘度大于48 mPa.s。7.5施工準(zhǔn)備7.5.1排污設(shè)施：滿(mǎn)足清潔化生產(chǎn)需求的回收池，以免污染環(huán)境。7.5.2油管、井下工具及其它油管：2連續(xù)油管4500

12、m； 其它工具：十口分配器3個(gè)； 4”軟管線(xiàn)：60條（其中一公一母30條）。儲(chǔ)液罐：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況儲(chǔ)備；閘門(mén)配齊油壬頭；5.0m3池子2個(gè)（根據(jù)需要及時(shí)補(bǔ)配）。施工用水：清水2208.6m3（其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3；配酸液用水13.6m3；配洗井、頂替及平衡用液30m3），其它工作液體另備。施工車(chē)輛：表11 壓裂施工車(chē)輛準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備 注（標(biāo)準(zhǔn)）1主壓車(chē)FC-2250套1滿(mǎn)足最大排量6.0m3/min2混砂車(chē)100/70桶臺(tái) 13儀表車(chē)EC-22ACD臺(tái) 14壓裂管匯DY5120JSQ套 15水泥車(chē)700型臺(tái)16大型砂漏斗/套 1 20-40目：

13、137.1m37吊車(chē)/臺(tái)2添加劑用量及準(zhǔn)備量：表12 酸液體添加劑設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備量31%的工業(yè)鹽酸：24.8噸，共計(jì)21.4m3名稱(chēng)設(shè)計(jì)量Kg準(zhǔn)備量Kg生產(chǎn)廠家HJF-94578680慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司檸檬酸58 75濰坊英軒實(shí)業(yè)有限公司CF-5A192200慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司YFP-1192200慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司表13 液體添加劑設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備量名稱(chēng)設(shè)計(jì)量Kg準(zhǔn)備量Kg生產(chǎn)廠家CJ3-184188425慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司JL-1497659800慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司TGF-11091511

14、000慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司APS114125陜西寶化科技有限責(zé)任公司膠囊破膠劑334334慶陽(yáng)長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司7.6 現(xiàn)場(chǎng)交底：由壓裂施工總負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組織召開(kāi)“施工設(shè)計(jì)交底會(huì)”，使參加施工的人員做到“五清楚”：施工參數(shù)清楚、儲(chǔ)層特性清楚、管柱結(jié)構(gòu)清楚、壓裂液性能清楚、崗位職責(zé)清楚。壓裂施工員與作業(yè)隊(duì)技術(shù)員一起檢查液體數(shù)量及性能、支撐劑數(shù)量及規(guī)格。7.7試壓：擺好施工車(chē)輛及輔助車(chē)輛，聯(lián)接好地面高低壓管線(xiàn)；對(duì)高壓管線(xiàn)及井口試泵70MPa，低壓供液管線(xiàn)試壓0.5MPa無(wú)刺漏。主壓車(chē)的超壓保護(hù)定在60MPa。7.8 壓裂施工泵注程序 表14 第一級(jí)太原組壓裂施工泵注程序表（射

15、孔段：2776.0-2778.0m） 表15 第二級(jí)山22層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2747.59m；球座直徑：80.40mm） 表16 第三級(jí)山13層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2711.52m；球座直徑：83.6 mm） 表17 第四級(jí)山11層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2677.60m；球座直徑：86.80 mm）表18 第五級(jí)盒8層壓裂施工泵注程序表（滑套位置：2631.39m；球座直徑：90.00 mm）注意:施工結(jié)束后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上7.9 施工要求：7.9.1 注前置液：提高施工排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但必須控制施工壓力在超壓保護(hù)范圍之內(nèi)；同時(shí)調(diào)整好交聯(lián)比和液氮注入排量

16、，觀察壓力變化情況。7.9.2 加砂：施工壓力正常、排量穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加砂，在加砂過(guò)程中要隨時(shí)觀察壓力變化和液體交聯(lián)情況，保證連續(xù)注入。在出現(xiàn)異常時(shí)，施工員要認(rèn)真分析原因，及時(shí)準(zhǔn)確采取措施，確保施工成功。7.9.3 頂替：頂替液量要求把管內(nèi)、高壓管線(xiàn)中的攜砂液全部送入地層，頂替結(jié)束后，一般需要關(guān)井1530分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開(kāi)針閥或油嘴控制放噴。7.9.4 排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關(guān)，如果不及時(shí)排液，液體滯留在儲(chǔ)層內(nèi)形成水鎖，將影響整個(gè)施工效果。因此施工后根據(jù)關(guān)井壓力的變化，確認(rèn)裂縫閉合后，及時(shí)進(jìn)行控制放噴排液。7.10 資料錄取壓裂施工要錄取的資料有：施工時(shí)間、施

