重冶熱風(fēng)爐耐材砌筑工程施工組織設(shè)計

1、熱風(fēng)爐耐材砌筑工程施工組織設(shè)計一冶工業(yè)爐重冶項目部二一一年7月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工條件四、施工總體順序安排五、勞動組織六、工期進度計劃七、耐火材料水平、垂直運輸八、砌筑要點九、保證質(zhì)量措施十、保證安全措施十一、環(huán)境保護措施十二、主要施工機具十三、施工平面布置一、工程概況武漢重冶集團大冶分公司還原爐一期工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐材砌筑工程由武漢中達制鐵工程技術(shù)有限公司設(shè)計，熱風(fēng)爐系統(tǒng)的耐火材料砌筑部分由一冶工業(yè)爐公司施工。該工程包括三座熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道，煙氣管道等。熱風(fēng)爐采用球式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐高為18.905m，三座熱風(fēng)爐使用各種耐火材料3000余噸。燃燒口、熱風(fēng)出口等各孔洞采用組合磚，

2、下部4米高區(qū)域格子磚采用熱利用及穩(wěn)定性較好的高鋁質(zhì)球，上部4.5米高區(qū)域格子磚采用低蠕變耐火球。熱風(fēng)爐拱頂和爐墻均設(shè)有噴涂層。熱風(fēng)爐爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆筑料、輕質(zhì)耐火磚、重質(zhì)耐火磚組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 二、編制依據(jù)2.1 熱風(fēng)爐系統(tǒng)砌筑圖紙；2.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004；2.3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-2007；2.4設(shè)計院提供的其他設(shè)計文件；三、施工條件1、熱風(fēng)爐區(qū)域1.1熱風(fēng)爐爐殼安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格，并有驗收記錄；1.2煙道出口、冷風(fēng)入口、煤氣入口、空氣入口、熱風(fēng)出口，人孔及測溫測壓孔短管安

3、裝完畢，并驗收合格；1.3錨固件焊接完畢，并驗收合格；1.4結(jié)構(gòu)安裝用吊車退出，讓出熱風(fēng)爐平面，將場地平整，墊上碎石；1.5爐子中心線、標(biāo)高等測量點交接完畢；1.6爐箅子安裝完畢，并驗收合格；2、管道部分2.1熱風(fēng)主管、熱風(fēng)支管、倒流休風(fēng)管、混風(fēng)管等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格；地下煙道混凝土澆筑完畢，并有驗收記錄；2.2熱風(fēng)管管殼及短管閘閥預(yù)裝完畢后提起，；工業(yè)爐接中交單后，應(yīng)對管道的橢圓度、水平度及內(nèi)空尺寸、風(fēng)口的內(nèi)空尺寸和中心位移進行復(fù)測和抽查，如有不符合設(shè)計的，應(yīng)通報業(yè)主方或上工序提出整改意見、經(jīng)上工序整改合格后筑爐開始進行；2.3熱風(fēng)主管三叉口、熱風(fēng)支管三叉口

4、、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚必須先在廠家預(yù)砌筑，將每塊磚編上號、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱內(nèi)磚號數(shù)量；2.4管道中心線、地下煙道管標(biāo)高等測量點工序交接手續(xù)完整；3、其他部分3.1各種工程主料需在施工前進入現(xiàn)場臨時耐火材料倉庫，各種工程輔料應(yīng)在開工前全部到貨，并有材質(zhì)合格證或復(fù)檢報告；3.2工業(yè)爐開工后，施工點上方不應(yīng)有其他專業(yè)作業(yè)。因特殊需要作業(yè)，必須有可靠的安全保證措施；3.3耐材庫至施工現(xiàn)場的道路必須暢通無阻；3.4圖紙自審、會審工作完畢；3.4施工工機具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全；3.5各施工孔開設(shè)完畢。四、施工總體順序安排1、熱風(fēng)爐施工安排 由于熱風(fēng)爐砌筑工期較緊，材料用量較大，在爐殼結(jié)

