截流堰施工方案

1、黎明河截污工程二標段截流堰施工方案工程名稱：大慶市黎明河截污工程建設單位： 大慶市五湖地區(qū)開發(fā)建設管理委員會黎明河綜合整治指揮部 設計單位： 大慶市規(guī)劃建筑設計研究院 監(jiān)理單位： 大慶油田工程有限公司油設監(jiān)理公司 大慶市興工工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位： 大慶筑安建工集團有限公司 編制日期： 2008年3月16日 編制人：王德霞 審核：張習云施工方案審批表2008年3 月16 日 施管表3工程名稱大慶市黎明河截污工程施工單位大慶筑安建工集團有限公司 有關部門會簽意見：結論： 審批單位（蓋章）審批人目 錄一、 截流堰概況：二、截流堰的施工程序：三、施工方法1、平整場地、修建臨時設施2、放線測量

2、3、導流明渠施工4、圍堰施工5、降水方法6、 溝槽開挖7、截流堰的施工8、土方回填四、安全施工措施1、土方工程施工安全保證措施2、混凝土工程施工安全措施3、施工用電安全措施4、機械施工安全措施5、安全防火措施6、模板施工安全措施7、雨季施工安全措施8、冬期施工措施截流堰施工方案一、 截流堰概況：本工程地理位置偏僻，地勢較低，原始地地下水位較高。此截流堰有三個下開式調節(jié)堰門，設計最高控制水位147.5米。最低控制水位146.5米。河底標高為146.00米。另有景觀橋，閘門井。二標段共有相同的截流堰三座。因此特采用圍堰、導流及人工降水等施工方法來確保截流堰工程的施工質量。施工日期為2008年4月5

3、日至2008年6月5日。二、截流堰的施工程序：平整場地 測量放線 挖導流明渠 圍堰 井點降水 開挖基坑 截流堰施工 土方回填及圍堰拆除三、施工方法1、平整場地、修建臨時設施（1）整平場地至設計標高，按施工點布置平面圖。（2）作好原有渠道的排水挖導流明渠（長度視現(xiàn)場條件確定）、截水圍堰、人工井點降水、修建臨時道路，架設水、電線路及其他暫設工程。2、放線、測量按截流堰的平面位置、定位、抄平放線、并布置水準點。3、導流明明渠施工導流明渠坡降5，高3米。長度依現(xiàn)場定。為保證交通，預埋兩道過路管涵DN2000，計 12根管24米。導流明渠斷面圖春雷：岸高149.021米 底高：146.00米1:14m4

4、、圍堰施工圍堰共36米，上游圍堰長18米，下游圍堰長18米。采用筑土圍堰，清除原有冰面及冰下淤泥到河底原土層下50厘米，圍堰底寬7米，兩側用塑料編織袋裝土砌筑，中間夯填1.0米黃土，圍堰頂寬2.5米，圍堰高出原有正常河水位1.0米，圍堰高3.0米。圍堰及導流明渠平面圖截流堰圍堰斷面圖 2.5m 1:1 粘 1:0.5 土 1.0m7.0m5、 降水方法 本工程地下水位較高，地處偏僻，因此，在截流堰施工過程中，本工程采用雙排輕型井點與泥漿泵相結合的方法降水，井點管 6 -9米長，井管間隔1米之間，井管之間采用軟管連接。在地面上用水平鋪設的集水總管將各井管連接起來，再于一定位置安裝50千瓦發(fā)電機及

5、15千瓦真空泵和離心泵。開動真空泵和離心泵，地下水在真空吸力作用下經(jīng)濾管進入井管，然后經(jīng)集水總管排出，放入河道，使原有地下水位降至坑底0.5米以下不少于50天，直至截流堰施工完畢為止。 6、溝槽開挖降水工程開始后，待水位下降后，就可以開始進行溝槽開挖工序。（1）溝槽開挖底部寬度根據(jù)設計規(guī)定按圖紙施工。土方開挖采用機械開挖，人工配合找平，不得亂挖或超挖。（2）必須注意對圖紙未標示出的地下管道、電纜線、文物古跡和其它結構物的保護，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結構物立即報告監(jiān)理工程師，且停止作業(yè)并保護現(xiàn)場。（3） 溝槽開挖深度要預留200-300mm，采用人工找平至槽底設計標高，避免機械開挖過深擾動原土層，造