17、工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量（名稱(chēng)、規(guī)格）、前置液量、攜砂液量、頂替液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關(guān)井時(shí)間、壓力變化等。壓后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用帶壓作業(yè)下入23/8油管+眼管+斜尖至最上端滑套以上10-15m，排液求產(chǎn)，完井采用KQ78-70型井口9閥井口。11、應(yīng)急預(yù)案11.1砂堵預(yù)案壓裂過(guò)程中發(fā)生砂堵，從井口泄壓返排根據(jù)井口返出物決定是否停止返排并泵注一個(gè)井筒容積的頂替液。如果泵注頂替液壓力繼續(xù)上升，則采用連續(xù)油管沖砂作業(yè)直到?jīng)_干凈為止。11.2滑套無(wú)法開(kāi)啟或地層無(wú)法起裂預(yù)案如果井口壓力達(dá)到限壓仍無(wú)法壓裂地層，可以按

18、以下步驟操作：11.2.1從井口泄壓返排1小時(shí)左右，讓球隨著井內(nèi)液體流動(dòng)離開(kāi)底座，然后關(guān)閉井口，地面開(kāi)始泵入，使球重新落座打壓，從而打開(kāi)滑套。11.2.2如果滑套仍然不能打開(kāi)或地層不起裂，可采用射孔改造。五、井控安全與HSE要求1、井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別根據(jù)長(zhǎng)慶油田試油（氣）作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)油字 2015 85 號(hào)，該井劃分為二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井。2、井控風(fēng)險(xiǎn)提示2.1在下管柱作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格按照相關(guān)井控安全管理要求執(zhí)行，確保施工安全。 2.2根據(jù)該井試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)和試氣工程設(shè)計(jì)中關(guān)于有毒有害氣體和地層壓力提示，地層壓力、H2S和CO2含量可能會(huì)發(fā)生突變，為此在起下管柱作業(yè)過(guò)程中需引起注意，做好井控措施及有毒氣體

19、預(yù)防。2.3該井位于陜西省榆林市神木縣大保當(dāng)鎮(zhèn)高海畔村，構(gòu)造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，是2015年的1口定向井開(kāi)發(fā)井。完鉆井深2864.0m，壓力系數(shù)在0.6256-0.9879之間，鉆井過(guò)程中無(wú)特殊情況發(fā)生。2.4井場(chǎng)周?chē)?km范圍內(nèi)有無(wú)老鄉(xiāng)。2.5搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖。2.5搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖。 搶險(xiǎn)物資和井場(chǎng)周?chē)闆r描述圖3 、井控設(shè)備要求 3.1井控設(shè)備的配備3.1.1試氣現(xiàn)場(chǎng)的井控設(shè)備一般按不低于35MPa的壓力級(jí)別進(jìn)行配套，如果遇到異常高壓區(qū)塊或高壓井，則壓力級(jí)別可適當(dāng)提高。3.1.2配備液壓雙閘板防噴器、防噴井口、油管旋塞閥各一套，并且配齊與作業(yè)油管、電纜尺寸相

20、一致的防噴器閘板芯子。3.1.3防噴井口懸掛短節(jié)尺寸、油管旋塞閥尺寸與作業(yè)油管尺寸相一致。3.1.4含硫區(qū)域選擇與井口防硫級(jí)別一致的井控設(shè)備。3.1.5 烏審旗項(xiàng)目部?jī)?chǔ)備2FZ1835MPa 液壓雙閘板防噴器，防爆工具（管鉗、扳手、榔頭、撬杠），節(jié)流、壓井管匯各一套，壓井材料40噸。3.2井控設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)保養(yǎng)3.2.1 井控設(shè)備檢修周期為12個(gè)月，由試氣機(jī)組送長(zhǎng)慶油田公司認(rèn)可的井控車(chē)間進(jìn)行，檢修時(shí)必須出具檢修報(bào)告，統(tǒng)一編號(hào)，建立臺(tái)帳。3.2.2 所有送到井場(chǎng)的井控設(shè)備必須有長(zhǎng)慶油田公司認(rèn)可的井控車(chē)間提供的檢驗(yàn)合格證，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的井控設(shè)備必須掛牌管理，牌上內(nèi)容