5、構(gòu)安裝完成后，首先統(tǒng)籌安排好各專業(yè)施工隊伍所需施工平面，確保材料運輸線路暢通。煙道系統(tǒng)、冷風(fēng)管道等應(yīng)盡可能在爐體耐火材料施工前（或后）進行，以免相互影響，延誤工期。在工業(yè)爐施工熱風(fēng)爐期間，結(jié)構(gòu)安裝單位要盡可能提前交出熱風(fēng)管道，以確保總的工期目標(biāo)實現(xiàn)。內(nèi)襯施工流程如下：噴涂吊盤、平臺制作安裝、塔架安裝、上料系統(tǒng)完善、現(xiàn)場臨時設(shè)施安裝爐殼噴涂、爐箅子以下砌筑砌筑熱風(fēng)爐大墻重車進爐系統(tǒng)拆除，爐頂進料系統(tǒng)安裝熱風(fēng)爐拱頂砌筑，格子磚砌筑臨時設(shè)施拆除五、勞動組織1.前期準(zhǔn)備工作 序號 工種 人數(shù) 1. 架工 12 2. 鉚工 6 3. 鉗工 8 4. 電焊工 10 5. 電工 3 6. 木工 3 7. 輔

6、助工 5 8. 操作工 8 9. 后勤 4 合計 592.熱風(fēng)爐爐殼噴涂 序號 工種 一班作業(yè)人數(shù) 三班作業(yè)人數(shù) 1. 噴槍手 2 6 2. 空壓機 1 3 3. 攪拌機上料 4 12 4. 噴涂機上料 2 6 5. 篩料 2 6 6. 架工 3 9 7. 鉗工 1 3 8. 修理工 1 3 9. 電工 2 6 10. 整修瓦工 2 6 合計 20 603.耐材砌筑3.1熱風(fēng)爐砌筑序號 工種 一班人數(shù) 二班人數(shù) 1 筑爐工 8 162 爐內(nèi)配合 4 83 平臺配合 2 44 爐下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 電工、鉗工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人員 10

7、合計 753.2管道砌筑序號 工種 一班人數(shù) 二班人數(shù) 1 筑爐工 16 322 配合 10 203 操作工 6 124 材料工 2 45 架工、木工 96 電工、鉗工 37 后勤 48 管理人員 8 合計 954.項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工委書記項目副經(jīng)理工程組技術(shù)質(zhì)量組物資供應(yīng)組經(jīng)營組辦公室筑爐三工段筑爐二工段筑爐一工段筑爐四工段六、工程進度計劃1. 熱風(fēng)爐及管道部分1.1施工準(zhǔn)備（水平和垂直運輸系統(tǒng)安裝） 20天1.2熱風(fēng)爐拱頂錨固定安裝及噴涂噴涂 10天1.3熱風(fēng)爐爐箅子以下砌筑 7天1.4熱風(fēng)爐直段砌筑 15天1.5熱風(fēng)爐拱頂砌筑 20天1.6熱風(fēng)管道砌筑 40天七、耐火材料

8、水平、垂直運輸1.熱風(fēng)爐及管道部分1.1耐火材料用汽車從倉庫整集裝箱（或包裝箱）運至施工現(xiàn)場材料臨時堆場。主要用叉車裝卸。按品種、規(guī)格分類堆放，并作醒目標(biāo)識。白班材料管理人員要及時清點數(shù)量，保證中、夜班使用材料品種、規(guī)格、數(shù)量齊全，若不齊全，中班應(yīng)接著運送。使用時，用叉車運至輕軌旁配板；1.2熱風(fēng)爐各立一座20.0m高塔架。塔架中距熱風(fēng)爐爐殼3.6m。分別在3.32m(卸御球孔)、9.5m（開600×600施工孔）、12m用頂部操作平臺進料。具體位置在開工前與結(jié)構(gòu)施工人員商定，畫線。平臺與塔架及爐殼連接必須焊接牛腿，不允許直接焊接連接。平臺大小為4/3m×2.8m，主梁用1

9、2制作，表面鋪3mm鋼板。由于熱風(fēng)爐進料側(cè)無永久平臺，牛腿應(yīng)利用結(jié)構(gòu)安裝腳手架焊接。當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后交工業(yè)爐時應(yīng)安裝完熱風(fēng)爐爬梯和各層平臺。 熱風(fēng)爐拱頂部位材料從熱風(fēng)爐上部人孔傳入爐內(nèi)；1.3為了保證爐下施工人員及機械設(shè)備安全及便于雨天作業(yè)，在爐前設(shè)一個50×15m保護棚，用建筑鋼管搭設(shè)，表面鋪上竹跳板及鐵板；1.4如附圖三所示。1.5管道耐材砌筑用汽車（用叉車配合裝車）從業(yè)主方指定地點運至施工現(xiàn)場上料口附近，叉車配合卸車；1.6熱風(fēng)主管分別立設(shè)23座900×900mm井架，各配備一臺2t卷揚機進行垂直運輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺與熱風(fēng)主管連接形成運輸通道；1.

