2000型壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊課件

1、2000型壓裂車操作與維護保養(yǎng) 手冊課件壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊KERUI GROUPKRT5390TYL 壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊YLC2000CC2013年09月目錄第一章操作規(guī)程1.1、部件結構1.1.1 底盤車1.1.2 液壓系統(tǒng)1.1.3 控制系統(tǒng)4.1.4 動力系統(tǒng)1.41.5 壓裂泵及其潤滑系統(tǒng)151.6 氣路系統(tǒng)1.62、設備操作使用 1.83.1 啟動前檢查1.832啟動程序1.93.3 啟動后檢查2034停車程序及設備的檢杳和清洗 203.5 注意事項21第二章維護保養(yǎng)規(guī)程及故障分析 231 .行車部分232臺上部分231 .1日常維護及保養(yǎng) 2322 每10小時或每班槍杳

2、、保養(yǎng)內容 242.3 每50 80小時或每周檢查、保養(yǎng)內容 242.4 每120150工作小時進行檢查、保養(yǎng)內容 2425 每250280工作小時講行一級保養(yǎng)作業(yè) 2526每750-850小時講行二級維護作業(yè)25第三章油品規(guī)格與用量26第四章隨車備件及工具 27#第一章操作規(guī)程1、部件結構1.1 底盤車MAN TGS41.4408*6采用專用卡車底盤，越野能力強，能適應各種不同的路況，保證了臺上設備的 穩(wěn)定和正常施工。圖1載重底盤車1.2 液壓系統(tǒng)整套液壓控制散熱系統(tǒng)，都由 Parker設計提供，由液壓泵驅動液壓馬達帶動風 扇進行散熱，穩(wěn)定，效率高，可在炎熱等惡劣氣候下順利工作。圖2液壓系統(tǒng)

3、1）液壓系統(tǒng)原理圖3表明了液壓系統(tǒng)的工作原理。表1為液壓系統(tǒng)主要件清單。液壓系統(tǒng)由液壓油箱、一個閉式變量柱塞泵、一個開式定量柱塞泵、一個閉式 定量馬達、兩個啟動馬達、油溫散熱器、電磁控制閥和其它液壓附件組成。液 壓系統(tǒng)分為閉式和開式兩個獨立的系統(tǒng)，閉式液壓系統(tǒng)驅動散熱器風扇，開式 系統(tǒng)驅動啟動馬達。廳P部件名稱數量1散熱泵12散熱馬達13啟動泵14啟動馬達25內置補油泵過濾器16外置補油泵17外置補油泵過濾器18恒溫閥19電磁換向閥組110分流控制閥組111合流塊112液壓油箱113液壓油散熱器114冷卻風扇系統(tǒng)回油濾¥青器115啟動系統(tǒng)回油濾消器116單向閥22）液壓系統(tǒng)控制本機安

4、裝有兩個發(fā)動機啟動馬達，正常工作環(huán)境下只需一個即可滿足使用要求，在極寒情況下可兩個馬達同時開啟，控制開關為10分流控制閥組上的兩個球閥，操作方法如圖4所示：3圖4啟動馬達控制球閥操作示意圖在底盤車啟動后，踩下底盤車離合器，打開取力器開關，然后松開離合器，使 取力器與變速箱齒輪嚙合，此時取力器帶動啟動泵轉動，此時液壓油經過電磁 換向閥組溢流回到液壓油箱。將其中一個球閥手柄掰至開位置或兩個球閥同時 打開，點動操作屏幕上發(fā)動機啟動按鈕，發(fā)動機將被啟動；發(fā)動機啟動后散熱 泵將被發(fā)動機帶動旋轉，此時散熱泵為 0排量，散熱馬達未工作，此時可通過 控制屏幕手動開啟或待油液溫度過高時散熱風扇自動開啟。1.3

