《鋼筋課程設(shè)計(jì)》word版

1、精品文檔二、工程概況：本建筑結(jié)構(gòu)工程10號信息樓的設(shè)計(jì)年限為50年，結(jié)構(gòu)平安等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到32mm。直徑6d8的鋼筋為HPB235鋼筋，直徑8d16的鋼筋為HRB335鋼筋，直徑d18的鋼筋為HRB400鋼筋。施工現(xiàn)場建筑與鋼筋加工廠平面布置圖圖一三、施工準(zhǔn)備： 1人員準(zhǔn)備特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，2機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠

2、合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場此局部由物資公司提供，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4材料管理鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識明確。防止在倒運(yùn)過程中混淆。 鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布或彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣前，技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對于綁扎搭接鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋

3、接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過工程技術(shù)員審核后，方可以進(jìn)行加工。四、施工工藝要點(diǎn)：(一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放本工程鋼筋形式有I級鋼、級鋼。1.鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2.鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣

4、二根 ,一根作拉力試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的工程作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3.鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明

5、顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。圖二 條形捆扎交貨形式圖三 圓盤交貨形式(二) 鋼筋加工1鋼筋原材料加工1嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，

6、減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm；4鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；6構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“ 形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；7) 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣

7、結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格前方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意前方可進(jìn)行。2直螺紋加工1絲頭的加工內(nèi) 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操

8、作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。表22螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)

9、1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3表3(三) 鋼筋連接本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。1套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型表4接頭外型尺寸示意

10、圖：圖四 普通連接套筒外形尺寸示意圖圖五 異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊鎖母型接頭除外，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，局部人先用手將套筒擰好。表52質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋

11、時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂局部不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提

12、前一個施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣局部需有1個完整絲扣。3質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，那么對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，缺乏5

13、00個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4平安保證措施擠壓機(jī)加工使用注意平安事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電

14、能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。表62電渣壓力焊連接1施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時；2操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口局部熔

15、化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，撤除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，缺乏300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)求。4成品保護(hù)不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5） 鋼筋連接部位

16、圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋直徑 D16剪力墻、柱豎向鋼筋直徑 D16板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁柱包括剪力墻暗柱直徑 D22圖六 鋼筋連接部位五、鋼筋綁扎施工1柱鋼筋施工 1柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。圖七 柱施工流程2柱鋼筋的保護(hù) 加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。圖八 鋼筋定位箍柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：圖九 柱筋加固措施墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平箍筋鋼筋間距滿足設(shè)

17、計(jì)要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁圖十 墻柱鋼筋綁扎圖十一 鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護(hù)主筋不受污染 3柱鋼筋施工考前須知 柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺順序，防止鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的

18、縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下列圖：鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術(shù)交底技術(shù)、工長合格不合格鋼材進(jìn)場質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果鋼材退場材料特種作業(yè)人員持證上崗技術(shù)、質(zhì)檢進(jìn)場、掛牌堆放材料鋼筋綁扎鋼筋工長鋼筋成型質(zhì)量工長、質(zhì)檢鋼筋下料加工鋼筋工長檢驗(yàn)結(jié)果抽樣

19、檢查檢驗(yàn)結(jié)果返工預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收質(zhì)檢、工長自檢質(zhì)檢、工長隱蔽驗(yàn)收質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表下道工序澆筑砼圖十二 鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制(二) 梁鋼筋綁扎方案1. 梁鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。2)架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。3)當(dāng)梁下部有23排鋼筋時，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。4)在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。5)梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密

20、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定綁扎。6)梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。7)彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8)次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。2. 鋼筋的綁扎要求1)鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固。2)綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。3)如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。3考前須知1)電焊工一定要持證上崗，按批量

21、見證取樣做好試件及時送檢。2)澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5)做好平安生產(chǎn)和文明施工工作，戴好平安帽，聽從指揮。梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固圖十三 梁鋼筋綁扎梁主筋直徑20mm，采用機(jī)械接頭；梁主筋20mm采用焊接或綁扎搭接圖十四 梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁圖十五 梁綁扎完成后的清理圖十六 板筋綁扎完成后效果板面垃圾清理干凈六、施工平安與施工文明：創(chuàng)立文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保平安生產(chǎn)、樹立企業(yè)良好形象的根底性工作。實(shí)踐證明，