21、應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、檢驗(yàn)日期、管理人等，所有閘門(mén)要明確開(kāi)關(guān)狀態(tài)。3.2.4試氣隊(duì)在每口井開(kāi)始作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)井口、防噴器、防噴井口和油管旋塞進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和試壓，并建立記錄臺(tái)賬。使用防噴器前，檢查并確保防噴器閘板芯子尺寸與入井管柱尺寸相匹配。3.2.5進(jìn)行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)的井控設(shè)備必須要有維護(hù)保養(yǎng)記錄。3.3井控設(shè)備的安裝與驗(yàn)收3.3.1 射孔與起下鉆作業(yè)時(shí)必須在井口大四通上安裝液壓雙閘板防噴器，防噴器上裝配與井內(nèi)管拄相配套的閘板芯子。見(jiàn)附圖1。3.3.2 大四通與防噴器之間的鋼圈槽要清洗干凈，并用專(zhuān)用螺栓聯(lián)結(jié)上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。3.3.3 檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞，并擺放在井

22、口備用。防噴井口閘門(mén)全開(kāi)、油管旋塞處于打開(kāi)狀態(tài)，靈活好用。3.3.4在作業(yè)前必須安裝油、套管放噴管線(xiàn)，并接出井口30m以外。分離器與井口直線(xiàn)距離大于15米。3.3.5放噴管線(xiàn)布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、排液池及各種設(shè)施的情況，分離器至井口地面管線(xiàn)試壓25MPa，放噴管線(xiàn)試壓不低于10 MPa。3.3.6放噴管線(xiàn)不能焊接，拐彎處必須用鍛造的高壓三通，高壓三通的堵頭應(yīng)正對(duì)氣流沖擊方向；地面放噴管線(xiàn)每隔810m要用水泥基墩帶地腳螺栓卡子或標(biāo)準(zhǔn)地錨固定，地錨應(yīng)滿(mǎn)足放噴固定要求，拐彎處兩端、放噴出口2m內(nèi)要用水泥基墩帶雙地腳螺栓卡子或雙地錨固定，節(jié)流要使用節(jié)流閥或針型閥。圖1。3.3.7 地腳螺栓

23、直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.8m，水泥基墩尺寸不小于0.8m×0.6m×0.8m，壓板圓弧應(yīng)與放噴管線(xiàn)一致，卡子上用雙螺帽并緊固。3.3.8 地面放噴管線(xiàn)應(yīng)使用27/8油管，高含硫井應(yīng)使用27/8防硫油管、防硫閥聯(lián)接。3.3.9開(kāi)工前先由試氣作業(yè)承包商（單位）驗(yàn)收合格后向油田公司項(xiàng)目組提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由項(xiàng)目組主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，及時(shí)組織工程技術(shù)、安全、監(jiān)督等人員會(huì)同試氣作業(yè)承包商（單位）檢查驗(yàn)收，達(dá)到井控要求后方可施工。 圖1 地面流程安裝示意圖4 、試氣施工過(guò)程井控要求4.1作業(yè)前的井控準(zhǔn)備4.1.1按Q/SYCQZ 314-2010試油、修井作業(yè)安全檢查規(guī)范，根據(jù)井場(chǎng)實(shí)際情

24、況布置好井場(chǎng)的作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、電路等符合安全要求。4.1.2 井控裝置及各種防噴工具齊全，并經(jīng)檢查試壓合格，擺放在井口。4.1.3 按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。4.1.4 落實(shí)井控崗位責(zé)任制、培訓(xùn)及演練等井控管理制度。4.1.5 檢修好動(dòng)力、提升設(shè)備。4.1.6 對(duì)井控技術(shù)措施、要求向全體施工人員交底，明確各崗位分工。4.1.7 試氣施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)安全規(guī)程SY 5727-2014、 Q/SY 1553-2012井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)范和長(zhǎng)慶油田試油（氣）作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)油字 2015 85 號(hào)。4.2 射孔要求4.2.1 電纜射孔必須安裝液壓雙閘板防噴器，其中上部

25、為全封閘板，下部為油管閘板。4.2.2 對(duì)存在異常高壓層位的井選用油管傳輸射孔與壓裂聯(lián)作工藝，射孔前必須座好井口、連接好地面放噴管線(xiàn)，做好防噴準(zhǔn)備。4.2.3 射孔液密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測(cè)壓力系數(shù)加上附加值來(lái)確定。一般情況下附加值的確定：天然氣井0.070.15g/cm3或3.05.0 MPa。4.2.4 射孔前應(yīng)準(zhǔn)備好斷繩器，必須按設(shè)計(jì)向井筒灌滿(mǎn)射孔液（負(fù)壓射孔除外），射孔過(guò)程中應(yīng)連續(xù)灌入，確保液面在井口，并有專(zhuān)人坐崗觀察，同時(shí)對(duì)有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。4.2.5 射孔過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)溢流，停止射孔作業(yè)，關(guān)閉防噴器、關(guān)井觀察、記錄壓力，緊急情況下可以將電纜切斷，搶裝井口，關(guān)井觀察、記錄壓力。