5、控制系統(tǒng)1）控制和儀表系統(tǒng)2000型壓裂泵車電氣控制系統(tǒng)由臺上控制箱、臺上儀表箱、傳感器、插接件等 組成。該系統(tǒng)具備臺上控制發(fā)動機啟動、遠程泵車控制、遠程發(fā)動機停機、一 鍵回怠速空擋、邏輯過程控制等新型實用功能。此制動化控制系統(tǒng)使 2000型壓 裂車在油田工作更安全、更快捷、更實用、更方便。17圖5臺上儀表箱、控制箱2）臺上控制箱臺上控制箱安裝在壓裂泵車的右側風扇下方，可以實現單臺泵車和對泵車的遠 程控制。臺上控制箱主要實現泵車的啟動、停止、調速、換擋、壓力預測、壓 力調整、高壓報警、發(fā)動機、傳動箱、泵的故障報警、超壓報警等基本功能功 能?？刂葡溆蟹缐m和防潮作用。下圖為臺上控制控制示意圖：圖6

6、臺上控制系統(tǒng)示意圖臺上控制箱是整個控制整個系統(tǒng)的心臟所在，其中容納了核心的控制器件，各 種信號的輸入和控制指令的輸出都控制箱完成的?？刂葡鋬妊b有各種端子以及 繼電器、開關電源、控制邏輯器、看門狗、網管、放大器、以及各種信號處理 器等；臺上控制箱底部有12個傳感器接口和兩個6芯的網線接口。臺上控制箱 采用不銹鋼，并使用背后橡膠減震，確保控制箱內元器件的安全；此控制箱防 塵防水。控制箱采用雙開門，便于維修。下圖為臺上控制結構：圖7臺上控制箱面板圖臺上控制箱面板元件詳細資料如下表1 丁 P名稱編號備注1照明燈儀表箱照明2觸摸屏在該屏上操作泵車3變速箱報警燈對傳動箱故障報警4r泵報警燈對泵故障報警5發(fā)

7、動機監(jiān)控對發(fā)動機數據報警監(jiān) 控（具體操作參考 PV101的操作手冊）6發(fā)動機運行/熄火發(fā)動機運行供電和手 動熄滅發(fā)動機7發(fā)動機啟動手動啟動發(fā)動機8急停手動急停發(fā)動機，按卜 后發(fā)動機停止轉動。（注意：按下該鍵后， 必須重啟ECM9遠控箱供電遠控設備供電開關10加熱器加熱開關11照明照明燈的操作開關12P計算機電源 一對內部PLC供電13總電源控制箱的總電源的開 關14電源指示燈總電源的開關掰下后 該指示燈量15發(fā)動機報警對發(fā)動機故障報警16發(fā)動機診斷發(fā)動機診斷時亮起該燈圖8控制箱內部布局圖表2控制箱內部元件參數1 丁 P名稱零件號備注1主控器PLC控制2A BB生田13八月.十力甲牛Hi4數字輸

8、5>$A. J J=J=a TIJU6-WV目.於人4里桐7率輸入8數字量輸9勿米由，器10率輸入11CANi關124 1于端子1 |132孔端子14雙層端子15雙二端子16由源端子17空與手-X：1819HrE 二207:地漏彳21 L ，1 1 ,-J74孑1端子2 .22 J U-HMJ J - 保險端子23惇聆謹工244 1打端子3 .4孔）柿43）臺上儀表箱臺上儀表箱安裝在風扇下方緊挨著控制箱。主要用于發(fā)動機、傳動箱、泵的參 數狀態(tài)顯示；大泵盤根潤滑氣壓的指示。以便于工作人員在巡視時，直接觀察 發(fā)動機、傳動箱、泵等的參數。今早發(fā)現泵車出現的問題作出反應。一下是儀 表箱的外觀圖：

