2000型壓裂車操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)課件

1、2000型壓裂車操作與維護(hù)保養(yǎng) 手冊(cè)課件壓裂車操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)KERUI GROUPKRT5390TYL 壓裂車操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)YLC2000CC2013年09月目錄第一章操作規(guī)程1.1、部件結(jié)構(gòu)1.1.1 底盤車1.1.2 液壓系統(tǒng)1.1.3 控制系統(tǒng)4.1.4 動(dòng)力系統(tǒng)1.41.5 壓裂泵及其潤滑系統(tǒng)151.6 氣路系統(tǒng)1.62、設(shè)備操作使用 1.83.1 啟動(dòng)前檢查1.832啟動(dòng)程序1.93.3 啟動(dòng)后檢查2034停車程序及設(shè)備的檢杳和清洗 203.5 注意事項(xiàng)21第二章維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及故障分析 231 .行車部分232臺(tái)上部分231 .1日常維護(hù)及保養(yǎng) 2322 每10小時(shí)或每班槍杳

2、、保養(yǎng)內(nèi)容 242.3 每50 80小時(shí)或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容 242.4 每120150工作小時(shí)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)內(nèi)容 2425 每250280工作小時(shí)講行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè) 2526每750-850小時(shí)講行二級(jí)維護(hù)作業(yè)25第三章油品規(guī)格與用量26第四章隨車備件及工具 27#第一章操作規(guī)程1、部件結(jié)構(gòu)1.1 底盤車MAN TGS41.4408*6采用專用卡車底盤，越野能力強(qiáng)，能適應(yīng)各種不同的路況，保證了臺(tái)上設(shè)備的 穩(wěn)定和正常施工。圖1載重底盤車1.2 液壓系統(tǒng)整套液壓控制散熱系統(tǒng)，都由 Parker設(shè)計(jì)提供，由液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)帶動(dòng)風(fēng) 扇進(jìn)行散熱，穩(wěn)定，效率高，可在炎熱等惡劣氣候下順利工作。圖2液壓系統(tǒng)

3、1）液壓系統(tǒng)原理圖3表明了液壓系統(tǒng)的工作原理。表1為液壓系統(tǒng)主要件清單。液壓系統(tǒng)由液壓油箱、一個(gè)閉式變量柱塞泵、一個(gè)開式定量柱塞泵、一個(gè)閉式 定量馬達(dá)、兩個(gè)啟動(dòng)馬達(dá)、油溫散熱器、電磁控制閥和其它液壓附件組成。液 壓系統(tǒng)分為閉式和開式兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，閉式液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)散熱器風(fēng)扇，開式 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)。廳P部件名稱數(shù)量1散熱泵12散熱馬達(dá)13啟動(dòng)泵14啟動(dòng)馬達(dá)25內(nèi)置補(bǔ)油泵過濾器16外置補(bǔ)油泵17外置補(bǔ)油泵過濾器18恒溫閥19電磁換向閥組110分流控制閥組111合流塊112液壓油箱113液壓油散熱器114冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)回油濾¥青器115啟動(dòng)系統(tǒng)回油濾消器116單向閥22）液壓系統(tǒng)控制本機(jī)安

4、裝有兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)馬達(dá)，正常工作環(huán)境下只需一個(gè)即可滿足使用要求，在極寒情況下可兩個(gè)馬達(dá)同時(shí)開啟，控制開關(guān)為10分流控制閥組上的兩個(gè)球閥，操作方法如圖4所示：3圖4啟動(dòng)馬達(dá)控制球閥操作示意圖在底盤車啟動(dòng)后，踩下底盤車離合器，打開取力器開關(guān)，然后松開離合器，使 取力器與變速箱齒輪嚙合，此時(shí)取力器帶動(dòng)啟動(dòng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)液壓油經(jīng)過電磁 換向閥組溢流回到液壓油箱。將其中一個(gè)球閥手柄掰至開位置或兩個(gè)球閥同時(shí) 打開，點(diǎn)動(dòng)操作屏幕上發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)將被啟動(dòng)；發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后散熱 泵將被發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)散熱泵為 0排量，散熱馬達(dá)未工作，此時(shí)可通過 控制屏幕手動(dòng)開啟或待油液溫度過高時(shí)散熱風(fēng)扇自動(dòng)開啟。1.3