6、成地基松動時應進行地基加固處理。開挖放坡系數(shù)采用1：0.75，對于坡土薄弱地帶應用木板加固以防塌方，凍土層采用機械開挖。溝槽宜采用一側拋土且不影響運輸及下道工序的正常操作。開挖土方時做好土方平衡就近利用，多余土方用自卸汽車運至指定的棄土場。（4） 在開挖溝槽一側應留有300-500 mm寬排水溝槽及集水井，便于排水用。（5）組織專職質檢人員進行自檢，自檢合格后，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師，進行隱蔽檢查。7、截流堰的施工1）材料要求（1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥的標號為32.5。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證和化驗單，并對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期進行檢查驗收。（2） 砂：采用潔凈堅硬符合級

7、配、細度模數(shù)在2.5以上的中砂。（3） 碎石：選用質地堅硬，符合級配，最大粒徑不超過40MM。（4）石材：選用毛石。石材的強度應符合設計要求，石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。毛石中部厚度不小于200mm，長度不宜超過厚度的三倍，寬度不宜超過厚度的二倍。2）主要設備工具備有挖溝機、推土機、吊車、攪拌機、手推車、磅秤、翻斗車，定型鋼模板，托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺等。3）鋼筋工程（1）鋼筋連接技術本標段要求鋼筋直徑大于等于12的用HRB335，小于12的鋼筋用HPB235鋼筋，采用機械加工。直徑超過18采用焊接連接，直徑小于18的鋼筋，鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。（2）施工措施工程施工前所有施

8、工人員仔細熟悉圖紙，技術負責人對施工人員進行技術交底，鋼筋工依據(jù)鋼筋下料單施工。下料時長短搭配。鋼筋成品及半成品分別堆放在防雨棚內，下部用爐灰墊平，高于地面300mm，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋放樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋放樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。對構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與設計要求，針對砼構件，設置合理的鐵馬，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證

9、鋼筋綁扎位置準確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業(yè)指導書，并嚴格把關。（3）施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求，另一方面模支設要考慮筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質量問題。本工程主體鋼筋保護層，鋼筋下墊塊用與砼同強度的水泥砂漿塊。箍筋抗震鉤作成135度，各構件鋼筋

10、綁扎必須滿扣。（4）鋼筋綁扎要求縱向受拉鋼筋，不能在受拉區(qū)域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中1/3處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度La的2倍，且不小于300。鋼筋中砼最小保護層不得小于設計要求。進場鋼材必須有產(chǎn)品質量證明書。并經(jīng)過具有相應資質的檢測站二次復試合格后方可使用。為保證鋼筋與砼有效結合，一要防銹、二要防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理余漿，避免其凝固后難以清除。有效控制鋼筋的綁扎間距，板、梁鋼筋綁扎時均要求操作工先劃線后綁扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。鋼筋綁扎后，由專業(yè)質檢員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下

11、道工序的施工。4)模板工程（1） 模板采用組合鋼模及多層板木模，支模板之前應確定預埋件位置正確。要求支立準確，穩(wěn)固，接頭緊密、平順。不得有離縫，不得前后接茬有高低不平的現(xiàn)象，模板接頭，模板與基層之間不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面涂隔離劑。質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中

12、心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm（2)模板拆除側模砼強度達到表面及棱角不因拆除而損壞的情況下方可拆除。底模應待砼達到設計強度標準值的75%以后方可拆除。拆模不可用力過猛，按反程序拆除，盡量避免碰壞模板。（3）安全技術要求（1）模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連續(xù)件上和支撐上攀登

13、上下，不得在同一垂直面上拆裝模板。（2）模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使用。（3）模板拆除前，要經(jīng)工地技術負責人，確定達到規(guī)范要求后，有序拆模，及時堆放，隨拆隨運到指定堆放場地，防止釘子扎腳。5)混凝土工程5）砼澆筑和振搗砼采用商品混凝土泵送澆筑。砼一次澆筑厚度不大于250，分層搗實。砼澆筑之前確定澆筑順序，應考慮先下后上，盡可能不留施工縫，底板在綁筋支模后一次澆筑。如須留設，則設在剪力最小處，且符合設計及規(guī)范要求。對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/，澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗

14、干凈。在結合處，鋪50100厚與砼成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。砼澆筑完12h內，對砼表面進行養(yǎng)護。對于側面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養(yǎng)護膜的方式，養(yǎng)護不少于14天。砼澆筑中，如鋼筋較密的，優(yōu)先選用高頻30振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗棒，插入砼中振搗，保證砼密實。為保證工程質量，在施工中采用流程化管理，嚴格控制各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了此工程內堅外美效果。8土方回填截流堰工程施工完后開始拆除圍堰恢復渠道并土方回填?；靥铐樞颍喊椿着潘较蛴筛咧恋?，分層進行。人工回填土每層200MM，夯填密實直至地面。