9、圖9儀表箱外觀圖臺上儀表箱面板元件詳細資料如下表3:1 丁 P名稱零件號備注1轉速表顯示發(fā)動機轉速2發(fā)動機油壓表顯示發(fā)動機機油的壓力3發(fā)動機油溫表顯示發(fā)動機的機油溫度4電源電壓顯示電池的電壓5變速箱油壓表顯示變速箱潤滑油壓力6變速箱油溫表顯示變速箱潤滑油溫度7發(fā)動機水溫顯示發(fā)動機冷卻液溫度8泵油壓表顯示泵潤滑油的壓力9水油血表顯示泵潤滑油的溫度10電壓表顯示盤根潤滑的潤滑油壓力11前照明指示燈12后照明指示燈13絞盤指示燈14儀表箱指示燈15前照明開關16后照明開關17絞盤開關18儀表箱照明開關4）現場儀表和傳感器現場傳感器是主要測量測量發(fā)動機、傳動箱、大泵的數據參數的。2000壓裂采用集中測

10、樣的方法測量發(fā)動機控、傳動箱、泵的數據。采用集中測量減少了誤 差；便于維護保養(yǎng)。圖10大泵傳感器和開關表4大泵傳感器和開關的元件信息表1 丁 P名稱零件號備注1泵潤滑油溫度傳感器2泵潤滑油壓力變送器3泵潤滑油溫度變送器4泵潤滑油溫度傳感器圖11傳動箱傳感器和開關表5傳動箱傳感器和開關的元件參數表1 丁 P名稱編號備注1發(fā)動機壓力傳感器監(jiān)測發(fā)動機的機油壓力2傳動箱壓力傳感器監(jiān)測傳動箱的潤滑油壓 力3傳動箱溫度傳感器監(jiān)測傳動箱的潤滑油溫 度5）電控系統(tǒng)技術規(guī)格及性能參數a）臺上卡特彼勒3512發(fā)動機技術規(guī)格及性能參數見表 6:序 號項 目規(guī)格參數1潤滑油壓0.25 0.65 MPa2潤滑油溫81

11、92 c3潤滑油容量152 L4冷卻水溫78 c 104 c5冷卻液液位70 1006燃油液位70 100檔 位 傳 動 比3.752.692.201.771.581.271.00b）臺上ALLISON S9820M度矩器技術規(guī)格及性能參數見表 7序麗 目號111型號Allison S9820M2最高轉速2100rpm3最大扭矩8270Nm5正常工作油 溫82 c103 C ,最高不超九121C6潤滑油壓1、2 檔 220 250psi , 3, 檔 150 170psi8S9820限矩器傳動比9c）臺上JMA6泵技術規(guī)格及性能參數見表8:序 號項 目規(guī)格參數1型號JMAC-22502大泵動力

12、端潤滑油壓 力大泵動力端潤滑油溫3度4液力端潤滑油壓力5吸入壓力0.7MPa6最大泵速299r/min7最大排量1870L/min8動力端潤滑油壓冷車100175psi ,熱 車70100psi ,熱車 最低40psi9動力端最高潤滑油溫80 C10壓裂泵壓力、排量表（發(fā)動機 1900r/min ）檔 位傳 動比主動軸 轉速rpm泵主 軸轉 速rpm沖 程mm壓力MPa排量L/min13.7550779203105494PF2.6970611110169432.28641369884441.77107416986105751.58120318974118261.2714962355814707

13、1.019002994618701.4 動力系統(tǒng)該設備動力主要由一臺卡特 3512B發(fā)動機和一臺帶液力變扭器的艾利遜變速箱組成，變速箱、發(fā)動機與汽布底盤采用隔震安裝，使用橡膠墊進行隔震。1）配套發(fā)動機參數見表9:制造商CAT型號3512B額定轉速卜輸出功率kw/hp1680/2250重量Kg6078汽缸數V型12缸外形尺寸（長X寬X高）mm3067 X1785X18062）配套變速箱參數見表10制造商ALLISON型號S9820M最大凈輸入扭距n - m8542最大輸入功率hp2250重量（凈重）kg1678外形尺寸（長X寬X高）mm1422 X879X 1011檔位8個擋1.5 壓裂泵及其潤