5、控制系統(tǒng)1）控制和儀表系統(tǒng)2000型壓裂泵車電氣控制系統(tǒng)由臺(tái)上控制箱、臺(tái)上儀表箱、傳感器、插接件等 組成。該系統(tǒng)具備臺(tái)上控制發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、遠(yuǎn)程泵車控制、遠(yuǎn)程發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)、一 鍵回怠速空擋、邏輯過程控制等新型實(shí)用功能。此制動(dòng)化控制系統(tǒng)使 2000型壓 裂車在油田工作更安全、更快捷、更實(shí)用、更方便。17圖5臺(tái)上儀表箱、控制箱2）臺(tái)上控制箱臺(tái)上控制箱安裝在壓裂泵車的右側(cè)風(fēng)扇下方，可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)泵車和對(duì)泵車的遠(yuǎn) 程控制。臺(tái)上控制箱主要實(shí)現(xiàn)泵車的啟動(dòng)、停止、調(diào)速、換擋、壓力預(yù)測、壓 力調(diào)整、高壓報(bào)警、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵的故障報(bào)警、超壓報(bào)警等基本功能功 能?？刂葡溆蟹缐m和防潮作用。下圖為臺(tái)上控制控制示意圖：圖6

6、臺(tái)上控制系統(tǒng)示意圖臺(tái)上控制箱是整個(gè)控制整個(gè)系統(tǒng)的心臟所在，其中容納了核心的控制器件，各 種信號(hào)的輸入和控制指令的輸出都控制箱完成的?？刂葡鋬?nèi)裝有各種端子以及 繼電器、開關(guān)電源、控制邏輯器、看門狗、網(wǎng)管、放大器、以及各種信號(hào)處理 器等；臺(tái)上控制箱底部有12個(gè)傳感器接口和兩個(gè)6芯的網(wǎng)線接口。臺(tái)上控制箱 采用不銹鋼，并使用背后橡膠減震，確?？刂葡鋬?nèi)元器件的安全；此控制箱防 塵防水?？刂葡洳捎秒p開門，便于維修。下圖為臺(tái)上控制結(jié)構(gòu)：圖7臺(tái)上控制箱面板圖臺(tái)上控制箱面板元件詳細(xì)資料如下表1 丁 P名稱編號(hào)備注1照明燈儀表箱照明2觸摸屏在該屏上操作泵車3變速箱報(bào)警燈對(duì)傳動(dòng)箱故障報(bào)警4r泵報(bào)警燈對(duì)泵故障報(bào)警5發(fā)

7、動(dòng)機(jī)監(jiān)控對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)報(bào)警監(jiān) 控（具體操作參考 PV101的操作手冊(cè)）6發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行/熄火發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行供電和手 動(dòng)熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)7發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)8急停手動(dòng)急停發(fā)動(dòng)機(jī)，按卜 后發(fā)動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（注意：按下該鍵后， 必須重啟ECM9遠(yuǎn)控箱供電遠(yuǎn)控設(shè)備供電開關(guān)10加熱器加熱開關(guān)11照明照明燈的操作開關(guān)12P計(jì)算機(jī)電源 一對(duì)內(nèi)部PLC供電13總電源控制箱的總電源的開 關(guān)14電源指示燈總電源的開關(guān)掰下后 該指示燈量15發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)警對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)故障報(bào)警16發(fā)動(dòng)機(jī)診斷發(fā)動(dòng)機(jī)診斷時(shí)亮起該燈圖8控制箱內(nèi)部布局圖表2控制箱內(nèi)部元件參數(shù)1 丁 P名稱零件號(hào)備注1主控器PLC控制2A BB生田13八月.十力甲牛Hi4數(shù)字輸

8、5>$A. J J=J=a TIJU6-WV目.於人4里桐7率輸入8數(shù)字量輸9勿米由，器10率輸入11CANi關(guān)124 1于端子1 |132孔端子14雙層端子15雙二端子16由源端子17空與手-X：1819HrE 二207:地漏彳21 L ，1 1 ,-J74孑1端子2 .22 J U-HMJ J - 保險(xiǎn)端子23惇聆謹(jǐn)工244 1打端子3 .4孔）柿43）臺(tái)上儀表箱臺(tái)上儀表箱安裝在風(fēng)扇下方緊挨著控制箱。主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵的參 數(shù)狀態(tài)顯示；大泵盤根潤滑氣壓的指示。以便于工作人員在巡視時(shí)，直接觀察 發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵等的參數(shù)。今早發(fā)現(xiàn)泵車出現(xiàn)的問題作出反應(yīng)。一下是儀 表箱的外觀圖：