10、7地面利用叉車將管襯料運至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺，并傳入管內(nèi)的小車上，用小車將料運往襯管處；八、施工要點1熱風(fēng)爐及管道部分1.1爐殼噴涂采用鋼吊盤做操作平臺，吊盤用2t卷揚機升降，吊盤在使用時要鎖緊四根保險繩。吊盤吊繩下部用4根2t導(dǎo)鏈，局部升降用導(dǎo)鏈進行；1.2 噴涂層厚度為50mm，拱頂部分噴涂厚度為100 mm。采用FN-130噴涂料，噴涂以保持噴涂層厚度為主。用五夾板制成弧度板，以弧度板為導(dǎo)面噴涂，噴涂料的厚度稍高出弧度板，每段噴完后，以弧度板為導(dǎo)面進行修理，修理完后及時取出弧度板，注意弧度板用噴涂料貼在爐殼上，不能靠在錨固釘上，以便于取出弧度板。噴涂時爐箅

11、子應(yīng)用雨布蓋好，以免堵塞格孔，噴涂間歇時間及時清除吊盤、爐箅子上的回彈料；1.3噴涂機操作順序應(yīng)為送風(fēng)、送水、送料，停機時則相反。由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂說明書進行攪拌操作。噴涂操作者在開始噴涂前，用高壓風(fēng)吹掃噴涂面，并用水潤濕后方可進行噴涂，通知下面送料。噴涂時按300400mm劃園循環(huán)逐漸移動，每次噴涂厚度控制在2030mm左右，超過此厚度可通過逐步循環(huán)方式達到，噴涂距離一般為11.2m，根據(jù)噴涂距離隨時調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果以噴涂表面微微滴水為佳，分兩次噴涂時，相隔噴涂時間不應(yīng)超過噴涂料初凝時間。若超過初凝時間必須將接頭刮毛，續(xù)噴時，先用水將噴涂層接頭處潤濕，噴涂到一定面積后

12、進行修理，以弧度板導(dǎo)面刮平。1.4熱風(fēng)爐砌體以爐殼為導(dǎo)面砌筑， 不需要重新找圓，砌體每一層上表面要求水平、平整。在放爐子軸線時，每隔1米要放出等高線。各位置起始處要以標(biāo)高為準(zhǔn)，不能以磚層為依據(jù)；1.5在進行熱風(fēng)爐大墻磚砌筑之前，首先澆注爐底500mm厚找平層，澆注前應(yīng)在爐殼及立柱上放出等高點，澆注時根據(jù)等高點找平，可一次澆注完，找平層上表面標(biāo)高為+0.500m，澆注料為粘土結(jié)合高拉鋁澆筑料；1.6熱風(fēng)爐爐箅子以下大墻砌筑，從砌磚基面+0.500m+2.676m工作層為692mm厚RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，從外向內(nèi)分別為：=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚 NG-0.6輕質(zhì)粘

13、土磚，用GN-1泥漿砌筑、=84mm GDJ-0.8高強耐火輕質(zhì)澆筑料、230mm厚 NG-1.3輕質(zhì)粘土磚，用NN-42泥漿砌筑，爐箅子下面設(shè)有1個煙氣出口、2個人孔，煙氣出口采用組合磚，組合磚圖紙由材料生產(chǎn)廠家提供，砌筑之前要由生產(chǎn)廠家組織預(yù)裝，經(jīng)過有關(guān)部門組織檢查驗收后才能進入現(xiàn)場進行砌筑。砌筑組合磚時，應(yīng)注意找好底部標(biāo)高，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，組合磚一般不允許加工，若必須加工，必須經(jīng)過工程技術(shù)人員同意；1.7熱風(fēng)爐爐箅子以上大墻砌筑在標(biāo)高為+2.688m的托圈上面，+2.688m+4.690m工作層為RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，+4.690m+6.615m工作層為