14、滑系統(tǒng)壓裂泵為臥式三缸柱塞泵，由動力端和液力端兩部分組成。動力端由主軸、連 桿、十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。液力端由泵頭體、 凡爾總成、柱塞、盤根、閥蓋和吸入總管等部件組成。本壓裂泵車有 2個獨立 的潤滑系統(tǒng)。柱塞泵的動力端內齒輪、各軸承是采用連續(xù)壓力式潤滑。柱塞泵 的液力端盤根潤滑由氣動隔膜泵提供潤滑油潤滑。1）動力端潤滑柱塞泵動力端潤滑的原理示意圖見圖12,齒輪泵通過變速箱取力把潤滑油箱中的油吸出，通過濾清器、溫控閥等流至柱塞泵主軸兩端和十字頭銷軸，最后通 過大泵殼底部管線回到油箱。過濾器設有緊急旁通流路，防止過濾器堵塞時， 大泵得不到潤滑。管路上設有安全閥，以備管路中

15、壓力過大時，潤滑油可以直 接流回油箱。在大泵的一側進油處設有檢測閥塊，接有壓力表和傳感器等。泵 在運轉時，隨時觀察大泵的潤滑油的油壓和油溫。潤滑油應該保持清潔，每1000h 或4個月更換一次油，并且經常檢查軟管、接頭和閥等。圖12動力端潤滑示意圖2）液力端盤根的潤滑液力端盤根潤滑流程如圖13所示該系統(tǒng)由一個氣動隔膜泵進行潤滑，泵送至各盤根的油量由進入氣泵的氣量控 制，氣流由一個調壓閥控制。潤滑油通過針形調節(jié)閥均勻分配。大泵進油口處 各有一個單向閥，對氣動隔膜泵起保護作用。大泵液力端底部接有接油殼，如 果潤滑盤根后的油是清潔的，可以放回油箱，如果潤滑油不清潔，則接到外部 的桶內再處理。圖13液力

16、端盤根潤滑示意圖1.6 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)由車臺發(fā)動機提供氣源，其功能是為控制剎車系統(tǒng)及三缸泵的液力端 潤滑提供氣源。見圖14氣路系統(tǒng)圖II Yff 1tii d一Mi-nrt z川才仲（1小仃*1 道araiB q “ES'WW intia-M寸砥口 iIKTIMWi/L J/l i t尊卻 M1H II"j fni修戰(zhàn)訪4 .TTtfwfl辦5TM力i g.Vl-t-IIAI (Ii T*HirmMihww1a-£ASrlSahl|df|ranZ1 Ejl1：飾 e JTrmri 二 丫。反 Md mlkvM閾 .01*ke LlIi£&-M.

17、pdll彳21沙件怫同.丁zi vn 此uRdtt st a. .同也山島】錨園E 43UHH-n-ra zqd Mil2、設備操作使用3.1啟動前檢查1 .底盤車：確認電瓶直流供電系統(tǒng)緊固、潔凈；檢查車架、撐臂、擋泥板、保 險杠和燈光，按需要予以修理或更換；保證變速箱處于空擋，并剎住卡車剎 車。2 .燃油箱：油量充足，燃油管線緊固，無滲漏。3 .臺上發(fā)動機：機油油面應在油尺的 ADD與FULL之間并靠近FULL處，不 足時添加同品牌機油；冷卻液液面應在膨脹水箱的中部， 不足時應添加同型 號的冷卻液；所有的氣、液路管線及接頭連接牢固，無滲漏；發(fā)動機風扇、 冷卻管接頭、燃油及機油濾清器和空氣濾清