9、圖9儀表箱外觀圖臺(tái)上儀表箱面板元件詳細(xì)資料如下表3:1 丁 P名稱零件號(hào)備注1轉(zhuǎn)速表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速2發(fā)動(dòng)機(jī)油壓表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的壓力3發(fā)動(dòng)機(jī)油溫表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油溫度4電源電壓顯示電池的電壓5變速箱油壓表顯示變速箱潤滑油壓力6變速箱油溫表顯示變速箱潤滑油溫度7發(fā)動(dòng)機(jī)水溫顯示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度8泵油壓表顯示泵潤滑油的壓力9水油血表顯示泵潤滑油的溫度10電壓表顯示盤根潤滑的潤滑油壓力11前照明指示燈12后照明指示燈13絞盤指示燈14儀表箱指示燈15前照明開關(guān)16后照明開關(guān)17絞盤開關(guān)18儀表箱照明開關(guān)4）現(xiàn)場儀表和傳感器現(xiàn)場傳感器是主要測量測量發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、大泵的數(shù)據(jù)參數(shù)的。2000壓裂采用集中測

10、樣的方法測量發(fā)動(dòng)機(jī)控、傳動(dòng)箱、泵的數(shù)據(jù)。采用集中測量減少了誤 差；便于維護(hù)保養(yǎng)。圖10大泵傳感器和開關(guān)表4大泵傳感器和開關(guān)的元件信息表1 丁 P名稱零件號(hào)備注1泵潤滑油溫度傳感器2泵潤滑油壓力變送器3泵潤滑油溫度變送器4泵潤滑油溫度傳感器圖11傳動(dòng)箱傳感器和開關(guān)表5傳動(dòng)箱傳感器和開關(guān)的元件參數(shù)表1 丁 P名稱編號(hào)備注1發(fā)動(dòng)機(jī)壓力傳感器監(jiān)測發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油壓力2傳動(dòng)箱壓力傳感器監(jiān)測傳動(dòng)箱的潤滑油壓 力3傳動(dòng)箱溫度傳感器監(jiān)測傳動(dòng)箱的潤滑油溫 度5）電控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)a）臺(tái)上卡特彼勒3512發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表 6:序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)格參數(shù)1潤滑油壓0.25 0.65 MPa2潤滑油溫81

11、92 c3潤滑油容量152 L4冷卻水溫78 c 104 c5冷卻液液位70 1006燃油液位70 100檔 位 傳 動(dòng) 比3.752.692.201.771.581.271.00b）臺(tái)上ALLISON S9820M度矩器技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表 7序麗 目號(hào)111型號(hào)Allison S9820M2最高轉(zhuǎn)速2100rpm3最大扭矩8270Nm5正常工作油 溫82 c103 C ,最高不超九121C6潤滑油壓1、2 檔 220 250psi , 3, 檔 150 170psi8S9820限矩器傳動(dòng)比9c）臺(tái)上JMA6泵技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表8:序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)格參數(shù)1型號(hào)JMAC-22502大泵動(dòng)力

12、端潤滑油壓 力大泵動(dòng)力端潤滑油溫3度4液力端潤滑油壓力5吸入壓力0.7MPa6最大泵速299r/min7最大排量1870L/min8動(dòng)力端潤滑油壓冷車100175psi ,熱 車70100psi ,熱車 最低40psi9動(dòng)力端最高潤滑油溫80 C10壓裂泵壓力、排量表（發(fā)動(dòng)機(jī) 1900r/min ）檔 位傳 動(dòng)比主動(dòng)軸 轉(zhuǎn)速rpm泵主 軸轉(zhuǎn) 速rpm沖 程mm壓力MPa排量L/min13.7550779203105494PF2.6970611110169432.28641369884441.77107416986105751.58120318974118261.2714962355814707

13、1.019002994618701.4 動(dòng)力系統(tǒng)該設(shè)備動(dòng)力主要由一臺(tái)卡特 3512B發(fā)動(dòng)機(jī)和一臺(tái)帶液力變扭器的艾利遜變速箱組成，變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)與汽布底盤采用隔震安裝，使用橡膠墊進(jìn)行隔震。1）配套發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)見表9:制造商CAT型號(hào)3512B額定轉(zhuǎn)速卜輸出功率kw/hp1680/2250重量Kg6078汽缸數(shù)V型12缸外形尺寸（長X寬X高）mm3067 X1785X18062）配套變速箱參數(shù)見表10制造商ALLISON型號(hào)S9820M最大凈輸入扭距n - m8542最大輸入功率hp2250重量（凈重）kg1678外形尺寸（長X寬X高）mm1422 X879X 1011檔位8個(gè)擋1.5 壓裂泵及其潤

