TBA22灌裝及后段故障維修手冊

1、 1 / 12 TBA/22灌裝設(shè)備故障維修手冊 H2O2濃度超出范圍 1.雙氧水濃度過低或過高： 測雙氧水實際濃度若不在范圍之內(nèi)則更換。 2.雙氧水表故障： 觀察雙氧水表面板上流量若低于5500，檢查雙氧水表進口處閥門處在打開位置，拆下雙氧水表用專用清洗粉與蒸餾水按1：10混合清洗鏡面。注意： 拆雙氧水表時應(yīng)關(guān)掉雙氧水泵空開，把進口處閥門關(guān)閉并把雙氧水泵電機用塑料布包好以免進入雙氧水損壞。 3.雙氧水泵未啟動： 檢查雙氧水泵線路有無缺相或接頭有無松動，用萬用表檢查馬達缺相、相間短路或接地。 雙氧水浴低溫 1.檢查補水閥水壓必須保證不低于2bar。 2.檢查所有雙氧水及水路管路有無堵塞或泄漏

2、3.清理溫度探頭上水垢，用萬用表測量溫度探頭阻值若壞更換 4.檢查雙氧水浴循環(huán)泵及控制線路： 雙氧水泵線路有無缺相或接頭有無松動，用萬用表檢查馬達缺相、相間短路或接地，若有以上現(xiàn)象更換泵 5.檢查雙氧水浴冷卻水套是否常有冷卻水，用手摸冷卻水套若常有 水，則維修補水電磁閥或更換 6.加熱器燒毀，用萬用表測量加熱器及保險管，若壞更換 2 / 12 7.管路內(nèi)有氣體： 用板手擰開雙氧水浴槽排氣螺絲排氣。將管路內(nèi)水排掉并關(guān)閉補水閥，再重新補水觀察自動排氣閥是否排氣，拆下排氣閥疏通或更換 圖案校正電眼報警原因及解決方法 原因： 1、電眼表面臟或有水； 1、電眼內(nèi)部進水； 2、電眼電源線接線處進水或接虛；

3、 3、電眼位置不對； 4、電眼相對于包材顏色設(shè)置不對； 5、紙路跑偏； 解決方法： 1、吹干及清潔電眼； 2、將電眼內(nèi)部水吹干并檢查電眼是否能正常工作； 3、檢查電源線； 4、調(diào)整電眼位置（使電眼發(fā)出的光打在包材上成長條狀及兩個電眼發(fā)出的光正對條形碼中央）； 5、改變電眼顏色； 6、調(diào)整紙路或電眼位置。 最終折疊器排包堵塞 原因： 3 / 12 1、終端出口電眼故障 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、終端聯(lián)軸器斷 終端齒輪箱軸承壞 底角加熱器衛(wèi)生差 終端零位電眼壞 終端同步位置不對 終端壓包毛刷位置不對或毛刷壞 終端送包皮帶壞或張緊不好 滑槽動作慢 10、滑槽螺絲松動 11、無紙管

4、噴淋水 12、夾爪切刀切不斷包 13、支撐滾輪位置不正確 14、紙路不正 4 / 12 解決方法： 1、更換電眼或檢查線路 2、更換終端聯(lián)軸器 3、更換軸承 4、清潔衛(wèi)生 5、更換電眼 6、調(diào)整同步位置 7、更換毛刷或調(diào)整毛刷位置 8、更換皮帶或調(diào)整張緊 9、檢查氣缸、電磁閥、滑槽、氣管 10、緊固螺絲 11、檢查水管接頭或調(diào)整噴淋水流量 12、檢查切刀、底座、彈簧、切刀桿 13、調(diào)整支撐滾輪位置 14、調(diào)整紙路 排包倉卡死 原因： 1、滑槽電眼故障 2、滑槽動作不靈活 3、滑槽吹包氣壓不對 4、落包點與滑槽皮帶不同步 5 / 12 解決方法： 1、更換電眼或檢查線路 2、檢查滑槽、氣缸、氣管