14、RL-65高鋁磚，用RL-65泥漿砌筑，+6.615m+7.924m工作層為DRL-65高鋁磚，+7.924m+11.49m為燃燒器，使用堇青石莫來石磚砌筑，使用堇青石莫來石泥漿砌筑，+11.49m+13.8m工作層為DRL-65高鋁磚，從外向內(nèi)分別為：噴涂層、=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚 LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑、=80mm高強耐火輕質(zhì)澆筑料、+2.688m+7.924m 為230mm厚 LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑。爐箅子上面設(shè)有1個人孔、2個卸球孔，砌筑時，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，以保證和門磚均勻圓順。1.8格子磚砌筑，格子磚共

15、有2種材質(zhì)磚，下面4m區(qū)段（+2.676m+5.676m）為=50mm高強質(zhì)高鋁球，上面4.5m區(qū)段（+6.676m+11.176m）為=65mm高鋁質(zhì)低蠕變高鋁球， 1.9熱風(fēng)爐拱頂直段（+9.440m+15.061m）依托在托圈上，工作層材質(zhì)為DRL-65，用LSF-8B泥漿砌筑。拱頂直段從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（50mm）、耐火纖維板（62mm）、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用LG-1.0泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm）， 用高鋁泥漿砌筑。此段設(shè)有兩個燃燒口，一個熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口為組合磚，組合磚砌筑方法同上。1.10拱頂砌筑，首先砌筑內(nèi)外拱腳磚，工作層

16、材質(zhì)為DRL-65，高鋁泥漿砌筑。拱頂從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（100mm）、耐火纖維、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用GN-1泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm）， 用高鋁泥漿砌筑。當(dāng)工作面砌筑到第19層的時候，拱頂開始支滿胎，然后砌筑完剩下的拱頂部分；1.11爐底粘土磚可在熱風(fēng)爐砌筑完后再進行砌筑。周邊及立柱周圍不需加工磚，用澆注料填充；1.12 在管殼上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標(biāo)出工作層和輕質(zhì)磚層脹縫尺寸線；1.13先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質(zhì)磚。工作層的砌筑應(yīng)從支管和熱風(fēng)主管的三通組合磚處開始，熱風(fēng)圍管應(yīng)從風(fēng)口組合

17、磚處開始先砌筑；1.14輕質(zhì)襯脹縫與工作層脹縫應(yīng)相互錯開，脹縫間隙處按設(shè)計厚度夾設(shè)相應(yīng)規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑；1.15在施工孔處合門時，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質(zhì)磚。然后將管內(nèi)胎具拆掉進行勾縫，精整。合門處砌筑經(jīng)質(zhì)檢和業(yè)主認可后，將各施工孔按設(shè)計要求進行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔板封焊，熱風(fēng)圍管和主管各按業(yè)主要求留設(shè)1至2個人孔，在烘爐前經(jīng)全部最終檢驗完成后封孔；1.16熱風(fēng)支管砌筑，熱風(fēng)閥靠風(fēng)口段在砌筑熱風(fēng)口時一同砌筑，在砌

18、筑熱風(fēng)主管三通時，先砌筑組合磚，然后往熱風(fēng)閥處順延，上半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應(yīng)平直，符合設(shè)計要求，不影響熱風(fēng)閥安裝；1.17熱風(fēng)管砌筑完畢后，結(jié)構(gòu)安裝單位開設(shè)灌漿孔，進行壓入泥漿。九、保證質(zhì)量措施1根據(jù)GB/9001-2000idt ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，認真策劃編寫項目質(zhì)量計劃。3加強質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，每班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，工程技術(shù)人員對質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。加強質(zhì)量意識的教育，提高員工的質(zhì)量意識，做到人人出手負責(zé)。3認真總結(jié)類似工程施工的經(jīng)驗教訓(xùn)，消滅質(zhì)量通病，努力提高質(zhì)量檔次。4虛心接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司及設(shè)計院專家的意見和建議，自覺接受監(jiān)督和檢

19、查。5嚴格進行操作過程的控制，每班砌筑質(zhì)量必須由專職質(zhì)量員、施工負責(zé)人檢查認可，下班同意接受后才能進行下一班施工。6施工前認真搞好圖紙自審、會審工作，全面理解設(shè)計意圖，保證工程質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。7以科技為先導(dǎo)，積極采用新技術(shù)、新工藝。虛心學(xué)習(xí)國內(nèi)外同行的先進技術(shù)。8加強材料管理，材料必須有出廠合格證或復(fù)檢報告，且有時效性的材料按標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查其質(zhì)量，噴涂料、澆注料按標(biāo)準(zhǔn)留好試塊，并及時檢驗，攪拌時做好計量記錄。材料運輸時需采取保護措施，防止破損和污染。9組合磚等重要部位磚做好預(yù)砌筑工作。10做好工序產(chǎn)品的保護工作，11施工前做好技術(shù)交底工作，做到每個施工人員心中有數(shù)。12做好測量放線工作