26、同時(shí)按程序向主管部門(mén)匯報(bào)。4.3 起下管柱要求4.3.1油氣層打開(kāi)后，起下鉆作業(yè)時(shí)必須安裝相應(yīng)壓力等級(jí)防噴器，并準(zhǔn)備好油管旋塞。起下鉆作業(yè)前對(duì)防噴器進(jìn)行試開(kāi)關(guān)，檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞閥，并擺放在井口備用。防噴井口閘門(mén)全開(kāi)、油管旋塞閥處于打開(kāi)狀態(tài)，靈活好用。4.3.2油氣層打開(kāi)后，起下鉆作業(yè)必須坐崗觀察，檢測(cè)H2S、CO等有毒有害氣體及可燃?xì)怏w含量，做好記錄，并向井筒內(nèi)連續(xù)灌液，保持井筒壓力平衡，每15min記錄一次灌入與返出量，及時(shí)校核累計(jì)灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際灌入量與理論計(jì)算量不符，先停止作業(yè)，立即關(guān)井，查明原因，確認(rèn)井內(nèi)正常后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 4

27、.3.3發(fā)現(xiàn)溢流，停止作業(yè)，立即關(guān)井，循環(huán)或壓井作業(yè)，靜止觀察時(shí)間應(yīng)大于下一作業(yè)周期的時(shí)間，確認(rèn)險(xiǎn)情排除無(wú)異常后，再次循環(huán)一周，方可起下作業(yè)。4.3.4起、下封隔器等大直徑鉆具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度，距射孔段300m以?xún)?nèi)，起下管柱速度不超過(guò)5m/min，注意觀察懸重及井口液面的變化。如果有異常，關(guān)井觀察。 4.3.5射孔后或更換鉆具后立即下鉆，嚴(yán)禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設(shè)備。若起下鉆中途設(shè)備發(fā)生故障，關(guān)井觀察壓力，嚴(yán)禁敞開(kāi)井口。4.3.6試油（氣）起鉆完等下步方案時(shí)，嚴(yán)禁空井等停，井內(nèi)應(yīng)先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。4.4 壓井要求4.4.1 壓井液性能應(yīng)與地層配伍，滿(mǎn)足本井和本

28、區(qū)塊的地質(zhì)特征。4.4.2 壓井液密度和準(zhǔn)備量符合要求，密度應(yīng)根據(jù)氣層預(yù)測(cè)壓力系數(shù)加上附加值來(lái)確定，一般情況下附加0.070.15g/cm3或3.05.0 MPa，準(zhǔn)備量原則上要求不少于井筒容積的1.5倍，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。4.4.3 壓井結(jié)束后開(kāi)井觀察時(shí)間至少為下道工序所需時(shí)間，井內(nèi)壓力穩(wěn)定無(wú)變化為壓井合格，起鉆前須用壓井液再循環(huán)一周至正常。4.4.4 壓井過(guò)程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力。4.4.5壓井合格后卸掉采氣樹(shù)，安裝好液壓雙閘板防噴器進(jìn)行起鉆作業(yè)。起鉆前要求在井口準(zhǔn)備好防噴井口、油管旋塞等井控設(shè)備，水泥車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)值班，準(zhǔn)備2倍井筒容積的壓井液。4.4.6 壓井液設(shè)計(jì)壓井液配

29、方1.0%KCL+清水壓井液密度1.01壓井液數(shù)量50方5 、試氣施工過(guò)程防火防爆防中毒安全要求5.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備4臺(tái)便攜式復(fù)合氣體檢儀（測(cè)量CO、H2S、O2、可燃?xì)怏w）、6套正壓式空氣呼吸器及1臺(tái)配套的空氣壓縮機(jī)，1臺(tái)防爆排風(fēng)扇。另外，氣體檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器，必須經(jīng)第三方有檢測(cè)資質(zhì)的單位校驗(yàn)合格后，才能投入現(xiàn)場(chǎng)使用。 5.2 在含有H2S和CO等有毒有害氣體的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少配備1套固定式多功能檢測(cè)儀、4臺(tái)便攜式復(fù)合氣體檢測(cè)儀（測(cè)量CO、H2S、O2、可燃?xì)怏w）、1臺(tái)配套的空氣壓縮機(jī)、當(dāng)班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、2臺(tái)防爆排風(fēng)扇。5.3 試氣設(shè)備的布局要考慮防火安全要求。值班