14、滑系統(tǒng)壓裂泵為臥式三缸柱塞泵，由動(dòng)力端和液力端兩部分組成。動(dòng)力端由主軸、連 桿、十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。液力端由泵頭體、 凡爾總成、柱塞、盤根、閥蓋和吸入總管等部件組成。本壓裂泵車有 2個(gè)獨(dú)立 的潤滑系統(tǒng)。柱塞泵的動(dòng)力端內(nèi)齒輪、各軸承是采用連續(xù)壓力式潤滑。柱塞泵 的液力端盤根潤滑由氣動(dòng)隔膜泵提供潤滑油潤滑。1）動(dòng)力端潤滑柱塞泵動(dòng)力端潤滑的原理示意圖見圖12,齒輪泵通過變速箱取力把潤滑油箱中的油吸出，通過濾清器、溫控閥等流至柱塞泵主軸兩端和十字頭銷軸，最后通 過大泵殼底部管線回到油箱。過濾器設(shè)有緊急旁通流路，防止過濾器堵塞時(shí)， 大泵得不到潤滑。管路上設(shè)有安全閥，以備管路中

15、壓力過大時(shí)，潤滑油可以直 接流回油箱。在大泵的一側(cè)進(jìn)油處設(shè)有檢測閥塊，接有壓力表和傳感器等。泵 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察大泵的潤滑油的油壓和油溫。潤滑油應(yīng)該保持清潔，每1000h 或4個(gè)月更換一次油，并且經(jīng)常檢查軟管、接頭和閥等。圖12動(dòng)力端潤滑示意圖2）液力端盤根的潤滑液力端盤根潤滑流程如圖13所示該系統(tǒng)由一個(gè)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)行潤滑，泵送至各盤根的油量由進(jìn)入氣泵的氣量控 制，氣流由一個(gè)調(diào)壓閥控制。潤滑油通過針形調(diào)節(jié)閥均勻分配。大泵進(jìn)油口處 各有一個(gè)單向閥，對(duì)氣動(dòng)隔膜泵起保護(hù)作用。大泵液力端底部接有接油殼，如 果潤滑盤根后的油是清潔的，可以放回油箱，如果潤滑油不清潔，則接到外部 的桶內(nèi)再處理。圖13液力

16、端盤根潤滑示意圖1.6 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)由車臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)提供氣源，其功能是為控制剎車系統(tǒng)及三缸泵的液力端 潤滑提供氣源。見圖14氣路系統(tǒng)圖II Yff 1tii d一Mi-nrt z川才仲（1小仃*1 道araiB q “ES'WW intia-M寸砥口 iIKTIMWi/L J/l i t尊卻 M1H II"j fni修戰(zhàn)訪4 .TTtfwfl辦5TM力i g.Vl-t-IIAI (Ii T*HirmMihww1a-£ASrlSahl|df|ranZ1 Ejl1：飾 e JTrmri 二 丫。反 Md mlkvM閾 .01*ke LlIi£&-M.

17、pdll彳21沙件怫同.丁zi vn 此uRdtt st a. .同也山島】錨園E 43UHH-n-ra zqd Mil2、設(shè)備操作使用3.1啟動(dòng)前檢查1 .底盤車：確認(rèn)電瓶直流供電系統(tǒng)緊固、潔凈；檢查車架、撐臂、擋泥板、保 險(xiǎn)杠和燈光，按需要予以修理或更換；保證變速箱處于空擋，并剎住卡車剎 車。2 .燃油箱：油量充足，燃油管線緊固，無滲漏。3 .臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)：機(jī)油油面應(yīng)在油尺的 ADD與FULL之間并靠近FULL處，不 足時(shí)添加同品牌機(jī)油；冷卻液液面應(yīng)在膨脹水箱的中部， 不足時(shí)應(yīng)添加同型 號(hào)的冷卻液；所有的氣、液路管線及接頭連接牢固，無滲漏；發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、 冷卻管接頭、燃油及機(jī)油濾清器和空氣濾清