18、器是否需要調整。4 .臺下發(fā)動機：空氣熄火開關為開啟狀態(tài)。5 .液壓油箱：油面應在標尺2/3以上；油箱出口球閥在開啟位置；液壓管線緊 固，無滲漏。6 .儀表箱：儀表箱固定牢固，接線無松動；各儀表指針準確完好；各控制按鈕 及超壓保護開啟正常。7 .控制箱儀表：電纜連接緊固，開啟電源后，各指示燈正常；換擋開關置于空 擋；油門處于怠速；壓力表值為零。8 .變矩器：油面在停車狀態(tài)下應充滿檢查窗。檢查變矩器液壓管路以及液壓油 節(jié)溫器、濾清器等聯(lián)接緊固情況，確保不滲不漏。9 .柱塞泵：檢查泵潤滑油位，在觀測儀上檢查其油量最少在75%處；油箱出口球閥在開啟位置；檢查潤滑油箱的固定有無滲漏情況，呼吸器帽有無塵

19、土堵塞，油溫警告開關有無損壞；檢查泵柱塞盤根潤滑油箱油面及柱塞潤滑氣 路中分離器的油面（2/3處最佳）；液力傳動器應處在空檔位置；檢查凡爾蓋、 堵頭、盤根壓帽是否扭緊，放開閥門是否關牢，超壓保護是否完好；檢查氣動液壓泵是否泵油，確保柱塞潤滑良好，并把調節(jié)閥打開，使其能正常工作； 檢查氣囊緩沖器中氣壓，壓力值應為 80psi,最低不小于40psi。10 .傳動軸：檢查傳動軸，萬向節(jié)、軸管及伸縮套內有無損壞；制動器和阻尼器是否松動和損壞；護罩固定良好，十字頭連接緊固，潤滑良好。11 .散熱器：支架固定牢固，螺絲無松、斷；冷卻風扇、冷卻液馬達及液壓管路、 四通道散熱器必須堅固完好，無滲漏。12 .全

20、車：車上所有附件及高、低壓管線必須固定牢靠；所有部件保護罩完好并 堅固；各部件不滲不漏；檢查所有柱塞和密封，確保無滲漏；各種閥門開關 正確；檢查轉動部位緊固情況，有無障礙物；所有電纜線插頭及電線無破損 或腐蝕情況。汪息：作業(yè)時高壓管匯及大泵上嚴禁站人，嚴禁在高壓區(qū)來回走動，嚴禁跨越高壓管線。13 2啟動程序1 .打開氣源開關2 .打開吸入口的蝶閥；3 .打開通向井口的高壓排出管線的旋塞閥；4 .檢查大泵排出口機械式安全閥（見安全閥說明書）和緊急停機開關；5 .置傳動箱于空擋位置；油門處于怠速位置。6 .打開緊急開關保護套；7 .打開電源總開關，啟動控制箱電源，控制箱內各指示燈正常，顯示屏正常啟

21、 動，顯示屏上的監(jiān)控對象打開，8 .啟動底盤發(fā)動機運轉，待系統(tǒng)氣壓處于 0.60.9MPa后，踏下離合器踏板， 將PTO （底盤發(fā)動機取力器）控制閥扳到IN位置，然后啟動底盤發(fā)動機， 穩(wěn)抬起離合器，使取力器與液壓油泵掛合，操作底盤車轉速推桿至1500rpm。9 .起動臺上發(fā)動機時，用左手按啟動開關，右手同時按下第二個防誤動啟動開 關，等發(fā)動機啟動后，兩手松開，使兩個開關同時復位。10 .如果10秒內發(fā)動機啟動不著，應停止啟動，等待 1分鐘后再進行啟動；若 3次起動不著，則應檢查故障原因，待故障排除后方可再啟動。11 .臺上發(fā)動機啟動后，應立即打開大泵柱塞盤根潤滑開關。12 .檢查各儀表讀數是否

