牛腿支撐施工措施及結(jié)構(gòu)計算示例(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1倉號屬性及技術(shù)要求1.1倉號屬性溢洪道堰閘段弧門牛腿倉號的基本工程特性如下：溢洪道堰閘段弧門牛腿位于堰閘段左右兩側(cè)，牛腿屬于懸挑式結(jié)構(gòu)，懸挑砼長度為3.0m，其中二期砼寬度為0.5m,左右兩側(cè)對稱，一期砼牛腿底部樁號范圍為溢0+035.538溢0+041.050，高程點分別為EL1846.081和EL1848.552,牛腿頂部樁號范圍為溢0+034.035溢0+039.968，高程點分別為EL1850.850和EL1851.986；牛腿與水平面傾斜角度為17.4893度，牛腿中設(shè)置有次錨索12根。1.2技術(shù)要求為保證底部支撐系統(tǒng)及模板在澆筑過程中均勻受力，要求澆筑時

2、嚴(yán)禁集中受料，澆筑高度應(yīng)控制在每小時不大于0.5m控制，使砼均勻上升。2施工方案2.1模板設(shè)計方案溢洪道堰閘段弧門牛腿支撐采用預(yù)埋25工字鋼做懸臂鋼支撐平臺，在平臺上面每隔60cm放置一根22工字鋼（具體尺寸見附圖），在工字鋼上面采用型鋼材料做成支撐平臺形成砼底模，同時在澆筑40倉砼時，預(yù)埋鋼筋蛇型柱，側(cè)面及底模模板拉桿焊在蛇型柱上面。2.2砼澆筑施工方案2.2.1預(yù)埋工字鋼 溢洪道堰閘段邊墻砼施工至40倉和50倉時在砼中預(yù)埋25工字鋼，工字鋼埋設(shè)前先進行測量放點，利用測量控制點放置工字鋼并加固牢固，EL1845層埋設(shè)的工字鋼端頭焊接80cm長，16鋼筋，鋼筋需帶彎鉤，與工字鋼焊接焊縫長度不小

3、于5cm,鋼筋埋設(shè)方向與工字鋼垂直。工字鋼埋設(shè)時在靠近砼邊緣處沿工字鋼周圍包一層5cm寬的低發(fā)泡，待砼澆筑完畢，拆完支撐后割除工字鋼，工字鋼割除時伸入砼表面面約3cm深，割除后在砼表面按相關(guān)缺陷處理措施施工。2.2.2鋼支撐安裝 鋼牛腿焊接及鋼梁安裝鋼牛腿采用25工字鋼作為斜支撐，斜支撐焊接時焊縫須滿焊，保證鋼牛腿焊接質(zhì)量。鋼牛腿頂部用22a“工”字鋼。鋼梁安裝前首先要復(fù)測鋼牛腿頂部高程，然后鋪設(shè)工字鋼，兩工字鋼若存在縫隙，用型鋼材料墊實，若工字鋼支撐橫梁材料長度不足需焊接時，接頭盡量布置在工字鋼橫梁上，兩工字鋼焊接時采用鋼板焊接，焊縫須滿焊。鋼平臺支撐搭設(shè)安裝前先進行測量放點，根據(jù)附圖測定出

4、沿牛腿斜向布置的2*10槽鋼的上游端頭位置，然后測定出鋼支撐下游端頭位置，安裝最下游一根立柱，并將高程引測到立柱頂部，若高度不足，采用同規(guī)格型號的材料加長，若高出設(shè)計高程，畫好線后將多余部分割除，然后架設(shè)10槽鋼，槽鋼架設(shè)后先進行臨時加固，進行復(fù)測槽鋼頂部高程及坡度，誤差不大于2mm,待復(fù)測合格后槽鋼與立柱及鋼梁之間焊接牢固，焊縫須滿焊。然后依次順序安裝其余4榀支撐。排架搭設(shè)好后，頂部橫向鋪設(shè)10槽鋼，并檢測大面平整度，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，槽鋼間距為0.45m一道，牛腿底模采用鋼模板榀裝，搭設(shè)在槽鋼頂部，在進行頂部模板安裝的同時，進行底部支撐系統(tǒng)的加固，其材料采用2*16槽鋼、I16工字鋼或直