18、器是否需要調(diào)整。4 .臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)：空氣熄火開關(guān)為開啟狀態(tài)。5 .液壓油箱：油面應(yīng)在標(biāo)尺2/3以上；油箱出口球閥在開啟位置；液壓管線緊 固，無滲漏。6 .儀表箱：儀表箱固定牢固，接線無松動(dòng)；各儀表指針準(zhǔn)確完好；各控制按鈕 及超壓保護(hù)開啟正常。7 .控制箱儀表：電纜連接緊固，開啟電源后，各指示燈正常；換擋開關(guān)置于空 擋；油門處于怠速；壓力表值為零。8 .變矩器：油面在停車狀態(tài)下應(yīng)充滿檢查窗。檢查變矩器液壓管路以及液壓油 節(jié)溫器、濾清器等聯(lián)接緊固情況，確保不滲不漏。9 .柱塞泵：檢查泵潤滑油位，在觀測儀上檢查其油量最少在75%處；油箱出口球閥在開啟位置；檢查潤滑油箱的固定有無滲漏情況，呼吸器帽有無塵

19、土堵塞，油溫警告開關(guān)有無損壞；檢查泵柱塞盤根潤滑油箱油面及柱塞潤滑氣 路中分離器的油面（2/3處最佳）；液力傳動(dòng)器應(yīng)處在空檔位置；檢查凡爾蓋、 堵頭、盤根壓帽是否扭緊，放開閥門是否關(guān)牢，超壓保護(hù)是否完好；檢查氣動(dòng)液壓泵是否泵油，確保柱塞潤滑良好，并把調(diào)節(jié)閥打開，使其能正常工作； 檢查氣囊緩沖器中氣壓，壓力值應(yīng)為 80psi,最低不小于40psi。10 .傳動(dòng)軸：檢查傳動(dòng)軸，萬向節(jié)、軸管及伸縮套內(nèi)有無損壞；制動(dòng)器和阻尼器是否松動(dòng)和損壞；護(hù)罩固定良好，十字頭連接緊固，潤滑良好。11 .散熱器：支架固定牢固，螺絲無松、斷；冷卻風(fēng)扇、冷卻液馬達(dá)及液壓管路、 四通道散熱器必須堅(jiān)固完好，無滲漏。12 .全

20、車：車上所有附件及高、低壓管線必須固定牢靠；所有部件保護(hù)罩完好并 堅(jiān)固；各部件不滲不漏；檢查所有柱塞和密封，確保無滲漏；各種閥門開關(guān) 正確；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位緊固情況，有無障礙物；所有電纜線插頭及電線無破損 或腐蝕情況。汪息：作業(yè)時(shí)高壓管匯及大泵上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在高壓區(qū)來回走動(dòng)，嚴(yán)禁跨越高壓管線。13 2啟動(dòng)程序1 .打開氣源開關(guān)2 .打開吸入口的蝶閥；3 .打開通向井口的高壓排出管線的旋塞閥；4 .檢查大泵排出口機(jī)械式安全閥（見安全閥說明書）和緊急停機(jī)開關(guān)；5 .置傳動(dòng)箱于空擋位置；油門處于怠速位置。6 .打開緊急開關(guān)保護(hù)套；7 .打開電源總開關(guān)，啟動(dòng)控制箱電源，控制箱內(nèi)各指示燈正常，顯示屏正常啟

21、 動(dòng)，顯示屏上的監(jiān)控對(duì)象打開，8 .啟動(dòng)底盤發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)氣壓處于 0.60.9MPa后，踏下離合器踏板， 將PTO （底盤發(fā)動(dòng)機(jī)取力器）控制閥扳到IN位置，然后啟動(dòng)底盤發(fā)動(dòng)機(jī)， 穩(wěn)抬起離合器，使取力器與液壓油泵掛合，操作底盤車轉(zhuǎn)速推桿至1500rpm。9 .起動(dòng)臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，用左手按啟動(dòng)開關(guān)，右手同時(shí)按下第二個(gè)防誤動(dòng)啟動(dòng)開 關(guān)，等發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，兩手松開，使兩個(gè)開關(guān)同時(shí)復(fù)位。10 .如果10秒內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不著，應(yīng)停止啟動(dòng)，等待 1分鐘后再進(jìn)行啟動(dòng)；若 3次起動(dòng)不著，則應(yīng)檢查故障原因，待故障排除后方可再啟動(dòng)。11 .臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)立即打開大泵柱塞盤根潤滑開關(guān)。12 .檢查各儀表讀數(shù)是否