5、接頭、電磁閥 3、調(diào)整滑槽吹包氣壓 4、調(diào)整同步位置 Ts報警 影響因素： 高頻發(fā)生器、高頻電纜、變壓器、同軸電纜、導(dǎo)電軌、導(dǎo)電片、感應(yīng)棒 報警故障 1、夾爪衛(wèi)生太臟導(dǎo)致碳刷和導(dǎo)電軌臟 2、碳刷導(dǎo)電軌磨損嚴重、導(dǎo)電軌連接板螺絲松動或斷裂 3、橫封變壓器無冷卻水或燒毀同軸電纜接頭虛接或進水短路、同軸電纜斷裂 4、高頻發(fā)生器發(fā)生故障 5、故障TMCC卡信號錯誤或損壞 解決方法 1、檢查高頻發(fā)生器、高頻電纜、變壓器、碳刷導(dǎo)電軌、導(dǎo)電片、感應(yīng)棒是否完好或更換，連接處是否正常 2、清理碳刷表面 3、檢查高頻發(fā)生器是何種報警 鐘擺滾輪高位報警 6 / 12 影響因素： 氣壓、電磁閥、各滾輪軸承、氣缸、擠壓

6、滾筒送紙速度、電眼報警故障 1、氣壓過大或過小、電磁閥動作異常、氣缸漏氣或內(nèi)泄 2、滾輪軸承磨損、電眼損壞 3、擠壓滾筒送紙速度異常 解決方法 1、檢查氣壓是否正常、更換氣缸、更換電磁閥 2、檢查各滾輪軸承是否轉(zhuǎn)動靈活更換 3、調(diào)整電眼位置或更換、調(diào)整擠壓滾筒送紙速度 紙路空 判斷維修方法： 應(yīng)堅持包材拼接位置是否對齊； 兩個送紙馬達皮帶的完好性，皮帶是否磨損，相對的阻尼器是否有磨損； 電眼監(jiān)測靈敏度，監(jiān)測包材的位置是否正確，一定注意電眼的暗通與亮通，調(diào)整； 檢查各個導(dǎo)紙輪的靈活性和包材軸的平衡； 注意送紙馬達的速度是否正常，對照維修手冊設(shè)定正確值；馬達過載保護跳閘 注意檢查電機、軸承是否轉(zhuǎn)動

7、靈活，散熱效果是否完好； 馬達是否有短路，接地相過載保護器的好壞； 檢查馬達的負載時否過大，電壓是否穩(wěn)定，是否過壓或欠壓；馬達過載保護器還檢測電流、電壓、定子線圈的溫度是否正常；變頻器報警 7 / 12 檢查變頻器的起動頻率，停止頻率是否在設(shè)定范圍之內(nèi)，變頻器的參數(shù)設(shè)定是否正確； 檢查馬達是否有過載或卡死現(xiàn)象； 檢查變頻器的好壞，用萬用表判斷回路器件是否損壞，散熱效果好壞； DE設(shè)備故障維修手冊 擋板不在正確位置 檢查電眼完好性，氣缸的靈活性，電磁閥的好壞，信號線的傳輸是否良好；進包藍鏈條轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡包或亂蹦現(xiàn)象，潤滑效果的好壞，注意進包速度過快時包沖擊力大容易變型，這樣也會導(dǎo)致報警；

8、推包器受阻 1.檢查站鏈位置： 用盒尺測量大站鏈垂直面到導(dǎo)軌末端距離為807mm，小站鏈與大站鏈兩垂直面距離略大于紙箱底面5-10mm，若需調(diào)整則松開站鏈傳動輪鎖定螺絲調(diào)整到所需位置，緊固螺絲。 2.檢查過橋板位置： 放一紙板箱子在站鏈中然后放下過橋板看過橋板平面與紙箱接觸面，若過高或過低則調(diào)整氣缸與過橋板連接桿長度。并排放三包奶包用手推動到過橋板時看夾板活動要靈活并檢查位置是否合適，如否則更換彈簧及調(diào)整夾板位置 3.檢查推包器及無桿氣缸： 推包器固定螺絲無松動現(xiàn)象活動要平穩(wěn)，如否則檢查直線軸承及固定螺絲若壞則更換。無桿氣缸要無阻氣或漏氣現(xiàn)象，阻氣更換電磁閥并調(diào)整節(jié)流閥開度及無桿氣缸上節(jié)流閥開