20、，隔墻隨時用弧度板效正其弧度，格子磚放網(wǎng)格線控制格孔垂直度，爐頂支設(shè)輪桿控制其圓滑度。13加強工序交接工作，上道工序質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)量專檢人員確認后方可辦理工序交接手續(xù)。14噴涂用弧度導(dǎo)向板控制噴涂厚度及圓滑度。15根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和一冶有關(guān)文件要求，認真做好資料的收集、整理工作，保證檔案資料真實、完整。十、保證安全措施1認真執(zhí)行“預(yù)防為主、安全第一”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立以項目經(jīng)理為主，專職安全員、青年安全監(jiān)督崗、黨員安全責(zé)任區(qū)、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應(yīng)的管理制度和崗位責(zé)任制。2教育職工嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安

21、全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強勞動紀律進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。3施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、架子工程、施工機具安裝和機械運轉(zhuǎn)牽引等作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并經(jīng)專業(yè)檢查認可后方可使用。4爐前搭設(shè)保護棚、火井表面搭設(shè)安全保護棚應(yīng)具有足夠的抗打擊和防火能力。5塔架從下到上圍上安全網(wǎng)，所有施工平臺周圍都要設(shè)欄桿和踢腳板，施工現(xiàn)場的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護。6噴涂吊盤應(yīng)嚴格檢查和試運行后才能投入使用，使用時必須鎖緊保護繩。吊盤上的雜物應(yīng)及時清理。上下吊盤時，爐內(nèi)、爐外要設(shè)專人指揮。7 爐內(nèi)材料垂直運輸系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，起吊時要有明顯信號，重物下面施工人員應(yīng)避開。8 施工人員全部從爬梯上下，嚴禁乘座卷揚塔上下

22、。9 施工現(xiàn)場應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，具有足夠的防火設(shè)施。10 施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。11 罐籠上下要有明顯的聲光信號，信號不清楚不得啟動。12 運輸車輛進入施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮。13電器設(shè)備和機電設(shè)備配備安全保護罩。14 搞好文明施工，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔和暢通。十一、環(huán)境保護措施1根據(jù)EOSP/16-2004A 環(huán)境與職業(yè)健康安全運行控制程序標(biāo)準(zhǔn)的要求建立環(huán)境保護體系。2 加強環(huán)境控制工作的領(lǐng)導(dǎo)，工程管理人員對環(huán)境控制進行監(jiān)督檢查。加強環(huán)境保護意識的教育，提高員工的環(huán)境保護意識，做到“人人保護環(huán)境，人人有責(zé)”的原則。3 以科技為先導(dǎo)，提高作業(yè)人員環(huán)境保護的新意識，虛心學(xué)習(xí)

23、國內(nèi)外同行的先進環(huán)境保護的措施。4 監(jiān)督施工生產(chǎn)、物資采購、物資運輸和貯存過程中環(huán)境及職業(yè)健康安全風(fēng)險因素的控制，徹底消除有害物質(zhì)和氣體對人身健康的危害。5 對危險性較大的物質(zhì)編制環(huán)境保護措施，需要時制定應(yīng)急預(yù)案。6 項目部應(yīng)對本單位環(huán)境和職業(yè)健康安全重大風(fēng)險因素、易燃、易爆品的搬運、貯存和使用過程進行重點控制，發(fā)現(xiàn)不符合時，按事故/事件/不符合處理及糾正/預(yù)防措施控制程序和有關(guān)管理辦法執(zhí)行。7 項目部應(yīng)對作業(yè)的環(huán)境和職業(yè)健康安全風(fēng)險運行控制情況進行定期檢查，對重點工程項目進行不定期檢查。8 施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。9 項目部要對施工中所產(chǎn)生的粉塵、噪音、固體廢棄物及污水排放的情況進行控制。消除此類物質(zhì)對人身帶來的危害。 十二、主要施工機具1 主要施工機械 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1卷揚機2t，慢速臺12卷揚機3t，快速臺1塔架3卷揚機1t臺24泥漿攪拌機0.2m3臺25強制攪拌機0.325m3臺16砌磚機