22、正常，以觀察發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱和壓裂泵是否正常工作。13 .檢查管線和接頭是否有滲漏。14 .臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)入駕駛室，踏下離合器踏板，用右手將PTO控制閥撥到解除位置，同時(shí)確定排檔在空檔位置，然后松開離合器，使汽車發(fā) 動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)閉電源，壓裂泵車進(jìn)行壓裂施工作業(yè)。15 3啟動(dòng)后檢查發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，在750rpm怠速下運(yùn)行1 .檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油壓，怠速油壓應(yīng)在 0.270.4MPa；若發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)5秒之 內(nèi)，油壓低于0.15MPa以下，應(yīng)及時(shí)熄火停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除故障 后方可再啟動(dòng)。2 .檢查控制箱中的指示燈，發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器及柱塞泵的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮，若有熄 滅的應(yīng)停機(jī)檢查相應(yīng)部件并解決問題

23、；觸摸屏顯示的各儀表參數(shù)應(yīng)正常準(zhǔn)確 無報(bào)警提示，若有錯(cuò)誤或報(bào)警提示應(yīng)停機(jī)檢查相應(yīng)部件并解決問題。3 .發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。4 .變矩器中的潤滑油在觀察窗內(nèi)應(yīng)見油面，油溫在8293c必須見液面。5 .柱塞泵增壓正常，各柱塞盤根潤滑良好，大泵潤滑油面應(yīng)高于潤滑油出口上 緣。6 .全車電路應(yīng)正常，氣、液路無滲漏。7 .發(fā)動(dòng)機(jī)油壓在 0.330.6MPa,氣壓 0.20.7MPa,大泵潤滑油壓在 0.8 1.2MPa, 變矩器油壓在1.01.5 MPa。8 .臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，直到冷卻液溫度達(dá)到至少 54C,各部運(yùn) 轉(zhuǎn)檢查正常后，此時(shí)可適當(dāng)加大油門，將轉(zhuǎn)速逐步提高到1

24、2001300rpm待溫或待命，待溫度至少達(dá) 70c后油門方可全開，即可進(jìn)入全負(fù)荷工作狀 態(tài)。正常工作時(shí)轉(zhuǎn)速為 1750-1850rpm。9 .4停車程序及設(shè)備的檢查和清洗1 .發(fā)動(dòng)機(jī)正常停車，先將發(fā)動(dòng)機(jī)置于高怠速，將變矩器至空檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)在 1000-1200rpm下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)至少5min,至冷卻水溫低于85c后降低發(fā)動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)速至低怠速，此時(shí)，低怠速時(shí)間不超過5分鐘。2 .關(guān)閉柱塞潤滑油泵。3 .關(guān)閉液力端盤根潤滑油泵。4 .在發(fā)動(dòng)機(jī)低怠速時(shí)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油面，查看油尺 （ENGIN日DLING）一面, 油面應(yīng)保持在ADD旗力口）與FULL（滿油）標(biāo)記之間。檢查變矩器油位窗中油面 應(yīng)在中間

25、位置。5 .撥動(dòng)遠(yuǎn)控箱或儀表遠(yuǎn)控臺(tái)熄火開關(guān)至 OFF “關(guān)閉”位置，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，關(guān) 閉主電源開關(guān)；若不能使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，則要將發(fā)動(dòng)機(jī)上的紅色桿拉出，進(jìn)行 強(qiáng)制停機(jī)；然后檢查修理遠(yuǎn)控箱熄火電路系統(tǒng)。6 .泄壓清洗泵內(nèi)及管線內(nèi)殘余壓裂液；冬季氣溫低于0c時(shí)，必須徹底排盡泵內(nèi)及管線內(nèi)的液體。7 .清洗設(shè)備的外部贓物。8 .拆下遠(yuǎn)控電纜并將其繞至線盤內(nèi)固定，蓋好插頭護(hù)蓋，放置好遠(yuǎn)控箱。9 .拆掉高、低壓管線及彎頭并安放牢固。10 .按出車前巡回檢查路線現(xiàn)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。11 .認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本。12 5注意事項(xiàng)1 .壓裂操作前對(duì)大泵到井口的高壓管線進(jìn)行支撐，不允許有懸空現(xiàn)象。2 .正