30、房、發(fā)電房、鍋爐房與井口、排污池、儲(chǔ)油罐的距離不小于30米、且相互間距不小于20m，鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在井場(chǎng)盛行季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)處；在林區(qū)試油（氣）作業(yè)時(shí)，井場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)防火墻或設(shè)置隔離帶，井場(chǎng)外圍植物高度低于2m時(shí)宜設(shè)防火墻，高于2m時(shí)宜設(shè)隔離帶。防火墻高度應(yīng)不低于2.5m，防火隔離帶應(yīng)利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設(shè)置，寬度應(yīng)不小于20m。5.4 井場(chǎng)應(yīng)平整，安全通道應(yīng)暢通無(wú)阻。井場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)和安全防火防爆標(biāo)志。嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，若需動(dòng)火，應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范HG 30010-2013。5.5 作業(yè)時(shí)如

31、發(fā)生氣侵、溢流、井涌，要立即熄滅井場(chǎng)所有火源。5.6 作業(yè)時(shí)進(jìn)、出井場(chǎng)的車(chē)輛和作業(yè)車(chē)輛的排氣管必須安裝防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。5.7 井場(chǎng)照明設(shè)施應(yīng)防爆，所用電線(xiàn)應(yīng)采用雙層絕緣導(dǎo)線(xiàn)，架空時(shí)距地面不小于2.5m，進(jìn)戶(hù)線(xiàn)過(guò)墻和發(fā)電機(jī)的輸出線(xiàn)應(yīng)穿絕緣膠管保護(hù)，接頭不應(yīng)裸露和松動(dòng)。電器、照明設(shè)施、線(xiàn)路安裝等執(zhí)行執(zhí)行SY 57272014井下作業(yè)安全規(guī)程、SY/T 52252012石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶4個(gè)，消防砂2方，消防鉤2把，消防毛氈10條。5.

32、9在高含H2S和CO氣體區(qū)域進(jìn)行試油（氣）作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定和SY/T6610-2014含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦做法，相關(guān)人員上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，熟知H2S和CO的防護(hù)技術(shù)等，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗。針對(duì)每口井（井組）的具體情況、周邊環(huán)境等要制定具有針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。5.11 作業(yè)前應(yīng)按照8.2.2的要求做好周?chē)用竦母嬷托麄鞴ぷ?，放噴測(cè)試時(shí)對(duì)該范圍內(nèi)空氣中硫化氫和一氧化碳含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其處于安全臨界濃度范圍內(nèi)。如果超標(biāo)，要及時(shí)協(xié)助地方政府做好該范圍內(nèi)居民疏散工作。6、試氣施工過(guò)程井噴失控的應(yīng)急反應(yīng)發(fā)生井噴失控

33、事故后，現(xiàn)場(chǎng)前期應(yīng)急行動(dòng)要執(zhí)行下列臨時(shí)處置原則：6.1立即停止動(dòng)力設(shè)備和施工車(chē)輛，切斷生產(chǎn)區(qū)電源。6.2疏散無(wú)關(guān)人員，最大限度地減少人員傷亡。6.3組組織現(xiàn)場(chǎng)力量，控制事態(tài)發(fā)展；調(diào)集救助力量，對(duì)受傷人員實(shí)施緊急搶救。6.4分析現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)界定危險(xiǎn)范圍。6.5立即按程序上報(bào)，保持通信暢通，隨時(shí)上報(bào)井噴事故險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。6.6分析風(fēng)險(xiǎn)，在避免發(fā)生人員傷亡的情況下，組織搶險(xiǎn)，控制事態(tài)蔓延。7 、試氣作業(yè)中H2S、CO應(yīng)急處置程序7.1 當(dāng)檢測(cè)到空氣中H2S濃度達(dá)到15mg/m3（10ppm）或CO濃度達(dá)到30mg/m3（25ppm）閾限值時(shí)啟動(dòng)并執(zhí)行試氣關(guān)井程序，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：a 、立即關(guān)井，切斷危險(xiǎn)區(qū)的電