22、正常，以觀察發(fā)動機、傳動箱和壓裂泵是否正常工作。13 .檢查管線和接頭是否有滲漏。14 .臺上發(fā)動機運轉正常后，進入駕駛室，踏下離合器踏板，用右手將PTO控制閥撥到解除位置，同時確定排檔在空檔位置，然后松開離合器，使汽車發(fā) 動機熄火，關閉電源，壓裂泵車進行壓裂施工作業(yè)。15 3啟動后檢查發(fā)動機啟動后，在750rpm怠速下運行1 .檢查發(fā)動機機油油壓，怠速油壓應在 0.270.4MPa；若發(fā)動機起動5秒之 內，油壓低于0.15MPa以下，應及時熄火停機，查明原因并及時排除故障 后方可再啟動。2 .檢查控制箱中的指示燈，發(fā)動機、變矩器及柱塞泵的指示燈應點亮，若有熄 滅的應停機檢查相應部件并解決問題

23、；觸摸屏顯示的各儀表參數應正常準確 無報警提示，若有錯誤或報警提示應停機檢查相應部件并解決問題。3 .發(fā)動機、變矩器、柱塞泵運轉正常，無異響。4 .變矩器中的潤滑油在觀察窗內應見油面，油溫在8293c必須見液面。5 .柱塞泵增壓正常，各柱塞盤根潤滑良好，大泵潤滑油面應高于潤滑油出口上 緣。6 .全車電路應正常，氣、液路無滲漏。7 .發(fā)動機油壓在 0.330.6MPa,氣壓 0.20.7MPa,大泵潤滑油壓在 0.8 1.2MPa, 變矩器油壓在1.01.5 MPa。8 .臺上發(fā)動機怠速運轉10分鐘左右，直到冷卻液溫度達到至少 54C,各部運 轉檢查正常后，此時可適當加大油門，將轉速逐步提高到1

24、2001300rpm待溫或待命，待溫度至少達 70c后油門方可全開，即可進入全負荷工作狀 態(tài)。正常工作時轉速為 1750-1850rpm。9 .4停車程序及設備的檢查和清洗1 .發(fā)動機正常停車，先將發(fā)動機置于高怠速，將變矩器至空檔，使發(fā)動機在 1000-1200rpm下空負荷運轉至少5min,至冷卻水溫低于85c后降低發(fā)動機 轉速至低怠速，此時，低怠速時間不超過5分鐘。2 .關閉柱塞潤滑油泵。3 .關閉液力端盤根潤滑油泵。4 .在發(fā)動機低怠速時，檢查發(fā)動機潤滑油面，查看油尺 （ENGIN日DLING）一面, 油面應保持在ADD旗力口）與FULL（滿油）標記之間。檢查變矩器油位窗中油面 應在中間

25、位置。5 .撥動遠控箱或儀表遠控臺熄火開關至 OFF “關閉”位置，使發(fā)動機熄火，關 閉主電源開關；若不能使發(fā)動機熄火，則要將發(fā)動機上的紅色桿拉出，進行 強制停機；然后檢查修理遠控箱熄火電路系統(tǒng)。6 .泄壓清洗泵內及管線內殘余壓裂液；冬季氣溫低于0c時，必須徹底排盡泵內及管線內的液體。7 .清洗設備的外部贓物。8 .拆下遠控電纜并將其繞至線盤內固定，蓋好插頭護蓋，放置好遠控箱。9 .拆掉高、低壓管線及彎頭并安放牢固。10 .按出車前巡回檢查路線現檢查一遍，發(fā)現問題及時整改。11 .認真填寫設備運轉記錄本。12 5注意事項1 .壓裂操作前對大泵到井口的高壓管線進行支撐，不允許有懸空現象。2 .正