5、徑大于100mm的鋼管，底部支撐系統(tǒng)斜桿與牛腿底面垂直，具體見附圖，支撐系統(tǒng)桿件要與槽鋼及底部工字鋼焊接牢固，焊縫須滿焊。上游端頭模板在附圖中僅為示意，待鉸支座埋件安裝完畢，并加固牢固后再安裝上游端頭模板，上游端頭模板全部采用型鋼材料加固，其規(guī)格不小于 16槽鋼、I16工字鋼或直徑為100mm的鋼管，上游端頭豎向圍鈴底部要與底部10槽鋼焊接牢固，具體形式見附圖。牛腿側(cè)面模板全部采用舊膠合板，模板拉桿全部焊接在鋼筋蛇型柱上面，在附圖中拉桿僅為示意，施工時視現(xiàn)場具體情況進行連接，但須保證受力均勻。2.2.3砼澆筑澆筑時倉內(nèi)利用人工平倉，插入式振搗棒進行砼振搗作業(yè)。振搗時振搗器距模板的振搗距離不應(yīng)小

6、于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。為使模板均勻受力，平倉鋪料時一定要均勻鋪開。澆筑時要求均勻下料，以防止應(yīng)力集中，導(dǎo)致模板及支撐產(chǎn)生偏移，澆筑強度按每小時的澆筑高度不大于0.5m控制。2.2.3模板拆除模板拆除前應(yīng)張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。拆除時構(gòu)件應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。根據(jù)規(guī)范承重模板需砼達(dá)到設(shè)計強度后再進行拆模。拆模采用自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序進行，從上到下逐層拆除，拆除時嚴(yán)禁交叉作業(yè)。拆卸材料應(yīng)分類

7、堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。2.2.4砼養(yǎng)護拆模后要在砼表面進行養(yǎng)護。3質(zhì)量及安全保證支撐系統(tǒng)安裝時要按圖施工，確保安裝精度和焊接質(zhì)量。鋼平臺及支撐系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按措施執(zhí)行，做到每一道工序完成確保無誤后在進行下一道工序。嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范要求施工，對每一道工序嚴(yán)格進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不和格施工工序，必須及時改正，否則不得進行下一道工序施工。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼平臺等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時加固處理。4結(jié)構(gòu)計算4.1模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗算溢洪道堰閘段牛腿最大高度為5m,所以校核時按最大高度5m驗算。牛腿底部支撐采用工字鋼橫梁及底部三角鋼牛腿支撐支撐，為此，對牛腿底部的槽鋼、斜桿

8、，工字鋼橫量及三角鋼牛腿支撐進行受力計算，以保證施工中各支撐系統(tǒng)能滿足剛度及強度要求。4.1.1結(jié)構(gòu)受力分析設(shè)計襯砌砼荷載：q1=×h=12500kg /m2=125KN /m2鋼筋自重：q2=0.68 KN /m2 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載按：q3= 1KN/m2混凝土下料沖擊力產(chǎn)生的荷載：按26 KN/m2，q4取5KN /m2鋼模板自重 ：q5=0.24KN /m2桁架自重： q6=1.5KN/找平工字鋼縱梁自重：q7=0.32KN/m24.1.2荷栽組合力的傳遞順序為：砼、鋼筋自重及活荷栽 模板 槽鋼 桁架支撐 找平工字鋼縱梁鋼牛腿 4.1.3結(jié)構(gòu)材料計算、找平槽鋼計算采用10槽

9、鋼，間距為0.45m,按4跨連續(xù)量計算為了便于查表，假定荷載為均布。線荷載：q=b×P1=0.45×133.74=60.183KN/m=60.183N/mm查表最大彎矩系數(shù)Km=0.119最大彎矩：抵抗矩：最大應(yīng)力： 、桁架頂雙槽鋼強度計算采用2*10槽鋼，間距為0.6m,按5跨連續(xù)量計算為了便于查表，假定荷載為均布。線荷載：q=b×P1=0.6×133.74=80.244KN/m=80.244N/mm查表最大彎矩系數(shù)Km=0.119最大彎矩：抵抗矩：最大應(yīng)力：、鋼平臺支撐鋼強度計算以10工字鋼進行驗算，承受的最大軸力為：線荷載：q= 0.6×

10、0.7×133.74=56.17KN1、強度驗算s = 23.87N/mm2 強度滿足2、整體穩(wěn)定 lx = 30.44 ly = 105.82雙軸對稱截面, 對于x軸, 屬于 a類截面,得穩(wěn)定系數(shù)jx為0.962,對于y軸, 屬于 b類截面,得穩(wěn)定系數(shù)jy為0.518,j = min(jx,jy) = 0.518 兩個主軸方向的最大長細(xì)比為105.82,不大于設(shè)定的長細(xì)比 150.00 = 41.47N/mm2 整體穩(wěn)定滿足、25工字鋼橫梁計算工字鋼頂部橫梁作用有5個集中力，具體見附圖。最大彎矩：1、強度驗算 1. 抗彎強度 = 79.30N/mm2抗彎強度滿足 2. 抗剪強度 tmax = 35.92N/mm2抗剪強度滿足、20工字鋼斜支撐計算1、強度驗算 s = 51.88N/mm2 強度滿足2、整體穩(wěn)定lx = 24.51