9、度到活動平穩(wěn)為止，若無桿氣缸漏氣更換密封。無桿氣缸導(dǎo)軌若磨損嚴重則更換氣缸 4.檢查擋包桿及接包板位置： 將擋包桿接包板及過橋板夾板張開時與包接觸面到站鏈紙箱過程中調(diào)整到一條直線上。 8 / 12 安全離合器輸入鏈條過載 1.檢查站鏈位置： 用盒尺測量大站鏈垂直面到導(dǎo)軌末端距離為807mm，小站鏈與大站鏈兩垂直面距離略大于紙箱底面5-10mm，若需調(diào)整則松開站鏈傳動輪鎖定螺絲調(diào)整到所需位置，緊固螺絲 2.紙箱在運動過程中不暢通： 檢查導(dǎo)軌上是否有臟物，清理干凈無毛刺。裹包器位置太低，調(diào)高位置必須保證紙箱成型良好 3.鏈條張緊度不好： 調(diào)整站鏈張緊及主傳動鏈張緊度，檢查過載保護接近開關(guān)在正常時為

10、常亮待過載時為滅。4.變頻器參數(shù)設(shè)定不好： 對照MM調(diào)整變頻器參數(shù) 組包單元受阻原因及解決方法： 1、連包原因： a) b) c) d) a) b) c) d) 9 / 12 a) b) c) a) b) c) 出現(xiàn)排隊現(xiàn)象原因及解決方法 原因： 6、緩沖塔出包口電眼被擋住就會停止運行； 3、緩沖塔前白鏈條上面的電眼一直監(jiān)測有包導(dǎo)致緩沖塔小車不往下走； 4、吸管機報警就會停止吸管機之前設(shè)備的工作。 解決方法： 1、檢查電眼是否能用或電眼前是否有物體擋住并進行處理； 2、將電眼監(jiān)測到的包體及時拿開，讓電眼發(fā)出信號，鏈條就吸管粘貼不良； 有倒包； 107氣缸電眼位置不好； 藍鏈條速度過快導(dǎo)致包體變

11、形； 檢查吸管機； 檢查分包器； 調(diào)整107氣缸電眼位置； 10 / 12 調(diào)整藍鏈條速度。 102氣缸動作過快或過慢； 101氣缸進給過慢或回程過快； 109氣缸憋氣； 調(diào)節(jié)電磁閥； 更換電磁閥導(dǎo)閥； 檢查109氣缸密封條完好性。 解決方法： 2、亂包原因： 解決方法： 會動作； 3、對吸管機報警點進行處理并復(fù)位。 倒包（TCP71） 原因： 1、剎車綠皮帶過緊，間隙小 2、分包器傳動皮帶松動 3、奶包上未沾好吸管或未沾吸管 4、藍鏈條潤滑液過多 5、藍鏈條速度過快 解決方法： 1、調(diào)整剎車綠皮帶，將夾包間隙調(diào)大 11 / 12 2、調(diào)整皮帶張緊 3、調(diào)整吸管機將吸管沾好 4、減少潤滑液用量 5、調(diào)整變頻器參數(shù)，將速度調(diào)慢 包裝位置無紙板 原因： 1、紙板監(jiān)測電眼故障 2、紙箱不好 3、吸盤吸管不好 解決方法： 1、更換電眼或調(diào)整電眼靈敏度 2、更換紙箱 3、檢查吸盤、吸箱位置、氣管、電磁閥 分包器受阻 影響因素： 分包皮帶、分包電眼、分包器撥叉、分包器速度 報警故障 1、分包皮帶磨損 2、分包電眼進