26、常壓裂施工時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1750-1850rpm。3 .按壓裂施工工藝要求，設(shè)定超壓保護(hù)表的施工最高壓力。4 .將吸入氣囊緩沖器中的空氣排盡，直至有壓裂液流出。5 .按下表選擇發(fā)動(dòng)機(jī)和液力機(jī)械傳動(dòng)箱的檔位。泵的工作特性（發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1900r/min）：（CAT 3512B發(fā)動(dòng)機(jī)配S9820M傳動(dòng)箱）檔位傳動(dòng)比沖次(1/min)排量L/min壓力MPaI3.7580500105II2.69111694101III2.2013684998IV1.77169105586V1.58189118074VI1.27235146758VU1.00299186746注意：在發(fā)動(dòng)機(jī)溫度達(dá) 70c以后，嚴(yán)禁

27、長時(shí)間 怠速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)危害較大，易 造成積炭和拉缸6 .壓裂泵車在正常工作時(shí)，傳動(dòng)箱必須在閉鎖工況下工作。如果在變矩工況下 長時(shí)間的工作，會(huì)造成傳動(dòng)箱油溫的急劇升高，以致?lián)p壞傳動(dòng)箱。7 .傳動(dòng)箱的換檔機(jī)構(gòu)在更換檔位時(shí)，必須使傳動(dòng)箱解鎖后再進(jìn)行換檔，在更換 檔位后，應(yīng)盡快使傳動(dòng)箱閉鎖。8 .傳動(dòng)箱的解鎖方式有兩種：（a） .將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降到1400 r/min以下解鎖（此時(shí)閉鎖燈亮）；（b） .使用遙控操作箱上的解鎖開關(guān)，使傳動(dòng)箱強(qiáng)制解鎖（此時(shí)閉鎖燈亮），換檔后應(yīng)將解鎖開關(guān)復(fù)位，使傳動(dòng)箱閉鎖。9 .對(duì)于S9820M傳動(dòng)箱的閉鎖轉(zhuǎn)速必須大于1800 r/min。10 .在操作傳動(dòng)箱

28、的換檔機(jī)構(gòu)時(shí)，必須執(zhí)行以下操作規(guī)程：a）壓裂泵車在正常工作時(shí)，傳動(dòng)箱必須在閉鎖工況下工作。b）保證壓裂車正常工作的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1750-1850 r/min,最高不超過1900 r/min。c）必須使傳動(dòng)箱解鎖后再進(jìn)行換檔操作，換檔后應(yīng)盡快使傳動(dòng)箱閉鎖。d）采用強(qiáng)制解鎖的方式換檔后，必須將解鎖開關(guān)復(fù)位。e）操作時(shí)觸摸屏點(diǎn)擊時(shí)間間隔不能過快，留給電腦有足夠的反應(yīng)時(shí)間。11 .傳動(dòng)箱在連續(xù)工況下的最高工作溫度為121C。12 .如設(shè)備必須啟動(dòng)去作調(diào)整和檢查， 應(yīng)確保所有護(hù)罩和護(hù)蓋都已安裝好。 為防 止轉(zhuǎn)動(dòng)零件引起的意外事件，在附近工作時(shí)應(yīng)小心。第二章維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及故障分析1 .行車部分底盤車日常

29、維護(hù)保養(yǎng)參見 MAN車維護(hù)與保養(yǎng)手冊(cè)。2 .臺(tái)上部分2.1 日常維護(hù)及保養(yǎng)1 .檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、大泵、柱塞潤滑油；檢查變矩器、液壓系統(tǒng)液壓油；檢查防凍 液，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)的油水。2 .檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器及柱塞泵各儀表是否靈敏準(zhǔn)確， 檢查各傳感器及電線接 頭緊固情況，必要時(shí)更換和緊固。3 .檢查、扭緊各類關(guān)鍵部位的緊固螺栓及電路、氣路、液路接頭，確保不滲不 漏，放掉儲(chǔ)氣罐和油水分離器內(nèi)的冷凝水。4 .當(dāng)日有加砂或擠酸施工，施工完后應(yīng)及時(shí)排除泵腔內(nèi)及吸入管匯內(nèi)的殘留液 體與砂液等，并沖洗干凈，以防腐蝕。5 .檢查閥腔出口法蘭、壓力傳感器法蘭、高壓管線及高壓彎頭聯(lián)接處密封情況， 必要時(shí)進(jìn)行更換；對(duì)管線