34、源；向上級(jí)（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報(bào)告。b、立即安排專(zhuān)人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險(xiǎn)區(qū)。c、安排專(zhuān)人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險(xiǎn)區(qū)檢查泄漏點(diǎn)。d、開(kāi)啟排風(fēng)扇，向下風(fēng)向排風(fēng)，驅(qū)散工作區(qū)域的彌漫的H2S、CO等有毒有害及可燃?xì)怏w。e、非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。7.2當(dāng)檢測(cè)H2S濃度達(dá)到30mg/m3（20ppm）或CO濃度達(dá)到60mg/m3（50ppm）的安全臨界濃度時(shí)，啟動(dòng)試氣隊(duì)處置預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)：a、戴上正壓式空氣呼吸器。b、啟動(dòng)并執(zhí)行試油（氣）作業(yè)關(guān)井程序，控制H2S或CO泄漏源。c、切斷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能的著火源。d、指派專(zhuān)人至少在主要下風(fēng)口距井口50m、100m和500m處進(jìn)行H2S或CO監(jiān)測(cè)，需

35、要時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)加密。e、向上級(jí)（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報(bào)告。f、清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員，撤離現(xiàn)場(chǎng)的非應(yīng)急人員。g、通知救援機(jī)構(gòu)。7.3若現(xiàn)場(chǎng)H2S達(dá)到150mg/m3（100ppm）或CO濃度達(dá)到375mg/m3（300ppm）時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案先切斷電源、作業(yè)機(jī)，通井機(jī)立即熄火，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤離，撤離路線(xiàn)依據(jù)風(fēng)向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風(fēng)向撤離?，F(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人按應(yīng)急預(yù)案的通信表通知（或安排通知）其他有關(guān)機(jī)構(gòu)和相關(guān)人員（包括政府有關(guān)負(fù)責(zé)人）。由施工單位和建設(shè)單位（項(xiàng)目組）按相關(guān)規(guī)定分別向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。并通知救援機(jī)構(gòu)等待救援。7.4當(dāng)發(fā)生井噴失控，油氣井中H2S含量達(dá)到150mg/m

36、3（100ppm）或CO濃度達(dá)到375 mg/m3（300ppm）時(shí)，在人員生命受到威脅，失控井無(wú)希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序，制定點(diǎn)火安全措施，對(duì)氣井井口實(shí)施點(diǎn)火，氣井點(diǎn)火決策人應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人來(lái)?yè)?dān)任（特殊情況下由施工單位自行處置），并做好人員撤離和安全防護(hù)。六、防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施1、井下作業(yè)井場(chǎng)布置要有防火要求，發(fā)電房、伙房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向。2、井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，需要使用明火及動(dòng)用電氣焊前，必須按規(guī)定辦理用火審請(qǐng)手續(xù)，在征得安全消防部門(mén)的同意，落實(shí)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案后方可實(shí)施。3、在作業(yè)時(shí)如發(fā)生氣侵、井

37、涌、井噴，要立即熄滅井場(chǎng)所有火源及電源。4、在作業(yè)時(shí)進(jìn)、出井場(chǎng)的車(chē)輛必須帶防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。5、氣井作業(yè)井場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)中設(shè)備選型及主要施工裝備配置中“安全防護(hù)設(shè)施”配套標(biāo)準(zhǔn)配備，備齊消防設(shè)施及器材，并按照石油天然氣井井場(chǎng)“動(dòng)火”與“井噴著火搶險(xiǎn)”做法執(zhí)行。6、氣井作業(yè)井場(chǎng)必須使用防爆型開(kāi)關(guān)、防爆馬達(dá)及防爆燈和低壓照明設(shè)備。7、井場(chǎng)用電執(zhí)行井下作業(yè)安全規(guī)程（SY 5727-2014）。8、防硫化氫措施執(zhí)行SY 6137-2012含硫化氫油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。9、防一氧化碳中毒執(zhí)行預(yù)防氣體中毒的有關(guān)的安全規(guī)定和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。七、環(huán)境保護(hù)安全措施1

38、、嚴(yán)格按照新環(huán)境保護(hù)法和產(chǎn)建區(qū)地方政府環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，在蘇里格氣田和其它氣田環(huán)境敏感區(qū)實(shí)施壓裂液不落地處理。2、壓裂返排液井間回收再利用處理參考如下流程：圖2 井場(chǎng)壓裂液不落地處理與再利用工藝流程示意圖3、回用液應(yīng)達(dá)到氣田壓裂液配液指標(biāo)要求?；赜靡号銭M50壓裂液指標(biāo)要求序號(hào)水質(zhì)指標(biāo)單位常規(guī)配液連續(xù)混配1pH值-6.0-7.56.0-7.52SO42-mg/L200010003Fe2+mg/L2002004CO32-+HCO3-mg/L6006005Ca2+Mg2+mg/L1000050006細(xì)菌個(gè)/ml<106<1057懸浮物mg/L2002004、井場(chǎng)殘余壓裂返排液要求拉運(yùn)至