22、平安得文明，文明導(dǎo)致平安?，F(xiàn)在的許多施工企業(yè)都已認(rèn)識到，必須把創(chuàng)立文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)為確保施工生產(chǎn)平安、樹立企業(yè)良好形象的重大根底性工作來抓。創(chuàng)立文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強(qiáng)的工作，而且也是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，同時，它還要求職工具有相應(yīng)的平安文明生產(chǎn)素質(zhì)作為其根底，因此，它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)等三方面工作的建設(shè)與開展，而平安文明施工技術(shù)是它的重要組成局部。具體措施如下：1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴平安帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場；2在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好平安帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電

23、線；不得隨意拆卸“三安四口等的防護(hù)設(shè)施；七、鋼筋施工實(shí)訓(xùn)成果用7根框架梁，梁編號為KZ1。梁柱的保護(hù)層厚度均為30mm。鋼筋下料長度計(jì)算過程及下料單：1號鋼筋下料長度為：6000mm+400mm*2-30mm*2-2*2*25mm=6640mm2號鋼筋下料長度為：6000mm+400mm*2-30mm*2-2*2*25mm=6640mm3號鋼筋下料長度為：1800mm+400mm-30mm+400mm-1*2*22mm=2526mm4號箍筋根數(shù)為：加密區(qū)：950-50/100+1=10，共20根非加密區(qū)：3300/200=16.5，取17根，17-1=16根下料長度：2*206+456mm+6

24、0+2*5*8=1464mm表7 實(shí)訓(xùn)心得體會 3月11.，12，13日。由陳老師帶著我們進(jìn)行現(xiàn)場課程任務(wù)實(shí)訓(xùn)，我們的任務(wù)是鋼筋工程的實(shí)訓(xùn)。在學(xué)習(xí)過程中，我們一直都是從理論的角度來分析現(xiàn)場操作過程，但是現(xiàn)在我們是實(shí)際動手操作來與理論相結(jié)合。懷著興奮的心情我們來到了施工現(xiàn)場，即將動手時第一排鋼筋的放置方向和擺放位置就成為了我們第一個問題，老師似乎看出了我們的猶豫，開始對我們進(jìn)行講解并通過實(shí)際操作來進(jìn)行演示，在幫助下我們熱火朝天的干了起來，很快板筋就鋪設(shè)完畢。隨之而來的綁扎鋼筋成為了我們面對的第二個問題，因?yàn)橹安]有實(shí)際進(jìn)行過操作，對于綁扎工具并不熟悉，我們很笨拙的操作起來，大家都漸漸熟練起來，

25、在老師的鼓勵下大家都斗志昂揚(yáng)的動起來，不到幾個小時的時間我們就完成了任務(wù)。本次實(shí)訓(xùn)鋼筋工程施工是一條跨長6000mm凈跨長5200nn的框架梁。保護(hù)層厚度30 mm。梁的橫截面尺寸為250*500。在箍筋的制作實(shí)訓(xùn)中用到的工具有鋼筋彎曲機(jī)。實(shí)訓(xùn)要求的箍筋下料長度為1464。通過這次箍筋制作掌握了箍筋的下料長度的計(jì)算、制作箍筋技術(shù)，使我們的專業(yè)知識得到了提高為以后的工作奠定了良好的根底。同時也學(xué)到了受力筋的彎鉤的制作以及錨固長度的計(jì)算。綁扎梁的橫向鋼筋時要保持平直。箍筋的間距要按照圖紙的要求，在綁扎相同間距的箍筋時要注意箍筋間距的相同。在綁扎時，箍筋的四個角要與受力鋼筋綁扎牢固。箍筋要垂直放置，箍筋的彎鉤在梁中要錯開放置。務(wù)必要將箍筋綁扎牢