26、常壓裂施工時，發(fā)動機的轉速為 1750-1850rpm。3 .按壓裂施工工藝要求，設定超壓保護表的施工最高壓力。4 .將吸入氣囊緩沖器中的空氣排盡，直至有壓裂液流出。5 .按下表選擇發(fā)動機和液力機械傳動箱的檔位。泵的工作特性（發(fā)動機轉速1900r/min）：（CAT 3512B發(fā)動機配S9820M傳動箱）檔位傳動比沖次(1/min)排量L/min壓力MPaI3.7580500105II2.69111694101III2.2013684998IV1.77169105586V1.58189118074VI1.27235146758VU1.00299186746注意：在發(fā)動機溫度達 70c以后，嚴禁

27、長時間 怠速狀態(tài)下運轉，否則對發(fā)動機危害較大，易 造成積炭和拉缸6 .壓裂泵車在正常工作時，傳動箱必須在閉鎖工況下工作。如果在變矩工況下 長時間的工作，會造成傳動箱油溫的急劇升高，以致?lián)p壞傳動箱。7 .傳動箱的換檔機構在更換檔位時，必須使傳動箱解鎖后再進行換檔，在更換 檔位后，應盡快使傳動箱閉鎖。8 .傳動箱的解鎖方式有兩種：（a） .將發(fā)動機的轉速降到1400 r/min以下解鎖（此時閉鎖燈亮）；（b） .使用遙控操作箱上的解鎖開關，使傳動箱強制解鎖（此時閉鎖燈亮），換檔后應將解鎖開關復位，使傳動箱閉鎖。9 .對于S9820M傳動箱的閉鎖轉速必須大于1800 r/min。10 .在操作傳動箱

28、的換檔機構時，必須執(zhí)行以下操作規(guī)程：a）壓裂泵車在正常工作時，傳動箱必須在閉鎖工況下工作。b）保證壓裂車正常工作的發(fā)動機轉速為 1750-1850 r/min,最高不超過1900 r/min。c）必須使傳動箱解鎖后再進行換檔操作，換檔后應盡快使傳動箱閉鎖。d）采用強制解鎖的方式換檔后，必須將解鎖開關復位。e）操作時觸摸屏點擊時間間隔不能過快，留給電腦有足夠的反應時間。11 .傳動箱在連續(xù)工況下的最高工作溫度為121C。12 .如設備必須啟動去作調整和檢查， 應確保所有護罩和護蓋都已安裝好。 為防 止轉動零件引起的意外事件，在附近工作時應小心。第二章維護保養(yǎng)規(guī)程及故障分析1 .行車部分底盤車日常

29、維護保養(yǎng)參見 MAN車維護與保養(yǎng)手冊。2 .臺上部分2.1 日常維護及保養(yǎng)1 .檢查發(fā)動機、大泵、柱塞潤滑油；檢查變矩器、液壓系統(tǒng)液壓油；檢查防凍 液，不足時補充同型號的油水。2 .檢查發(fā)動機、變矩器及柱塞泵各儀表是否靈敏準確， 檢查各傳感器及電線接 頭緊固情況，必要時更換和緊固。3 .檢查、扭緊各類關鍵部位的緊固螺栓及電路、氣路、液路接頭，確保不滲不 漏，放掉儲氣罐和油水分離器內的冷凝水。4 .當日有加砂或擠酸施工，施工完后應及時排除泵腔內及吸入管匯內的殘留液 體與砂液等，并沖洗干凈，以防腐蝕。5 .檢查閥腔出口法蘭、壓力傳感器法蘭、高壓管線及高壓彎頭聯(lián)接處密封情況， 必要時進行更換；對管線

30、、彎頭等油壬涂上潤滑油以防銹蝕。6 .打開壓裂泵液力端閥蓋，檢查清洗端堵、端堵密封圈、閥體、閥體密封膠皮、 閥座、閥彈簧等，必要時應更換。7 .檢查柱塞、盤根、支承環(huán)、潤滑密封圈及柱塞壓帽，必要時應更換。8 .清點工具、備件是否齊全，對消耗件及易損件等及時備齊裝好。9 .檢查燃油，不足時進行添加；氣溫低于零度以下，需使用 -20號柴油。10 .清潔全車衛(wèi)生。11 .操作使用人員每日詳細做好設備運轉使用情況記錄，做好設備保養(yǎng)記錄，做好設備在使用中出現的以及未解決的遺留問題，同時做好記全各部位工作參數，字跡要清晰整潔。2.2每10小時或每班檢查、保養(yǎng)內容1 履行每日例保內容。2 檢查各皮帶松緊度及