15、管道胸腔部位即可先行回填土。用松軟土回填，厚度不少于500MM?；靥顣r，截流堰 0.5M以內的回填土不得含有機物，磚、石硬塊。四、安全施工措施1土方工程施工安全保證措施1.1土方施工前，應做好必要的地質、水文和地下設備的勘查工作，發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品，應立即報告上級處理。1.2操作者必須正確使用手中工具嚴禁酒后作業(yè)或違章作業(yè)。1.3開挖土方應自上而下分層進行，應視土質、溫度和深度，設置安全邊坡或固壁支撐，禁止采用挖空底腳的操作方法。1.4人工挖土方時，操作者之間應保持2m以上的安全距離，堆土要在坑邊1m以外，高度不得過超1.5m。1.5基坑四周應設置護欄或警戒標志，夜間施工應有足夠的照明，基坑內

16、酌情設置上下扶梯。1.6操作時應隨時觀察土壁的變化，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或部份塌落現(xiàn)象，應及時處理。1.7挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞使土方坍塌。1.8雨季或冬季施工時，應制訂妥善的安全技術措施，在雨雪等惡劣天氣時應暫停施工。2混凝土工程施工安全措施2.1進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶。2.2灌注混凝土時，要搭設臨時操作平臺，平臺應穩(wěn)固并綁扎護欄。2.3在基坑內作業(yè)時，要注意觀察坑壁的情況，如有變化應立即采取支頂?shù)却胧?，基坑內設梯子，保證操作人員上下便利。2.4振搗器等手持電動工具應配置漏電保護器并設專人使用，夜間施工應有足夠的照明，導線應架設，燈具高度不得低

17、于3m。3施工用電安全措施3.1電氣操作人員應熟悉電氣規(guī)程和施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范，持證上崗，遵章作業(yè)。3.2所有用電設備安裝完應由有關部門驗收合格后才準使用。用電線路采用三級配電兩級保護，確保一機一閘一漏一箱。3.3施工隊和電氣操作人員應經(jīng)常對用電設備維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行。3.4對用電設備應按規(guī)定采取接地或接零措施，工作零線與保護零線分設。3.5嚴禁非電氣操作人員私拉亂接電源。3.6對重復接地電阻和漏電保護器，按規(guī)定進行檢測并做好記錄。3.7對違反臨時用電規(guī)范的人員視情節(jié)給予處罰。4機械施工安全措施4.1進入現(xiàn)場的機械設備要有專人負責，統(tǒng)一管理。4.2機械設備不經(jīng)檢修合

18、格不準使用，非操作人員禁止使用。4.3對機械設備要定期檢查、維修、保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁設備帶病運行。4.4設備的防護設施要配套、齊全。4.5遵守操作規(guī)程，操作者必須按規(guī)定培訓持證上崗。4.6操作前應先對機械設備、電源線路、漏電保護器及其它安全裝置進行檢查，符合要求，方可操作。47機械作業(yè)時，要有專人看護，機械作業(yè)半徑內不得有人在同時作業(yè)。5安全防火措施5.1在工地現(xiàn)場在設立安全防火委員會，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。5.2工地現(xiàn)場防火員，負責防為安全工作，六級大風以上天氣不準進行電氣焊的操作，食堂不準明火做飯。5.3合理用電、發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。5.4購置足夠的消防器材，組織義務消防

19、搶險隊，制定工地用火制度。5.5宣傳消防知識，注意防火安全。5.6現(xiàn)場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。5.7加強現(xiàn)場四周的護林防火工作及時消除隱患。6模板施工安全措施6.1作業(yè)前檢查使用的工具是否松動、斷裂、漏電。合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。6.2作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，長發(fā)不得外露。6.3機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，應立即切電，停機檢修。6.4工作場內嚴禁煙火，及時清理機器臺面上的刨花、木屑、存放到指定位置。6.5作業(yè)后必須切斷電源，鎖好電箱。6.6拼裝、存放模板的場地應平整，無積水，存放時底部應放方木堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。6.7、運輸模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。6.8、支搭大模板必須設專人指揮，模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿。6.9、澆注砼過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板位移，變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須采取穩(wěn)