TSGR7001-2013非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求

1、 1 / 10 非金屬、非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求 E1總則 E1.1適用范圍 (1)本附件適用于工作壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計溫度高于-20并且低于200的在用搪玻璃壓力容器以及非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0001)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗； (2)本附件適用于前項非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分（包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分）的定期檢驗，金屬基體及零部件、安全附件的定期檢驗要求按本規(guī)則正文的規(guī)定。 其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗可以參照本附件的要求進行。 E1.2

2、非金屬部分的檢驗周期 根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點，將其非金屬部分的安全狀況等級分為5級，按本附件E4的規(guī)定進行評定。綜合評定安全狀況等級為1級、2級的，檢驗結(jié)果為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為3級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況（特別是介質(zhì)）下使用，但可用于其它適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，不符合要求，不能用于腐蝕性介質(zhì)。 根據(jù)確定的安全狀況等級，檢驗周期確定如下： (1)安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次； (2)安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次； (3)安全狀況等級為3級的，應(yīng)

3、當(dāng)監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年； 2 / 10 (4)安全狀況等級為4級的，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況（特別是介質(zhì)）下使用；如果用于其它適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年； E2檢驗前的準備工作 非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則正文的要求外，還需滿足以下要求： (1)進入設(shè)備的人員應(yīng)穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對非金屬層的劃傷； (2)檢測人員和檢測儀器進入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料進行有效防護，所有檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上； (3)嚴禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；

4、 (4)容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗干凈、干燥，不得有物料粘附。 E3檢驗項目、內(nèi)容和方法 非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗由金屬基體（包括零部件及安全附件）檢驗和非金屬部分檢驗兩部分組成，金屬基體（包括零部件及安全附件）檢驗的項目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗項目、內(nèi)容和方法按本附件的規(guī)定執(zhí)行。 資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。 E3.1搪玻璃壓力容器檢驗 E3.1.1銘牌和標志檢驗 檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。 E3.1.2搪玻璃層檢驗 檢驗以下內(nèi)容： 3 / 10 (1)檢驗搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、機械接觸損傷、脫落，法蘭邊緣的搪玻璃層是否有脫落；

5、(2)依據(jù)GB/T 7993在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗方法，對搪玻璃層進行直流高電壓檢測，檢測電壓為10kV；如果進行耐壓試驗，直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗后進行； (3)依據(jù)GB/T 7991搪玻璃層厚度測量電磁法測定搪玻璃層厚度。 E3.1.3附件與部件檢驗 檢驗以下內(nèi)容： (1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、溫度計是否有腐蝕跡象； (2)法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性； (3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時是否有泄漏，孔板防腐層是否完好。 E3.1.4夾套介質(zhì)進口管口擋板檢驗 檢查夾套介質(zhì)進口管口擋板及附近部位是否完好、功能是否符合要求

6、。 E3.1.5搪玻璃層修復(fù)部位檢驗 檢驗搪玻璃層修復(fù)部位是否有腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。 E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗 E3.2.1石墨壓力容器 E3.2.1.1銘牌和標志檢驗 檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。 E3.2.1.2表面檢查 檢驗以下內(nèi)容： 4 / 10 (1)容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板的變形與腐蝕情況； (2)石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷； (3)石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無腐蝕、開裂和滲漏。 E3.2.1.3xx密封面檢驗 檢驗法蘭密封面有無泄漏，密封墊片的完好性。 E3.2.1.4附件檢驗 檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完

7、好。 E3.2.2石墨襯里壓力容器 石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2（作為襯里表面要求）要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包，與金屬基體是否有脫離，粘接是否開裂。 E3.3玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗E3.3.1玻璃鋼壓力容器 E3.3.1.1銘牌和標志檢查 檢查銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。 E3.3.1.2外表面檢查 檢驗玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包、變形。 E3.3.1.3內(nèi)表面檢查 檢驗以下內(nèi)容： （1）是否光滑平整，是否有雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，是否有明顯的劃痕； （2）是否

8、有變色、龜裂、樹脂粉化、纖維失強等化學(xué)腐蝕缺陷； 5 / 10 （3）是否有破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷； （4）是否有溶脹、分層、鼓包等浸滲腐蝕缺陷； （5）容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接樹脂是否飽滿，是否有脫層、起皮，粘接縫是否裸露，粘接基面法蘭是否有角列、起皮、分層、破損等缺陷； （6）人孔、檢查孔、接管法蘭及其內(nèi)補強結(jié)構(gòu)區(qū)是否有破損、起皮、分層、翹邊等缺陷； （7）容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接受力區(qū)是否有裂紋、破損等缺陷。 E3.3.1.4連接部位檢查 檢驗玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。 E3.3.1.5附件防腐層檢查 檢驗閥門、壓力表、液面

9、計、溫度計等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層是否完好。 E3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器 玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.2.3（作為襯里表面要求）要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗以下內(nèi)容： （1）襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷； （2）用非金屬層測厚儀測定玻璃鋼襯里層的厚度。 E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗 E3.4.1塑料壓力容器檢驗 E3.4.1.1銘牌和標志檢驗 檢驗銘牌和標志是否清楚，牢固可靠。 6 / 10 E3.4.1.2外表面檢驗 檢驗塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、泄漏、磨損和機械接觸損傷、鼓包、變形。 E3.4.1.3內(nèi)表面檢查 檢驗否有腐蝕破壞、老化開

10、裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包。 E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗 檢驗焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。 E3.4.5附件檢查 檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層是否完好。 E3.4.1.6支承或者支座檢驗 檢驗支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓是否完好。 E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗 塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件E3.4.1.3（作為襯里表面要求）要求檢驗外，還應(yīng)當(dāng)檢驗以下內(nèi)容： （1）襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷； （2）對塑料襯里進行5kV直流高電壓檢測和厚度測定，如果進行耐壓試驗，直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗后進行。 E3.5耐壓試驗 有下列