31、磨損情況，必要時應更換或調整。3 檢查各儀表情況，如有破損應更換，同時固定牢靠。4 檢查各傳感器、各電器元件及電線、電纜是否有破損，是否連接牢固，否則 應及時更換或修復。5 檢查蓄電瓶樁頭、電纜線連接情況及電液液面，不足時補充。6 檢查液力端潤滑油箱油面，必要時添加。7 向各潤滑點加注潤滑脂。8 檢查各連接緊固部位，確保緊固牢靠。9 啟動發(fā)動機，檢查各部工作情況，查看各儀表顯示值是否在規(guī)定的技術指標 范圍內，如有問題，及時進行維護。10 3每5080小時或每周檢查、保養(yǎng)內容1 完成每日檢查保養(yǎng)內容。2 檢查冷卻系統(tǒng)所有鋅棒腐蝕情況，如過度腐蝕應更換。3 檢查冷卻風扇工作狀況，并加注潤滑脂。4

32、檢查各壓力、溫度、轉速傳感器及安全超壓保護器的工作情況，確保工作靈 敏可靠。5 檢查液壓變量泵、柱塞泵動力端潤滑油泵及柱塞潤滑氣動泵，應確保工作正 ?？煽?。6 檢查控制箱，電器總控制箱功能開關，確保靈敏可靠，各電線連接點緊固不松動O7 .4每120150工作小時進行檢查、保養(yǎng)內容1 完成每日、每10工作小時及50工作小時保養(yǎng)規(guī)定內容。2 檢查發(fā)動機，空氣壓縮機皮帶磨損情況，如磨損、有裂痕、脫膠等應更換， 并按規(guī)定進行調整。3 清潔各系統(tǒng)粗、細濾清器或更換濾芯（包括機油、液壓油和柴油濾清器），清潔吹掃空氣濾清器。4 檢查各系統(tǒng)管路，如有裂紋、老化和泄漏現象，應更換。5 .5每250280工作小時

33、進行一級保養(yǎng)作業(yè)1 完成上述各保養(yǎng)周期所規(guī)定的內容。2 檢查測試發(fā)動機緊急熄火控制裝置，必要時進行調整，確保對發(fā)動機進行保護動作正常。3 檢查空氣進氣電磁閥門的完好及靈活程度，確保其在測試中應自動關閉。4 檢查制動器的工作情況，必要時根據實際情況做相應調整（做調整時必須請有關技術人員進行調整）。5 檢查化驗發(fā)動機、變矩器、柱塞泵和液壓系統(tǒng)的油質狀況，不符合油質指標 時應更換，檢查冷卻液質量，如變質按時及時更換。6 檢查水泵工作情況及水泵葉輪腐蝕磨損情況，必要時進行維修或更換。7 清潔發(fā)動機曲軸箱呼吸器。8 檢查柱塞泵動力端柱塞及密封圈，如密封圈損壞，磨損或老化等應更換；檢 查柱塞泵動力端曲軸、連桿及軸承磨損情況；檢查十字頭的聯(lián)接及磨損狀況， 必要時進行調整與維護保養(yǎng)。9 檢查剎車盤、磨擦片及氣缸工作狀況，必要時進行維修調整。10對高壓管線及彎頭內壁的磨損情況進行檢查，并進行測壁厚，根據實際情況按照標準，廢棄不合格的高壓管線或彎頭。11檢查氣囊緩沖器工作情況，確保內膽壓力保持在 0.56MPa（80Psi）左右。2.6每750-85