30、、彎頭等油壬涂上潤滑油以防銹蝕。6 .打開壓裂泵液力端閥蓋，檢查清洗端堵、端堵密封圈、閥體、閥體密封膠皮、 閥座、閥彈簧等，必要時(shí)應(yīng)更換。7 .檢查柱塞、盤根、支承環(huán)、潤滑密封圈及柱塞壓帽，必要時(shí)應(yīng)更換。8 .清點(diǎn)工具、備件是否齊全，對(duì)消耗件及易損件等及時(shí)備齊裝好。9 .檢查燃油，不足時(shí)進(jìn)行添加；氣溫低于零度以下，需使用 -20號(hào)柴油。10 .清潔全車衛(wèi)生。11 .操作使用人員每日詳細(xì)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況記錄，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，做好設(shè)備在使用中出現(xiàn)的以及未解決的遺留問題，同時(shí)做好記全各部位工作參數(shù)，字跡要清晰整潔。2.2每10小時(shí)或每班檢查、保養(yǎng)內(nèi)容1 履行每日例保內(nèi)容。2 檢查各皮帶松緊度及

31、磨損情況，必要時(shí)應(yīng)更換或調(diào)整。3 檢查各儀表情況，如有破損應(yīng)更換，同時(shí)固定牢靠。4 檢查各傳感器、各電器元件及電線、電纜是否有破損，是否連接牢固，否則 應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。5 檢查蓄電瓶樁頭、電纜線連接情況及電液液面，不足時(shí)補(bǔ)充。6 檢查液力端潤滑油箱油面，必要時(shí)添加。7 向各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。8 檢查各連接緊固部位，確保緊固牢靠。9 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各部工作情況，查看各儀表顯示值是否在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo) 范圍內(nèi)，如有問題，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。10 3每5080小時(shí)或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容1 完成每日檢查保養(yǎng)內(nèi)容。2 檢查冷卻系統(tǒng)所有鋅棒腐蝕情況，如過度腐蝕應(yīng)更換。3 檢查冷卻風(fēng)扇工作狀況，并加注潤滑脂。4

32、檢查各壓力、溫度、轉(zhuǎn)速傳感器及安全超壓保護(hù)器的工作情況，確保工作靈 敏可靠。5 檢查液壓變量泵、柱塞泵動(dòng)力端潤滑油泵及柱塞潤滑氣動(dòng)泵，應(yīng)確保工作正 ?？煽俊? 檢查控制箱，電器總控制箱功能開關(guān)，確保靈敏可靠，各電線連接點(diǎn)緊固不松動(dòng)O7 .4每120150工作小時(shí)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)內(nèi)容1 完成每日、每10工作小時(shí)及50工作小時(shí)保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容。2 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)皮帶磨損情況，如磨損、有裂痕、脫膠等應(yīng)更換， 并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3 清潔各系統(tǒng)粗、細(xì)濾清器或更換濾芯（包括機(jī)油、液壓油和柴油濾清器），清潔吹掃空氣濾清器。4 檢查各系統(tǒng)管路，如有裂紋、老化和泄漏現(xiàn)象，應(yīng)更換。5 .5每250280工作小時(shí)

33、進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)1 完成上述各保養(yǎng)周期所規(guī)定的內(nèi)容。2 檢查測試發(fā)動(dòng)機(jī)緊急熄火控制裝置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作正常。3 檢查空氣進(jìn)氣電磁閥門的完好及靈活程度，確保其在測試中應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。4 檢查制動(dòng)器的工作情況，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整（做調(diào)整時(shí)必須請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整）。5 檢查化驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器、柱塞泵和液壓系統(tǒng)的油質(zhì)狀況，不符合油質(zhì)指標(biāo) 時(shí)應(yīng)更換，檢查冷卻液質(zhì)量，如變質(zhì)按時(shí)及時(shí)更換。6 檢查水泵工作情況及水泵葉輪腐蝕磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。7 清潔發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱呼吸器。8 檢查柱塞泵動(dòng)力端柱塞及密封圈，如密封圈損壞，磨損或老化等應(yīng)更換；檢 查柱塞泵動(dòng)力端曲軸、連桿及軸承磨損情況；檢查十字頭的聯(lián)接及磨損狀況， 必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整與維護(hù)保養(yǎng)。9 檢查剎車盤、磨擦片及氣缸工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修調(diào)整。10對(duì)高壓管線及彎頭內(nèi)壁的磨損情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行測壁厚，根據(jù)實(shí)際情況按照標(biāo)準(zhǔn)，廢棄不合格的高壓管線或彎頭。11檢查氣囊緩沖器工作情況，確保內(nèi)膽壓力保持在 0.56MPa（80Psi）左右。2.6每750-85