11、情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗： (1)出現(xiàn)本規(guī)則正文第三十三條所述情況的； (2)非金屬主要受壓元件或者襯里更換的； (3)對非金屬部分進行局部修復(fù)的。 7 / 10 搪玻璃壓力容器的耐壓試驗按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB25025搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓力容器的耐壓試驗按照非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。 E4安全狀況等級評定 安全狀況等級根據(jù)檢驗結(jié)果（對于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯里層和金屬基體的綜合檢驗結(jié)果）綜合評定，以其中項目等級最低者，作為該壓力容器的安全狀況等級。 E4.1搪玻璃壓力容器 搪玻璃層的安全狀況等按照以下要求級評定：

12、 (1)搪玻璃層表面光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、機械接觸損傷時為1級； (2)搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有輕微的磨損、機械接觸損傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為2級；不通過時，為5級； (3)搪玻璃層經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級，鉭釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部位不影響安全狀況等級評定； (4)搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、機械接觸損傷，但經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級； (5)搪玻璃層表面有嚴重腐蝕、裂紋、脫落、磨損、機械接觸損傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級； (6)定為4級的容器，如果是明顯的腐蝕失光

13、現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)評價損傷對容器安全性能影響的程度； (7)定為5級的容器，已失去搪玻璃設(shè)備的使用性能； 8 / 10 (8)攪拌器、溫度計套管、放料閥等可拆卸和可更換的搪玻璃零部件在檢驗中發(fā)現(xiàn)有搪玻璃層腐蝕、磨損、破損時，如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。 E4.2石墨及石墨襯里壓力容器 石墨部件和襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定： (1)石墨件表面規(guī)整，粘接部位完好，沒有腐蝕、剝層、掉塊、裂紋、磨損、機械接觸損傷等缺陷；石墨襯里表面光滑，沒有腐蝕、磨損、機械接觸損傷、裂紋等缺陷，襯里層與金屬基體沒有分層時，為1級； (2)

14、石墨件表面有輕微的腐蝕，粘接部位完好，沒有剝層、掉塊、裂紋，有輕微磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象；石墨襯里表面有輕微的腐蝕、磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象，無裂紋，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時，為2級； (3)石墨壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級； (4)石墨件表面有明顯的腐蝕、磨損、機械接觸損傷，但沒有出現(xiàn)泄漏；石墨襯里層表面有明顯的腐蝕、磨損、裂紋、機械接觸損傷時，為4級； (5)石墨件表面有嚴重腐蝕、掉塊、裂紋、磨損等損傷，粘接部位開裂，石墨容器出現(xiàn)泄漏時；石墨內(nèi)襯層表面有嚴重腐蝕、裂紋、磨損、機械接觸損傷，石墨襯里層破損時，為5級； (6)定為4級的石墨壓力容器，如果是腐蝕現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下

15、使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的原因并綜合判定損傷對設(shè)備安全性造成的影響； (7)定為5級的容器，已失去石墨壓力容器的使用性能； (8)對于可拆卸和可更換的石墨零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損時，如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。 E4.3玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器 玻璃鋼基體或者襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定： 9 / 10 (1)內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、龜裂、變色、樹脂粉化、纖維失強、溶脹，無磨損、機械接觸損傷，無裂紋、玻璃纖維裸露和分層，容器無鼓包和變形，襯里層無鼓包和脫落時，為1級； (2)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、破壞、變色現(xiàn)象，或有輕微磨

16、損、機械接觸損傷現(xiàn)象，無裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、溶脹、玻璃纖維裸露和分層，襯里層無脫落，容器有輕微鼓包和變形時，為2級； (3)玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級； (4)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷，有明顯的鼓包和變形，但沒有出現(xiàn)泄漏和嚴重變形時，為4級； (5)內(nèi)表面有嚴重腐蝕破壞，或者有裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強、溶脹、磨損、機械接觸損失等，并且已經(jīng)穿透襯里層，出現(xiàn)泄漏和嚴重變形時，為5級； (6)定為4級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的原因并綜合判定損傷對

17、設(shè)備安全性造成的影響； (7)定為5級的容器，已失去玻璃鋼設(shè)備的使用性能； (8)對于可拆卸和可更換的玻璃鋼零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、破損時，如果更換新件，則不影響安全狀況等級評定。 E4.4塑料和塑料襯里壓力容器 塑料基體或者襯里的安全狀況評定等級按照以下要求評定： (1)內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、變色、老化開裂、滲漏，無磨損、機械接觸損傷，無裂紋和鼓包，連接部位沒有開裂、拉托現(xiàn)象，附件完好，襯里層與金屬基體沒有分層時，為1級； (2)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或這磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象，無裂紋、老化開裂、滲漏和鼓包，連接部位沒有開裂、拉托現(xiàn)象，附件完好，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時，為2級； 10 / 10 (3)塑料和塑料襯里壓力容器經(jīng)過局部修復(fù)時，為3級； (4)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷，塑料壓力容器沒有出現(xiàn)老化開裂、泄漏和嚴重變形，塑料襯里壓力容器經(jīng)5kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級。 (5)內(nèi)表面有嚴重腐蝕、磨損、裂紋、老化開裂、解析接觸損傷等，塑料壓力容器出現(xiàn)泄漏和嚴重變形，連接部位有開裂、拉托現(xiàn)象，塑料襯里壓力容器經(jīng)5kV直流高電壓檢測通過時，為4級；不通過時，為5級； (6)定為4級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損