39、集中處理站回收處理。 (二)健康、安全與環(huán)境管理基本做法1、遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。2、嚴(yán)格按照中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司石油天然氣井下作業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系指南SY/T 6362-2012執(zhí)行。3、嚴(yán)格落實(shí)天然氣井試氣作業(yè)HSE計(jì)劃書(shū)、天然氣井試氣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)天然氣井試氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查表等“兩書(shū)一表”及各類(lèi)應(yīng)急預(yù)案。4、加強(qiáng)施工作業(yè)過(guò)程的控制與管理，將各類(lèi)應(yīng)急預(yù)案落實(shí)貫穿于試氣作業(yè)的全過(guò)程。三、試氣施工工序 通井洗井試壓第一層射孔壓裂改造第一層投球壓裂改造第二層投球壓裂改造第三層投球壓裂改造第四層投球壓裂改造第五層壓井、下油管排液求產(chǎn)、產(chǎn)氣剖面測(cè)試

40、。四、參數(shù)的計(jì)算與選擇4.1 管柱強(qiáng)度計(jì)算雙2-41C2井采用外徑114.3mm，P110套管完井，抗內(nèi)壓強(qiáng)度99.4MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.66；N80套管完井，抗內(nèi)壓強(qiáng)度72.3MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數(shù)1.21（見(jiàn)表4-1）。表4-1 套管性能數(shù)據(jù)表套管數(shù)據(jù)外徑(mm)扣型內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)鋼級(jí)抗拉(KN)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數(shù)氣層套管114.3TPCQ97.188.56P110215799.498.92094.921.66氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859

41、.661.214.2壓裂施工壓力計(jì)算根據(jù)儲(chǔ)層應(yīng)力及鄰井壓裂施工分析，預(yù)測(cè)雙2-41C2儲(chǔ)層不同排量下的井口施工壓力，該井設(shè)計(jì)最高施工排量為6.0m3/min時(shí)，預(yù)測(cè)井口施工壓力44.7±5MPa（井口壓力預(yù)測(cè)有±5MPa的誤差，預(yù)測(cè)未考慮伴注液氮引起的附加壓力）。表4-2 不同排量下井口施工壓力預(yù)測(cè)排量 (m3/min)管柱摩阻(MPa)井底裂縫延伸壓力(MPa)液柱壓力(MPa)近井筒摩阻(MPa)井口壓力(MPa)4.06.157.427.0541.5±55.07.257.427.0542.6±56.09.357.427.0544.7±57

42、.013.357.427.0548.7±58.016.957.427.0552.3±59.021.657.427.0557.0±510.025.957.427.0561.3±5 排量6.0方/分鐘時(shí)管柱校核：垂深(m)靜液柱壓力(MPa)液體摩阻(MPa)管柱內(nèi)壓力(MPa)管柱內(nèi)外壓差(MPa)安全系數(shù)4 1/2"N80套管4 1/2"P110套管00.00.044.744.71.6 2.2 277627.09.362.438.01.92.6 砂堵時(shí)的管柱受力校核：垂深 (m)壓力(MPa)凈壓差(MPa)4 1/2" N

43、80套管4 1/2" P110套管060.060.01.2 1.7 277692.465.41.1 1.5 結(jié)論：根據(jù)套管安全系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1.1-1.25)，在正常施工中，41/2”8.56mm P110和41/2”8.56mmN80套管能滿(mǎn)足要求。在砂堵的情況下， P110和 N80套管在不同深度上的安全系數(shù)均1, 滿(mǎn)足壓力安全要求。4.3射孔參數(shù)4.3.1射孔方式:電纜輸送常規(guī)射孔。4.3.2射孔液射孔液配方0.3% TGF-1+0.3%COP-2+清水，射孔液密度=1.01g/cm3，射孔液28m3，液面至井口。4.3.3射孔參數(shù)（見(jiàn)表4-3）表4-3 射孔參數(shù)表層位氣層井段(

44、m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位（°）孔密 (孔/m)太12775.1-2777.01.92776.0-2778.02.00 54-16-90-70MPa/DP26RDX-390162781.5-2783.52.0五、試氣主要設(shè)備、工具及器材（見(jiàn)表5-1）表5-1 試氣主要設(shè)備、工具及器材項(xiàng) 目序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備 注一 井架及底座1井架及底座BJ29/80套1應(yīng)有安全接線(xiàn)、或XJ350 及以上修井機(jī)二 提升系統(tǒng)2游動(dòng)滑車(chē)（大鉤）大于600kN套1/3天車(chē)大于600kN套1/三 動(dòng)力提升系統(tǒng)4動(dòng)力設(shè)備XT12/15套1或XJ350 及以上修井機(jī)四 井場(chǎng)

45、配電系統(tǒng)5柴油發(fā)電機(jī)組大于30kW套1/五 井口工具及 計(jì)量器具6井口KQ103/65-70KQ65-35套1/7油嘴/套1配齊所有尺寸的油嘴8油管2 3/8(N80)套1按作業(yè)井井深的105%準(zhǔn)備。六 井控設(shè)備及設(shè)施9液壓雙閘板防噴器35MPa套1配備全封和油管芯子10防噴井口35MPa套1與作業(yè)井口匹配11油管旋塞閥35MPa套1配齊開(kāi)關(guān)工具12地面放噴管線(xiàn)27/8、J55 鋼級(jí)以上套1用地錨固定七 安全設(shè)施13消防設(shè)施/套135kg 干粉滅火器2 具，8kg 干粉滅火器4 具，消防斧、锨、桶、砂、毛氈等六、施工步驟及要求6.1通井洗井試壓6.1.1.通井采用1.75或1.75以上連續(xù)油管

46、通洗井，通井規(guī)外徑89mm，長(zhǎng)度1500mm ，先通至2500m，降低連續(xù)油管下放速度，緩慢通至2620m，通井過(guò)程中，嚴(yán)禁通井規(guī)碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.0-2632.0 m）。6.1.2 洗井 洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650 L/min，返出洗井液機(jī)械雜質(zhì)含量不大于0.2%，并再次實(shí)探人工井底。6.1.3替入射孔液洗井結(jié)束后正循環(huán)替入射孔液至井口。6.1.4試壓清水試壓60MPa，30分鐘井口壓力下降小于0.7 MPa。6.1.5電纜通井 對(duì)最上端套管滑套以下的井筒采用電纜通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm，通井至井底。6.2射孔按“射孔設(shè)計(jì)(通知單)”進(jìn)行射孔作業(yè)

47、，發(fā)射率在95%以上，射孔段誤差小于20cm。射孔時(shí)嚴(yán)密注意井口，防止井噴。6.3改造措施 6.3.1水力壓裂6.3.1.1壓裂方式采用41/2"套管注入，對(duì)該井太1、山22、山13、山11、盒8上五層進(jìn)行套管滑套投球分層壓裂。6.3.1.2壓裂液配方（1）酸液配方酸液：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%檸檬酸+0.5%CF-5A+ 0.5%YFP-1設(shè)計(jì)數(shù)量：32.0 m3酸液配制說(shuō)明：控制配液車(chē)排量為300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，在酸罐中加入HJF-94緩蝕劑；檸檬酸鐵離子穩(wěn)定劑、CF-5A助排劑、YFP-1起泡劑，循環(huán)30min。（2）壓裂液

48、配方EM50低摩阻可回收壓裂液體系：滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50% TGF-1+0.3% JL-14，設(shè)計(jì)數(shù)量444.1 m3低粘液：0.45%CJ3-1 +0.50% TGF-1+0.5% JL-14，設(shè)計(jì)數(shù)量1364.0 m3活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCl+清水，數(shù)量 90m3。破膠劑：太1：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山22：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂

49、液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準(zhǔn)備膠囊破膠劑 26公斤，加量按0

50、.01%人工追加。攜砂液準(zhǔn)備過(guò)硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。配滑溜水/低粘液時(shí)，首先配液車(chē)排量為300L/min，依次加入TGF-1氣井高效助排劑和JL-14助劑，循環(huán)10min；其次射流真空將CJ3-1稠化劑緩慢加入（控制配液車(chē)排量為500L/min，控制每100kg加入時(shí)間為3.0 min），防止形成魚(yú)眼，再循環(huán)30min，最終降阻水粘度大于9 mPa.s，低粘液粘度大于48mPa.s。6.3.1.4壓裂設(shè)計(jì)參數(shù)（見(jiàn)表6-1）表6-1 壓裂施工參數(shù)表層位射孔段或滑套位置（m）砂量（m3）砂比(%)排量（m3/min)總液量（m3）液氮用量（m3）改造次序太12776.0-2778.02